B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1002094

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Горбунов, Николаев, Суяров

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, сыпучих

...валков(вспомогательных и рабочих) обладаетзначительной металлоемкостью. 15Целью изобретения является увеличение выхода годного и снижение металлоемкости устройства.Цель достигается тем, что устройство для прокатки сыпучих матерна Олов, включающее рабочие валки и бункер, снабжено источником переменноготока и последовательно соединеннымиэлектромагнитными катушками, установленными по высоте бункера с образованием параллельно связанных междусобой секций.Устройство схематически изображено на чертеже,Устройство включает валки 1, бункер 2, три последовательно расположенные электромагнитных катушки А,8 и С , Каждая секция содержит подве катушки (всего шесть катушекК 1- К 6), расположенные в плоскостях,параллельных направлению...

Номер патента: 1002095

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Витязь, Дробашевский, Клименков, Ковалевский, Скоков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, детали, нанесения, поверхность, покрытий

...5 с помощьюконтактов 10 подается напряжение отисточника 11 тока. Для припеканияпорошка к поверхности ролика 6 последний изготавливают из материалас большей, чем у детали, теплопроводностью,Нанесение покрытия осуществляютследующим образом.В исходном положении ролик 6находится над деталью 2 так, чтокольцевая щель располагается науровне верхнего торца детали 2. Патрону 1 с зажатой в нем деталью 2сообщают вращательное движение. Затем вращательное движение с той жеугловой скоростью и поступательноедвижение вниз сообщают ролику 6. Под 60действием центробежной силы происходит истечение порошка из внутреннейрабочей полости ролика б через кольцевую щель между торцом ролика б икрышкой 7 на внутреннюю поверхность детали 2. Слой порошка на...

Номер патента: 1002096

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бобов, Буланов, Дешин, Заворохин, Мичкова, Пастухов, Распопов, Сайдулин, Стратонович, Фурман, Хлынов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...формирования струи, при глубине менее 2 мм наблюдается срыв потока и не образуются равномерные струи расплава. Если же глубина каналов превышает 3-4 мм, обнаруживается намораживание металла на дно канала, причем этот процесс продолжается до тех пор, пока глубина не уменьшится до 2-3 мм. Это явление обусловлено тем, что данному секундному расходу расплава соответствует вполне определенная величина сечения каналов, для данного конкретного случая ей соответствует глубина в 2-3 мм.Металлоприемник футеруется огнеупорной набивкой, в его донную часть вставляется огнеупорная втулка с калиброванным отверстием диаметром 6 мм. В качестве диспергирующего газа при сравнительных испытаниях использовался воздух. Давление выдерживалось постоянным...

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 1006059

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...органа (не показан), Этовызывает радиальное сжатие и уплотнение порошка ниже уровня А, т.е,ниже указанного уровня пористая заготовка обладает определенной механической прочностью, Выше уровня Асущественного уплотнения порошка не произойдет, так как осевые и радиальные давления в этой зоне незначительны за счет увеличения кверху жесткости и площади поперечного сеченияэластичного вкладыша. В верхней зонеосевые и радиальные давления стремятся к нулевому значению, чему способствуют максимальная жесткость вкладыша в верхней зоне, а также выполнение вкладыша за одно целое с металлической шайбой. На следующем этапе формования происходит некоторое перемещение спрессованной заготовки и стержня вверх за счет сил трения.После снятия внешней...

Номер патента: 1006060

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Белоусова, Мавромати, Плетнев, Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...плитой 3 и станиной 1.На штоках рабочих гидроцилиндров2 установлены формующие элементы 4,которые перемещаются в направляющихмежду нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направляющими секторами 7пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдолькоторого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом отгидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходятв отверстия основания центральногостержня. В центральное отверстиеверхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансонимеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 идвух колоннах 15,Рабочая полость, в...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1006062

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Анащенко, Бойко, Литвинец, Павлова, Шелегов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, форм

...собой болтами 4, диафрагму 5 с цилиндрическим выпускным отверстием, расположенную в средней части контейнера и закрепленную между фланцами, Над диафрагмой расположен шибер 6 для объемной дозировки засыпаемого порошка; Рассекатель 7 жестко соединен с охватывающим полым цилинц юм 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы, Охватывающий полый цилиндр 8 соединяется в верхней и нижней частях с контейнером 1 посредством радиальных ребер 9, причем охватывающий полый цилиндр расположенкоаксиально контейнеру и выпускному.отверстию. В нижней части контейнеера и охватывающего полого цилиндрасо стороны скольжения порошка установлены сменные втулки 10 (втулкаконтейнера) и 11 (втулка цилиндра),выполненные с фаской по поверхноститечения порошка с...

