B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1787683

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков

...практически постоянным в пределах погрешности, Наи- Сц, меньшее количество или полное отсутствие р .расслойных трещин после спекания образцов наблюдается в заявленном диапазоне (табл. 2), Пооперационное описание способа. и1. Прессование образцов при несколь- -ф ких давлениях в диапазоне 10-1000 МПа,2, Определение прочностных свойств в сыром (не спеченном) виде,3. Прессование требуемого количества деталей при давлении, определяемом из условия ( т/р),100=макс где г - прочность1787683 заготовки на срез. МПа; Р - давление прессования из диапазона 10-1000 МПа.4. Спекание деталей,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления технологического процесса, повышения качества и выход годных изделий, заготовку прессуют при давлении, определяемом...

Номер патента: 1787684

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Атрощенко, Казанцев, Ракитин

МПК: B22F 3/08

Метки: многослойных, порошков, прессования

...материалов. Помере засыпки компонентов порошков 5 и 6осуществляют их предварительное уплотнение. При этом шаблон 3 перемещают относительно гильзы 1 снизу вверх по мереуплотнения порошков 5 и 6. Предваритель.ное уплотнение компонентов порошков 5 и6 заканчивают при достижении плотностимногослойной заготовки 7(фиг. 3) не менее40 О от теоретической плотности компактного материала.Сверху по оси гильзы 1 устанавливаютконический обтекатель 8, Затем гильзу 1 спредварительно уплотненной. послойнойзаготовкой 7, коническим обтекателем 8 изаглушкой 2 устанавливают по оси корпуса9 с зарядом взрывчатого вещества 10, Сверху соосно с коническим обтекателем 8 взаряде взрывчатого вещества 10 устанавливают электродетонатор 11 для инициирования...

Номер патента: 1787685

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Пастощук

МПК: B22F 3/12

Метки: вакуумного, мишеней, распыления, установок

...прессуют в пресс-формах иобжигают с различным чередованием этихопераций,Недостатком этих способов является то,что в изготовленных мишенях возникаюттермические напряжения в процессе распыления, что приводит к растрескиванию мишени, Эффективное охлаждение мишени повсей толщине невозможно из-за глохой теплопро водности, обусловленной пористо стью мишени,.Целью изобретения является повышение термостойкости мишени путем добавкив шихту порошка алюминия и проведенияспекания при температуре 680 + 20 С,П р и м е р. Порошок чистого алюминиясмешивают с исходным инертным наполни(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МИШЕНЕЙ ДЛЯ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО РАСПЫЛЕНИЯ телем (Ай, ЯЗ)ч 4, ВК, А 20 з и с спекания заготовки осуществл фере кислорода или смеси к...

Номер патента: 1787686

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Кожемякин, Мойзес, Притулов, Суржиков

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: ферритовых

...совмещена с операцией спекания, Поэтому чрезвычайно высокие скорости радиационного разогрева приводят к взрывообрэзному выделениюорганического связующего, что приводит к парообразованию и микропорушениям структуры, и, кэк следствие, к ухудшению электромагнитных параметров ферритов. Из этих соображений следует стремиться к уменьшению скорости разогрева пресс-заготовок на стадии разогрева,Экспериментально нами установлено,что при скоростях радиационного разогрева10 не выше 530 градусов в минуту выжигание органического связующего не сопровождается парообразованием и нарушением микроструктуры ферритов и не приводит к ухудшению электромагнитных характеристик дел скорости радиационного разогрева Реализация данного предположения, аименно,...

