B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 395175

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Заболеев, Омельченко, Пономарев, Реймер, Соколов

МПК: B22F 3/16

Метки: алмазного, инструмента

...собой предварительно приготовленную лмазоносную литую массу, охлажденную и гранулированную, с последующим сп кацием компонентов шихты и под прессовкой при температуре расплавления легкоплавкой составляющей и растворения в ней тугоплавкой составляющей.Цель изобретения - уменьшить трудоемкость изгэтозлеция алмазного инструмента. 1 Предлага.мый способ отличаетного тем, чтс з качестве легкоплаляющей в пихту вводят адгезионк алмазу сплав в виде гранул в500 мк, а зтем полученную шихв пресс-форме выше точки плавплавкой составляющей с выдержталлизации алмазных зерен итугоплавкой составляющей.Техн элсгический процесс изгомазногэ ицструмсцта включает вщие э.апы; приготовление легкставляющей; получение гранул500 мк; перемешивание гранул с ся от...

Номер патента: 395176

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B05B 17/00, B22F 9/10

Метки: игольчатой, металлических, порошков, формой, частиц

...газовым потоком до полной кристаллизации частиц. торых он вытекает в виде струек. П вием центробежных сил струйки жи галла в канавках 4 вытягиваются ются. Расплав в канавках 4 имеет туру, близкую к температуре его кр зации на 20 - 70 С выше этой темп Температуру струек на выходе из канавок регулируют степенью разогрева расплава, скоростью его подачи и длиной канавок.Вокруг распылительной головки 1 при помощи сопел илп жалюзей, расположенных по ее окружности, образован кольцевой газовый вихрь. Этот вихрь вращается против направления вращения распылительной головки 1. При выходе из канавок 4 струйки жидкого металла под действием сил поверхностного натяжения приобретают правильную, сильно вытянутую цилиндрическую форму. Эти струйки...

Номер патента: 395177

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: B22F 9/12

Метки: мелкодисперсных, порошков

...9 погружен в масло частично. В баке 12 смонтированы щетки 14.Пример осуществления предлагаемого способа.Раюочий вакуум в камере 1 составляет 10 - 4 - 10 -я,я рт. ст. При прохождении ленты через бак 12 происходит нанесение на нее масла. Покрытый пленкой масла участок ленты 7 проходит над тиглем 2 с испаряемым материалом 3. При этом на нем конденсируются пары этого материала в виде микроскопических не связанных друг с другом частиц. Дисперсность частиц можно регулировать изменением скорости испарения или скорости перемещения ленты 7. При дальнейшем перемещении этот участок ленты опять попадает в бак 12. Покрытый конденсатом слой масла удаляют с поверхности ленты 7 с помощью щеток 14. Возможна седиментация насыщенных конленсатом...

Номер патента: 395178

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гудович, Гуревич, Казимиров, Мосин, Нежевенко

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов, примесей

...в рсзультате кароидизации смеси окислов металла и углерода с последующим дроблением порошки карбидов обрабатывают раствором фосфорной кислоты, нагревают и выдерживают до раствореня присутствующих в карбиде примесей металлов.Цель изобретения - повысить степень очистки карбидов от примесей жслсза и предотвратить спекание частиц и процессе тсрмообработки.ЭТО ДОСТПте с 51 Т(.М, ЧТО В 11 ЗМСПЬ(С 11 В( ооротпок карби,та ВВОдят смссь углерода и окиси металла данного карбида в стехиомстрическом соотношении, а термообраоотку проводят в вакууме, Объемное соотношение карбида и смеси окисла металла с сажей берут 1:2 - 1:1.Предложенный способ осущсствлястся следующим образом.Карбиды тугоплавких металлов, полученные при температурах, близких к их...