Номер патента: 1006063

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кутовой, Кучеренко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостата, контейнер

...является его низкая надежность. Это 10 объясняется тем, что резиновые кольца выдавливаются в зазор между пробкой и контейнером, что ведет к быстрому их износу и снижает надежность уплотнения. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является контейнер изостата, содержащий цилиндрический корпус, торцовые крышки и уплотняющую деформируемую пробку 2 ),Недостатком этого кОнтейнера также является низкая надежность уплов" нения, вызванная применением резиновых уплотняющих элементов. Срок служ .25 бы,его не превышает десяти циклов горячего изостатического прессования ,(,при десятом цикле падение давления составляет более 100 МПа/мин ).Цель изобретения - повышение надежности.30Поставленная цель...

Номер патента: 1006064

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...Под действием центробежных сил, создаваемых вращением вала, формующие элементы б перемещаются в радиальном направлении и уплотняют порошок через оболочку 10или непосредственно). Вращение матрицы необходимо для равномерного распределения порошка по внутренней стенке матрицы под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения вала. При этом порошок также незначительно уплотняется. Включают привод 8 .осевого перемещения вала 5 (фиг. 1) или матрицы 1. Регулируя скорости перемещения и вращения вала, можно получить заданный профиль изделия. В случае, если перемещается вал 5, обойма также подвижна от привода 8, она воспринимает радиальные усилия от действия формующих элементов. Если перемещается матрица 1, обойма 9...

Номер патента: 1006065

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Большеченко, Кищенко, Мартышев, Острик, Попов

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, ферроникеля

...среды. Кроме того, способ имеет низкую производительность, Продолжительностьтолько термических обработок составляет в. сумме 3,5 ч ( выпаривание1,5 ч, прокаливание 1 ч и восстановеление 1 ч).Целью изобретения является повы шение технологических характеристикпорошка и производительности процесса.Для достижения. поставленной целисогласно способу получения порошка 15 ферроникеля, включающему размол исовместное восстановление водородомсмеси кислородсодержащих соединенийжелеза и никеля, в качестве кислородсодержащего соединения железа используют распыленный неотожженный железный порошок, а в смесь дополнительновводят 0,3 - 0,5 углерода.При этом восстановление осуществляют при 800-1000 С.Необходимость введения н составшихты неотожженого...

Номер патента: 1007830

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов

МПК: B22F 3/14, C22C 29/02

Метки: бора, карбида

...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...

Номер патента: 1007831

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Белов, Качалин

МПК: B22F 3/15

Метки: металлических, порошков

...начала спекания материала заготовки. Одновременно с этим к сыпучему телу прикладывают давление, равное расчетному давлению горячего прессования. После завершения усадки графитового порошка давлениеснижают до нулевого значения, Продолжают нагревать прессФорму с температуры начала спекания материала заготовки до температуры горячего прессования. Одновременно с этим нагревом начинают вновь равномерно наращивать давление до достижения расчетной величины. После иэотермической выдержки давление снимают, а пресс-Форму охлаждают. В зависимости от размеров заготовки, влияющих на прочность прессформы, расчетное давление горячего прессования колеблется от 70 до 250 кг/см 2.Ц р и м е р 1, Предварительно в гидростате давлением 1500-2500 ати...

Номер патента: 1007832

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Копылов, Пашков, Федюшкин, Яковлев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитомягкого

...операции поддаются автоматкзацииеТаким образом получается материолсо строго ориентированными частицамистали, высоким коэффициентом заполнения и,тонкой изоляционной пленкоймежду активными слоями. Из такого маФтериала можно изготавливать магнктопроводы электрических машин илк ихчасти, магнитопроводы, например бытовых электрокзделий (дросселей,трансформаторов и т.д.).Известно, что при изготовленииэлектродвигателей, например, асинхронных серий 4 А около 50 электротехнической стали идет в отходы. Внастоящее время в нашей стране выпускается более 10 млн. двигателейсерии 4 А. Средняя масса магнитопроводов ротора и статора 20 кг. Такимобразом, можно сэкономить 20 тыс.тэлектротехнической стали.Ориентирование на магнитной пленке...