Номер патента: 1787687

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Маринин, Пономарев, Синельников, Спирин

МПК: B22F 3/14

Метки: гранул, заготовок, компактных, сплавов, титановых

...степенями деформации равными 20, 40, и 50% (примеры 1 - 3), для компактов из отсевов 30, 40, 60% (примеры 6-8),Для определения влияния скорости де формации на качество компактов, полученных осадкой капсул без оболочки, компактирование вели в оптимальном температурном режиме СПД сплава ВТ 23, но со скоростями деформации, не соответствующими скоростному интервалу СПД со степенями деформации 60% (пример 4) для стандартной фракции и 65% (пример 9) для отсевов, а для компактов, полученных осадкой капсул в оболочке со степенями деформации 20, 60% (примеры 17, 18). для стандартной фракции и 30, 65% (примеры 25, 26) для отвесов,Для определения влияния радиального подпора нэ,качество заготовок из гранул стандартной фракции и его...

Номер патента: 1787688

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Колосветов, Юрченко

МПК: B22F 3/14

Метки: дисилицида, железа

...), скорости охлаждения (табл, ) иконтактного давления (табл, И) на качествополучаемого изделия, Анализ рентгенограмм температурнойзависимости Фазового состава (табл, ) образцов Рег после их получения горячим прессованием свидетельствует о том, что,при температуре 1320 К (табл. 1) продукт получается многофазным, Аналогичные результаты получались при температуре прессования 1430 К.Следует отметить, что дальнейшее повышение температуры прессования приводило к плавлению порошка в пресс-форме, Как видно из таблицы 1, при минимальной температуре процесса прессования образуется двухфазная система, что подтверждает образование дисилицида через моносилицид железа.В интервале температур 1323 - 1423 К образуется однофазный дисилицид железа,...

Номер патента: 1787689

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ложечников, Толстик, Ясинский

МПК: B22F 3/20

Метки: дискретно-непрерывного, длинномерных, порошка, труб, формования

...торцевая поверхность матрицы сопряжена с боковой поверхностьюконтейнера, а его полость соединена с полостью матрицы каналом, выходное отверстие30 35 40 45 50 55 сматрицы и оправочного стержня с возможностью вращения достигается получение длинномерных труб неограниченной длины с равномерным распределением плотности вследствие поступления порошка из контейнера в полость матрицы, таким образом, что каждый цикл прессования приводит к повороту матрицы и оправочного стержня на угол, соответствующий объему загружаемогь в контейнер порошка, что, в свою очередь, приводит к последовательному заполнению полости матрицы порошком, уплотненным до одной и той же степени, равномерно по всему ее поперечному сечению.Предлагаемое устройство для...

Номер патента: 1787690

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волнистов, Морозов, Рыгалин, Соловьев, Худобин

МПК: B22F 3/24, H01F 1/22, H01F 1/28 ...

Метки: магнитопроводов, порошковых

...спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель...

Номер патента: 1787691

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Рудницкий, Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: металлоотходов, переработки

...ЯЬ - 0,020 , В ходе измельчения в шлам добавлялось 20% по весу аморфного графита и затем 50 порошка стали марки 65 Г, извлеченного из отходов шлифования Минского инструментального завода, Эти отходы пока отправляются на свалку с содержанием стали 90 - 930 , Смесь загружали в капсулы, засыпали абразивом и отжигали при температуре 1100 С в течение 8 ч. Отжиг сопровождался горением оксида углерода, И после его выгорания капсулы извлекались из печи, охлаждались, а брикеты загружались в индукционную печь, переплавлялись. В ходе плавки в качестве раскислителя вводился алюминий, чтоб ы довостановить окись хрома, Особенностью плавки являлся очень подвижный шлак, который после остывания представлял собой черную стекловидную массу. Получен...

Номер патента: 1787692

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрянцев, Карпенок, Макарова, Мишин, Павленко, Чевалков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...кольцевая камера 10 сопряжена с плоским днищем13 с круглым отверстием 14 в центре, а вверху - с воронкой б. К устройству подведенпатрубок 15 для подачи сжатого газа.П р и м е р конкретного выполнения. Впредварительно подогретый металлоприемник заливаЮт расплав быстрорежущейстали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в Форсунку 2,Одновременно с этим подают 13 нм/миназота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2и 14 нм/мин при давлении 0,8 МПа в устройство для охлаждения порошка 6. Сжатый азот дробит струю расплава,истекающую из металлоприемника 3 и формирует коническую расходящуюся струю из капель расплава. Затвердевшие и частично охладившиеся капли расплава попадают в воронку б, а отработанные горячие газы...

