B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1041213

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Войтов, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: армированных, длинномерных

...изготовлен мерных армированных издел чающий непрерывную подачу деформаии армирую 1 его зл вице продольньх и попереч и его совместное прессова Рошковь; материалом, о т Щ И й С Я ТЕМт ЧТОт С Ц рения технологических воз и повыиения качества изде прессованием .кль армирующего элеМЕ-.т=, СОЕт.НЯВТ С ОбраЗОВаНЕМ ЗаМК - Н: 01 О цЛИтт: ттЧР СКОГО КОНТура ПутЕЬ Наз.:Кт. ПОПСРРтНО 1 КИЛЫ На ДВИКУЩИЕС .:ГС , а Е тно ПтРОДОЛЬНЫЕ )КЛЫ ПРИ Одно,Ск.е:По, 1 а реве ьгл путем про П Ка; ИЯ тЕСЕЗ НЬХ ЭЛЕКТРтЕСКОГО Ок а . а т 1 ЕССОВ а ЦЕ ОСтттЕСТВЛЯЮТустройство для изготовления , в омернтх аг)":рованных изделий, .:Одетр, в : в ."Пе барабан с армирующей:СВС тОКО 1 НЕК т З ЦЕНТРаЛЬНОт О та ерс-. )1 1 кс то рого установлен оп - СТЕО:;:;ЕНЬ, ВЫПСттНЕННЫй С...

Номер патента: 1041214

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошковых

...т ненная из вь повышает про ние, р гиб, кру цикличес феКТИВНО способа ных полы яжение,.ть, Особпредлаг ИМЕ;ЕИЕПОЛ ЧЕНзцелий,сокого и я длин,омеаботаю;и условия в,цав. е"1 н яма:ь с узки сре этом случа бен воспр лозой нагр Вкаркас спосоную час; ь стогда как по3 ак,и т .1 ье й".корроз иные г -О Ы " О П . Я . Т пример,. а.Для сравнения оба с извес,ным ельные испытани ых Обоими спосо спытаний .р;.:.едагаем: с с: - .одены ср:.ги"зу ь .а,: табли предл провеПОКР лами ВИТРИНОПО о о :в д Ксррект зятк т.г; - ЯОгНР ясное ОдСССР нсени:;эашсо де Моск 1 О Ф,ли 1. ППП Патент". - Уж.орсд, ул. Проектная, 4 ИРОВОЛОКИ ДИНМТЕРОМММ ИЗ Н;жа - веющей стали Х 1 ЯН 9 Т. Частота ,:ашения обоих рамат 1;зателей со .;аы - ет б 00 Об/ми. На поверхнос.и изд- ия...

Номер патента: 1041215

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Базанов, Баланкин, Башлыков, Григорьев, Скоров, Ярцев

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошков

...до полной останов - ки вращения детали. Затем давление снимают, отворачивают болты, стягивающие матрицу, и деталь с нанесенным на нее компактным покрытием извлекают из матрицы. Параметры 5 процессов нанесения покрытий и свойства покрытий представлены в таблице,Из представленных в таблице результатов видно, что предлагаемый способ позволяет наносить покрытия 10 из материала с температурой плавления, значительно ниже температуры плавления покрываемого материала,что не удается сделать известнымспосббом. Кроме того, предлагаемыйспособ не предусматривает наличияизостатической выдержки, что существенно сокращает время процесса,уменьшение длительности процессананесения покрытий и расширениекласса покрытий и покрываемых материалов позволяеФ...

Номер патента: 1041216

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Гайдуков, Исаевич, Миронов, Соболевский, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, металлических

...и обеспе полного удаления полученных г из корпуса, оно снабжено кони фартуком с осевым отверстием, новленным в нижней части корп дни.;е выполнено наклонным и с но дополни"ельным отводным па ком.1041216 Составитель И. КиянскийРедактор Л. Повхан Техред И.Метедева Корректо ятко. 019/Э Тираж 813БНИИПИ Государственногпо делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра Подписнокомитета СССРи открытийшская наб д. 4/5 а Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,чае количество центрифугированного расплава, проходящего в единицу времени в виде закристаллизовавшихся ранул вместе с жидкостью через отводной патрубок 3, изменяется, что приводит к нарушению равенства 5 расхода охлаждающей жидкости через подводящие 2 и отводной 3 патрубки.Для проверки...

