B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1082561

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Лобода, Рябоконь, Тарасенко

МПК: B22F 1/02

Метки: нанесения, покрытий, порошки

...кольца 5 имеется винтовое щелевое отверстие 6,формирующее завесу свободно падающего порошка на пути потока паровматериала покрытия, излучаемых испарителем 2, В нижней части кольца 5,выполнен проем 7. Для загрузки и выгрузки порошка имеется лоток 8, выполненный с возможностью вращательщенияПри большой величине кольцевогозазора между лопатками 4 и кольцом 5во избежание преждевременного ссыпания порошка угол наклона лопаток(рекомендуется выбирать не менее 902, где ( - угол естественного откоса порошка в движении. При малой ве"личине кольцевого зазора между лопатками 4 и кольцом 5 просыпание по" .рошка в зазор незначительное, поэтому лопатки могут быть расположенырадиально, Угол подъема винтового щелевого отверстия.(д определяется иэ...

Номер патента: 1082562

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Богоявленский, Гоциридзе, Зобачев, Кузнецов, Мертенс

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...устройство для прессованиятрубчатых изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон, эластичныйблок и опорную плиту, снабжено цент 1рирующей оправкой и эластичной втулкой с Фланцем, причем эластичныйблок выполнен в виде отдельных шайб,втулка установлена между матрицей и 40эластичным блоком.Между шайбами и втулкой размещенасмазка.На чертеже представлена конструк.ция устройства,45Устройство содержит матрицу 1,установленную на опорной плите 2, вкоторой закреплена оправка 3. На оп.равке 3 размещены эластичные шайбы4, например, из полиуретана, помещенные в эластичную втулку 5. В матрицу 1 вставляется прижимная втулка6, между эластичной втулкой 5 и оправкой 3 установлен пуансон 7. Фланец Втулки 5 зажат между торцом мат" 55рицы 1 и опорной...

Номер патента: 1082563

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Миронов, Миронова, Мончинский

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...перемещения 45по оси матрицы, формующие элементыв виде катков, установленных с возможностью свободного вращения, и неподвижно закрепленные на валу пальцы,снабжено крьппкой, установленной накорпусе и выполненной в виде стаканас боковыми отверстиями, вал закреплен в днище стакана, пальцы размещены в его боковых отверстиях, абункер смонтирован на крышке.55На Фиг. 1 представлен продольныйразрез устройства по оси вала," нафиг. 2 - вид сверху, совмещенный сВ разрезом по оси катков, на фиг. 3 вариант устройства с валом в виде шнека для изготовления труб, на фиг. 4 - вариант устройства для,изготовления изделий типа стержней.Устройство состоит из корпуса 1, в котором по оси закреплена матрица 2, Сверху корпус 1 закрыт крышкой 3, выполненной...

Номер патента: 1082564

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Леонович, Хренов

МПК: B22F 3/10, B30B 15/02

Метки: порошка, спекания

...содержащем цилиндрическуюполую оправку, сердечник, установленный внутри оправки, и нагружающее приспособление, сердечник выполнен в виде подвижных секторов и снаб.жен Г-образными рычагами, а такжеограничительными втулками, установленными в зазоре между секторами ивнутренней поверхностью оправки,На фиг. 1 показана схема устройства продольное сечение; на фиг. 2сечение А-А на Фиг. 1. Устройство для снекания изделий из порошка состоит из цилиндрической полой оправки 1, секторов 2 с гнезда ми 3, Г-образных рычагов 4, установленных в гнездах 3, нагружающего при" способления не показано), включающего груз 5, и ограничительных втулок 6, установленных в зазоре между внутренней поверхностью оправки 1 и внешней поверхностью секторов 2.Устройство...

Номер патента: 1082565

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...

