Способ прессования биметаллических изделий из порошков

(19) 02 ИСАНИЕ ИЗОБРТЕТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1 пред ижнего слоя е уплотнение межуточного второго слоя вание бимет - удаление пка в мат- предвари - засып 4 - зафиг. 5 - ри кета; на ы. тавленана фиг. его; на ф слоя; н порошк ллическо его из м засы 2 -иц ль фи на сып прес фиг. гоатр щим о ний слой поимеют меньс материаерхний па на глубину толщине про м пуансоном ое его анют водят в крайверхнос уточный химичес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ ССС(56) Патент Великобритании1312024, кл. В 22 Г 7/02, 1973.Радомысельский И. Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, 1970, с. 1417. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессоваия биметаллических изделий из порошковЦель изобретения -- повышение прочности изделий,Предложенный способ заключается в том, что в способе прессования биметаллических изделий, включающем засыпку нижнего слоя порошка в матрицу, предварительное ; плотнеие его, засыпку второго слоя порошка, прессование биметаллического брикета и удаление его из матрицы, первым в матрицу засыпак)т порошок, частицы которогояеют меньшую твердость по сравнению с м;,териалом второго слоя, а перед засыпкой второго слоя на поверхность первого слоя насыпают промежуточный слой порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, но имеющего форму частиц с острыми гранями, при этом толщина промежуточного слоя составляет- 1,5 мм.(54) СП ОСОБ П РЕССОВАН И Я БИ М ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения - повышение прочности изделий. Предложенный способ заключается в том, что первым в матрицу засыпают порошок, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго слоя. его уплотняют, на поверхность уплотненного первого слоя наносят промежуточный слой порошка с осколочной формой частиц одного состава с материалом второго слоя голшиной 1,0 - 1,5 мм, засыпают порошок второго слоя, затем проводят совместное уплотнение слоев.6 ил., 1 табл. Способ осуществляют след зом.В матрицу 1 засыпают ниж рошка 2, частицы которого шую твердость по сравнению лом второго слоя 3, затем в сон 4 вводят в матрицу 1 6= - 1,5 мм, соответствующую межуточного слоя 5, и нижни 6 осуществляют предварительн нение, после чего пуансон 4 от чее верхнее положение и на первого слоя насыпают промеж порошка 5, одинакового посоставу с материалом порошка второго слоя 3, но имеющего форму частиц с острыми гранями. Затем дозатор 7 перемещают до совмещения его оси с осью матрицы 1 и загружают в нго порошок второго слоя, после чего пуансонами 4 и 6 осуществляют двухстороннее прессование биметаллического брикета в полости матрицы.После окончания процесса прессования осуществляют выталкивание из матрицы готового брикета, после чего процесс прессования может быть возобновлен.Засыпка первым порошка в матрицу, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго слоя, и загрузка перед засыпкой второго слоя 5 на поверхность первого слоя промежуточного слоя порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, имеющего форму частиц с острыми гранями, приводит в процессе прессования брикета к внедрению острых граней более твердых 20 частиц порошка промежуточного слоя между частицами порошка первого уплотненного слоя с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого слоя, что вызывает появление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, приводягцих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодействующих частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка 30 граничных слоев и, следовательно, улучшает их схватывание независимо от формы частиц порошка обеих слоев, увеличивая прочность их соединения.При толщине промежуточного слоя, меньшей 1 мм, технически сложно получить 35 равномерную засыпку этого слоя при размерах частиц, равных 0 5 мм, что ведет к уменьшению прочности соединения, а насыпка промежуточного слоя толщиной более 1,5 мм нецелесообразна, так как не оказывает влияния на увеличение прочности соединения.Пример. Способ опробован при прессовании биметаллических изделий из порошка железа марки РВСТУ 12-10210-62 и порошка меди марки ПМ 2 ГОСТ 4960 49, а также порошка железа марки Ри порошка никеля марки ПНКГОСТ 9722-61. Полученные брикеты спекают при 1000 С в течение 30 мин.Сравнительные результаты проведенных испытаний приведены в таблице,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить механические свойства спрессованного биметаллического брикета за счет повышения прочности сцепления отдельных слоев, что приводит к повышению качества готовых изделий, а, следовательно, и увеличению срока их службы примерно в 1,5 раза.формула изобретенияСпособ прессования биметаллических изделий из порошков, включающий засыпку слоя порошка в матрицу, его уплотнение, засыпку второго слоя порошка, совместное уплотнение слоев, удаление изделия из матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, первым в матрицу засыпают порошок, частицы которого имеют меньшую твердость по сравнению с материалом второго слоя, а перед засыпкой второго слоя на поверхность уплотненного первого слоя наносят промежуточный слой порошка с осколочной формой частиц одного и того же состава с материалом второго слоя толщиной 1,0 - 1,5 мм.1524967 бщ, МПа Номеробразца Способ бг; МПа го слоя, мм ПМРИзвест ный 21 3 ДендритнаяСферическая 2 1 2 3ПНК Р0,6 1 1 ПМДендритная 2 2 РСферическая 3 промеж. ПЖОсколочная 1 - 1,5 1 1 ПМДендритная2 2 РСферическая3 промеж, ПЖОсколочная 2,0 1 1 ПМДендритная2 2 РСферическая3 промеж, ПЖОсколочная 0,6 1 1 ПНКСферическая 2 2 РСферическая 3 промеж. ПЖОсколочная 1 - 1,5 1 1 ПНКСферическая 2 2 РСферическая 3 промеж. ПЖОсколочная 2,0 1 1 ПНКСферическая 2 2 РСферическая 3 промеж. ПЖОсколочная П р и м е ч а н и е. б,- - прочность на сдвиг слоев друг относительно бЗ - прочность на изгиб. друга,Предлагаемый1 Засып. арка слой порошка порошка Форма частиц Толщинапроме- жуточноСферическая Сферическая 34,2 34,9 34,4 48,3 47,8 48,4 42,6 42,4 42,8 48,4 48,6 48,3 48,9 48,7 49,1 61,3 61,4 61,8 70,2 70,4 70,6 70,5 70,8 70,9 45,4 45,2 45,4 70,8 70,4 70,3 48,6 48,9 48,3 53,5 53,4 53,6 53,7 53,9 53,8 82,2 82,4 82,6 90,8 90,9 91,1 90,9 90,5 90,71524967 Фаг Гб Состик ТекрТираенного комитета35, Москва, Жздательский комб Редактор И.(,еглннЗаказ 7173 г 8НИИПИ Государст1130Г 1 роизводственно-и авитель Н. Левагиевад И. Верее Корректор М. Васильеваж 711 Поди и си оепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., д. 4,5наг Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, О