Номер патента: 1788925

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гиршов, Калинин, Ларионов, Седунова

МПК: B22F 3/14, C22B 1/248

Метки: металлических, отходов, утилизации

...получаемых заготовок. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) В 22 Р 3/14; С 22 В 1/ Указанная цель достигается тем. что в способе утилизации металлических отходов, включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществляют дробление стружки, а спекание проводят при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100 С выше температуры солидуса чугуна.Способ осуществляется следующим образом,Чугунную стружку марки СЧ 15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметалличе. ских включений на магнитном сепараторе ПБСЦ 40/10, далее проводят засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производят жидкофазное спекание...

Номер патента: 1789320

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Войтович, Воркина, Горохов, Ефимов, Звонарев, Иваненко, Тебякин, Шприц

МПК: B22F 3/02

Метки: заряда, кумулятивной, облицовки, перфоратора

...смеси порошков до равномерного распределения компонентов по объему облицовки позволяет улучшить стабильность образования кумулятивной струи.Спекание до температуры, равной 0,6- 0.8 температуры плавления основного компонента смеси. позволяет материал перевести в пластичное состояние для того, чтобы в последующей операции - калибровке заставить его пластически течь, перераспределяя одновременно плотность .по объему материала. Для того, чтобы уменьшить разноплотности отдельных частей, облицовку подвергают деформированию. В данном случае под деформированием подразумевается калибрование, направленное на изменение геометрических размеров, а именно внутреннего угла, длины образующей и диаметра облицовки, При таком механическом...

Номер патента: 1790473

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B21C 37/04, B22F 3/00, B22F 7/04 ...

Метки: линия, металлической, оболочке, порошковой, проволоки, производства

...36 на выходном валу, соединенном сцепной муф той 37 с промежуточным валом 38. На промежуточном валу 38 для дозирующих устройств 25 и 26 предусмотрены сцепные муфты 39 и 40, имеющие каждая цепную передачу 41 для привода соответствующе го ленточного транспортера. Привод транспортера доэирующего устройства 27 аналогичен, Муфты 39 и 40 выполнены управляемыми и позволяют при необходимости отключать работу соответствующего 50 дозирующего устройства при наладочных и пусковых работах.Дозирующее устройство 25 и дополнительные дозирующие устройства 26 и 27 расположены в формующем стане на участке дозирования Ы (по схеме фиг, 1 поз. от "д" до "к"), на котором после транспортеров дозирующих устройств установлены разравниватели порошка 42, 43, 44....

Номер патента: 1790474

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бестолков, Губин, Кобылин, Ковригин, Куртушина, Переверзин, Романчев, Шабанов

МПК: B22F 9/10

Метки: активных, волокон, диспергирования, металлов, порошкообразных, расплава, химически, частиц

...прутков, Блок обработки сигналов и обратной связи с датчиков температур капель электронно-лучевой пушки и блока сканирования, а также блок оперативной связи, обеспечивающего контроль и оперативное вмешательство в режим управления электронно-лучевой системой нагрева, и вмонтированных в пульт управления установкой,Устройство работает следующим образом.В вакуумной камере (1)создается необходимое разрекение. Несколько экстрагируемых прутков (3), например три, диспергируемого материала посредством узла подачи (4) синхронно вращаясь вокруг своей оси подаются вертикально сверху вниз в зону плавления, Скорость подачи каждого прутка определяется и задается оператором в зависимости от материала и его геометрических размеров. При помощи...