Номер патента: 1082566

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Мамедов, Ничипоренко, Ярусевич

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...223 м/с. При этом:выходфракции порошка размером 50 мкм изменяется от 65 до 757 15 35 При использовании известного способа (при давлении газа, равном 0,6 ИПа) выход фракции 50 мкм составил ЗОЖ,4 Следовательно, применение предлагаемого способа позволяет повысить выход мелкой фракции порошка в 2"2,5 раза. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кпроизводству металлических порошковраспылением расплава газовым потоком. 5Известен способ производстваметаллических порошков, включающийвсасывание расплава в вакуумнуюкамеру и его распьцтение выцеляющимися из расплава газами , 10Недостатком данного способа является отсутствие возможности получения мелкодисперсного порошка, что.связано с недостаточным его...

Номер патента: 1082567

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Хворов, Химченко, Чирков

МПК: B22F 9/30

Метки: меди, никеля, порошков

...по лиэфирные смолы, например смолумарки ПН-З.В качестве пленкообразующих добавокиспользуют растворимые фенолформальдегидные смолы, например, маркирезол.50 65 Использование сернокислых или азотнокислых меди или никеля для получения комплексов указанных металлов с моноэтаноламином позволяет сократить времй получения металлообраэующих термически неустойчивых комплексов и тем самым интенсифицировать технологический процесс получения высокодисперсных порошков.Введение при термическом разложении комплексов пленкообразующих добавок приводит к снижению времени Формирования отдельных металлических частиц и образованию на их поверхности плотных органических пленок, замедляющих процесс химической кристаллизации высокодисперсных металлических...

Номер патента: 1084114

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...эксцецтрик установлен с возможггостьговзаимодействия с планкой при е(о гговороте,з 5На фиг. 1 покггзаця схема прсс-формыв момент прессования; ця ф:гг. 2 - сечение А-А на фиг. 1: пя фцг. 3 - подкладкапресс-формы с готовым изделием.Пресс-форлга состоит из щек 1 (ежпч 40которыми рясгголгг.ецы сари 2, вкладыши3, подкладка 4, (я размс(пения заготовкии пуансон 5. В о(г(вагик 6 подкладки 4выполнен ггргмоуголг,ггый сквозной паз 71 фиг. 2), в котором устягговлены подпру;гя(;:"гя( . олими э.(ементамц 8 цодвч к- г 5цяя (.г;гг:г с ри(,1 гег гецггг(и к цей кр:ин( Геии ми( ( Тел яъ(л 1 ( кя(ения ( )(г.шгчитс (я (2. Ко,(е тог(,гга, у 7 г гзкладкц 4 (кр(ц(ц (Йцах (3 мтго(,гсц .гег(грцк (1, имеюц(ий воям(жцость пзаим(дейгния нри...

Номер патента: 1084115

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ковнацкий, Логинов, Пооль, Стрыжанков, Шелковский

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...сталь или чугун) либо из спеченного материала с температурой спекания большей, чем у порошка напрессовываемого слоя.Кольцевые канавки на неподвижном центральном стержне б выполнены на формообразующей (рабочей) поверхности.Размеры, форма профиля и количество канавок выбираются в зависимости от свойств прессуемого порошка, требуемой плотности и толщины слоя, от шероховатости, диаметра и высоты поверхности, на которую наносится порошковый слой.Устройство устанавливается на пресс- автомат, оснащенный плавающей плитой матрицы и встроенным в прессующую головку пневмоцилиндром (не показан) для привода штырей 8.В соответствии с циклограммой пресса работа устройства осуществляется в следующем порядке,В исходном перед прессованием положении...

Номер патента: 1084116

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Судибор, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...с изделием, МПа На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид слева в разрезе.Устройство состоит из рамы 1, жестко связанной с полым цилиндром 2 из тугоплавкого теплопроводного материала, в котором размещен источник нагрева 3, закрытый боковыми крышками 4, Цилиндр 2 жестко связан с индуктором ТВЧ 5, состоящим из двух витков 6 и 7, размещенных под изделием, на которое подают порошок из бункера 8.Устройство работает следующим образом.Полый цилиндр 2 посредством рамы 1 прижимают с определенным усилием к изделию, включают подачу порошка из бункера 8, привод перемещения устройства (не показан), источник нагрева 3, механизм вращения цилиндра 2 (не показан) и индуктор ТВЧ 5. При перемещении изделие предварительно...

