B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1284699

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Демин, Корниенко, Рассудов, Чернецкий

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби

...о стенки бака 8 и деформации. При этом струя распыляю- щего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, точка приложения которого все время перемешается по плоскости распыления. Скорость этого перемещения равна скорости вращения распылителя 11, составляющей 0,5 - 1,0 скорости вращения диска-гранулятора 4, Экспериментально установлено, что это воздействие приводит к дополнительному дроблению первичных капель наиболее эффективному в указанном диапазоне скоростей.Эффективность дробления также зависит от угла истечения распыляющего агента, 50 55 5 10 1 Б 20 25 30 35 40 45 Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40 - 45 к плоскости распыления. При...

Номер патента: 1284700

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Андросов, Люсев, Люсева, Малахов, Никитин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...рычага 13 управления и фиксируют защелкой 14. Распыливающую среду подают через трубопровод 15, а расплав - через металлоприемник 1. Диск 10 поворотного механизма установлен на шариках 11 на корпусе 3 с помощью шпилек 16 и жестко связан с рычагом 13 управления.Устройство для распыления металлических расплавов работает следующим образом,Распыливающую среду подают в распылительную форсунку 2 под давлением 10 - 15 атм. Регулирование угла поворота сопел четырех струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10, при этом последний поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла четырех струйных распылителей на заданный угол. Фиксация угла поворота сопел 4 диском 10 в...

Номер патента: 1289601

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс

МПК: B22F 1/00, C22C 9/00

Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта

...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...

Номер патента: 1289602

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Ромашов

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков

...на фиг.2 - схема двухстороннего смешивания четырьмя подвижными пуансонами; на фиг,З - схема смешивания кольцевым и стержневым.пуансонами.Дпя осуществления смешивания воэ.можно также применение боковых 10 15 20 25 30 пуансонов при условии их периодичес. кого действия на разные участки перемешиваемой смеси; эа счет чего осуществляется как продольное, так и поперечное перемещение слоев смеси и смесь становится гомогенной по всему объему,Прессование смеси проводят в той П р и м е р, Для изготовлениясложной детали типа кольца с фасками и фасонным торцом в порошок твердого сплава ВК 6 вводят 50 об.7 парафина при 80+5 С перемешиванием вмеханической мешалке. Пластифициро-.ванную смесь смешивают в смесителепродавливанием через решетку, а...

Номер патента: 1289603

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошков, трубчатых, формования

...порошка в изделие трубчатой формы.10,Предлагаемое устройство обладает следующими отличительными признаками, Наружный диаметр стержня, установленного неподвижно внутри зкстру - дирующего элемента равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента, Это позво - ляет в данном устройстве снести кминимуму проворот порошка вместе сошнекомеВ предлагаемом устройстве внутренний диаметр винтовой поверхности экструдирующего элемента, т,е, основание канавки экструдирующего эле -мента, образуется цилиндрическойповерхностью стержня. Ширина винтовой канавки экструдирующего элемента должна быть больше ее высоты.Для достижения цели необходимо, чтобы отношение ширины канавки к еевысоте удовлетворяло неравенству 0а1( 66где а - ширина...

Номер патента: 1289604

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Азовкин, Карпушко, Клименков, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...перемещения по направляющим 4 основания 1 вдоль шнека 2Для этого от привода вращательное движение сообщается шестерне 3.Благодаря кинематическому зацеплению шестерни 3 с зубчатой рейкой 7 вращательное движение шестерни пре - образуется н поступательное перемещение рейки и, следовательно, в поступательное перемещение корпуса 5 по направляющим 4 основания 1 Врезультате перемещения корпуса происходит изменение длины рабочей зонышнека, т,е. шнек выдавливает материал не нсеми витками, а только частью их. В связи с этим в случае крайнего положения корпуса, когда длина рабочей зоны равна одному витку шнека, сила трения порошка а стен - ки корпуса и шнека минимальна, соответственно энергетические затратытакже минимальны.При увеличении...