Номер патента: 395514

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Горный, Наумчик

МПК: B22F 9/00, C22F 1/18

Метки: 395514

...расплава по хлорпду персрабатыьасмого металла,0 Для получения порошка необходимой крупности его после п 1 дрометаллургпчсской переработки подвергают механическому пзмсльчснию. Предмет пзобрсте 1 Способ получения порошкообразных материалов, Вк;)ю 1 аюЦий Опсраци)0 хпмп 1 еск 01 Об)ВЙОткп псхОдно 0 матерна,1 а с нослсдмюИзобретение относится к области получсни 5 порошкообразпых материалов, в частности,спосооам 1 Олм 11 снп 51 п 1)рошков т) г;)плавкпх металл)1 ьИзвестен способ получения 1 юрошка карбида титана из металлоксрамичсск 51 х сплавов с железом путем химической обработки его раствором соляной кислоты, пр 11 котор)1 1)0- с:10 йка )кслсза растворяется и удаляется сплава, в то время ка 1 к карбид титана остается В Видс 110 р 01...

Номер патента: 395684

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Долотов, Семенцов

МПК: B22F 1/00, F26B 17/12

Метки: вакууме, нагрева, обезгаживания, порошка

...сквозные продольные отверстия, расположенцые соосцо отверстиям в днище бункера 1. Последний в своей нижней части имеет девять выходцых отверстий, закрытых заслонкой 3, которая может перемещаться с помощью штока 4, проходящего через сцльфоц 5 в степке вакуумной камеры 6. Нагреватель 2 выполнен 5 пз графита, висит ца тоководах 7, ооковыеего стенки закрыты теплоизоляциоццым кожухом 8, д верхний торец - системой акр- цов 9.Устройство работает следующим образом, 10 Предартельо цдгретую до температурыпрессования, открытую пресс-форму помещают под цагревателсм 2. Порошок цз буцкерд 1 через отверстия днище ц сквозцыс продольные отерстця в цаг)евдтеле 2 засыпают в 15 пресс-форму несколькими пардллельцымиструями. Пролетая под дсйствпс м...

Номер патента: 396176

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/16

Метки: металлокерамических

...порошкообразного материала под давлением выше 1000 ат,я и спекание полученных заготовок.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения режущих свойств и прочности твердосплавных обрабатывающих инструментов перед изостатическим уплотнением порошкообразный материал подвергают предварительному прессованию.Способ осуществляют следующим образом.В исходный порошкообразный материал, в частности в порошок твердого сплава, вводят пластификатор. Затем осуществляют его прессование в прессформе при удельном давлении до 1500 кг/см, Полученные заготовки подвергают сушке при 180 С в течение 1 - 2 час, после чего на поверхность заготовок наносят эластичную пленку путем окунания в раствор каучука с последующей вулканизацией....

Номер патента: 396178

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/12, B22F 5/00

Метки: металлокерамических

...тем, чтоизменены технологические режимы прессования и последующего спекания изделий, вследствие чего улучшается качество спеченныхметаллокерамических изделий и повышаетсяпроизводительность процесса.Сущность способа заключается в следующем,Порошковую смесь прессуют в прессформепри давлении 5 - 9 т/с.и 2 в зависимости от необходимой величины конечной гглотности заготовки. Затем спрессованные заготовки 2укладывают в специальное приспособление, вкотором слои изделий прокладывают технологическими дисками из нержавеющей сталидля исключения припекания заготовок другк другу. Приспособление в собранном виде 3помещают под пресс, где осуществляют подпрессовку заготовок при давлении 70 - 220 кг/сии с фиксацией изделий в сжатом состоянии при...