Номер патента: 1277492

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гальвас, Гражул, Карпов, Коваль, Кочепасов, Кузьмиченко, Романов, Споран

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, шламовых

...магнитных характерис 10 тик, вызывающих в .свою очередь повышение доли немагнитной фракции, отделяемой при сепарации,В табл. 4-6 приведены параметрыпредлагаемого способа,15 Влияние температуры охрупчивающего атжига шлама на магнитную сепарацию й просеиваемость полученного порошка стали ШХ 15 И =30 мин),Выбранный интервал времени (2020 40 мин) обусловлен следующими обстоятельствами: отжиг при с 20 мин приводит к очень плохому качеству просеивания шихты, отжиги при )40 минведут к излишнему азотированию, к по 25 вышению процентного содержания немагнитной фракции при сепарации.Влияние времени охрупчивающего отжига шлама на магнитную фракцию ипросеиваемость полученного порошкаЗО стали ШХ 15 (Т, =650 С),Как видно из табл. 5, при й,=50 мин...

Номер патента: 1792804

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анциферов, Половников, Шацов

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, инфильтрованных, основе, порошковых

...включающем прессованиеи одновременное спекание, пропитку и цементацию, спекание, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержащейзасыпке по двухстадийному режиму; снача1792804 Формула изобретения технологического процесса и повышения механических свойств материалов спекэния, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержэщей засыпке по двухстадийному режиму: сначала при температуре 1130 - 1150 С в течение 40 - 60 мин, а затем при температуре 1000 - 1050 С в течение 3,5 - 4 ч. Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа, включающий прессование и одновременное спекание, пропитку и цементацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения Таблица 1 КСЧ, МПа м Темпе а э спекания, С...

Номер патента: 1792805

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 7/06

Метки: восстановления, гильз, двигателя, цилиндров

...засыпают в графитовую оправку и спекают в печи марки ЦЭП - 214 в среде водоро.да при температуре 1150 С в течение 60мин, Наружный диаметр каждой втулки106,5 мм, внутренний - 14,5 мм, высота - 78мм,После спекания, полученные втулки потри штуки вставляют в восстанавливаемуюгильзу друг на друга, Количество вставляе1792805 30 Формула изобретения тем, что, с целью повышения износостойкости гильз, предварительно из металлической шихты прессуют и спекают втулку. а нанесение их осуществляют установкой в гильзы с зазором, засыпают в зазор припой и нагревают до температуры 800-820 С,Способ восстановления гильз цилиндров двигателя, включающий нанесение на внутреннюю поверхность гильзы слоя металлической шихты, о т л и ч а ю щ и й с я Составитель...

Номер патента: 1793004

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский

МПК: B22F 3/24, C23C 8/36

Метки: сплава, твердого, химико-термической

...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...

Номер патента: 1793996

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Рафиев, Тимофеев, Фаталиев

МПК: B22F 3/02, B23K 20/00

Метки: биметаллических, корпусных, нефтегазопромыслового, оборудования, устьевого

...снижения параметров горячего изостатичес кого прессования при одновременном повышении прочности деталей.Поставленная цель достигается тем, что в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением его окисла. Предлагаемыи способ плакирования методом горячего изостатического прессования реализуют следующим образом.Производят механическую обработку внутренней поверхности корпусной детали1793996 4 ванием, О т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет снижения параметров горячего изостатического прессования при одновременном повышении прочйости деталей; в качестве порошкового материала берут сплав алюминия или алюминий с добавлением окисла алюминия,Формула изобретения...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1797516

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Симонов, Шиканов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлов, сплавов, цветных, частиц, экструзии

...производительность, Если ТчО,БТпл снижается градиент температур по длине загрузки и ухудшаютсяэкструзии использовали горизонтальный гидравлический пресс усилием 12 МН, шнековый транспортер, смонтированный на торце контейнера и муфельную нагревательную печь. Обогреваемый контейнер 15 пресса имеет диаметр 170 мм, общую длину 700 мм, рабочую длину 500 мм.П р и м е р 1, Сравнение заявляемого способа с прототипом. Достижение цели. 20 состава Со - 0,05%юг, размер частиц 0,045 - 0,145 мм, получен газовым распылением расплава; б) отходы алюминиевого сплава А 15 М 2 в виде стружки с максимальным размером частиц 5-10 мм. По прототипу мед ный порошок нагревали до 600 С, загружали шнеком в контейнер с той же температурой и экструдировали с...