Номер патента: 1289605

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Орлов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зоне (зона С) - окончательные размеры готового изделия.При этом кольцевой паз в уплотняюшей зоне заполняется порошком, Поскольку коэффициент трения порошка по порошку больше, чем порошка по гладкой стальной поверхности ступенчатой камеры, возрастает и сила трения в уплотняющей зоне. Чем больше сила трения, тем большая сила нужна для продвижения порошка. Как известно, плотность прессовок зависит от давления прессования. Поскольку длина уплотняющей эоны Р может изменяться при перемещении составных частей, образующих ступенчатую камеру, возможно изменение силы трения. Последнее позволяет плавно изменять плотность изделий в широких пределах независимоот экструдируемого материала,Кроме этого, под действием сил упругого расширения при входе в...

Номер патента: 1289606

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04, B23P 6/00

Метки: упрочнения, цилиндрических

...пластификатором, подается из кассеты 5 с помощью направляющего устройства (на Фиг. 1 не ловказанного) в канавку и прижимается квнутренней поверхности канавки кулачком 6, который кинематически связанс двигателем 9. В процессе вращениякулачок 6 формирует на ленте продольные риски треугольного профиля (масляные карманы 11) для задерживанияв них смазки при работе детали в механизме. Величина угла о , под которым устанавливается кулачок 6, определяется конструктивной принадлежностью детали, лежит в пределах ч 5- о80 и получается в зависимости от настройки шага спирали канавки.2 О Предлагаемое устройство обеспечивает нанесение покрытия металлическойлентой на нежесткие детали (0/Й8),Так как ширина ленты меньше длины детали в 5...

Номер патента: 1289607

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Зданович, Кузнецов, Лапацуев, Наймушин, Ощепков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...-; азоПа смешую втулку 29 у"танавлква -ССя ИздЛКЕ 11 Г г 1)а Сжато ВОЗ духа В пневмсцилкндр 30 его шток поднимает стакан 2и изде:ке:-еремепастся В зону действия кннуктора уставовкинагрева тока:1 высокой частоть 1,не показана,. де входит В контакт с поджкеьм Г аконечнком 11, нходящ 11 В со тав 1 ерн 1 й ьеь 1 ойГ ) - лскзоляционной оправки,. Че)ез кала.л 1 Г в НО.1), т) 1 3,О ех за. ыае: ся порошок. БключееИем злектродвигателя (не показан) изделию (заготовке) 1 ридают вращение Под действием центГГ осбежных сил частицы лорояка мгновенноВыбрасываются кз полости 3 через прорези 6 на Внутреннюю поверхность изде ия и Формируют на ней порошковый слой равномерной толщины, Заготовку нагревают до требуемой температуры. 1(онтроль за...

Номер патента: 1289608

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Моисеев, Некрасов, Солдатов, Хромов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, поверхности, покрытий, порошков

...которые служат и для предохранения порошка от высыпания иэ внутренней полости гильзы, Привод шпинделя 1 осуществляется через муФту 14 и электродвигатель 15 постоянного тока,Устройство работает следующим образом.Гильза 1 О цилиндра ДВС устанавливается в стакан 2, При подаче воздуха в правую полость пневмоцилиндров 3 штоки 4 соединены с кольцом 5, перемешаются влево и прижимная шайба 9 зажимает гильзу 10, Включается электродвигатель 15 постоянного тока, передакнций крутящий момент через муфту14 и шпиндель 1 стакану 2, придаваявращательное движение узлу вращенияи зажатой в нем гильзе 1 О. На внут -реннюю поверхность гильзы 10 ра.вномерно насыпают металлический горопок 16, во внутрь вводят источник2 нагрева, При нагреве внутренней...

Номер патента: 1290135

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, G01N 19/02, G01N 3/24 ...

Метки: параметров, порошков, процесса, шнеке, экструдирования, энергосиловых

...величину этой силы. На этом первый этап измерений заканчивают. На втором этапе производят измерение окружной силы трения порошка по всей поверхности канавки шнека, Для этого рычаг 7 снимают со стержня, а последний соединяют со шнеком скользящей шпонкой 1 О. Цикл работы устройства повторяется. При этом окружную силу трения порошка по всей поверхности ка 12901навки шнека воспринимает тензоэлемент 11, соединенный посредством рычага 12 с гильзой 6, Величину указанной силы регистрирует соответствующий самописец регистрирующего прибора, 5Измеренные величины окружных сил соответствуют длине плеча рычага, т.е. расстоянию от центра пересечения осей симметрии устройства до точки пересечения перпендикуляра, проведен ного из точки контакта...