Номер патента: 1042886

Опубликовано: 23.09.1983

Автор: Цыдыпов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, порошка

...металлическойленты,. причем эластичная оболочка установленамежду опорным роликом и 4 Оспиральной лентой.На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А А на фиг, 1.Устройство для нанесения покрытийсостоит иэ ограничительных дисков 1и 2, форьлошего элемента, выполненногов виде спиральной металлической ленты 3и кольцевой эластичной оболочки 4, опорного ролика 5 и привода его вращения(не показан), При этом оболочка 4 установлена межау опорным роликом 5и спиральной лентой 3,Устройство работает следующим образом.На нижний диск устанавливается изделие с изношенной внутренней поверхно55стью, на юторую нужно нанести слойметаллического порошка, Внутри изделия концентрично устанавливают формую 886 1ший элемент в сборе. В полость...

Номер патента: 1044429

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Кабанов, Сидоров, Фефилов, Холодный

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...установлена на эластичных элементах.Такая конструкция пресс-формы позволяет осуществлять выпрессовку за один ход пресса последовательно: сначала иэделие выпрессовцвается из матрицы, а затем из него выпрессовывается внутренний пуансон, Эластичные элементы, выполненные, например,иэ полиуретана, приподнимая нижниепуансоны после снятия усилия прессования, позволяют свободно убираТьупор,На чертеже изображена предлагаемаяпресс"Формаобщий вид,Пресс-форма состоит из верхнего пуансона 1, матрицы 2, запрессованной в обойму 3, отжатой постоянно к ограничителям 4 пружиной 5, На основание 6 опирается опорная плита 7 наружного нижнего пуансона 8, которая установлена на эластич-: .ных элементах 9, расположенных в углублениях, выполненных в опорной...

Номер патента: 1044430

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Боярина, Гринберг, Гулевский, Дегтярева, Климашин, Сагалевич

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...с оболочкой 2 э8 пресс-ФОрму засыпают пОрошок, закрывают ее крышкой РР с Закреплен ной на -ней эластичнои Оболочкой 510444 подвергают вибровакуумному уплотнению и переносят в контейнер 9 высокого давления пресса для гидростатического прессования,При прессовании (фиг. 1, справаот осевой линии) рабочая жидкостьпресса через отверстия матрицы 1воздействует на эластичную оболочку 2, При этом происходит усадкапорошка, Профилированная эластичная 10вставка 6 под действием оболочки 2также изменяет свою конфигурацию.Конструкция стержня со шлицемв сочетании с эластичной вставкойобеспечивает последней возможность 15оптимально изменять свою конфигурацию при изостатическом приложениидавления, при этом оказываются наи"более благоприятными и...

Номер патента: 1044431

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Рулев, Скороход

МПК: B22F 3/10, F27B 5/00

Метки: муфельная, печь

...2 и его крышкой 6расположен прижимной фланец 7 с на-правляющими 8, установленными в кронштейнах 9 корпуса 1 печи с нозможнос"тью вертикального перемещения при из- .менении длины нагревательного колодца 2, Герметичность между колодцем 2и прижимным фланцем 7 обеспечивает"ся уплотнением ( не показано. фла"нец 7 подпружинен пружинами 10. Наего направляющих 8 установлена крышка 6 нагревательного колодца 2, подпружиненная пружинами 11. В прижимном фланце 7 расположено устройстводля удержания стопы подставок 12 сзаготовками 13, выполненное в видеупоров 11 с пружинами 15. Для подпружиненных упоров предусмотреноводяное охлаждение (не показано. Механизм загрузки подставок в нагревательный колодец 2 содержит привод 16и шток-толкатель 17, на...

