B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Аппарат для гидрометаллургической обработки порошков
Номер патента: 533448
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Абаев, Бернер, Ройтман
МПК: B22F 1/00
Метки: аппарат, гидрометаллургической, порошков
...Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, спирального герметичного лотка 2, укрепленного на,внешней стороне корпуса 1, горизонтальных нижних лотков Л, выполненных в виде полуколец, и отиппелей 4 для подачи рабочей жидкости. Лотки 3 установлены таким образом, что пх концы перекрывают друг 5 друга. В корпусе предусмотрено перепускноеотверстие 5. На верхнем горизонтальном лотке смонтирован трубопровод для лодачи порошка (трубка 6) н рабочей жидкости (штуцер 7 с фильтром), Аппарат лодвергается направленным круговым колебаниям с помощью вибропривода 8. Аппарат действует следующим образом.Исходный порошок, подают .на верхний горизонтальный лоток под действием вибрации порошок перемещается,по круговой траектории и пересыпается на...
Порошковый питатель
Номер патента: 533449
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Бондарев, Калинина, Кондратенко, Пайма, Цветков
МПК: B22F 1/00
Метки: питатель, порошковый
...смесителем д, выходной патрубок 4,которого сое. динен с распылителем (на чертеже не показан), вакуумной камерой 5, выполненной в ви. де вертикально расположенной трубки и регулятора б сечения всасывающего отверстия 7. Ввод эжекторного смесителя 3 соединен с ва. куумной камерой 5 байпасной линией 8 с регулируемым дроссельным элементом 9, Выходной патрубонс 10 байпасной линии 8 снабжен диффузором 11 и установлен внутри вакуум иой камеры в направлении всасывающего отверстия 7.Питатель работает следующим образом.Порошок загружают в рабочую камеру, а затем через газопроницаемую перегородку продувают газ, который переводит порошок во взвешенное состояние. На ввод эжекторного газового смесителя также подают газ под заданным давлением. При этом...
Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами
Номер патента: 533450
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Акопян, Евсеева, Панфилов, Сдвижков
Метки: композиционных, пористых, ребрами
...при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты...
Способ изготовления спеченных изделий из вольфрама
Номер патента: 533451
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Амосов, Зеленцова, Тираспольский
МПК: B22F 3/20
...большим отходам материала.Наиболее близким прототиской сущности и достигаемом 15 Целью изобретения являетцесса изготовления мои окрковводов из вольфрама.Поставленная цель достигается тем, чтоспрессованные штабики из порошка вольфра ма спекают, сварпвают, обрабатывают давлением, затем отжигают при 2500 - 2700 С в защитной атмосфере, растягивают на 20 - 30% при 600 - 800 С и повторно отжигают при 2800 - 3000 С в защитной атмосфере в течение 25 8 - -12 час со скоростью нагрева 20 -30 град/час,Предложенный способ упрощает процесс изготовления монокристаллических изделий из вольфрама за счет устранения операции шли фования и позволяет сократить потери вольфрама до 0,2 кг на 1 кг изделий.533451 Формула изобретения Составитель А. Соловей Техред...
Шихта для производства железного порошка
Номер патента: 534307
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Бастрыга, Городилов, Князев, Константинов, Куиевский, Острик, Пивоваров, Попов, Секачев
МПК: B22F 9/00
Метки: железного, порошка, производства, шихта
...3,5-4,2 3-7 кислор Распыленный железный няемый в шихте, полученнь нием железоуглеродистых р духом, имеет насыпную мас содержит 2-4% углерода иП р и м е р, В табл. 1 составы шихт известной и О г/смзода,представленыредлагаемой 6-8 6-7 Е 1. железный поро ассой, 27 абл. 2 увеличение железного порошка Как ви содержани в шихте о насыпной до 3,4 г/нны и нного 70% в распыл 10 доассы гомз,Вт сширение предеой массы порошчто в качестве 25 едет к увеличению продукта от 2,4 ремя увеличениеого порошокСажа или древесныйугольКаменноугольный пехОднако нельзя получишок с высокой насыпной3,5 г/см,зЦель изобретения - рлов регулирования насыпка. Зто достигается тем Константинов,в, Л. М, Городилов,М. А, Секачевэго ордена Трудового Красногота, Днепровский...