Номер патента: 1085671

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Бирин, Гершанович, Левин, Миронов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...является повышение производительности,Указанная цель достигается тем,что устройство для гидростатического прессования порошков, включающее холодильную установку, источникэлектрического тока, контейнер с 40трубчатой системой подачи хладагента и капсулы для размещения порошка,согласно изобретению, снабжено кас"сетами и рамками, выполненными изтокопроводящего материала и соединенными с источником электрическоготока, при этом капсулы установленывнутри кассет. присоединены к холодильной установке (на чертеже не показана). Замкнутые полости 3 и штуцеры 4 и 5 образуют систему подачи хладагента. Контейнер снабжен также торцовыми крышками 6 и 7 с уплотнительными прокладками 8 и 9, причем торцовые части крышек 6 и 7 снабжены пазами 10 и 11, в...

Номер патента: 1087255

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Гиршов, Петров, Сигачев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...устройстводля. получения металлического порошка, содержащее форсунку с заливочнойворонкой, верхним и нижним вкладышами, сливным патрубком и распыпивающим соплом 2.25К недостаткам данного устройстваотносится низкий выход годного продукта (т.е. порошка заданного фракционного состава), что обусловленокристаллизацией распыляемого металлав сливном патрубке и его набрызгиванием на нижний срез сливного патрубка.Целью изобретения является увеличение выхода годного продукта.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для получения металлического порошка, содержащем фор сунку с заливочной воронкой, верхними нижним вкладышами, сливным патрубком и распыливающим соплом, форсункаснабжена разделительной диафрагмой,выполненной в виде полого...

Номер патента: 1088879

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей

...цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и...

Номер патента: 1088880

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Исаевич, Мойсинович, Степаненко

МПК: B22F 1/00

Метки: волокон, металлических

...частиц по наклонной плоскости в зону деформирования. Поэтому яитатель устанавливают над цилиндрической поверхностью, кривизна которой столь велика по сравнению с диаметром частицы, что ограниченный ее участок можно рассматривать как, горизонтальную плоскость.10883Если частицы попадают из питателя на цилиндрическую поверхность в наивысшей ее точке, то они раскатываются в разные стороны и частично транспортируются к очагу дефор 5 мации, скатываясь по наклонной плос" кости, касательной к указанной поверхности, а частично скатываются в противоположном направлении.Для обеспечения подачи всех частиц из литателя в зону деформации питатель установлен со смещением от наивысшей образующей цилиндрической поверхности к очагу деформации....

Номер патента: 1088881

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Великохатный, Дреев, Струков, Тишин

МПК: B22F 3/00, B30B 15/02

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы

...содержащее патрубок для подачи порошка и подвижную кассету сперемещающейся задвижкой, снабженоустановленным на кассете упором сосквозной полостью и направляющимпазом, причем рабочая поверхностьупора выполнена соответствующей боковой поверхности изделия, а полость -соответствующей внутренней поверхности изделия, при этом задвижкаразмещена в пазу.На фиг. представлено устройствов режиме засыпки порошка в полостьпресс-формы, общий вид; на Фиг,281 2сечение плоскостью А-А на фиг.1; наФиг,З - устройство в режиме сталки"вания спрессованной детали из зоныпрессования; на фиг.4 - сечениеплоскостью Б-Б на фиг.З.Устройство для заполнения прессформы содержит подвижную кассету 1,в которую введен патрубок 2 с гибким шлангом 3 для подачи...