Номер патента: 1291284

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Григорьев, Карачунский

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прессования

...объема к неуплотненному, что позволя- З 5 ет получать изделия с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью. Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность 93-957. П р и м е р 2. Прессование дета ли типа "прокладка" проводят наприставке АВА 67 НС к гидравлическому прессу усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН 2 засыпают в матри цу, установленную в шпинделе при ставки. Уплотнение порошка осуществляют комбинацией двух движений: поступательного движения ползуна пресса и синхронного вращения матрицы и пуансона. Синхронизацию вращения 55 матрицы и пуансона осуществляют при заходе пуансона в...

Номер патента: 1291285

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Кокоркин, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/15

Метки: металлических, порошков, прессования

...мкм, в следующем слое+1000 мкм, в следующем слое - 100015б 30 мкм, далее - 630-500 мкм, затем - 500-315 мкм,на внешней поверхности изделий - 315+180 мкм. Порошковую заготовку с данной послойнойозасыпкой порошка нагревают до 900 Си подвергают давлению изостатическнв 100 ИПа. В результате процесса п)ессования получают цилиндрическое изделие с соответствующим распределениемплотности и свойств в радиальном направлении (табл.1 и 2),В табл.3 приведено распределениеплотности в зависимости от расположения слоев с наибольшим и наименьшим размерами частиц, в табл.4 - распределение плотности в зависимости от величины частиц порошков и гранул титана.Плотность изделий при засыпке порошка послойно по известному способу для гранул титана приведена в...

Номер патента: 1291286

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бондарчук, Киричек, Кутовой, Лизавенко

МПК: B22F 3/00

Метки: калибрования, спеченных

...изделиями должен быть.меньше их наружного диаметра.Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) изделияпоступают в гнезда,питателя с втулками 10, причем в каждое гнездо помещается одновременно несколько калибруемых изделий в зависимости от их высоты. При вращении диска 9 питателя вокруг своей оси втулки 10 с нз 2делиями устанавливаются с помощью фиксатора 13 соосно с матрицей 3 и пуансоном 1. Одновременно с этим происходит вертикальное перемещение вниз верхней плиты пресса с закрепленными на ней пуансоном 1 и калибровочным стержнем 2. Пуансон 1 проталкивает пакет изделий через матрицу 3. При этом происходит калибро ванне изделий по наружному и внутреннему диаметрам одновременно. Внутренней поверхностью изделия...

Номер патента: 1291287

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...объемы,которые аэродинамическим потокомустремляются в зону формования, гдепри соответствующей критической скорости газового потока фони дробятсяна сферические частицы порошка заданного диаметра. После этого частицы порошка уносятся потоком газа вкамеру 13 смешения, где они охлаждаются, а затем их.подают в приемныйбункер.Введение жидкости, выполняющейроль поверхностно-активного вещества (ПАВ), происходит за счет энергииэтого же потока. Введение ПАВ в газовый поток, формирующий частицы порошка, вызвано необходимостью управлятьповерхностными явлениями во время отверждения капель металла. Например,для получения железных порошков сферических по форме и с высоким качеством по химическому составу в качестве ПАВ используют воду,...

Номер патента: 1292913

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Богатов, Криницин, Логинов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/11

Метки: заготовок, пористых, уплотнения

...пористая заготовка.В устройстве торец пуансона 1 со стороны привода вращения соединен с торцом второго пуансона 5 либо механическим зацеплением, либо выполнением пуансонов 1 и 5 за одно целое при их изготовлении. Пуансон 5 рабочей своей частью имеет воз- З 0 можность захода в полость второго контейнера 6, противоположной заходу пуансона, полость второго контейнера 6 может перекрываться опорной плитой 7, В рабочие моменты прессования в полости второго контейнера 6 размещается вторая пористая заготовка. Для фиксации в пространстве соединенных вместе пуансонов 1 и 2 они помещены в подшипниковые опоры 8 и 9. Уплотненные заготовки размещаются на стеллажах 10 и 11 (фиг. 3).Устройство работает следующим образом. 40 В полости...