Номер патента: 1009606

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Колесников, Король

МПК: B22F 1/00

Метки: механической, порошковых

...близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуЭОэФФекту является устройство для механической обработки порошковых материалов, содержащее цилиндрическую емкость с плоской донной частью, импеллер-мешалку с закрепленными на нейлопастями и размольные тела 3 1. з 5Недостатком известного устройстваявляется наличие застойной зоны, возникающей при обработке пластичных порошковых материалов, например алюминия, меди, никеля, свинца. Застойная 40зона состоит иэ обрабатываемого материала и раэмольных тел и находитсяв нижней части цилиндрической емкости, занимая пространство, прилегающеек днищу и боковой поверхности. Уменьшение зазора между вращающейся мешалкой и внутренней поверхностью емкости с целью возмущения и перемешивания...

Номер патента: 1009607

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Никитин, Новиков, Салов, Шаплин

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00

Метки: металлокерамических, твердосплавных

...слой которогобыл снят указанным выше способом. Узаточенного инструмента видны рискии следы заточки, высока шероховатость 3 0096с одной твердосплавной пластины требуется. максимально 8,5 мин,из которых5 мин - нагрев в печи, 2 мин - остывание и окисление на воздухе и 1,5 минсоскабливание.При известном способе этот процесс длится максимум на 1 твердосплавную пластинку 2 ч 17 мин, изкоторых 8 мин - нагрев в цепи; 9 минохлаждение и 2 ч - виброобработка. фЗначительная разница во временисохраняется и при массовой обработке .металлокерамических иэделий.Толщина окисленного по предложенному способу слоя составляет 0,2, 1 з0,6 мм и легко регулируетсятемпературой и временем выдержки инструмента в печи. При окислении с температурой 960 оС...

Номер патента: 1009608

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гордеев, Дмитриев

МПК: B22F 9/10

Метки: порошка, расплава, распылением, центробежным

...форму. Сферические каплирасплава, соприкасаясь с инертным газом 4 и перемещаясь вниз к выходномуотверстию, кристаллизуются. Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части камеры ипериодически выгружаются в бункер 17.Инертный газ, заполняющий камеру,предохраняет порошок от окисленияподается под небольшим избыточным давлением и находится в замкнутой системе,Предлагаемая установка для получения порошка металлов центробежнымраспылением расплавов позволяет на204 уменьшить энергетические затратыэа счет исключения подачи нагретогогаза в зону распыления, значительносократить габаритные размеры камерыраспыления, на 15 увеличить выходпорошка сферической формы. 1 10096Изобретение относится к областипорошковой...

Номер патента: 1011337

Опубликовано: 15.04.1983

Автор: Авраменко

МПК: B22F 1/00

Метки: классификации, порошка, промывки

...жидкости и приспособление 16 для загрузки порошка.Устройство работает следующим образом.Сначала открывают все вентили 11 для заполнения колонны 1 промывочной жидкостью. При этом отверстия 4 в перегородках 3 открывают, для чего подают соответствующую команду на механизм 7 осевого перемещения штока 5. Когда жидкость начнет вытекать из патрубка 15, все вентили 11 для подвода жидкости закрывают, кроме одного в самой нижней секции, которым устанавливают заданную скорость течения жидкости через отверстия в перегородках. Затем через загрузочное приспособление 16 засыпают порцию порошка, ко= торый, пройдя через нерабочую секцию 14 и отверстия 4 в перегородках 3, распределяется по рабочим секциям 2Секция 14 не имеет активатора 9, жидкость в...