Номер патента: 1088882

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Ротницкая, Ротницкий

МПК: B22F 3/093

Метки: вибропрессования, длинномерных, порошка

...таким образом, что рабочие понерхности кулачков взаимодействуют с противоположными торцами 17 и 18 выступа 5матрицы 4,Устройство работает следующим образом.На концах выходных валов 13 и 14устанавливают кулачки 15 и 16 заданного зксцентриситета 8, обеспечивающего необходимую амплитуду перемещения матрицы 4. При этом кулачки 15.и 6 устанавливают таким образом, чтобы расстояние между их рабочими поверхностями при однонаправленном вращении выходных валов 13 и14 оставалось постоянным и равнымвысоте 11 выступа 5, Далее на столе2 вибратора располагают нижний пуансон 3 с охватывающей его матрицей4 таким образом, чтобы выступ 5 матрицы попал в зону между рабочими поверхностями кулачков 15 и 16. Далеезасыпают порошковый материал в полость...

Номер патента: 1088883

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Стихов, Тарасова, Хмелевская

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащих, сложной, формы

...часть изделия не получает необходимого избирательного уплотнения и повышения прочности на рабочей поверхности.При предварительном уплотнении пуансона-подушки, большим чем 0,7 от давления горячего прессования пуансон становится слишком прочным и плотным, что снижает эффект избирательного изменения его размеров при горячем прессовании в связи с чем уменьшается степень пропрессовки и упрочнения выступающих частей изделия, Из обоймы 1 извлекают пуансон 4 и в освободившуюся полость вставляют графитовый пуансон 5. В исходном положении этот пуансон частично выступает над обоймой. Величина выступания выбирается такой, чтобы при последующем горячем прес- совании данный пуансон опустился в обойму эаподлицо. При этом должны достигаться заданные...

Номер патента: 1088884

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белоцерковский, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...5, на шлицевый или квадратный участок б которого насажена по скользящей посадке консольная ось 7, опирающаяся с одной стороны на пружину 8, На оси 7 установлен на подшипниках качения прижимной ролик 9, который под воздействием пружины 8 прижимается к пропитываемому иэделию. Усилие прижима регулируют винтом 10 за счет изменения высоты пруяины 8. Вал 4 соединен с приводом вращения (не показан 1. В теле вала 4 имеется канап 11 для подвода пропитывающего состава в зазор между цапфой 2 и изделием.Устройство работает следующим образом.Пропитываемое изделие устанавливают на цапфу 2, в канал 11 подают пропитывающий состав и .вал 4 приводят во вращение. При вращении водила прижимной ролик 9 обкатывается с тарированным усилием прижатия по...

Номер патента: 1088885

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изделие, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...10. Последний получаетвращение .от двигателя, объединенного с редуктором 1, На нижнюю частьприводного вала 1 О плотно насажендиск 12, притягиваемый вместе сприводным валом 1 О к электромагнитам 13 при подаче на них напряжения. Элекъромагниты 13 смонтирова-.ны на плите 14, присоединяемой ккорпусу 4 посредством шпилек 15,Упрочняемое изделие устанавливаютна площадку 16 приводного вала 10.Нагрев порошка, насыпанного в предварительно проточенную на изделииканавку, осуществляют с помощью индуктора 17 высокочастотной установки. Между приводным валом О и шлийиделем 8 установлены пружины 8 дляперемещения изделия вверх при отклю.чении напряжения, подаваемого наэлектромагниты 13, Иэделие закрывают крышкой 9, выполненной из изоляционного...

Номер патента: 1088886

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Абрамович, Дорожкин, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошков

...н связанными между собой с помощью дополнительного упру"55 гого элемента, при этом крьппки зафик сированы относительно центрирующей оправки.На фиг. 1 схематично показанопредлагаемое устройство, на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.Устройство состоит из индукторатонкостенной электропроводящейоболочки 2, крышек 3 и 4, вкладышей5, выполненных с хвостовиками 6 и7, упругих разжимных колец 8 и 9,размещенных в канавках хвостовиков6 и 7, центрирующей оправки 1 О икрепежных гаек 11 и 12, при этомкрышки 3 и 4 выполнены со сквознымипрорезями, 13 и 14 соответственно,а хвостовики установлены в прорезикрвппек и связаны между собой припомощи упругих раэжимных колец 8и 9. Оправка 10 имеет один шлицдля фиксированной установки наней детали и два (по одному с...