Номер патента: 396180

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андрееву, Баранов, Дубовик, Самсонов, Трунов

МПК: B22F 3/24, C23C 20/08

Метки: алюминия, нанесения, нитрида, покрб1тий

...поверхность графита наносзию порошка нитрида алюминияленной термопластичной связке, вв парафине, путем окунания или п ции. Фиксации нанесенного слоя достигают применением агрегатного состояния термопластичной суспензии. Это позволяет наносить на графит слой покрытия питрида алю миния практически неограниченной толщины.Закрепления слоя на поверхности достигают удалением термопластичной связки и последующим спеканием г азоте в засыпке из нитрида бора при 1800 С.10 В таблице дана сравнительная характеристика покрытий, полученных суспензионным методом при использовании органической жидкости и термопластичной связки.Предлагаемый способ ооеспечивает увели чепие плотности и толщины слоя, его хорошее фиксирование на покрываемой...

Номер патента: 396397

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Берестень, Кустов, Тимофеева

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: дисперсно, спеченных, сплавов, упрочненных

...металлов, содержащих окислы тугоплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, горомом и др.), который предусхгатривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают и водороде, прессуют, спекают и,подвергают механпческой и термической ооработке для получения компактного материала.С целью устранения потерь легирующих м "таллов и металла основы, а также упрощенни тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 - 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде...

Номер патента: 396728

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Хмуренко

МПК: B22F 9/30, H01F 1/11, H01F 1/36 ...

Метки: порошков, ферритовых

...фср рита с прямоугольной петлей гцстсрсзцса, содержащего 66,7 вес.с.Иси келсза, 16,6 Всс,о.иси марганца и 16,7 вес. О/, окиси магния. В качестве исход ных материалов используют серцокцслые солиметаллов-компоцсцтов.Рассчитанное колцчсство солей растворяютв горячей воде. Ссрнокцслос жслсзо растворяют в воде, подкцслсццой ссрцоц кислотой.2 Растворы компонентов выдерживают в тсчсцие 12 - 15 час, фильтруют и производят отбор пробы 50 - 60 цл для химического анализа. По результатам химического анализа проводят расчет объсмов растворов, которые це обходцмо смешать для получсця заданного396728 Составитель Г. Портнова Техред Л. Грачева Корректор Е, Михеева Редактор Е, Шелепова Заказ 3619/7 Изд.1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 397266

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барбарович, Муравьев, Рубанов

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-импульсного, прессования

...С целью увеличения производительностиустройства и увеличения плотности прессовокпредложено устройство, которое отличаетсяот известного тем, что ударная токопроводяшая плита выполнена в виде параболоида вращения с вершиной, обращенной к пре с-форме, и толщиной, равной одной четверти параметра параболы, образующей параболоцд,На чертеже изображено предлагаемое устройство для прессования.Устройство включает разрядник 1, конденсаторную батарею 2, плоский спиральныйиндуктор 3, токопроводящую ударную плиту 4,пуансон 5, пресс-форму 6, корпус устройства7, выталкиватель 8.Прессование осуществляют с,разом,Порошок п форму 6 и поджимают к пу вателем 8 дляобеспечения нтакта междуотдельными ч а и порошка с пуансоном, Прц этом создаются условия...

Номер патента: 397267

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/16

Метки: контейнер, листов, металлокерамических, термической

...листов в процессе,их нагрева. От сползания стенка б защищена выступом 7. При углах наклона стенки б значительно меньших 85 возможно жесткое ее прикрепление к днищу 1,и боковым стенкам 2, Для предотвращения сдвига в сторону боковых стенок муфеля печи контейнер 25 снабжен выступом 8, представляющим собойчасть днища 1, выдвинутого за пределы стенок 2. Последние с прилегающей к ним наклонной стенкой 3 образуют нишу 9. Боковые стенки контейнера могут иметь отверстия для улучшения теплопередачи от источниковнагрева и интенсификации конвективного теплообмена в зазорах между листами.Контейнер загружается, выгружается и продвигается по печи следующим образом.5Перед подачей контейнера в печь в него вставляют листы, прислоняя их к наклонной...