Номер патента: 1011338

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бобков, Воронин, Голубев, Грунин, Емельянов, Игумнов, Кривонос, Курбаков, Остренский, Петрова, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, жидкостью, изостатического, легкокипящей, прессования

...стенках контейнера,Поставленная цель достигается тем,,что устройство для горячего изостати ческого прессования изделий, легкокипящей жидкостью, включающее контейнер с пробками и уплотнениями, нагреватель для передачи тепла иэделиюузел подачи жидкости в контейнер,нагреватель для передачи тепла иэделию и жидкости, снабжено пористойгильзой, установленной в полости контейнера вплотную к его стенке, и пористыми вставками, укрепленными напробках со стороны полости контейнера.На чертеже изображено предлагаемоеустройство,. разрез.Устройство для горячего изостатического прессования изделий состоит иэ контейнера 1, верхней и нижнейпробок 2 и 3, уплотнений 4 и 5. Уст- .ройство снабжено нагревателем 6, размещенным в контейнере. Для...

Номер патента: 1011339

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Будюков, Панин

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазного, инструмента, породоразрушающего

...раствора хлорной меди обоснован практическими Ис Оследованиями,При введении раствора хлорной меди менее 0,7 вес,В имеет место неполное растворение окисных пленок и,.как следствие, выпадение алмазов в 55этих зонах. При введении указанногораствора более 1,4 вес,З имеет место перерасход раствора.П р и м е р. В графитовую илиметаллическую йресс-форму укладывают по определенной схеме алмазы.В пресс-форме размещают материалматрицы в виде смеси порошковтвердого сплава ВК 10 (10 вес.Ъ).Постле этого вводят 0,7-1,4 растворахлорной меди от веса материала матрицы насыщенного. Далее пуансономили корпусом алмазной коронки проводят прессование матрицы под давлением 500-1000 кг/см,после чего прессФорму подвергаЮт распрессовке. Спрессованную заготовку,...

Номер патента: 1011340

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Кашицын, Ковриго, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, изношенной, поверхности, полых, цилиндрических

...полностью идентичные свойствам монолитной детали. 55 Цель изобретения - наиболее полное использование материала деталей и расширение технологических возможностей способа.Цель достигается тем, что сбгласно способу восстановления изношенной поверхности цилиндрических полых деталей, включающему напрессовывание порошка на наружную поверхность детали магнитно-импульсным прессова нием в электропроводящей оболочкенапрессовывание осуществляют при одновремейном радиальном деформировании детали на оправке диаметром,соответствующим номинальному диаметру,детали.На фиг, 1 изображена схема реализации способа,В рабочей зоне индуктора 1 соосно устанавливают оправку 2, деталь 3и электропроводящую оболочку 4, Взазор между оболочкой 4 и деталью3...

Номер патента: 1013097

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Богинский, Витязь, Капцевич, Кусин, Реут, Степаненко, Шелег

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...матрице. Пуансон 4представляет собой стержень, полыйс одной стороны и ступенчатый - сдругой, куда насаживают ряд втулок,закрепленных на стержне гайкой б,Цилиндрические втулки 7 составляют.направляющую часть пуансона, диаметркоторой соответствует диаметру осево.го отверстия исходной заготовки, Дляполучения различных степеней уплот-,нения прессуемой заготовки калибрующий участок пуансона - коническаявтулка 8 - выполнена съемной и диаметр ее соответствует окончательному013097диаметру отверстия в прессуемом из-.делии, Устройство снабжено пневматическим ударником 9, размещеннымв полости пуансона 4 в хвостовойего части, которая вместе.с гайкой10 является одновременно корпусомпневматического ударного устройства,Корпус, ударник 9 и подвижная...

Номер патента: 1013098

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокаткой, формования

...пластичности порошка и малой толщины формуемых пластин, обуславливают образование 40 в прокате поперечных трещин, что они; жает качество продукции. торое и приводит к короблению илипоявлению продольных трещин, чтозначительно снижает качество проката.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования продольных трещин при равномерном распределенииплотности по объему изделия.Поставленная цель достигается тем,что устройство для формования изделийиз порошков прокаткой, преимущественно пластин толщиной 1 мм и менее измалопластичных порошков, содержащеепрокатные валки, желоб и Формующийэлемент, выполненный из упругогонесжимаемого материала и размещенныйв пазу желоба между его рабочей поверхностью и...