Номер патента: 1292914

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Кашпоров, Ларкин, Прилепкин, Скотников

МПК: B22F 3/02

Метки: пресс-инструмент, прессования, таблеток

...сравнения.Соединение выхода блока сравнения с входом нагружающего устройства позволяет при появлении сигнала приостанавливать процесс прессования и производить разгрузку таблетки. В качестве блока сравнения можно использовать компаратор, а в качестве датчика силы внешнего трения кольцо с наклеенными тензоререзисторами.В случае, когда с целью повышениякачества таблеток необходима выдержка подпостоянным давлением, нагружаюшее устройство имеет два входа, прямое соединениепервого входа с выходом блока сравнения позволяет останавливать дальнейшее увеличение давления прессования, а связь второго входа через реле времени, на котором задается необходимое время, с выходом блока сравнения позволяет производить выдержку таблетки под постоянным...

Номер патента: 1292915

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: непрерывного, прессования

...порошка в следующую формообразующую втулку, а освободившиеся впадины, перемещаясь в зону Г загрузки порошка, заполняются новой порцией из бункера загрузки, и цикл повторяется. Регулирование скорости выпрессовывания осуществляется изменением частот вращения прес- сующего валка и матрицы.Количество впадин на торце матрицы в устройстве как в радиальном направлении, так и в угловом не ограничено и зависит только от диаметра матрицы, Кинематическая связь в угловом положении, обеспечивающая совпадение выступов прессующего валка со впадинами матрицы, осуществляется за счет соответствующего передаточного числа зубчатого зацепления.В результате действия выступа, обкатывающегося своей поверхностью по образующей впадины, частицы порошка...

Номер патента: 1292916

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бестелесный, Гавскнехт, Диченко

МПК: B22F 3/04, G01D 13/12

Метки: изостат

...по всей длине с плавными продольными переходами и закруглениями и образуют совместно с пробкой 2, сухарями 7 и 8 и капиллярообразным каналом 11 функциональной связи закрытый объем, в котором размещены эластичные кольцевые уплотнения 18 и 19. Уплотнения посажены с натягом, т. е. упруго касаются всех четырех стенок закрытого объема, чему способствуют равная глубина канавок и круглое поперечнос сечение кольцевых эластичных уплот спий, На прямолинейном участке (см. фиг.31 уплотнения 18 и 19 упруго контакти-, ют между собой,Выступаюшие за пределы пробки 2 частиппппьки 5 снабжены общей резьбой (т, е. сьбой, нарезанной на концах шпильки и :вкладки) и скреплены гайкой 20. 5 1 О 15 20 25 30 35 Устройство работает следующим образом.В канал 10...

Номер патента: 1292917

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Антонов, Кобелев, Махнев, Нисковских

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: двухслойных

...бумажную прокладку устанавливают пуансон, через который передают нагрузку 4,5 тс, что составляет 18 кг/см. Процесс ведут в колпаковой печи в атмосфере водорода в течение 70 ч, включая нагрев, охлаждение и пятичасовую выдержку при 950 С.После завершения прессования проводят фрезерование выступающих из полости концов пластины,На фиг.1 изображено взаимное расположение компактного и пористого слоев,Увеличение радиуса скругления до значений К ) 7 (6 + а) не приводит к росту где 1 - компактное основание, 2 - слой порошка, 3 - пластина из спеченного пористого материала, 4 - пуансон; на фиг.2 - 4 - выбор предела радиуса скругления стенок полости в компактном основании (показаны случаи различного соотношения между радиусом и суммой толщин...

Номер патента: 1292918

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...двигателя 8 передается на вал 1 О с крыльчаткой и далее через гидравлическую жидкость на корпус 7 с полусферической полостью, При включении гидроблока 9 корпус 7 перемещается относительно вала 10 к шару и взаимодействует с ним, прижимая его к корпусу 1 с полусферой 2. В результате этого в тече 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ние нескольких секунд происходит притирка покрытия, после чего корпус 7 возвращается в исходное положение. Все это время двигатель 8 находится во включенном состоянии.Шар в начальный момент фиксируется в полости корпуса 7 и проворачивается в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения шара в газовом потоке. Этим обеспечивается поворот оси вращения шара относительно полости в корпусе 1. Кроме того, как при...