Номер патента: 398274

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алексеев, Вител, Дзодзиев, Калькой, Проектного, Чко

МПК: B02C 15/00, B22F 9/04

Метки: измельчения, смесей, твердосплавных

...загружают шихту, состоящую из порошков ароилов тугоплавих металлов и металла-связи в залапном соотношении, и твердосплавные шары. Мельницу герметизируют и подключают к вакуумному Насосу. В зависимости от объема мель ИЦЫ И )01 ЦИОСГИ ИЯСОС) Врсчя ОТКЯЧКИ ВЫОИ- рают и прсчслах 0 - -60 мии, В мельнице создают )ауум 1 10 - -:-1 10-2 мм рт, ст. Далее .)1 с.чьиицу приволят во врагцспис.Ос 0.1 ьку В вауу.,е тсл 2 г)2 зной илотпос. ти палаюг с олинаовой скоростью, то в рсзу,чьтятс иозОле 1 исклОчяеСя 5 Н)лсиис часслосии 51 1 Омпоиситов смсси с разным у,"гельным иссоч, д значит и пошлшается степень одноролности получаемых смесей. Окисление частиц порошка ие происходит. В зависимости от длительности измсльчсп)гяи степени герметизации мсльпицы...

Номер патента: 398286

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Щербаков

МПК: B05B 5/00, B22F 9/08

Метки: гранул

...проводного материала, заключающийся в том, что струю расплава направляют на неподвижный электрод, в качестве которого может быть использован расплав, которому предварительно сообщен электропотенциал. При сближении расплава с электродом возникает дуга, способствующая распылению расплава. Процесс распыления осуществляют непрерывно.Однако энорпия, выделяющаяся на неподвижном электроде, идет на его нагрев и не участвует в процессе образования гранул.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения эффективности процесса в,качестве электродов используют струи распыляемого расплава, направленные под углом друг к другу,Способ реализуется следующим образом.Расплав истекает из,двух емкостей через отверстия в виде струй,...

Номер патента: 398341

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Изобретени, Суманеев

МПК: B22F 3/26, B22F 5/00, B22F 7/06 ...

Метки: вторы

...плотности и повышения износостойкости инструмента по предложенному способу после засыпки шихты в ней формуют кольцевую полость и вводят металлический наиолнитель с частицами сферической формы, через слой которого осуществляют передачу давления на шпхту и алмазы ири последующем прессованип.Способ иллюстрируется чертежом.Реализуется предложенный способ следующим образом. В пресс-форму 1 укладывают алмазы 2, засыпают шихту 3, в ней формуют кольцевую полость 4 и засыпают наполннтель 5 сферической (1 орхьиз металла или сплава, имеющего более высокий показатель ударной вязкости,чем матердл гхть и с:вяеаоо ро- хятсрялов-связо. Заем д слойняполнителя помещают корпус 6, проводят прессовяиие и пропитку.Предложениьш способ,...

Номер патента: 398342

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Игнатов, Токаленко, Яцикив, Ященко

МПК: B22F 3/00

Метки: алмазного, инструмента, способом, электролитическим

...5 которого связан с всдилом 6. На дплс закреплена воропка 7, через кото 5 редмст нзооретения 20,ста ворло ЗО Изобретение от вой металлурпии,для изготовления электролитическов Известна уста мазпого инструме собом, содержаща устройство для за зочно-распределит пенное в виде пе,привод.к оолстиного )р а я изготовления алтролитическим спос электролитом, я заготовщики, загрустройство, выполанного барабана и производится з ггрузка барабана алмдзшомн зернами. Шлицевой вал 2 размещен в подшопниковых опорах Ь, 1 эаспределительный щиток 3 расположен иа ванне.При подаче напряжения на ванну и загрузке барабана алмазными зернамн одновременно с включением привода включается гидросистема. Перфорнрсвдпный барабан вращается с заданной сксростио и...