Номер патента: 1797603

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вирджил, Ратнеш

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 1/09 ...

Метки: композицию, матрицей, металлической, содержащих

...позволяет получать широкую номенклатуру изделий улучшенными свойс 1вами без применения избыточного давлвния и защитной атмосферы. 5 Формула изобретения1, Способ получений изделий, содержа.щих композицию с металлической матрицей,включающий изготовление непроницаемойформы, размещение проницаемой массы ос 10 новного наполнителя в полости формы, осуществление контакта в полости формымассы наполнителя с расплавом на основемагния или алюминия, герметизацию формы расплавом, пропитку массы наполните 15 ля тем ке расплавом с последующимохлаждением до отверждения композиции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей эа счет расширения номенклатуры из 20 делий и повышения эффективностиспособа,...

Номер патента: 1797627

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гьи, Лоран

МПК: B22F 3/12, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...разброс дисперсность величин, измеренных для каждого порошка, в частности, для порошка 4.На фиг.2, который относится к сплавам, полученным в соответствии с данным изобретением, приведены свойства и видна практическая идентичность этих величин на конечной стадии после обработки сплава, Эти результаты показывают, что можно не учитывать способа изготовления используемых вольфрамовых порошков.Кроме того, конечная величина механических характеристик легированных сплавов точно соответствует величине неле-. гированного.порошка, имеющего следующие наилучшие характеристики;йр = 1100 МПа, йщ = 1050 МПа, А = 8%.В другой серии испытаний была использована партия порошка того же состава, что .и указан выше, она была разделена на две части: одна не...

Номер патента: 1799684

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зиновик, Ланде, Славин

МПК: B22F 1/00, F27B 7/06

Метки: барабанная, лабораторная, порошков, термообработки, электропечь

...потенциометр (типа КСП). Для измерения темпер;:туры в контейнере служит хромель-копелевый электротермопреобразователь 30, вы эеденный на тот ке потенциометр КСПчерез патрубок подачи газа 16. Выхед газа из барабана осуществляется через патрубок 31. Неподвижные патрубки 16 и 31 имеют сальниковые уплотнения 32. Все детали барабана 5 и контейнера 8 выполнены из жаропрочной стали.Электропечь работает следующим образом,В очищенные от порошка и промытые стаканы 9, 10 и 11 контейнера 8 вставляются крыльчатки с продольными лопастями 15 и засыпаются порошки, подлежащие .термообработке. Стаканы 9, 10 и 11 устанавливаются между передней 13 и задйей 14 стенками контейнера 8,и стягиваются шпильками 12, Собранный контейнер 8 вставляется в...

Номер патента: 1799685

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...свойствами; например, в виде магнитного фильтра.Установка работает следующим образом,Пресс-форму 10 заполняют порошком 11 и устанавливают в корпусе камеры 2 напротив эластичной мембраны 12, По трубопроводу через камеры 1-3 прокачивают с помощью устройства 4 жидкую рабочую среду, В камеру 1 через соответствующий патрубок подают проводящие частицы 5 с магнитными свойствами, Под действием устройства 6, например, в "бегущем" магнитном поле частицы 5 перемешиваются с жидкой рабочей средой и поступают в камеру 2. По действием магнитной ориентирующей системы, например, электрообмоток 9, частицы 5 ориентируются и выстраиваются вдоль линий магнитного поля ориентирующей системы. При создании неоднородного магнитного поля можно получить...