Номер патента: 1292919

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...и электромагнит 7 с сердечником 8, выполненным свыемкой в виде полусферы. Цилиндр 2соединен с питателем 9 порошка, Нагреватель выполнен в виде полукольца индуктора 1 О и связан с генератором высокойчастоты (не показан), Индуктор 10 вынесенза пределы корпуса. Электромагнит 7 с 20сердечником 8 соединен с двигателем 11вращения и генератором 12 низкой частоты.Радиусы полостей полусфер соответствуютрадиусу упрочняемого шара, Шар помещаютвнутри цилиндра 1.25 Корпус, выполненный из двух замкнутых между собой цилиндров, обеспечиваетпрохождение порошка по замкнутому кругу,т. е. смесь порошка с воздухом неоднократно взаимодействует с шаром.Установка для нанесения покръ 1 тий работает следующим образом,Включают нагнетатель 6 воздуха и открывают...

Номер патента: 1292920

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...возможностью вращения на подшипниках 3 и 4 качения. Оси 5 установлены на подшипниках 6 и 7 и через шпонки 8 жестко связаны с шестернями-сателлитами 9. На левом конце оси 5 имеется резьба с навинченной на нее гай. кой 1 О, которая вместе с крышкой 11, надетой на упрочняемую деталь, предохраняет металлический порошок от высыпания при вращении детали. Нагрев деталей осуществляется с помощью кольцевого индуктора 12 ТВЧ, охватывающего одновременно несколько деталей. 20Устройство работает следующим образом.Детали заполняют металлическим порошком, устанавливают на оси 5, поджимают крышкой 11 и затягивают гайками 10. Вклн 1 чают источник нагрева - индуктор ТБЧ и электродвигатель, связанный напря 25 мую с водилом 2, которое, вращаясь, посг 1...

Номер патента: 1292921

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...показан). Узел подачи порошка и рабочего газа содержит прерыватель потока, состоящий из пружины 14, штока 15 с отверстием, двигателя 16, на валу которого установлен кулачок 17. Блок 13 управления соединен с двигателями 10 и 16 электромагнитом 5 и индуктором 12. В неподвижной пластине 6 выполнено отверстие сферической формы, с одной ЗО стороны которого имеется прорезь 18.Установка работает следующим образом.В полусферу 2 помещают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16 в индуктор 12. При включении двигателя 16 на электромагнит 5 периодически подаются коман- З 5 ды на включение и выключение от блока 13 управления, в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение с угловой скоростью + со. Одновременно поток газа с...

Номер патента: 1294475

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алексеев, Судакова, Тесленко

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, неокисленных, порошков, предупреждения, самовоспламенения

...кислорода 2,933(0,976 ПВСК для порошка электролитического титана),П р и м е р 3. Бидон емкостью40 л эатаривают порошком кальциетермического титана, вакуумируют до остаточного давления 35 Па, подают вемкость смесь инертного газа с воздухом при соотношении 8,7; 1, соответствующем содержанию кислорода2,257 (0,9 ПВСК для порошка кальциетермического титана).П р и м е р 4. Банку емкостью50 л затаривают порошком магния, ва 75куумируют до остаточного давления 35 Па, подают инертный гаэ (азот) с содержанием кислорода 2,5 Е (1,25 ПВСК для порошков магния). Затем банку герметизируют. В данном случае при хранении порошка в среде с содержанием кислорода, превышающим величину ПВСК для магния, может произойти самовоспламенение порошка.П р и и...

Номер патента: 1294476

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Зюбин, Лещинский, Стоянов, Шумаков, Юрков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...плите 6 пресса крепятся бандаж 7 и формующие элементы, пуансонодержателькоторых 8 крепится посредством винтов 9. Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов10, которые подпружинены пружинами11, В верхней плите установлен верхний выталкиватель 12, крторый воздей"ствует на пуансоны 10 посредствомпуансонодержателя 8.Дополнительная многоместная матрица 13, выполненная с возможностьюраздельной засыпки порошка в виде 35блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формующим элементам, зафиксирована на направляющихколонках 14 фиксатором 15,Устройство работает следующим образом,В полость матрицы 1 засыпают первую 16 дозированную порцию шихты.При перемещении нижней плиты-основания 2 вверх матрицы 13, зафиксированная Фиксатором 15...