Номер патента: 1013099

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/02

Метки: детали, металлического, покрытия, порошка

...магнитного поля на электропроводящий элемент. 1 5 10 15 20 25 30 ется в момент, когда контактные микрообъемы частиц находятся уже в охлажденном состоянии, Осуществление синхронизации процессов нагрева и прессования в известной установке технически сложно. Это требует введения дополнительных устройств, управляющих разрядниками, Кроме того, использование двух коммутирующих устройств усложняет установку.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств по.крытия путем устранения выдержки между этапами нагрева и прессованияПоставленная цель достигается тем,что в установке для получения на детали покрытия из металлического порошка, содержащей индуктор емкостный,накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору и...

Номер патента: 1013100

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Яркович

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...в процессе их нагрева, окислов и продуктов из взаимодействия, тем самым стабилизируетсяэлектрическое сопротивление слоя, которое достигает значения 200-230 ".10 ом см. Нагрев до температуры 0,2- .0,4 от температуры плавления материала порошка, приводит к снижениюэлектрического сопротивления слоя приусловии отсутствия пластической деформации частиц порошка и сохранения размеров и Формы наполнителя, Вдальнейшем осуществляется .нагрев покрытия без давления до температуры0,4-0,8 от температуры плавленияматерйала порошка, что приводит кснижению удельного электрическогосопротивления слоя до минимальногозначения, Отсутствие давления элек,трода при нагреве обеспечивает,свободное перераспределенйе, частичныйугар и удаление неметаллических...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорофеев, Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/02

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Номер патента: 1014652

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Егорова, Назаров, Охотников

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, ультразвуковой

...элементами, жестко установленными на корпусе .ванны над излучателями.На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, 1ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегородками 3 в виде промежуточных ванн, ,В корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами для поддер-, жания порошка во взвешенном состоянии. Спускной клапан 5 служит для. выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучателями 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определяют по величине кавитационного давления. Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений тех"...

Номер патента: 1014653

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галицкий, Дрожжев, Дрозденко, Олесов, Снетков, Чернова, Шмидт

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, титановых

...взаимодействия. Рост температуры также зависит от концентрации; при 3 достигает максимальной величины - 12 С/мин. В усло" виях опытов определяют окончание процесса обработки по прекращению подъема температуры или кипения смеси. По окончании опыта избыточный четыреххлористый углерод, содержащий в себе продукты реакции (Т 1 С 24, взвесь мелких твердых хлоридов и др), сливают, а обработанный порошок титана дважды промывают декантацней свежим четыреххлористым углеродом, а затем промывают на фильтре Шотта. Затем после этого порошок сушат при нормальной температуре (20 С) и помещают в закрытую емкость, из которой его собирают на ситовый и химиЖский анализ.В табл., 1 приведены сравнительные результаты обработки титановых порошков в разных...

Номер патента: 1014654

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Большаков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, одностороннего, порошка, пресс-форма, прессования

...а при значительнойтолщине стенок втулки - к уменьшениюпрочности стержня.55Цель изобретения - повышение про.иэводительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в пресс-форме для одностороннего прессования металлического порошка,содержащей контейнер для порошка,нижний неподвижный пуансон, верхнийподвижный пуансон, выполненный составным .в виде втулки и установленного в ней стержня с ныступом, и шайбуиэ антифрикционного материала, размещенную между нижней торцовой поверхностью втулки и выступом стержня, втулка выполнена составной н виде соединенных резьбой верхней и нижней частей, причем верхняя часть выполнена с пазом, а стержень снабжен устаноночным винтом, размещенным в пазу.На чертеже изображена предлагаемая...

Номер патента: 1014655

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Думпе, Скрынникова, Шуляков

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, прессования, циклического

...корпуса 1. В стакане 4, расположенном в верхней части корпуса 1, имеют.ся четыре отверстия, в которых закреплены стержни 5, конструкция кото рых определяет ход пуансонов 3, выполненных с замыкающими выступами б, Стакан 4 выполнен с центральным отверстием, в котором находится дополнительный пуансон 7, удерживаемый в нужном положении четырьмя нижними и четырьмя верхними фиксаторами 8 и 9 соответственно. На пуансоне 7 надета возвратная пружина 10, а на верхней части корпуса 1 - воэврат. ная пружина 11, Четыре возвратныхпружины 12 находятся на винтах,зак 1 репленных в пуансонах 3,Устройство работает следующим образом.В отверстие плиты 2, через котороепроходит спрессованный профиль, снизу.вкручивается пробка фиг. 3). Затемзасыпается порция...