Номер патента: 1799686

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Даниелян, Ениколопян, Казарян, Овчиян, Санамян

МПК: B22F 3/24, C23C 24/04

Метки: заготовки, нанесения, покрытий

...смеер, Вс образц 90 х 60 х 1 15 диам также п 2 гиз мас.% 3 ают кры омельни одят прФПрим загружают размером стали ШХ шта количестве ношении, но закрыв стол вибр ботку пров меситель об ы иэ алюмимм, мелю етром 8 мм окрывающ меди и алю Со -97 А 1. См шкой и уста цы, Механи и частоте к(71) Институтмии АН Армеполимерных(56) АвторскоМ 621798, клАвторскоМ 1502198, к Е ИЗОБРЕТЕ юл, )ч. 9общей и неорганической хиии и Институт синтетическихатериалов АН СССРелян, К,Г,Казарян, Н.А.Саниян и Н,С,Ениколопянсвидетельство СССРС 23 С 9/02, 1978,свидетельство СССРВ 22 Г 3/24, 1988 1799686 А тку при комнатной темпе20 - 40 мин,ые значения соотноше льны и служат достиих пределы нецелесоние содержания меди больше 5%, а алюмииводит к уменьшению сти...

Номер патента: 1799687

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кириенко, Пахаренко, Сергиенко

МПК: B22F 7/00

Метки: металлического, покрытием, полимерных, порошка

...Н 4 С 4 на основе железа, толщин)эй 8 - 10 мм, На указанный порошок устанавливают пакет листовых заготовок иэ ударопрочного полистирола или АБС-пластика в виде пакета заготовок по конфигурации прессуемого материала, Полимерный пакет засыпают металлическим порошком и подвергают предварительному прессованию, а затем - горячему прессованию. Нагрев производят до 413 К и выдерживают при этой же температуре и удельном давлении 178 МПа в течение 5 мин, С целью устраненияюЪдеформаций полимерного материала передизвлечением его из пресс-формы охлаждают. Затем изделие извлекают и избыток металлического порошка снимают волосянойщеткой. Глубина диффузии в этом случаеметаллического порошка составляет 120 -125 мкм.П р и м е р 2. Способ осуществляется...

Номер патента: 1799688

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Горпинченко, Гурик, Данник, Кислый, Кусяк, Прокопив, Рымарь

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных

...на некоторую глубину примерно 10 - 15 мм). Останавливают ход пресса. Открывают вентиль и производят вакуумирование полости 20 матрицы 1 ислоя порошка 22. Закрывают вентиль, пово/рачивают рукоятку на 90 о (в горизонтальноепОложение), при этом стержень 5 занимает 20нижнее крайнее положение, его рабочая по.верхность 23 находится в одной плоскостис поверхностью (рабочей) 19 верхнего пуансона 4, Включают рабочий ход пресса и осуществляют напрессовку слоя порошка на 25предыдущие слои 21,Холостой ход, Открывают вентиль системы подачи сжатого воздуха, поворотомрукоятки в вертикальное положение поднимают стержень 4 с помощью уплотнительного упругого резинового кольца 8 в верхнеекрайнее положение, при этом образуетсяполость 24, к которой подходит...

Номер патента: 1801057

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 19/00 ...

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка", обьем смешиааемой порции составлял 100 г, время смешения 3, ь После смешения из шихты готовили цилиндрические брикеты путем ее формования в форму из кварцевого стекла, Формовку помецали а реактор, заполненный инертным газом (аргоном), где осуществляли самораспространяющийся высокотемпературный синтез путем локального воспламенения брикета электроспиралыю, Полученные образцы подвергали механическим испытаниям по методике ГОСТ 15079-69 "Оильтрующая керамика, Методы испытаний".Стойкость к высокотемпературному окислению определяли, выдерживая образцы в камерной печи при 1100 С в конаективном токе атмосферного воздуха. Параметром, определявшимся в экспериПредел прочности материала, МПа Состав...