Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа

"64 М ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ом, что гоа от ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В,Н,Анциферов, Н.Н.Масленников, О,М,Перельман, С,Н.Пещеренко и А,А,Шацов(5") СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГОКОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеценного конструкционного материала. Целью изобретения Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных конструкционных материалов.Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении прочности и удешевления материала,Способ заключается в т товят щихту основы следующего состава, мас.Ф:Графит 0,35-0,5ХромНикель 0,2-1,0Молибден 0,2-0,5Яелезо Остальное ЯО 1528622 А 1(50 4 В 22 Р 3/26, С 22 С 33/02,является повышение пластичности присохранении прочности и удешевлениематериала. Предложенный способ заключается в том, цто готовят шихтуосновы следующего состава мас.Ф:0,35-0,5 графита, 3-4 хрома, 0,2-1,0никеля, 0,2-0,5 молибдена, остальноежелезо и щихту пропитки следующегосостава, мас.1: 94-96 медная окалина,остальное железо. Прессованию подвергают каждую шихту, спеканию подвергают спрессованную пористую основу, азатем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованногоматериала на основе медной окалины,Предложенный способ позволяет снизить стоимость конструкционного материала за счет замены дефицитноймеди на медную оскалину, а такжедостичь повышения пластичности присохранении уровня прочности, 1 табл. и шихту пропитки следующего состава, мас.ь:Медная окалина 94-96 Железо Остальное прессованию подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова Заказ 7596/14 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,ужгород, ул. Гагарина,101 П р и м е р. По укаэанной технологии изготовляют порошковый конструкционный материал на основе железа нескольких составов; в предлагаемых пределах компонентов (примеры 2, 3, 4) и их запредельных значениях (примеры 1, 5). Свойства материала с различным содержанием компонентов по сравнению с аналогичными характе ристиками материала-прототипа приведены в таблице. В качестве прототипа выбран состав с остаточной пористостью 5-6, равной 15 пористости предлагаемого материала.Из таблицы видно, что предлагаемый состав порошкового конструкционного материала придает ему высокие прочностные характеристики и более высо кие пластические свойства по сравнению с прототипом. Снижение стоимости конструкционного материала достигается за счет замены дефицитной меди на медную окалину, 25 Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа, включающий смешивание порошков исходных компонентов, прессование шихты и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и удешевления материала, см иванием порошков готовят шихту оснбвы следующего состава, мас.ь:Графит 0,35-0,50Хром 3-4Никель 0,2"1,0Молибден 0,2-0,5Железо Остальное и шихту пропитки следующего состава, мас. :Медная окалина 94-96Железо Остальное прессованию подвергают каждую шихту, спеканию - спрессованную основу, а затем осуществляют нагревание спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины.