B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1387054

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Изычев, Масас, Нуруллин, Панин

МПК: B22F 1/00, H01F 1/22

Метки: железного, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...хорошая изоляция частиц 25 порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в результате качественной изоляции частиц порошка имеет высокое удельное сопро" тивление, следовательно, низкие 30 удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня магнитных характеристик. В качестве ана эробных составов можно использовать "Анатерм", "УнигермПР" и др,Оптимальный комплекс электромагнитных параметров материала при обеспечении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введением 1,5-3,0 мас.7 анаэробного сос тана. При содержании анаэробного состава менее 1,5 мас.7 повышаются удельные магнитные потери материала в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного 45 состава более...

Номер патента: 1388183

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Григорович, Иванов, Кузьмин, Сибирцев, Шаронов, Шашмурин, Шейхалиев

МПК: B22F 9/08

Метки: гидродинамического, расплава, распыления

...взаимосвязей режимовраспыления за счет изменения температуры расплава 3 в промежуточнойкамере 20, его давления и расходачерез форсунку 5 с целью полученияоднородного по фракционному составуи форме порошка может быть осуществлена с помощью АСУТП,После окончания распыления опускают стержень 16 до упора в перегородку 21 или дно тигля 2 и продолжают подачу рабочего давления в промежуточную камеру 20 до ее полногоопорожнения от расплава 3, обеспечивая продувку форсунки 5.Такое решение позволяет нри вертикальном перемещении стержня изменять кольцевой зазор между наружнойповерхностью стержня и кромкой отверстия в перегородках. Тем самымпри прочих равных условиях изменяютколичество расплава, поступающего впромежуточную камеру, и соответственно...

Номер патента: 1391806

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов

...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...

Номер патента: 1391807

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, магнитотвердых, многополюсных, отверстием, постоянных, сплавов

...сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении...

Номер патента: 1391808

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Анненков, Новиков, Притулов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26

Метки: радиационно-термической

...ИЛУс параметрами пучка; энергия электронов в пучке 2 МэВ, ток пучка в импульсе 0,6 А, длительность импульса облучения 600 мкс, частота следования импульсов облучения 5-25 Гц.Предварительно для облучаемых материалов определяют значение пробега (К) электронов в материале по ФормулеК = 0,542 Е - 0,133, (1) где К - пробег электронов в материале, г/смф;Е - энергия ускоренных электронов, МэВ.Для перевода размерности пробега (из г/см в см) необходимо значение К по формуле (1) разделить на плотность облучаемого материала , значение которой для литий-титанового феррита и стеатитовой керамики составляют соответственно 3,92 и 3,2 г/см . С учетом этих значений плотности пробег электронов с энергией 2 МэВ в литий-титановом феррите и стеатитавой...

Номер патента: 1395424

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошков, прессования

...прочности металлические сегменты должны быть изготовлены из высокоупругих сталей типа 65 Г, 40 Х, 50 ХГФА, 9 ХФ и др. посЛе их закалки и среднего отпуска (300-400 С), до ННС 38-42 Такая термообработка позволяет получать высокийпредел упругости указанных сталей. Кроме того, для лучшего адгезионного сцепления между эластичным материалом и металлическими сегментами последние перед изготовлением эластичной втулки должны быть подвергнуты пескоструйной обработке,Важное значение имеет толщина слоев в эластичной втулке. При изготовлении металлических сегментов, например, из стали 40 Х их толщина должна составлять 0,6 - 0,8 мм. Значения толщины металлического слоя, меньшие 0,6 мм, могут не обеспечить необходи-. мую прочность, что важно...

Номер патента: 1395425

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Мезенцева

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: порошка, формования, центробежного

...ячейку одинакова. В верхней частя матрицы установлена заглушка 9 закрепленная с помощью быстросъемньгх фиксаторов 3.,Устройство работает с.тедуощим сбразом.В исходном положении разъемную матрицуустанавливашт в корпус 2 и закрепляют Фиксатооами 3, В кольцевое пространство, Осразованное стенками матрицы и фсрмующями элементами 7, засыпают порошок, затем устанавливаюг заглушку 9 я закрепляют ее Фиксаторами 3. После этого включают привод вращения корпуса 2, что приводит 5" к одновременному Вращению связанных с иим матрицы 1 с: псрошком я узла силовогс ВОздействил,Вращение матрицы 1 обеспечивает незначительное уплотнение порошка за счет центробежных сил, приложенных к частицам порошка. Под действием центробежных сил упругие Формующие...