Номер патента: 398345

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Леонтьев, Уртаев

МПК: B22F 3/10, F27B 3/00

Метки: металлокерамических, печь, спекания

...в нагревательнойкамере. Втулка 15 соединена с патрубком 18 корпуса холодпльника 19, размещенного под углом к оси трубы, Сверку холодильник закрыт крышкой 20, снизу имеет стакан 21 со зо штуцером для подвода газа от редуктора.Ь стакан вставлеЕЕЯ трубка 22 с отьсрстиячи по длине для нроодл глзл из внутренней полости холодилника г, его кольцевую полость, образованную трубкой 22 и стдкаиом 21. 1(ольцевая полость может сообпЕлться через дроссель 23 с запорной иглой 24 с дтмосферой. Внутренняя полость трубки 22 является рабочей полостью холодиЕЕника.Печь рдоотяет следующим образом.Изделия, подлежащие спеканню, номенлют в полость трубы 4 в открытой капсуле. 35 Е- грузку можно производить с любого копил трубы, для чего вынимают термопару 17...

Номер патента: 398346

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/17, B22F 3/20

Метки: спеченных

...прессование и последующую окончательную обработку давлением, в частности вытяжку или калибрование.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения технологии изготовления полых тонкостенных изделий заготовки после горячего динамического прессования подвергают выдавливанию.Изобретение спеченных изделий по предложенному опособу осуществляется следующим образом.Из подготовленной шихты на железной основе прессуют при удельном давлении 50000 к/АР в полые заготовки, которые затем подвергают горячему динамичеакому прессованию при удельном давлениги 100000 н/см и температуре 1150 - 1200 С. Затем заготовки галтуют, фосфатпруют, омылпвают для подготовки поверхности под холодное выдавливание. На окончательный стадии...

Номер патента: 398347

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Быков, Вител, Пущеико

МПК: B22F 3/14, H01F 1/10

Метки: выбора, горячего, заготовок, прессования, температур, ферритовых

...В ириессс ее нагрева от 900 до 1300=С. 3 СПОСОО ОЬ 1 Л Ои ердсчииков магнит с Гаидартных мар 111. Сердечники и) ;3 . ГИЫЕ СВйстВЯ сть 10 99 "о ПредлагаемрооовиыхОК;телииз аи для головок 600 НН, удовлет- осостойПредлагаемый способ относится к облает 3ИЗГТОВЛСИИ 5 МЯГПИТПЫХ ГО;1 ОВОК, В ЗСТИСТи Вэбу тсхиолгиессих пярзмс.трВ ир 13 хизгТОВлеиии,Известен способ выбора температуры горячего прессования ферритовых заготовок приизготовлен сердечников магии 1 ыХ ГОЛОЬк,ЯК,ЯИИ(51 33 ГМ 3 Ит,М.33 Ин рзтуру 3,бирант Як(с рим( 3 Г;3533,33;: р., 31 и .Ос Г( ) ис рт) р.рсдл 33(м ьЙ с С ; ис с т(.51 Г 33.;с с" Г 31 ТСК, Т С 3 С.И 11 ПЕИ 51 Т 3 Ос ГИ Л у 1(.И51;5 д И ИХ Ы 3 И ИТ 3 ЫХ СИС"ГсСр, с"инков, и:5 лср 5301 Всрдсть Одиои и; зсГ 0кВ...

Номер патента: 398348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Копань

МПК: B22F 3/16, B22F 3/18, B22F 7/02 ...

Метки: магнитных, многослойных

...щи азФольгу алнарезают е е раты ЗО)(30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и складывают в пакет с количеством слоев 200 пцт с чередованием слоев меди н стали. Пакет заворачивают в стальную фольгу и помещают в струбцпну, в которой проводят прессование со степенью обжатия 15 - 20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки сврубцины. Вместе со струбцпной пакет спекают в вакууме 10 -торр,при 850 - 900 С ,в течение 1 - 2 час. После спекания пакет из" влакают из струбцнны и повторно прессуют на прессс со степенью обжатия 40 - 50%, затем проводят повторное спекание по указанному выше режиму. Спеченный пакет подвергают деформациси на вальцах с обжатием за один проход 65 - 70% при скорости 20 - 30 я/сек, после чего проводят отжиг в ва,кууме 10...