Номер патента: 1089111

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: горячей, давлением, порошковых, смазка, технологическая

...нароста шпифованием.Кроме того, спрессованные изделияимеют неравномерность деформациив поверхностном слое (в направленин движения инструмента) 28-30 Ж.Наиболее близкой к предлагаемойявляется технологическая смазка для.горячей обработки давлением порошковых изделий, содержащая, мас.7:дисульфид молибдена 40, снликатнатрия 20, дистиллированная вода40 123.Известная смазка по сравнению сдругими, содержащими молибденит исиликат натрия, наиболее работоспособна при температуре до 350 С,Полученную смазку н рабочую часть формующе та и производят попере ческое горячее прессов тых длинномерных (55 х 1 рошковых заготовок (по (По=203), нагретых до однако обладает высоким коэффициентом трения, а использование ее припоперечном динамическом...

Номер патента: 1089394

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белов, Еремеев, Субботин

МПК: B22F 3/14, G01B 5/30

Метки: деформации, порошков

...угловых перемещений, блок с нитью и грузом, причем нагружающее устройство выполнено в виде винтового привода, а потенциометрический датчик соединен нитью через блок с маятником силоизмерительного механизма.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на Фиг.2 - кривые релаксации напряжений в порошках латуни.Установка состоит из двух стоек 1, находящихся на станине 2, на кото 9394 1рой крепится электродвигатель 3, сое"диненный с винтовым приводом 4 черезредуктор 5, нагревательной печи 6,установленной на подставке винтовогопривода, пресс-формы 7, верхнегоупора 8. Силоизмерительный механизмсостоит из системы рычагов 9 и 10,маятника 12 силоизмерительного механизма 11 со сменными грузами, блока 10 13, груза 14 с нитью,...

Номер патента: 1090497

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Кульков, Панин, Чухломин

МПК: B22F 3/00, C22C 29/16

Метки: никелид, нитрид, содержащих, спеченных, сплавов, твердых, титана

...1 - 5 мкм; частицы М 171 50 мкм. Заготовки спека 1 от при 1250 - 1400 С в вакууме 1 ч.Спеченные образцы закаливают в воде. 35 Нагрев под закалку до 800 - 1100 С осуществляют в муфельной печи в токе аргона. Время выдержки при температуре закалки - 24 ч. При выборе температуры нагрева под закалку сплавов исходят из того, что выше 1100 С при спекании материала, согласно диаграмме состояния, появляется значительное количество жидкой фазы, что не позволяет производить закалку с этих температур, поскольку нарушается цельность образцов. Понижение температуры ниже 800 С приводит к обычному отжигу материала, так как по диаграмме состояний ниже 800 С область гомогенности %Т менее 1%, Поэтому любая выдержка при температурах менее 800 С...

Номер патента: 1090498

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...металлического порошка, содержащая разъем ную в вертикальной плоскости матрицу, обоймы, центральный стержень, пуансон и подкладку 12.Недостатками данной пресс-формы являются значительная трудоемкость технологического процесса, а также низкая производительность при прессовании длинномерных изделий, обусловленные значительными габа рита ми устройства и сложностью его обслуживания оператором. Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливается сборная матрица 3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и пуансон 6 ограничителя 7 и вспомогательного кольца 8.Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях....

Номер патента: 1090499

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Лысенко, Тазетдинов, Шукалов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, пресс-форма, прессования

...оболочке 5, и пресс-форма полностью герметизируется. Пресс-форму устанавливают в гидростат, где происходит прессование изделия.Недостаточное обезгаживание порошка в известной пресс-форме при высоких скоростях нарастания давления прессования приводит к растрескиванию образцов,Проведенные испытания показывают возможность использования предлагаемой пресс-формы в высокопроизводительных процессах прессования изделий из порошка, что позволяет повысить давление прессования с 20 - 50 МПа (200 в 5 атм) до 150 - 200 МПа (1500 в 20 атм), это приводит к увеличению плотности изделия с 31 в .40/,до 49 - 56%. Кроме того использование установленной между фланцами эластичной мембраны обеспечивает равномерное прессование изделия со всех сторон,...