Устройство для загрузки порошка в пресс-форму
Номер патента: 535141
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Ляшенко, Макогон, Павлов
МПК: B22F 3/00
Метки: загрузки, порошка, пресс-форму
...в прессформу состоит из бункера 1, снабженного шнеком 2 и ворошителем, состоящим из вала 3 и лопастей 4, причем допасти выполнены в виде металлических петель, расположенных по длине вала с шагом 30 - 150 мм под углом 30 - 60 относительно плоскости их вращения и смещенных одна относительно другой на 90 - 180. Привод 5 обеопечивает одновременное вращение шнека и ворошителя. Бункер 1 установлен на плите 6 пресса (на чертеже не показан) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В этой же:плите установлена пресс-форма 7, а также выполнено отверстие 8 для удаления излишков порошка, под которым установлен противень 9.Устройство работает следующим образом, При вращении ворошителя в бункере происходит непрерывная подача порошка на...
Устройство для прессования порошков феррита бария
Номер патента: 535142
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Гладков, Тихонов, Юматов
МПК: B22F 3/02
Метки: бария, порошков, прессования, феррита
...6, создающая переменное магнитное поле, на пресс-форме смонтирована индукционная катушка 7, создающая по стоянное магнитное поле. Над бункером установлен постоянный магнит 8, а на сетки бункера помещены намагниченные мелющие шаровые тела 9.Порошок, подлежащий прессованиюперед 15 загрузкой в бункер 1 проходит через постоянное мапнитное поле, создаваемое магнитом 8, где материал намагничивается до насыщения, а затем поступает в бункер. В бункере при помощи обмоток 5 создается переменное маг нитяное поле напряженностью 100 - 2000 Э,Вследствие взаимодействия переменного магнитного поля и магнитного момента шаровых мелющих тел 9 происходит интенсивная дезагрегация и доизмельчение порошка. По па трубку 3, вокруг которого установлена обмотка...
Контейнер для горячего изостатического прессования порошка
Номер патента: 535892
Опубликовано: 15.11.1976
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, контейнер, порошка, прессования
...15 7 и 8. Полость диска образована зазором 11между листами, величина которого определя.ется распорками, выполненными в виде выступов 12 на одном из листов, Части 7 и 8 соединены между собой точечными сварными 20 швами 13 в местах контакта выступов 12 спротиволежащим листом, В центре загрузочного приспособления (полого диска) расположена гильза 14 с наружной резьбой, соеди ненная с частью 8 листа 4 сварным швом 15 25 После заполнения, полости 5 порошком вгильзу 14 вставляет пробку 1 б. Сварной шов 17 обеспечивает герметизацию контейнера в процессе нагрева и прессования,Устройство 2 для центробежной загрузки порошка состоит из вращающегося диска 18 с направляющими 19 и крепежными элементами 20, входящими,в зацепление с периферийным...
Установка для получения порошков распылением расплавленного металла
Номер патента: 536008
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Агуреев, Блехеров, Голубков, Дубровин, Коновалов, Максимов, Попов
МПК: B22F 9/00
Метки: металла, порошков, расплавленного, распылением
...ступенчатыми и об разующим кольцевую полость А, соединенную каналом Б с магистралью 4, подводящей сжатый газ к форсунке 3. Кольцевая полость А образована ступенчатой внешней поверхностью форсунки и ступенчатым отвер стием (на черт. не обозначено) во фланце 2.Форсунка 3 установлена в отверстии фланца без силового крепления, Над форсункой установлен металлоприемник 5, закрепленный на фланце 2 при помощи гидроцилиндров б.15 В конической расточке форсунки расположены лепесток 7 и металлопровод 8. Источник сжатого газа (на черт, не показан) связан с форсункой магистралью 4.Установка работает следующим образом.20 Жидкий металл заливают в металлоприемник, металл расплавляет лепесток и поступает в,металлопровод. При этом сжатый газ...
Установка для получения металлических порошков
Номер патента: 536009
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Изотов, Михалев, Сенкевич
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...10, соединяющий стенки металлосборника б с ребордой 7, герметичного вибросита 11, вибратора 12, трубопроводов 13 и 14 и контейнера 15 с герметизирующим затвором.Установка работает следующим образом.Расплавленный в плавильной индукционной печи 2,металл переливают в заливочное уст ройство 4, воронка которого предварительнопрогрета до требуемой температуры посредством переносного электронагревателя. С помощью газовой форсунки 3 металл распыляется в камеру 1 и полученные мелкодис персные гранулы транспортируются газовымпотоком до поверхности наклонного вращающегося,водоохлаждаемого стола б, на которой они интенсивно охлаждаются. При вращении стола охлажденные гранулы очищаютЗ 0 ся скребками 8 и 9 из полости, образованнойего поверхностью и...