Номер патента: 398349

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Радченко, Рухайло

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, прокатки

...авт изводства.оправку подают подложэтиленовую пленку, Прп роисходит прокатка поме 1 и подложкой, которая т по оправке.завершается спсканием МЕРНЫЕ ДЛИ 1;Ы,особ прост и надежен, дооматизацию процесса проредмет изобретен палов, дефор матзону йся т ости п шени Способ прокатки порошковых включающий подачу порошка в мадии 1 а подложке, отличающи с целью обеспечения непрерывн прокатки полых изделий и повь честна, порошок вместе с подл тывают на неподвижной оправке роцесс я пх ка прка жко публиковано 27.1 Х.1973. Известен способ прокатки порошковых материалов, включающий уплотнение порошка между вращающимися валками на подложке, прои этом подложку непрерывно подают в зону захвата валков. Однако по,известному способу невозможно непрерывное...

Номер патента: 398350

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22F 3/24

Метки: мартенситостареющих, металлокерамических, сталей

...повышения прочностных и пластическихсвойств изделий предлагается после спекания заготовки подвергать холодной пластической деформации.П р и м е р, Чистые исходные порошковыекомпоненты смешивают в спирте в течение 36 час, вьасушивают и дополнительно смешивают в течение 8 час. Из полученной смеси прессуют затотовки при удельном давлении 6 - 8 т)см. Заготовки спекают в водороде или вакууме при температуре 1250 - 1300 С в течение 4 - 10 час. Спеченные затотовки деформируют в холодном состояниями с обжатием до 90%. При этом плотность .заготовок достигает теоретического значения, Деформированные заготовки подвергают термообработке при 450 - 500 С в течение 1 - 5 час в защитной атмосфере. В процессе термообработки происходит старение...

Номер патента: 398351

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Рапопорт, Фишбейн

МПК: B22F 7/04

Метки: всксо-озидя

...самофлюсующегося слоя с последующей микро- сваркой контактирующих поверхностей.Применение предложенного способа позволяет увеличить прочность сцепления металло- керамики с компактным металлом: усилие срыва металлокерамики со стальной основы при соединении их предложенным способом составляет 800 - 1000 кгс/с,иа, а при соединении известным способом - 500 - 600 кгс/.ке,Предмет изобретения 15 Способ с новой из ко очистку осн и спекание, повышения20 связующего щийся сила Изобретение относится к порэшковои металлургии.Известен способ соединения изделий, включающий очистку основы, нанесение связующего металлического слоя напылением и последующее соединение материалов одним пз известных способов, например опеканием,Предложенный способ...

Номер патента: 398699

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Денисенко

МПК: B22F 3/24, C25D 5/34, C25D 5/54 ...

Метки: huij, изделия, металлокерамические, нанесения, покрытий

...в 15 - 40%-ном растворе кремнеорганической жидкости в бензине или керосине при температуре 20 - 22 С в течение 1,5 - 2 час. Затем изделие помещают в 10% -ный раствор кремнеорганической жидкости в бензине или керосине с температурой 20 - 22 С и осуществляют пропитку в течение 30 сек,м растворе, ем первый нимальнойизделия спор.1 час при имеризации комнатной ой раствор 2 3 о С д.ии лщины льтат оверхия на 20 аявитель Рижский орде При пропитке изделия в 10%-но более слабом по концентрации, ч раствор, достигается получение ми толщины пленки на поверхности сохранением полной герметизации Дале изделие сущат в течение температуре 140 в 1 С для пол пленки покрытия, охлаждают до температуры и помещают в щелочи следующего состава (в л/г): ИаОН...

Номер патента: 399017

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабич, Горелик, Летюк, Сплавов

МПК: B22F 3/10, H01F 1/36

Метки: ферритов

...до температуры спскания осуществляют в нейтральной атмосфере или в вакууме в течение 30 - 40 мин.Способ реализуется следующим оСпрессованные ферритовые сердегревают в нейтральной атмосфере ил1 10 -мм рт. ст. 30 - 40 лин до тем 1340 С, спскают пх прп этой темперавоздухе в течение 3-и час, а затем охлв вакууме. Возможна закалка образцовиератур 1 1100 С.5В таблпо приведены хардктсрпст 1нитных свойств марганец-магниевых,нец-медных и марганец-литиевых ферполучепых по предложенному и извеО способам.За счет быстрого пдгрсвд ссрдечниемпературы спекпня не происходиттельных процессов, приводящих к пере.тивной составляющей закисп марган15 в менее активную - окись марганцаБыстрый нагрев интенсифицируетферритообразовапия, что приводит книю...

Номер патента: 399303

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22F 9/08

Метки: абразивных, гранул

...абразив характеризуется малой пористостью поверхности гранул, а также плохой самозатачиваемостью гранул.Цель предлагаемого изобретения - повышение абразивной стойкости и обеспечение самозатачиваемости гранул. Для этого ца расплавленный поток белого чугуна воздействуют силовым потоком гидроабразивной эмульсии с концентрацией абразива в пей 40 - 50% . Присутствие абразива (кварцевого песка) в силовом потоке жидкости способствует внедрению в металл абразивных зерен и получению искаженной формы гранул металла, а также пористой поверхности,Способ получения абразивных гранул, содержащих кварцево-карбида-углеродистую массу, заключается в следующем. Белый чугун нагревают в ванне до температуры плавления. Полученная жидкая масса стекает потоком...

Номер патента: 400419

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: r-ki, металлокерамических, сплавовf, твердб1х, химико-термической, •п

...д 5 - 70%; толщина азот подвергают ированного а в зависиования соиссоциации ированного зобретениямической обработки меердых сплавов, отличаюлью повышения износотвердые сплавы подвера глубину до 1 мм. Предмет и Способ химико-тер таллокерамических тв Чийсп тем, что, с це стойкости, спеченные О гают азотированшо иИзобретение относи вой металлургии, в ч таллокерамических сплавов. Известен способ п сти металлокерамич путем их борировапия. Предлагаемый спосо ного тем, что с целью кости спеченные тверд азотированию на глуби Этот способ осущес разом. Изделия азотирован аммиака п мости от т ставляет 3 аммиака 1 слоя до 1 ьоколов, Н, А. Чернышев и К. А, Мурашов кий ордена Трудового Красного Знамени абразивный завоИльич ПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ...

Номер патента: 401447

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00

Метки: 401447

...755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 После насыщения при 500 С и остывания в реакторе в атмосфере водорода до комнатной температуры получают компактные изделия из гидронитрида состава ТЛю,т Ню зПредлагаемый способ обеспечивает получение компактных изделий из гидронитридов переходных металлов и позволяет повысить их термостойкость при работе в вакууме до температуры 650 С, а при работе в водороде до 750 С. Способ изготовления изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование за готовок из металлического порошка и их азотирование, отличающийся тем, что, с целью получения компактных изделий из...

Номер патента: 401448

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/03

Метки: 401448

...включает три части из немагнитцого материала.Для повышения производительности труда предложенная пресс-форма дополнительно снабжена концентратом магнитного потока, изготовленным из магнитного материала и расположенным по ее оси, верхний и нижний пуансоны выполнены монолитными из немагнитного материала, а матрица состоит из чередующихся магнитных и немагнитных деталей, расположенных симметрично сси прессформы.На фиг. 1 представлена пресс-форма для прессования радиально-анизотропных постоянных магнитов, общий вид; ца фиг. 2 - то же, разрез.Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов из цемагнитцого материала,3, магнитопроводящего знака 4.пуансон имеет два выступа 5 и 6, х которых для прессования магнитовзакреплены фильтры 7 и...