Номер патента: 1395426

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Волчек, Гребнев, Дьячкова, Русецкая

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железографита, порошковых

...10 изотермической выдержке .в окислительной атмосфере при 550-600 С, окунании изделия в масло и охлаждении, причем изотермическую выдержку в окислительной атмосфере, окунание в масло и ох" 15 лаждение могут повторять, а охлаждение могут проводить в жидком азоте.П р и м е р. Шихту готовили смешиванием железного порошка с легирующими добавками с обеспечением состава, 20 соответствующего составу материала Ж 1"р 1. Шихту прессовали при давлении 600-700 МПа и спекали при 1200 С в атмосфере диссоциированного аммиака.Спеченную заготовку нагревали до 25 550-600 Си выдерживали в окислительной атмосфере 10-20 мин. После изотермической выдержки в окислительной атмосфере изделие окунали в масло и охлаждали на воздухе до комнатной 30...

Номер патента: 1395427

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дегтярева, Лещенко, Литвишко, Лихачева, Радкевич, Хайнакова, Химченко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлического, порошка, формы, чешуйчатой

...выше предлагаемого верхнего предела при диспергировании порошка меди, олова и алюминия в присутствии соли П приводит к ухудшению физико-химических характеристик порошка: значительно снижается удельная поверхность порош" ков (примеры 11, 17, 23), так, например, для меди она уменьшается в 1,5- 2 раза и составляет 0,9 мг/г, олова - в 2 раза и составляет 0,5 мг/г, алюминия в 1,5 раза и составляет 1,7 м /г,г увеличивается содержание окислов до 4,0 для меди, 3,3 для олова и 1,5 Й для алюминия. Степень чешуйчатости практически не изменяется, Уменьшение степени дцспергирования вызвано ми.в, целлообраэованцем в растворах солей ПАВ прц более высоких концентрациях,что ь свою очередь приводит к снижению поверхностной активности солей.Аналогичная...

Номер патента: 1397175

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахкозов, Голованов, Дорофеев, Штерман

МПК: B22F 1/00, F27B 7/20

Метки: высокотемпературная, электропечь

...сопротивления. Барабан 3 проходит сквозь нагревательную камеру и расположен на опорных роликах 4, размещенных вне каме ры, В местах расположения опорных роликов предусмотрена установка бандажей 5, прикрепленных при помощи пластинчатых компенсаторов Е-образной формы 6 к наружной поверхности 25 барабана.К одному из бандажей прикреплена шестерня 7; предназначенная для вращения барабана (привод вращения :не показан). ЗОВнутри барабана по торцам камеры установлены теплоизоляционные пробки, причем на стороне загрузки. печи пробка 8 цельная,и смонтирована на шнековой насадке 9, предназначенной для загрузки порошкообразного продук та внутрь барабана, а на стороне разгрузки, в пробке 10, предусмотрено отверстие, через которое...

Номер патента: 1397176

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/15

Метки: быстрорежущей, деформаций, заготовок, порошков, стали

...заготовки. Кроме этого, исследуемая заготовка в процессе ее деформации является Физически и геометрически однородной, поскольку в процессе горячего газостатического прессования контейнера с помещеннными в нем элементами происходит диффузионная сварка элементов по пло костям сопряжения. А для образования координатной сетки контейнер вместе с элементами перед горячим изостатическим прессованием подвергают длительному высокотемпературному нагреву до выделения сульФидов по границам раздела. После горячего изостатического прессования и удаления материала контейнера заготовка готова для проведения исследований.После деформационного передела заготовку разрезают по требуемым плоскостям и подвергают травлению, На макрошлифе появляются линии...