Номер патента: 1294477

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Лабзин, Ложечников, Чайников

МПК: B22F 3/06, B22F 7/08

Метки: порошка, формования, центробежного

...слойна некоторую глубину. Снова включают 45привод 7 осевого перемещения оси 5.Уплотняющий ролик, обкатывая внутреннюю поверхность матрицы по винтовойлинии,. уплотняет порошок до величины,соответствующей глубине внедрения ,.ролика в порошковый слой. Опорный сферический шарнир 3 при этом выполняетидентичное движение по наружной поверхности матрицы. При достижении уплотняющим роликом крайнего левого положения относительно матрицы ролик 77дополнительно внедряют в порошковый слой с помощью гидроцилиндра и производят обратный ход ролика, что обеспечивает дополнительное уплотнение порошкового слоя, и т.д. до заданной плотности. После завершения процесса формования уплотняющий ролик выводят иэ полости матрицы, выключают привод вращения...

Номер патента: 1294479

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Батаев, Брук, Воронежцев, Гольдаде, Пинчук, Снежков

МПК: B22F 3/20, H01F 1/113

Метки: магнитов, постоянных, эластичных

..."вывинчиваемого" из . формообразующей голонки. В этом случае, создаваемые в осевом направлении противоположными по направлению, но одинаковыми по величине токами, магнитные поля взаимно компенсируют друг друга в направлении оси соленоСоотношение компоСила тока, 2, А Пример нентов экструдируемой смеси, мас.7 импульсного постоянного Трехполюсный Пятипо- люсный магнит магнит Предлагаемый ПВХ 6; ДОФ 4;ВаО 6 РеОэ 90 1,5 80 ПУ 10; БшСо 90 360 375 15 ПВХ 6; ДОФ 4;ВаО6 Ре Оэ 90 100 312ида, образованного бифилярной намоткой, а их взаимодействие с экструдируемым материалом в зоне соприкосновения приводит к образованию аксиальной (относительно оси проводника) текстуры,Результаты испытаний приведеныв табл. 1,Из табл. 1 следует, что сила магнитного...

Номер патента: 1296299

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Андреассян, Геворкян, Давидьян, Даниэлян, Карапетьян, Кесоян, Мнацаканян, Папян

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, металлической, среда, стружки

...загружали расчетное количество металлической стружки, добавляли предварительно приготовленные и взвешенные растворы сополимерного латекса хлоропрена и параллельно раствор известной среды, затем загружали стальные размольные шары; весовое соотношение количества стружки: жидкостной среды: массы шаров составляли 1:1:5.В таблице приведены основные характеристики металлических порошков, полученных размалыванием стружки быстрорежущей стали Р 6 М 5 в шаровой мельнице в различных средах. Как видно из данных таблицы, максимальный выход мелкой фракции металлопорошков ( - 80+63) мкм со средним размером частиц 70 мкм получен при концентрации раствора сополимера хлоропрена в пределах 1 - 4 мас, Я и раве 11 78 - 88 Я по сравнению с 70 о", выхода...

Номер патента: 1296300

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Абугов, Бабук, Баршай

МПК: B22F 3/24, C21D 7/04

Метки: поверхности, упрочнения

...Усилие обкатки, Н Значениекозффициентав формуле Пример Шероховатость,Степень упрочнения, 7,120 1 ЗО Диаметр обработки, мм40 50 Диаметр обработки,мм 30 40 50 зо Спеченный серый чугун 1243 1554 1178 1473 1128 1410 1010 1346 957 1277 917 1222 168 З о,зо 1596 0,26 0,24 1528 95 250 Известный способ О,З 2 72 Спеченная углеродистая сталь 1284 1605 1218 15221166 1457 250 1043 1391989 1320 0,36 1739 Ф75 1649 О, 32 947 1263 1579 о,зо 79 Известный способ 0,40 68 Спеченный материал железо-медь 1600 1,60 994 1325 1657 1436 1 О 77 1795 0,45 68 2000 1,60 1 О 942 1257 1571 1204 1505 250 1021 1361 1702 0,42 72 г 4 оо 1,60 903 978 1 ЗО 4 1630 О,4 О 73 гооо 12 Известный способ 0,54 63 Спеченный материал железо-латунь 1600 1 З 1,65 1025 1367 1709 1481...