Номер патента: 1044432

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Огнев, Опольский, Перевязко, Саливон, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, титана

...ВТ 9, полученный распылениемв аргоне вращающихся прутков с гранулометрическим составом: 0,4+0,3 мм 23; 150,3+0,2 мм 123; 0,20+0,16 мм 363;0,16+0,10 мм 503, засыпан в формыи уплотнен на еибростоле. Указаннымгранулометрическим составом сферических порошков задаются следующие 20свойства изделии после спекания: По,ристость 30 и основной диаметр до50 мкм.Изготовление Формы устанавливаютв печь. Нагрееание ведут до 850 С 25опри непрерывном вакуумировании рабочего обьема,Остаточное давление достигает2 "10 мм рт.ст., При 850 оС перекрывают вакуумную систему и в реактор ЗОподают водород в количестве 9 л, чтосоответствует 0,05 3 от массы порошка (масса загруженного порошка 1,6 кгНагрееание продолжают до .920 С, вьюдержка при этой температуре 10...

Номер патента: 1044433

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дорошкевич, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железохромистых, композиций, спеченных

...появления расслоений на поверхности изделий.При прессовании заготовок с оста"тоцной пористостью менее 103 материал не имеет необходимого количества открытых пор, в результате чего взаготовках при спекании образуютсягазовые пузыри, приводящие к появлению локальных трещин в местах сосложной конфигурацией отдельных элементов изделий при последующем до-.уплотнении и к снижению термостойкос;ти при эксплуатации.Последующее спекание спрессованныхзаготовок обеспечивает получение ме"таллического контакта между порошковыми частицами, тем самым формируяв основном комплекс прочностных и. 10444 45 (Н ч 200) . пластических свойств порошковой детали.Операция повторного прессованияпозволяет получить требуемую остаточную пористость 3-9,...

Номер патента: 976707

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Попова, Фомичева

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C01G 15/00 ...

Метки: галлидов, металлов, переходных

...давлении, затем, не снижая давления, производят закалку полученного материала резким снижением мощности,Температура предварительного нагрева спрессованной смеси (80-100 С) выбрана с учетом температуры плавления галлия, входящего в эту смесь,ОнаВ результате в системе скандийгаллий получены три промежуточные фазы: устойчивая при атмосферном давленни фаза ясОа) (тип Мп 81, гексагональная ячейка) и метастабильнь 1 е в нормальных условиях галлиды НеОа (структурный тип ЕгОа , ромбическая ячейка) и БеОа (структурный тип 65 несколько превышает температуру плавления галлия и способствует быстромуи равномерному распределению расплавленного галлия по всему объему образца, Время нагрева 5-7 мин достаточнои необходимо для прохождения этогопроцесса....

Номер патента: 1046018

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ефименков, Кишко, Красниченко, Люлько

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсных, термообработки

...ипроизводительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для термообработки дисперсных материалов, содердащей трубчатый реактор, питатель исборник порошка, нагреватель, трубудля подачи газа с соплами, располо"женную внутри реактора вдоль него,и виброплощадку, нагреватель установлен с воэможностью перемещениявнутри реактора с эксцентриситетом,мм е 1-К50 где К - степень заполнения реактора,доли единицы;Д - размер сечения реакторапо высоте, мм.Нагреватель может быть выполнен в 55 виде трубы с ребрами, а труба для подачи газа расположена внутри негоРасположение нагревателя внутри реактора с эксцентриситетом, определяемым степенью заполнения реакто ра, обеспечивает быстрый равномерный прогрев обрабатываемого материала,...

Номер патента: 1046019

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Клычков, Колодка, Прихода, Яковлев

МПК: B22F 3/02, C22C 47/14, H01F 1/33 ...

Метки: магнитодиэлектрического

...материала за счет уменьшения магнитногосопротивления клина по высоте Г 2 3. Однако данный способ характеризуется повышенной трудоемкостью из-за необходимости точного ориенти рования соединяемас спиралей при их установке в пресс-Форме.Кроме того, магнитодиэлектричес-.кий материал имеет сравнительно низкув механическую прочность (пре дел прочности на изгиб1850 кг/см 2),Цель данного изобретения в . снижение трудоемкости изготовления иповышение механической прочности.Для достижения .поставленнойцели согласно способу изготовлениямагнитодиэлектрического материала,включающему получение исходной мас-.сы из железного порошка и связующего, установку в пресс-Форму армирующих металлических сеток, размещениеисходной массы в пресс-Форме присообщении...