Номер патента: 1397177

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Игумнов, Калугин, Курович, Сточек, Шляхин

МПК: B22F 3/04, B22F 5/10

Метки: длинномерных, дном, полых

...центрируется этим углублением. После засыпки и виброуплотнения производится подъем иглы ивторичное виброуплотнение с последующим гидростатическим гидропрессованием. Затем производится извлечениеигль 1 с пресс-изделием, удалениепресс-изделия с иглы и обрезка выступа, образованного углублением в торцеоболочки.П р и м е р, Изготавливают изделиетипа стопор-моноблок из графитокорундовой смеси размерам наружного диаметра 130 мм, высотой 1050 мм, днооконусное с углом 60 скруглено У вер шины радиусом 20 мм. Внутренняя полость имеет диаметр у дна 32 мм, диаметр у основания 42 мм, высоту .980 мм. Лля облегчения центрированияторец иглы выполняют радиусвым поформе дна оболочки. Игла опускаетсяв полость контейнера до соприкосновения с дном...

Номер патента: 1397178

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гуревич, Капцевич, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...пористостью по сечению, В качестве заготовок используют изделия из порошка сферическойбронзы с размером частиц +315-400 мкм,полученные методом спекания свободнонасыпанного порошка в стальную форму (температура спекания 1120 К,время спекания 1 ч),Заготовки имеют наружный диаметр 19 мм, внутренний диаметр 13 мм, длина 32 мм, толщина стенки 3 мм.Исходная пористостьзаготовок составляет 32, удельное электросопротивление 20 10 Ом м.Для магнитно-импульсной обработки спеченных пористых заготовок изготав,ливают пять цилиндрических индукторов с различным числом витков при одинаковом диаметре и длине рабочей зоны,что позволяет изменять в широких пределах индуктивность ищукторов, частоту разряда, а следовательно, идлительность импульса давления...

Номер патента: 1397179

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дысин, Ивановская, Калинин, Косенко, Филатов

МПК: B22F 5/00, B22F 7/00

Метки: пар, торцовых, трения, уплотнений

...МПа. Прессовку выпрессовывают и повторно спекают в защитной атмосфере (водород, диссоциированный аммиак) в течение 1,5-2 ч при 750-800 С. Спеченную заготовку 5 (фиг,4) помещают в пресс" форму, насыпают слой порошка Фторопласта 6 в соотношении. 1 ф 10 к объем 45 антифрикционного слоя и допрессовывают при давлении 600-700 МПа.В качестве антифрикционного материала используют порошковые БрОСН 2- 25-2 или БрОб 10-1 бронзы, обладающие 50 очень низким коэффициентом трения (0,01-0,05) и хорошей прирабатываемостью к сопрягаемой детали, что не требует выполнения сложной и длительной операции шлифования и притирки. 55В таблице приведены конкретные данные по трудоемкости изготовления на примере получения уплотнительного кольца трактора диаметром...

Номер патента: 1397180

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, поверхностью, резьбовой, спеченных

...необходимую прочностьрезьбы, Общее усилие процесса составляет 48-52 кН, производительность40-50 шт/ч. Попытка увеличить натягЭ и уменьшить таким образом числопроходов приводит к разрушению заготовки.П р и м е р 2, Заготовку переддеформированием пропитывают толькожидким полиуретаном ( без наполнителей),Деформирование заготовки осуществляют эа пять проходов с величиной натяга на каждом проходе 0 = 0,4 мм, в результате полученное изделие имеет размеры Вн,зр = 38 мм, Рп = 24 мм и относительную плотность 0,8, равномерно распределенную по сечению.Резьбовая поверхность выполняется с высокой точностью, так как при наличии полиуретана в порах и возникновении там гидростатическаго давления возрастает пластичность спеченного материала и...

Номер патента: 1397181

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: восстановления

...на плоскиеповерхности деформирующих элементов2 и 3. Последние по направляющим осям4 и 5 перемещаются навстречу другдругу, деформируя металлическое кольцо 1 до тех пор, пока перемычки междуполукольцевьми выточками не упрутсядруг в друга. В этом момент срабатывают выключатель и реле времени (непоказаны), которые включают вращение3 13971 двигателя. При этом эксцентрики касаются торцовой плоскости деформирующих элементов 2 и 3 своей наиболее удаленной от центра вращения точкой Б (фиг.2). Реле времени отрабатыва 5 ет требуемую выдержку (1,2,2 мин) и затем включает двигатель 16, который вращает эксцентрики 12 - 15 или по часовой стрелке, или против, При вращении эксцентриков вокруг оси 00 (фиг.2) радиус г уменьшается и под действием...

Номер патента: 1397182

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/08

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...скорости шара 13, обеспечивающего необходимое усилие прижатия порошка к основе. 1 ил. 2Устройство работает следующим образом,В изделия помещают порошок, включают двигатели 2 и 8 и предварительно уплотняют его. Изделие снимают,помещают внутрь него шар 13 и сноваустанавливают, Включают двигатели8 и 2, предварительно установив вкорпусе 6 упор 7, включают индукционную установку 12. Стержень 4 притягивается к электромагниту 5, вращение корпуса 6 электромагнита 5 прчводит во вращение вал 3, стойку 1 и шар 13, который получает ускорение и начинает вращаться, Вращение изделия от двигателя 8 прекращается в момент прикосновения стержня 4 к упору 7, а шар 13 под действием сил инерции совершает несколько оборотов, обкатываясь по внутренней...

Номер патента: 1397183

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Берзенов, Каяк, Попович, Чиж

МПК: B22F 9/02

Метки: маслоокалиносодержащих, отходов, утилизации

...образом, приведенная последовательность операций позволяет создать оптимальные условия для пиролизамасла с одновременным восстановлениеми науглероживанием шлама и получитьпорошок стали Р 6 М 5 требуемого состава. Содержание кислорода в стали недолжно превышать 0,15-0,257 что соответствует составу серийных порош"ков быстрорежущей стали.Сравнительные данные обработкистали предлагаемым и известным способами представлены в табл.З.Как видно из табл.З, использование предлагаемого способа позволяетполучить 100% быстрорежущей стали, вто время как известным способом получают только 83%.Результаты, приведенные в табл.4,показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет свести к нулю посторонние...

Номер патента: 1397286

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дубина, Забродский, Невский, Рашковский, Сыпко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...на одном уровнем с плоскостью матрицы 4 независимо от положения нижнего пуансона 7).При прессовании (фиг, 1, правая часть) ползун пресса опускает верхнюю плиту 1. При этом верхнии пуансон 2 центрируется относительно матрицы 4 направляющими втулками 3 и направляющими колонками 5. Силы трения, возникающие при уплотнении порошка, перемещают стержни 11 и 12 в397286 5 20 Г 1; к прессы,направлении прессования, при эгомнижняя подвижная плита 15 сжимаетнижние упругие элементы 16, Для предотвращения поломок тонких стержнейусилие нижних упругих элементов назначают, исходя из условия устойчивости при продольном сжатии стержнейв упругой стадии, Вследствие того, чтонижние упругие элементы 16 сжимаютсяна перемещение . (фиг. 4),...

Номер патента: 1398982

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Азаров, Ананьин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 9/04 ...

Метки: гранул, пористых

...из по- рошка карбида вольфрама по известно." му способу, а также результаты экспериментов на гранулах из порошков35 94% А 1 - 6% Сц, 94 А 3. - бБд. Таким о бр аз ом, из приведенныхрезультатов следует, что предлагаемыспособ позволяет получить гранулы,характеризующиеся в 1,браз большимпределом прочности на раздавливаниепри равных значениях пористости(20-40 ) по сравнению с гранулами,полученными по известному способу. В смесях порошков, образующих сплавы эвтектического типа, или порошках сплавов эвтектического типа при нагреве выше Тэетеккк появляется некоторое количество жидкой фазы, которая Формирует межчастичный контакт в гранулах по закономерностям, характерным для жидкофазного спекания. При этом межчастичный контакт характеризуется...

Номер патента: 1398983

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Вирон

МПК: B22F 3/16, B22F 5/10

Метки: глубокого, заготовок, образным, пазом, сверл, сверления

...выполнены идентичными - как оформляющие соответствующие идентичные внутренние и наружние поверхности заготовки 1. При дальнейшем движении верхней плиты 12 с пуансоном 11 и упорами 13 производится опускание матрицы 7. Движение продолжается до касания мат"рицы 7 с упорами 14.При этом осуществляется уплотнение порции 8 порошка нижним пуансоном9 на стержне 10, опирающемся на верхний пуансон 11.Затем производят подъем плиты 12 с верхним пуансоном 11 и засыпку на спрессованную часть заготовки второйпорции 15 порошка, При этом матрица 7 может оставаться неподвижной относительно пуансона 9.После засыпки второй порции порошка опусканием плиты 12 с пуансоном 11 осуществляют спрессовывание второй порции порошка с уплотненной первой порцией,...

Номер патента: 1398984

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Скрябин

МПК: B22F 3/00

Метки: пресс-форме, разравнивания, шихты

...с помощью гаек 12 и соединительных пар21 регулируют на необходимую ширинуразравнивания, после чего с помощьюрегулирующих элементов 10 выставляется требуемый профиль упругой накладки 3,Приспособление работает следующимобразом.Приспособление устанавливают напресс-форму (не показана), в которуюуже засыпана шихта, таким образом,чтобы имеющиеся в раме 1 выступы 22входили в соответствующие пазы прессформы. Посредством гайки 1 3 разравнивающую пластину 9 выставляют на максимальную высоту. Передвигая по направляющим (на фиг. не показаны) спомощью рукоятки 23 соединенные сразравнивающей пластиной 9 вкладыши4, производят разравнивание шихты,В дальнейшем, завинчивая гайку 13,разравиивающую пластину 9 постепенноопускают все ниже и ниже до...

Номер патента: 1398985

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Блехеров, Кривонос, Курович

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: заготовок, порошковых, прессования

...посредством кожуха23 и теплоизоляции 24. Внутреннийдиаметр полости 22 превьппает диаметрперегородки на 3-4 мм.55 Привод гидроцилиндра-мультипликатора осуществляется от гидростанции 25, заполнение контейнера рабочейсредой - от источника 26 давления .Устройство работает следующим образом,В исходном положении контейнер 6на столе 4 выдвинут из силовой рамы.Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывания, помещают вовнутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой О. На герегородку1 О устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающейтемпературу заготовки 27, теплоемкуюмассу 15, Контейнер 6 с заготовкойи...

Номер патента: 1398986

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гладкова, Глускин, Живова, Колпикова, Мельникова, Фадеев

МПК: B22F 3/11

Метки: металлических, порошков, фильтров

...линейных размеров. Зто приводит к повышению выхода годных иэделий, позволяет изготавливать фильтры сложной формы и более тонкостенные, тем самым расширяя технологические возможности фильтров.К преимуществам предлагаемого способа изготовления фильтров следует отнести также возможность регулирования величины пористости и проницаемости размером частиц металлических порошков и толщиной полимерного покрытия. Карбонизованные пленочные покрытия предохраняют металлические части" цы от окисления, что позволяет повысить температуру эксплуатап 5 Ф и срок их службы.Введение металлического порошка в количествеменее 0,5 мас,% ПАК ПМ снижает тонкость очистки и механическую прочность Фильтров за счет малой толщины пленочного покрытия.Повышение...

Номер патента: 1398987

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Рабинович, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...плитами 3 закреплена деформируемая прокладка 7 сцилиндрическими вырезами 8, образую щими с полусферами 4 матричные полости. Прокладка 7 выполнена из неспе" " 25каемого материала, например из смеси.порошка нитрида бора и органическоговяжущего,30Матричные полости, образованныеполусферами 4 и цилиндрическими выре-,зами 8, зафиксировапя от смещения вгоризонтальной плоскости путем размещения между Формующими плитами 3 иобоймой 1 вкладьппей 2, Плошадь поперечного сечения пуансонов 9 равнаплощади поперечного сечения плит 3Нресс-Форма работает следующим образом,40Предварительно сформованные заготовки иэ тугоплавких порошков, имеющие заданные размеры и форму, например цилиндры, укладывают между парал дельными плитами 3 в матричные полос-" ти,...