Установка для спекания ферритов
Номер патента: 536384
Опубликовано: 25.11.1976
...на стенках вакуумных камер.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Она состоит из туннельной печи 1, промежуточной печи 2 и проходного шлюзового приемника 8. Туннельная печь 1 имеет зонь 1 нагрева и спекания (на чертеже не показаны), заканчивающиеся затвором 4, меха. низм 5 передачи плиток б с изделиями в промежуточную:печь 2 и снабжена толкателем 7, Промежуточная печь установлена на подвижной тележке 8 и снабжена затвором 9. Шлюзовой приемник 3 состоит из трех заку умных,камер 10, 11 и 12, разделенны.;. шлю.зовьвзги затворами 13 и 14, механизма продвижения (на чертеже не показан) промежуточных печей 2, крышечки 15, вакуумных насо сов 1 б и теплоовводящих устройств 17. Теплоотводящие устройства выполнены в вид...
Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода
Номер патента: 377198
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова, Привезенцев, Садовский, Щербина, Юренко
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, кислорода, низким, порошка, содержанием, углерода
...в том, что исходный черновой металлический порошок, полученный насвример, распылением раоплава водой, подвергают восстановителыному отжигу при температуре 1150 С в закрытом контейнере с отверспиями для выхода газа на воздух. Восстановление иислорода порошка происходит за счет взаимодействия углерода с окионой пленкой и;воздухомнаходятцимся зоежду частицами:и в их порах. Контейнеры с,неотожженным железньгм по" рошком помещают в камеру воостановительного отжига, выполненную в форме вращающегося цилиндра, где происходит нагрев поролка до температуры 650 - 850 С. Высокоактивный сажистый углерод, находящийся на,поверхности частиц поропска, а также связанный углерод взаимодейотвуют с кислородом воздуха и кислородом оиисной пленками...
Устройство для формования порошка
Номер патента: 537754
Опубликовано: 05.12.1976
Автор: Логинов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, формования
...матрицы установлен упоходной узел, состоящий из упорноющей втулки 4, расположенной вматрицы, плит 5 и 6 с соосями и радиальными пазамиО обозначены) и винтами 7 пположенных между пли,аминых в пазах плиты 6, траверсыщенной на протякке 2, клиньев т537754 3В полости упорнс-направляющей втулки 4 выполнена камера 11, размеры которой подобраны близкими размерам рабочей части 12 протяжки 2. Поворотно-направлю ющее кольцо 13 и хомутик 14 предназна- б чены для фиксирования матрицы в вертикальном положении, упор 15 - для фиксирования пуансона 3 и протяжки 2,4выходят из полости матрицы. При помощи пуансона сформованное изделие извлекают из полости матрицы.Предложенное устройство может быть использовано также и для нанесения порошкового слоя на...
Способ получения дисперсноупроченных никелевых порошков
Номер патента: 537755
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Аленькин, Зайцева, Куликов, Попов, Рытов, Фаткуллин, Шурыгин
МПК: B22F 9/00
Метки: дисперсноупроченных, никелевых, порошков
...в сплаве (алюминия) изменяетсяв пределах от 0,3 до 1,0 вес.%, что регулирует объемное с одержание образую шейсяокисной фазы в пределах от 1 до 4 об,%,Микродобавки вводят от 0,05 до 0,15 вес.%,Введение такого количества редкоземельного элемента значительно повышает дисперсность и термическую стабильность окис537755 показало, что в сплавах с микродобавками редкоземельных элементов практически не происходит огрубления микроструктуры, тот- да как в порошке сплава без микродобав ки, отожженом при тех же условиях, наблюдается значительный рост окисной фазы. Формула изобретения10 3ной фазы, образующейся при внутреннем окислении сплава.П р и ме р, На основе никеля марки Н 1 изготовляют сплавы с 0,5 % АВ и 0,1 вес, % одного из...
Установка для получения порошка распылением металлического расплава
Номер патента: 537756
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Игумнов
МПК: B22F 9/00
Метки: металлического, порошка, расплава, распылением
...2 диэлектри5377 30 Ь 3ческой прокладкой 10, Электрод 4 и верхняя часть 1 колонны электрически соединены с источником постоянного электрического тока 11 ( с его отрицательным полюсом). В нижней части колонны установлены устройство 12 для охлаждения порошка и устройство 13 для сбора порошка.Установка работает следующим образом.Жидкий металл, сливаемый в металло- приемник, поляризуется и попадает на поверхность врашаемой с высокой угловой скоростью пористой вставки. При этом металл растекается по ее поверхности и сходит с нее в виде тонкой пленки, дробящейся в полете под действием центробежных сил. на мельчайшие капельки, кристаллизующиеся в порошок, который ссыпается на устройство для охлаждения, а после этого попадает в устройство для...
