Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 22 Р 3/ ЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУ ии инндриков о ССС 1968. СССР 1985.(57) Изобретениествам для непрерьизделий иэ порошк ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Витебский технологичеститут легкой промышпеннос(56) Авторское свидетельстУ 273634, кл, В 30 В 9/00,Авторское свидетельствоУ 1310112, кл, В 22 Е 3/2 ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО Й ИЗ ПОРОШКОВ тносится к устрой ного прессования в, Целью изобреЯО 152862 тения является повышение производительности. В загрузочный бункер подаетсяпорошок, от привода зубчатому колесу сообщается вращательное движение,которое через зубчатые диски 7 и 8передается стаканам 3 и 4, Порошокиз бункера захватывается зубьямидисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 1 О. В отверстиях 10 порошок постепенно обжимается и поступает в винтовые канавки, Предварительно уплотненныйпорошок поступает из винтовых канавок шнеков 5 и 6 в,отверстия 12матрицы 11,в которых происходит окончательное уплотнение и профилирование, 1 табл., 2 ил.ае ков пер емещае шнеков 5 отверстия ненные по ремещениикам шнеко ние отдел вым канавка ся по винто и 6,в котор 1 О поступа ошковые эл порошка по 5 и 6 про из т новые уплот енты, При пеинтовым канав ходит уплотне х предварительно уплотИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков.Цель изобретения - повьппение производительности,На фиг.1 показано устройстводля непрерывного прессования изделийиз порошков, продольный разрез; нафиг,2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков содержит загрузочный бункер 1, закрепленный на корпусе 2. В последнем установлены с возможностью вращения стаканы 3 и 4,внутри которых размещены неподвижно закрепленные шнеки 5и 6 соответственно. На торцовых поверхностях стаканов 3 и 4 жестко закреплены зубчатые диски 7 и 8, кинематически связанные между собой ипосредством зубчатого колеса 9 - сприводом (не показан). Между зубьямиво впадинах зубчатых дисков 7 и 8выполнены сужающиеся радиальные отверстия 10Полости этих отверстийсообщаются с винтовыми канавкамишнеков 5 и 6, На торце корпуса 2 закреплена матрица 11 с отверстиями12, расположенными по касательнойк шнекам 5 и Ь и являкщимися продолжениями их винтозых канавок.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков работает следующим образыВ загрузочный Ьункер 1 непрерывным потоком подается порошок. Отпривода зубчатому колесу 9 сообщается вращательное движение, котороечерез зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок изФзагрузочного бункера 1 захватываетсязубьями зубчатых дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В последних порошок постепенно обжим тся в радиальном направ"ленни и поступает в винтовые канавки шнеков 5 н 6, аполняя их по всейширине и высоте,В процессе вращения зубчатых дис 7 и 8 и стаканов 3 и 4 порошок4 Порошок железа 1 ПК 2 М 2Порошок никеля ПГ-СР 2- -2 МПорошок медиПМС 11 арошок алюмини 20 50 55 0,6 2 20,30,6 30 4 ненных в отверстиях 10 порций порошка. Из винтовых канавок шнеков 5 иЬ порошок поступает в отверстия 12матрицы 11. В сужающейся части отверстий 12 порошок окончательно уплотняется и приобретает требуемыйпрофиль, после чего выдавливается иэкалибрующей части отверстий 12 в10 виде готовых изделий,Количество отверстий 10 в зубчатых дисках 7 и 8, а также соотношениедиаметров дисков 7 и 8 и наружныхдиаметров шнеков 5 и 6 и высотаих винтовых канавок определяютсярасчетным путем таким образом, чтобыэа один оборот дисков начальныевитки винтовых канавок шнеков былизаполнены полностью, т.е. чтобы заодин оборот дисков, а следовательно, стаканов 3 и 4, порошок перемещался на величину шага винтовых ка,навок шнеков. Это обеспечивает полную, по всей длине начального витка25 винтовой канавки шнека, транспортировку порошка в направлении экструдирования и наиболее полное заполнение порошком всего объема винтовойканавки шнека. В результате этогоповьппается производительность устройства при сохранении качества готовых изделий,Для проверки проведен экспериментна известном и предлагаемом устройствах. Полученные результаты по скорости экструдирования приведены втаблице.ниям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Гагарина,01 Производственно-издательский комбинат Пате Иэ таблицы следует, что предлагаемое устройство обеспечивает более высокую производительность по сравнению с известным в среднем на 32,8 Х. формула изобретенияУстройство для непрерывного прессованияизделий из порошков, содержацее корпус, загрузочный бункер, матрицу, шнеки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью НИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, Ж повышения производительности, оноснабжено двумя полыми гильзами сзакрепленными на их торцах зубчатыми дисками, расположенными под бункером и кинематически соединеннымимежду собой и с приводом, гильзы размещены в корпусе с возможностью вращения, а шнеки расположены внутригильз, при этом между зубьями дисков выполнены радиальные отверстия,сообщенные с винтовыми канавками шнеков и сужающиеся в их направлении.