Номер патента: 1398988

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Воротилова, Казаков, Пекарский, Ушаков

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02

Метки: железа, изделия, основе, порошкового, спеченного

...рН среды его действие различно.В щелочной и сильнощелочной среде (рН 9-14) марганец из раствора способен еорбироваться на поверхности детали из железного порошка только в ма, лых количествах. Концентрация марганца на поверхности низкая.В кислой и сильно кислой среде (рН) марганец из раствора практи 35 чески не сорбируется на поверхности детали из железного порошка.В нейтральной среде при рН 6-8 в растворе образуются бурые хлопья взвеси диоксида марганца, которые, осаждаясь, проникают не только в поры СПМ, но и ложатся тонким ровным слоем по всей внешней говерхности детали,В процессе спекания деталей в восстановительной среде например диссо,иииоованном аммиаке, диоксид марганУсловия насыщенияметаллическим марганцемиз газовой фазы солью...

Номер патента: 1398989

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Колесников, Кравченко, Пьянков

МПК: B22F 7/00

Метки: нагревом, нанесения, покрытий, порошка, электрод-пуансон, электроконтактным

...сит методом электроконтактного нагрева, и может быть использовано для упрочнения рабочих поверхностей деталей.1 ОДелью изобретения является повышение качествапокрытий,На чертеже представлено предлагае. мое устройство.Электрод-пуансон 1 выполнен водо охлаждаемым из медного сплава. В его полости размещен сердечник 2 электромагнита, а катушка 3 электромагнита Охватывает электрод-пуансон 1.Электрод-пуансон работает следую шим образом.В исходном состоянии электрод находится в верхнем положении. На катушку 3 электромагнита подают напряжение, а к торцу электрода-пуансона 25 1 " Ферромагнитный порошок, который "прилипает" к нему под воздействием. магнитного поля. Электрод перемещают в нижнее положение и прижимают к де-. тали с необходимым...

Номер патента: 1398990

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлического, наружной, поверхности, покрытия, формирования

...вращения и осевого перемещения на шлицах 21 валчка22, имеющего резьбовой хвостовик.Рычаги-коромысла 13 установлены вг.азах 23 корпуса 24.Устройство работает следующим обФ55разом. Деталь 1 помещают в стакан 2, закрепляют винтом 4 и устанавливают в токарный патрон 3. Включают индуктор 6 ТВЧ, а через 40-50 с после нагрева детали до 500-600 С включают приводной реверсивный двигатель 18 . Вращение от двигателя 18 через пару шастерен 19 и 20 передается на вал 22, В результате наличия резьбы на валу 22 последний совершает вертикальное перемещение, а шестерня 20, контактируя своими торцами с соответствуюцими плоскостями и паза корпуса 24, остается на месте. Валик 22 вращает деталь и перемещает ее вертикально вверх и вниз в зависимости...

Номер патента: 1398991

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бурмистрова, Дорожкин, Кашицын, Марголин, Сосновский, Сугак

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, торцовые

...автоматизировать процесс нанесения покрытия.Устройство работает следующим образом.В приспособление 6 для установки корпуса вентиля устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола 4 корпус вентиля 7 подводят к индуктору ТВЧ 2, обеспечивая требуемый зазор между корпусом 7и индуктором ТВЧ 2. В отверстие корпуса вентиля 7 вводят приспособление для формированияпорошкового слоя, при этом стержень17 входит в расточенное отверстие корпуса вентиля 7, а кольцевая канавка, образованная втулкой 16 и стержнем 17, совмещается с подготовленнымотверстием корпуса вентиля 7 и образуется замкнутая кольцевая полостьдля . размещения порошка 21. Через вертикальный канал 19 стержня 17,с помощью...

Номер патента: 1400778

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лапин, Старовойт

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...над камерой 13 спекания под давлением. На вертикаль 50 ной каретке 17 через изоляцию 21 установлены водоохлаждаемая медная клемма, являющаяся подвижным токоподводом 22 и направляющие штанги 23,155 связанные с конечными выключателями 24. Токоподводы 16 и 22 присоединены к силовому. трансформатору 25, расположенному на станине 1, на котооой имеется энергоблок 26 и пульт 27 управления.Установка работает следующим образом.С конвейера через дозатор (не показаны) стружка засыпается в двухьярусную камеру 2 прессования. При нажатии кнопки "Пуск" на пульте 27 управления включается в работу энергоблок 26.Поршень гицроцилиндра 11 закрывает откидную крышку 0 камеры 2 прессования, прессуя предварительно стружку. После этого поршень гидро- цилиндра 6...