Устройство для прессования порошков магнитнотвердых материалов
Номер патента: 540697
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Никонов, Новогренко, Платонов, Растегаев, Шаляев
МПК: B22F 3/02
Метки: магнитнотвердых, порошков, прессования
...и снабженной рабочей полостью 2. В матртше выполнены пазы 3, число которы.; соответствует числу полюсов прессуемого магнита, ширина пазов составляет 0,2 - 0,3 полюсного шага, а направление совпадает с нейтралями источника 4 текстурующего магнитного поля. В па ах 3 расположець. двухполюсные постоянные магниты 5, например самарий - кобальтовые, выполненные в виде пластин с текстурой, перпсндитлуя 1 тцоЙнеТТтраляхТ, а поля 1 тпость их полюсньтх граней одноименна полярности олцжайших пол тосов внешнего источника 4, Магниты 5 предназначены для создания предваритсльного орнентирутощего поля внутри полости матрицы.Устройство работает следующим образом, В полость хлагрицы в распыленном впде подают дозу частиц порошка, которая под...
Способ получения медных порошков
Номер патента: 541585
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Набойченко, Ушаков, Шабалин
МПК: B22F 9/00
...в табл. 1 и 2.Осаждение меди во всех опытах проводилось при 140 оС и28 атм,Свойства медных порошков определялись по методике, применяемой для злектролитных порошков, согласно ГОСТ 496068.Результаты испытаний, приведенные втаблицах, показали, что оптимальная концентрация твердой добавки в растворе составляет Ог 1-0,1 5 г/г меди, что примернона порядок превышает оптимальную концентрацию водорастворимых добавок (см,полиакриламид). Нэ, если учесть, что попредлагаемому способу, твердые добавкивозврашаются в цикл автоклавного восстановления меди, то, в конечном итоге, расход ионитов, по крайней мере, не превышает расхода водорастворимых добавок,Это было подтверждено результатами экспериментов,Кинетические опыты показывают,...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 544510
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Боков, Варич, Литвин, Мещеряков, Носуленко, Роздайбеда
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...1 - мар ганец, алюмпнш 1 - хром, агиомпний - циркои и,ш алюминий - ванадии помещают с меж электродным зазором 0,1 - 0,3 мм в регулиру емыи по 7 ок раоочей жидкости 1 воды) с рас ходом 10 - 30 л,мпн и осуществляот дугово 1 разряд при следующих параметрах процесса Мощность тока, квт 15 - 20 0 Рабочее напряжение, в 40 - 60 гаоочии ток, а 300 в 4 Получаемый по 17 ошок имсет крупност 0,01 - 0,3 мм.лических аключаю 7 ектриче- электроую жидметал ией, 3 ий э двумя ирующ полученияеской эрозпульспрующают междуми в изол 1 едос ваток известного способа ся в том, что исходным материало чеиия порошков являются гранул нп швает возможности его примс 5 1-1 апоолее близким по техничес сти и достигаемому эффекту явля получения металлических порош...
Способ получения порошков марганеццинковых ферритов
Номер патента: 544511
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Вакулова, Пашков, Пискарев, Хаскин
МПК: B22F 9/00
Метки: марганеццинковых, порошков, ферритов
...от избыточного количества примесей водных растворов сернокислых солей хкелеза и марганца и других, обычно используемых видов сырья, обеспечивающих заданньш состав и регламент по примесям.Предложенный способ осуществляется следующим образом.При 60 С составляют 35%-ный водный раствор железного купороса (Ге 504) и при 28 С составляют 36%-ный водный раствор марганца сернокислого (Мп 504). Далее раствор железного купороса охлаждают до 20 С и раствор марганца сернокислого - до 17 С. Растворы железного купороса и марганца серно кислого декантируют. Аналогично готовят544511 В=2000 гс; =50 гц 0=10 э В=1000 гс; г=16 кгц Потери Р, мквт спРГц Магнитная индукции,Вт гс1=120 С г =25 С 1=120 С 1=25 С 5000 6000 2,2 Составитель Л. РодинаТсхрсд Е....
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 547290
Опубликовано: 25.02.1977
МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00 ...
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов
...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...