Номер патента: 1046020

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Гросман, Симовских, Угарова, Хохряков, Шкляев

МПК: B22F 3/20

Метки: деформации, заготовка, металлических, порошков

...которых уменьшается по направлению к крышкам 2. При этом площадь поперечного сечения выступов 3 в верхней их части составляет 40-60 от площади торцовой поверхностизаготовки, а площадь поперечного сечения выступов в нижней части на20-40 меньше, чем в верхней их части.Заготовку используют следующим образомь В процессе прессования происходитсовместная деформация оболочки 1,металлического порошка и выступов 3на крышках 2. В спрессованном пруткеобразуются переходные участки между 5 порошковым материалом и материаломкрышек, представляющие собойкомпозит из порошкового материала истержней, образовавшихся при деформации выступов. Такие участки обеспечивают прочное соединение всех частей прутка в процессе его последующей прокатки, в результате...

Номер патента: 1046022

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Базалей, Бондаренко, Брусницын, Хаустов

МПК: B22F 9/24

Метки: анодное, металлических, порошков

...ванодном устройстве для получения 40металлических порошков, включающеманодную камеру, растворимые анодныеэлементы, катод и токоподвод, анодная камера выполнена в виде треугольной призьы-, а анодные элементы - в 45виде горизонтально расположенныхпластин, при этом стенка камеры, обращенная к катоду, представляет собой решетку из изолированных ребер,установленных под углом к горизонтальной плоскости,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1.Анодное устройство состоит изанодной камеры 1, внутри которой;установлены анодные .элементы 2, кзадней стенке 3 камеры 1 прикреплентокоподвод 4, а обращенная к катоду(не показан).стенка камеры 1 выполне-.на из параллельных ребер 5, установленных под углом к...

Номер патента: 1047589

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...отверстия диска, необходимого для равномерного распределения пластификатора, что снижает Физико-механичес"кие свойства готовых иэделий. Крометого, устройство не обеспечиваетнепосредственного изготовления изделий. Необходимость многократногопроданлинакия пластифицированнойсмеси усложняет технологический процесс получения иэделий и снижаетпраизвоцительность устройства.Цель изобретения в . повышение производительности процесса и качестваизделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, включающемусмешение порошка с пластификатором,выдавливание заготовки и спекание,смесь непрерывно продавливают черезотверстия набора дисков и одновременно слои смеси смещают относительнодруг друга на входе и выходе...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Номер патента: 1047591

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Горбунов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...друг относительно друга. впротивоположном направлении. В связис ярко выраженной деформацией сдвига в направлении, перпендикулярном 50направлению прокатки, происходит всестороннее дробление поверхностнойОкисной пленки и улучшается схватывание гранул,Гранулы, предварительно уплотненные вспомогательными валками 2, раэделяются рассекателем 4 на два потока. За счет сложной формы камеры уп-,лотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла посечению каждого иэ потоков распределяется неравномерно. Это вызываетпоявление дополнительных сдвигов внаправлении прокатки и увеличиваетстепень обновления контактной поверхности гранул.За счет нагнетающего действиявспомогательных валков 2 в камереуплотнения создаются условия...

Номер патента: 1047592

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Хренов

МПК: B22F 3/18

Метки: валков, поверхности, подготовки, порошка, прокатки

...непроизводительный расход смазывающих продуктов инеобходимость поддержания требуемой влажности,Цель изобретения - упрощение процесса и снижение толщины пористогопроката,Цель достигается тем, что согласно способу подготовки поверхности 60 валков для прокатки порошка, включающему нанесение на нее смазывающей жидкости, нанесение последней осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитан. ной водным раствором поливиниловогоспирта.При прокатке в валках пористойпластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта, растворвдавливается в поверхность валков,заполняя микронеровности, и полимеризуется, В результате коэффициенттрения снижается в 1,5-2 раза, засчет чего значительно уменьшаетсятолщина ленты из...

Номер патента: 1047593

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Жемчужный, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошка, прессования

...виды изделий весь" ма трудоемка и занимает много времени, так как требует его разборки.Пель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. зфПоставленная цель достигается тем, что устройство для прессования двухслойных изделий из порошка, содер-, жащее привод, корпус, неподвижный стержень, установленные н корпусе с возможностью вращения шнеки и формообразующий элемент, снабжено дополнительным приводом, формообразующий элемент выполнен в виде губок и фланца и снабжен механизмом регулирования раствора губок, а шнеки расположены параллельно и каждый из них соединен с отдельным приводом;Механизм регулирования выполнен н виде эксцентриконых валов, соединенных с червячными колесами, и червячных валов, причем последние...

Номер патента: 1047594

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Доля

МПК: B22F 3/24

Метки: выполнения, деталях, порошковых, спеченных, фасок

...в виде втулок и установленными соосно штокам с воэможностью осевого перемещения.На фиг,1 показано устройство по Фаскообразующим элементам.; разрез на фиГ.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (центровка детали фаскообразующими элементами); на Фиг.4 - вид Б на фиг,1, 55Устройство содержит плиты 1 и 2, скрепленные четырьмя стяжками 3, ротор 4, состоящий из четырех блоков 5, установленных на валу,б, вращающемся в радиально-упорных подшип никах 7, размещенных в расточках плит 1 и 2. Вращение ротора осуществляется с помощью шестерни 8, закрепленной на валу б. Блоки 5 размещены равномерно по окружности, каждый А 5 содержит фаскообразующие элементы: втулки 9 для внешней поверхности и штоки 10 - для внутренней, Втулки 9...

Номер патента: 1047595

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...на одном кронш.тейне с приводом вращения, и разрезной втулкой, расположенной в патроне, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и установлен подвижно по оси вала привода, 40На чертеже показано устройство для.нанесения покрытий из металлических порошков, общий вид. Корпус 1 закреплен в узле вращения в виде токарного патрона 2 через изолирующую. разрезную втулку 3, выполненную из асбеста или текстолита. Нагрев ведут индуктором 4, помещенным внутрь корпуса 1. Токарный.патрон 2 выполнен со скошенным торцом, который создает эксцентриситет ь при вращении и контакте с роликом 5, установленным с возможностью вращения на оси б, жестко закреплен-. ной на кронштейне 7, причем йослед ний крепится болтами 8 и 9 к основанию 10, На том же...

Номер патента: 1047596

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Козина, Платова, Руденко

МПК: B22F 9/22

Метки: магнитного, порошка

...обусловленное наличием в нем остатков непрореагировавших окислов. 15.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость 20 с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов 2,.К недостаткам данного устройства относится низкая стабильность Полученного порошка, обусловленная его высокой склонностью к окислению и самовозгоранию.Пель изобретения - повышение ,стабильности полученного порошка.Укаэанная цель достигается,тем,г ечто устройство для изготовления...

Номер патента: 1049182

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Аносов, Гасин, Нечипоренко, Пискунов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, порошковый

...изобретения является упрощениеконструкции и обеспечение возможностиподачи порошка без применения сжатогогаза.Для достижения указанной цели в порош-З 5ковом литателе,включающем бункер с крышкой .и дном, выполненным в виде упругоймембраны, шток, расположенный внутрибункера и снабженный уплотнителем,и привод, последний выполнен в виде элекОгромагнитной катушки с полым сердечником, закрепленным на мембране, приэтом мембрана выполнена с центральным, отверстием, в сердечник и уплотнигельустановлены соосно с отверстием мембра На чертеже приведена схема порошкового ттитателя,ВНИИПИ Заказ 8298/10 Тираж 813 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Уял ород, ул. Проектная, 4 Порошковый пигатель состоит из бун кера 1 с крышкой 2 и дном,...