Номер патента: 1090500

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Пик

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: изделиях, покрытий, порошковых

...представляет собой вязкоупругую среду, для радиуса ролика, малого по сравнению с внутренним радиусом формы или заготовки, выражение для длины очана деформации имеет виде =у о) где Е - модуль упругости при сжатии.Предел текучести пористого материала 6 т при горячей обработке давлением выражается через предел текучести беспористо го материала б и пористость 9 в соответствии с соотношениембт 1-9)з б И)Аналогичное соотношение существует для модулей упругости пористого и беспористого материаловЕ = (1-9 ЕЙ, (5)1090500 Вводя в (7) получим соотно величины усилия среднее сопротив не, близком к пр вышаюшем его. дится для того, ность превышени тяжении всего п для учета возмо лы (3). Величин путем, она соста бт, н/мн/м м 0 0025 0 0,4,030 10 рои...

Номер патента: 1090501

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Мамедов, Ничипоренко, Шульга, Ярусевич

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, производства

...наружным и внутренним основными соплами 1 и 2 и дополнительными наружным 3 и внутренним глухим соплом 4, установленных симметрично с кольцевым зазором 5 к основным. Далее энергоноситель попадает в радиальный диффузорно-конфузорный зазор, состоящий из радиального диффузорного зазора 6 с углом сужения и радиаль ного конфузорного зазора 7, представляющего кольцевое сопло Лаваля с углом расхождения а При прохождении вращаю- шихся (или невращающихся) встречных потоков энергоносителя по данному газодинамическому тракту соплами 2 и 4 образуется вакуумная зона, обеспечивающая эффект эжектирования на торце металлопровода 8. При подаче осевого потока расплава металла из металлоприемника (на чертеже не показан) по металлопроводу 8 в...

Номер патента: 1090502

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Васильев, Кошкин, Митин, Петров, Салтыков, Скуридин, Солдатенко, Чувпило

МПК: B22F 9/10

Метки: волокнистых, расплава

...умень шает площадь контакта конуса расплава скристаллизатором и устраняет возможность взаимодействия материала расплава с материалом тигля. Малая площадь контакта ведет к формированию более тонкого слоя затвердевшего материала, охлаждающегося с большой скоростью.Отсутствие взаимодействия расплавас тиглем ведет к сохранению химического состава исходного материала, что позволяет получать технический чистый продукт. Си стемы датчиков и дифференциального усилителя, включенные в цепь питания индуктора, позволяет регулировать площадь контакта, а следовательно, толщину получаемого волокна и скорость его охлаждения, позволяет поддерживать режим работы непрерывным, а контакт постоянным.На чертеже схематически представленоустройство.Устройство...

Номер патента: 1091234

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Баскаев, Григоревский, Михайлин, Пятинов, Чижов, Шевченко

МПК: B22F 3/00, B22F 3/115

Метки: магнитов, постоянных

...цепей частиц при наложении магнитного поля позволяет сохранить магнитную текстуру материала перед введением связующего и тем самым повысить магнитные свойства постоянных магнитов.Величина напряженности магнитногополя при ориентации конденсированных частиц определяется условиями, обеспечивающими необходимую магнитную текстуру материала и зависит ат магнитных свойств частиц 1 материала) и температуры конденсации частиц,П р и м е р 1. Изготавливают 5 образцов постоянных магнитов диаметром 15 мм и высотой 15 мм.Исходным материалом является технически чистое железо.Железо испаряют разогревам в индукционной печи при 2500 С в замкнутом объеме,Пары железа уносятся иэ зоны испарения потоком газа-носителя (90% гелия и 10% водорода) со...

Номер патента: 1091998

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Кравцов, Круглицкий, Куприенко, Савинов, Словиковский, Солтык

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, пресс-порошка, ферритов

...порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см,...