Пресс-форма для прессования металлических порошков
Номер патента: 548378
Опубликовано: 28.02.1977
Автор: Касьянов
МПК: B22F 3/03
Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования
...прессуемый порошок 8. Матрица опирается на штыри 9 и установлена на опорной плите 10 пресса (на черт, не показан). В матрице выполнено радиальное отверстие (окно) 11.Пресс-форма работает следующим образом.В пуансонодержатель 2 заливают протокрил и устанавливают в нем в горизонтальной плоскости эталон-пуансон 4 таким образом, чтобы он был погружен в пластмассовую вставку 3 ниже своей продольной осп на величину припуска, необходимого для последующей обработки спеченного изделия. После отвердевания пластмассы эталон-пуансон проворачивают, извлекают, а затем производят шлифование торца вставки 3. После этого эталон-пуансон устанавливают в пуансонодержатель так, чтобы лыски 6 были параллельны плоскости разъема. В полость матрицы засыпают...
Способ получения алюминиевого порошка
Номер патента: 548379
Опубликовано: 28.02.1977
Автор: Стороженко
МПК: B22F 9/00
Метки: алюминиевого, порошка
...стакана емкостью 2 л, вставленного в алюминиевый сосуд, имеющий камеру для охлаждения осадка порошка в сухом азоте, насыпают ровным слоем 300 г прокаленного при 500 С х, ч, хлористого натрия и вставляют в стакан до дна лист алюминия чистотой 99,8%, свернутый спиралью Архимеда (длина спирали 100 см), Все свободное пространство стакана засыпают мелкораздробленным в сухой камере (осушитель - ангидрон) предварительно наплавленным в алюминиевом сосуде в присутствии алюминиевой стружки электролитом А 1 С 1 з - КаС 1 (59 мол. /, А 1 С 1 з) в количестве 2500 г, При непрерывной подаче сухого азота гальваническую ячейку помещают в тигельную электропечь при комнатной температуре и повышают ее до 380-+5 С, поддерживая на этом уровне автоматически...
Установка для термической обработки порошков во взвешенном состоянии
Номер патента: 549260
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Корабельников, Степовая, Федоров, Эткин
МПК: B22F 1/00, F27B 15/00
Метки: взвешенном, порошков, состоянии, термической
...состоит из вертикальной термической камеры 1, кольцевого подогревателя 2, расположенного вокруг камеры 1, змеевикового рекуператора 3, установленного в верхней части камеры, смесительной трубки 1 б 4 с эжекторным устройством для подготовкигорючей смеси, содержащим полость 5 для горючего газа, отверстия б для подачи газа в смесительную трубку 4 и эжектор (горел.ку) 7; диспергатора-воздуходувки 8, пред назначенного для измельчения и транспортировки исходного порошка, устройства для подачи порошка из подогревателя в диспергатор, включающего перфорированный диск 9, его привод 10 и разгрузочное окно 11; воз вратного бункера 12, сепарирующего циклона 13 и шиберов 14, 15, 1 б и 17.Установка работает следующим образом.Сырье...
Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков
Номер патента: 549261
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Богинский, Кабельский, Логинов
МПК: B22F 5/12
Метки: металлических, порошков, трубчатых
...качестваных изделий, снижения усилия пи повышения стойкости прессовомента, предлагается способ, по котосование заготовки осуществляюттельным радиальным уплотнениемвдоль ее оси. Исходный металлический порошок загру. жают в полость матрицы, а затем при помощи вибрационного уплотнения порошка осуществляют предварительное формование трубчатой заготовки. При этом осевое отверстие в заготовке выполняют за счет использования центрального стержня, установленного в матрице. После .извлечения стержня внутрь заготовки устанавливают уплотняющую прошивку, состоящую из трех частей - направляющей, рабочей и калибрующей. Диаметр направляющей части прошивки соответствует диаметру осевого отверстия в исходной заготовке, а диаметр калибрующей части -...
Пресс-форма для прессования металлических порошков
Номер патента: 549262
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Горелова, Костевский
МПК: B22F 3/03
Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования
...матр вые пазы треугольного се вершине 45 - бО.На чертеже показана сх пресс-формы. Пресс-форма состоит из матрицы 1, рабочая поверхность которой имеет кольцевые пазы 2 треугольного сечения с углом при вершине 45 - бО, выполненными на глубину 0,5 - 1 мм на расстоянии друг от друга 1,5 - 5 мм (в зависимости от диаметра матрицы), и пуансона 3, В полости между пуансоном и рабочей поверхностью матрицы расположена порошковая заготовка 4.Работает пресс-форма следующим образом.Перед прессованием порошка полость матрицы заполняют твердой смазкой, например дисульфидом молибдена или смесью коллоидного графита с мылом, а затем осуществляют прессование указанного материала. После прессования пресс-форму разбирают, лишнюю смазку удаляют, а...