Номер патента: 1049183

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Лесовой, Павлов, Сибирцев

МПК: B22F 3/00

Метки: металлических, пластификатор, порошков, прессования

Номер патента: 1049184

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16

Метки: варианты, высокоплотных, его, спеченных

...10 мас, % карандашного графита . 151 Ки 90 мас. % железного порошкаПЖ 2 МЗ ГОСТ 9849-74, Смешивание.производят в течение 2 ч.Прессование пористых заготовок дпяполучения высокоплотных длинномерных 20изделий производят в лабораторных прессформах по схеме двухстороннего прессования на гидравпическом прессе модепи 2 ПГ125. Давление прессования составляет0,4 ГПа, Величина исходной пористости ио рошковых заготовок нос де прессоваеия составпяет 20%.Нагрев холоднопрессованных заготовок.производят в камерной эпектропечи с силитовыми нагреватепями. Муфепем печи 30спужит труба жаропрочной стапи, в которую подводится защитная газовая сре-да - водород с точкой росы : 35 -(-40)ОС, Темтература нагрева составпяет 1100 С, продолжительность...

Номер патента: 1049185

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кокоркин, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, контейнер, порошка, прессования

...по.линии острия зуйких резиновых уп- ба 8.х надежность усв- После снятия рабочего давления вконтейнере 1 пружины 7 возвращают я - повышение нЬдеяеф фланец в исходное положение, .кольце 2 у аай выступ 4 с.зубом 5 приходят в я тем, что контейнер первоначальное положение, производя го прессования и разгерметизацию камеры. корпус и пробку, При повторном создании давления пружинами, пробка зуб 5 уплотняет камеру в том же меовым упругим высту те, поскольку внвщиив окружности иром вю кольцевым зубом, точки 2 служат направляющими, илафланца и внутрен- зуба 5,Кроме того, при соответствую ступа выполнены сфе- щем вьшолнвнии зуба 5, при котором фланец размещен на происходит одновремщщов его касание с возможностью кон- в трех точках, происходит...

Номер патента: 1049186

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кокоркин, Кучеренко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...конструкции устройства и экономия порош 45 ЩПоставленная цель достигается тем, что устройство для горячего изостатичес кого прессования изделий из порошка, включающее контейнер, пробку, уплотни О тельные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления, снабжено направляющей втулкой и захватами, установленными на пробке, один из уплотнительных элементов выполнен в виде калибрующего устройства, капсула выполнена с фланцами, один из которых фиксируется захватами, причем нагрева 186 2тель выполнен в виде секций, одна иэкоторых установлена в камере высокого давления, а другая - над направляющейвтулкой.На чертеже изображена схема устройстваеУстройство включает контейнер 1,выполненный в виде толстостенной цилищ 4рической...

Номер патента: 1049187

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Большаков, Коротя, Сухоруков, Щербина

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштук, порошковых, установки, экструдирования

...входного участка втулкой переменной толщины и ссобщающейся с источником 56 регулируемого гидростатического давле-, ния замкнутой кольцевой полостью, расположенной между упомянутой втулкой и корпусом.При этом сйношение диаметра втулки 55 переменного сечения на выходе к диамеч- ру втулки со стороны, примыкающей к входному участку, составляет 0,8-0, 95. 187На чертеже изображен мундштук, общий вид, разрез,Мундштук содержит корпус 1, имею-щий формующую зону 2, калибрующуюзону 3 с входным участком 4 и выходным участком 5, образованным внутренней поверхностью втулки 6 переменногосечения, усгановленной в корпусе 1мундштука заподлицо с поверхностьювходного частка 4 калибрующей зоны 3.Между внешней поверхностью втулки 6 и внутренней поверхностью...

Номер патента: 1049188

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кулагин

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...гидравлическим распределителем игидроцилиндрами с поршнями и пуансонами, причем цуансоны установлены в ра-,диальных отверстиях ротора и соединеныс поршнями гидроцилиндров, а камерыгидравлического распределителя связаныс полостями гидроцилиндров.Ротор выполнен с центральным отверотием, а гидравлический распределительустановлен в последнем,Загрузочный бункер выполнен в видекольцевого сектора.На фиг. 1. представлена схема устройства для непрерывного прессованияпорошков, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Устройство для непрерывного прессования состоит из корпуса 1, в которомрасположен ротор 2 с радиальными отверстиями (не показаны) и пуансонами 3,соединенными. посредством штоков 4...