Способ формования изделий из порошка
Номер патента: 549263
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Гудович, Гуревич, Нежевенко, Ракитская, Чуринов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, формования
...и схватывания материала порошка с внутренней поверхностью пресс-формы, последняя смазывается поверхностно-активными веществами 2.Недостаток этого способа заключается в том, что смазка пресс-формы поверхностно- активными веществами загрязняет материал изделий, снижает его плотность и не устраняет полностью схватывания изделий с пуансонами, что увеличивает расход матерна. ла на единицу изд у у оверхность.Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий и сокращение расхода порошка на единицу изделия.Поставленная цель достигается тем, что после снятия давления на пуансоны накладывают ультразвуковые колебания.Предлагаемый способ позволяет повысить качество поверхности изделий и сократить расход материала на единицу...
Устройство для спекания заготовок из металлических порошков
Номер патента: 549264
Опубликовано: 05.03.1977
Автор: Бибаев
МПК: B22F 3/10
Метки: заготовок, металлических, порошков, спекания
...выполнены упоры 2, шарциров 3, устацовлеццых ца упорах, и кассеты,выполцсццой в виде от;1 ельцых перфорцроваццых секций 4, размеще 1 шых ца шарццрах. За 1 отовка б отделена от секций 4 термостойкцмц п 11 окладкямц б. П 1 зц этом секции 4 и П 1 окладки б выполцсцы со сквозными отверст; ямц 7. Вес элсмецты устройства должны бь 1 ть вь;полцсцы цз графита цлц керамики, я проклядк; - Из слю;1 ы п.п 1 асбеста,10 УстройСтво работает следующим образом.Заготовку, цредварительцо спрессовацн 1 оцз металлического порошка, цяпрпмср цз твердосплявцой шцхты, цзолцру 1 от от подвижных сек 11 ий п 1 эоклядкямц, сецип распо,1 яГя 1 от ца 15 равном расстояццц друг от друга ц устяцавливают 1 гя шарниры таким образом, чтобы последис бь 1 лц цаклоцецы к...
Устройство для прокатки порошков
Номер патента: 549265
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Борок, Кожухов, Музаловский, Петров, Шустер
МПК: B22F 3/18
...устройство не обеспечивает достаточного уплотнения порошка при его прохождении между направляющими башмаками, что приводит к ограничению толщины и плотности прокатанной ленты. строиства окатанной в 1,25 раной при Использование предложенногоозволяет повысить толщину пренты в 1 - 3 раза, а ее плотность -а по аравнению,с лентой, полученапользовании известного устройства. е устроисчто с целения оноольцевымшмаки.оказана тво отличается от ью интенсификации снабжено вибратовозможностью кон-лентами через наиз вариантов выполнения устройства вибраторы могут венно подсоединены к кольцеПо од,нам предложенного быть,нвпосредвои ленте ема предложенноретен тула и алков бочихнаибра 25 Устройство для св.451502, о т,целью интенсифик оно снабжено ви с...
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом
Номер патента: 549266
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Балихин, Гладышев, Игнатов, Федичкин
Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, соединений, спеченных
...ных этим способом,Целью изобретения является х ение режима термической обработки и ение Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, о т л и ч а ю щ и й с я от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.Предложенный способ осуществляют следующим образом.На поверхности спеченных при 1120 С 1 час в вакууме 10 - 4 л 4 м рт. ст, Бтп - Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% каС 1 - 15% ха. - 35% КС - 15% А.з при плотности тока 0,3 А/см и температуре 800 С в течение 10 - 15 мин. В качестве растворимого анода используют...
Способ изготовления спеченных ферритовых изделий
Номер патента: 550240
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Герман, Поликарпова, Эйсурович
Метки: спеченных, ферритовых
...и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, прессуют и спекают. с области порошкости, к способам изелий из ферритовых х для сердечников съемников и других повышенных частоации матеенных ферИзобретение относится ой металлургии, в частно отовления спеченных изд атериалов, используемь агнитных головок, токо зделий, работающих при ах Известен способ изготовления спеченныхферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании 1).Недостатком известного способа являетсяконгломерация порошков при смешивании,низкие активность при спекании и плотностьизделий,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных...