B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 988456

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дмитриев, Калякина, Чернокрылов, Чечин

МПК: B22F 3/14, B22F 7/04

Метки: биметаллических, заготовок

...диаметра сердечника.Загружаемый промежуточный порошковый слой обеспечивает качественное соединение сердечника из проката низ" колегированной стали с порошковым 1 о слоем из быстрорежущей стали, так как стали, обладающие однородными теплофизическими свойствами, имеют хорошую свариваемость. В то же время материалы, полученные смешиванием 1 б порошков из различных по свойствам сталей, имеют, хорошее соединение и средние величины по теплофизическим свойствам, что снособствует снижению напряжений и трещинообразованию в би- щв металлических заготовках.Кроме того, сердцевина заготовки, сформованная из проката, имеет высокую плотность и .способствует лучшей пропрессовке порошковых слоев. 15Толщина промежуточного порошкового слоя в пределах...

Номер патента: 988457

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Горбунов, Шепельский

МПК: B22F 9/08

Метки: биметаллических, гранул

...металла, привод 6 вращения стаканов 1 и 2, приемный бак 7 с охлаждающей средой например, водой.Устройство работает следующим 20 образом,Расплав основного металла по пита телю 5 подается во внутренний стакан 2. Одновременно металл покрытия подается по питателю ч в пространство между наружным 1 и внутренним 2 стаканами. Под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения обоих стаканов, металл-основа выдавливается через насадки и образует на зо их срезах металлические капли, Одновременно металл- покрытие выдавливается в кольцевой зазор между наружнойстенкой насадки 3 и поверхностьюперфорационного отверстия наружногостакана 1 и обволакивает жидкую каплю металла-основы, Масса биметаллической капли увеличивается до тех...

Номер патента: 989288

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Гладков, Шестернин, Юматов

МПК: B22F 3/10, F27B 3/10, F27B 9/06 ...

Метки: печь, порошка, термообработки, туннельная

...на уровнерядов с иэделиями 9 этажерок рабочих плиток 6. Печь снабжена загрузочной и разгрузочной камерами 14 и 4015 соответственно, имеющими боковыеокна, перекрытые заслонками 16 с горелками, образующими пламенные завесы в период загрузки и разгрузкипечи, препятствующие попаданию атмосферного воздуха в канал печи. Перемещение плиточного конвейера 5 вдольканала печи осуществляется толкателем 17, загрузка и разгрузка рабочихплиток 6 осуществляется толкателями18 и 19. Подача рабочего газа осуществляется противотоком через трубопровод 20 с точками ввода, расположенными в зоне охлаждения камеры 4, а также через трубопровод 21 сточкой ввода, расположенной в загрузочной камере 15. Через трубопровод 22 рабочий гаэ подается в загрузочную...

Номер патента: 990417

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Гнененко, Шульц

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошковых

...для ориентации ее по опо.рам бачка, а запорный диск установлен в нижней части емкости с возможностью перемещения параллельно плоскости сечения выходного отверстия емкости.На чертеже представлен читатель, общий вид.Питатель содержит герметичный бачок 1, снабженный крышкой 2 со штуцером 3 для ввода транспортирующего газа и базовыми опорами 4, быстросменную емкость 5 с цапфами 6 для ее ориентации по базовым опорам 4 относительно бачка , плоский запорный диск, который представляет собой пластину 7, жестко скрепленную с гайкой 8, которая наворачивается на нижнюю часть 20 емкости 5, и фиксируемую контргайкой 9, вибратор 1 О, установленный на внешней час ти бачка 1.Питатель работает следующим образом.Включается подача транспортирующего...

Номер патента: 990418

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бугаев, Ивженко, Лившиц, Титова, Фадеев

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазного, инструмента

...и связки. Устанавливают корпус. Производят спекание материала матрицы с одновременным закреплением на корпусе. Инструмент передают на механическую обработку. Пример Берут 1 г (5 карат) алмазного порошка марки АСС, зернистости 250/200. Навеску алмазного порошка смачивают клеящим веществом - эпоксидной смолой ЭД 20 в количестве 0,01 г, что составляет 1100 от веса алмазного порошка,К алмазам, смоченным клеяшим веществом, добавляют 25% навески порошка графита - 0,02 г. Количество графитового порошка составляет 8% от веса гранулируемых алмазных зерен, т, е. 0,08 г. Полученную массу тщательно перемешивают. Первичные графитовые гранулы помещают в гранулятор и накатывают оставшуюся часть навески графитового порошка. При этом гранулы...

Номер патента: 990419

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Звонарев, Тарусов, Фрайман, Шмелев

МПК: B22F 3/035

Метки: заготовок, металлического, порошка, прессования

...снабжено штифтами, механизмы преобразования выполнены в виде закрепленных на матрице втулок с косыми срезами, пуайсоны выполнены с отвер стиями, перпендикулярными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем штифты установлены в отверстиях пуансонов с возможностью взаимодействия со срезами втулок,В этом устройстве формование заготоО вок происходит по схеме двухстороннего прессования с кручением, причем углы вращения верхнего и нижнего пуансонов равны и противоположны по знаку при соответственно одинаковом перемещении пуансонов отно сительно подпружиненной матрицы.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для изготовления заготовок из металлического порошка разъемное...

Номер патента: 990420

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бараненко, Кем, Попов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...смеситель загружают компоненты приготавливаемой смеси в требуемом соотношении концентраций, например, железо ПЖ 4 МЗ ГОСТ 4998-74 98,0%, графит марки ТКБ ГОСТ 4404-73-2%, затем добавляют фильтрат нитрата кальция в оличестве 0,4 - О вес. % и осуществляют смешивание в коническом смесителе в течениеч. Из приготовленной смеси прессуют цилиндрические образцы 9 ОХ 5 мм плотностью 70%.В качестве контрольных используют аналогичные образцы, спрессованные из смеси, приготовленной по известному способу, в котором готовят железографитовую смесь с добавкой 0,8% стеарата цинка.Результаты зависимости давления прессования от количества фильтрата нитрата кальция при прессовании изделий до заданной плотности 20% представлены в табл. 1. Данные,...

Номер патента: 990421

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бобруйко, Жданович, Косов, Сидоров

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: длинномерных, порошка, прессования

...113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го воздуха). Величину удельного теплового потока подбирают таким образом, чтобы в процессе выпрессовки изделия успевала проходить полимеразация клеящих добавок, про ходящих через зону тепловой обработки. При этом с увеличением скорости выпрессовки соответственно необходимо увеличивать мощность теплового потока.Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х 18 Н 9 с 3 вес. % поливинилового спирта засыпают в матрицу пресс-формы и формуют трубчатое изделие размером Д)40 Х Х 84 Х 400 мм методом подвижной иглы до средней относительной плотности 60/,. После достижения заданной плотности изделия освобождают от упоров опорную втулку и начинают выпрессовку...

Номер патента: 990422

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Тимофеев, Шапошников

МПК: B22F 3/04

Метки: газостат

...промежуточной 7 пробок, направляющих 8, гидродомкрата 9, механизма 10 перемещения, фиксаторов 11 - 13, тележки 14 станины 1. На промежуточной пробке 7 усановлен 50 термоизоляционный колпак 15 и нагревательное устройство 16. На нижней пробке 6 устанавливается обрабатываемая заготовка.Гидродомкрат 9 скреплен с нижней поперечиной станины 1, которая, в свою очередь, жестко скреплена с тележкой 14. Станина 1 с гидродомкратом 9 и тележкой 14 имеет возможность перемешаться по рельсам с помощью механизма 10 перемещения. 4Контейнер 4 с направляющими 3 и фиксаторами 11 - 13 имеет возможность перемещаться по вертикали в направляющих 8, жестко скрепленных с опорной рамой. Контейнер 4 установлен на опорную раму контейнера 2 через гидроцилиндры...

Номер патента: 990423

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бондарь, Бугаев, Ивженко, Ищук, Король, Лившиц, Сокуренко, Титова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: алмазного, инструмента

...= /сьгде Р, - вес металлической связки, г;у, - удельный вес связки, г/смз.1,20 см 8,8 г/смз = 10,5 г.При нанесении металлической связки на гранулы добавляют смачиваюшее вешество - 5 О/о-ный раствор каучука в бензине. Обший вес гранул определяют по формуле=М+Р +Ргде Р,а - общий вес гранул, г.Ргран,= 1 + 13,5 + 10,5 = 25 г.Полученные гранулы подсушивают в среде водорода при 350 в 4 С. Гранулы засы. пают в графитовую пресс-форму, подпрессовывают при давлении 20 - 40 кгс/см. В качестве приварочного слоя используют смесь материала наполнителя и металлической связки в соотношении 50:50 об./о (11 г твердого сплава ВК 6 и 7 г металлической связки). Устанавливают корпус-и производят горячее прессование материала матрицы с одновременным...

Номер патента: 990424

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Доля, Терлецкий

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, порошковых, прессования, резьбой

...выступы. Кроме того, только разьемные элементы могут обеспечить всестороннее обжатие калибруемой детали, так как впроцессе обжатия изменяются ее размеры.Разъемными внутренние элементы выполнены в плоскости, параллельной направлению приложения нагрузки.На фиг. 1 представлено устройство дляполучения деталей с глухим резьбовым отверстие общий вид; на фиг. 2 - сечениеА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дляполучения деталей со сквозным резьбовымотверстием, общий вид.Устройство состоит из корпуса 1 с концентрично расположенным отверстием, предназначенным для установки и центрированиярезьбового знака 2, по когорому в процессекалибрования формуется внутренняя резьба.детали 3, и составного прессующего узла, выполненного в виде наружного...

Номер патента: 990488

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Андреещев, Бондаренко, Дуда, Зайцев, Новиков, Прудников, Скрипченко, Сукочев

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, B24D 17/00 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...до 40-60 ОС; загружается шлиф- порошок К с включением частиц ферриа; включается установка и ток довоится до 16 А; выключают установку; поднимают анод сливают электролит и выгружают металлизированный порошок.Рабочая температура электролита 50 С. В процессе электроосаждения на поверхности зерна формируется кобальт- никелевая матрица темно-серого цвета, цементирующая до )0 от общей массы металла, частиц феррита. В результате образуются металлизированные зерна, обладающие повышенными магнитными свойствами. Последующие технологические операций такие же, как и согласно известному способу. Изготовленные предложенным способом абразивные круги в процессе эксплуатации дают повышение производительности обработки на 15-25, а износостойкость...

Номер патента: 994111

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бритченко, Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Сагалевич, Сиваш

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессование". При этом, вследствие того, что пло" щадь торцовой поверхности эластичного вкладыша 6 больше площади его боковой 1 4поверхности, в 1,6-4 раза, т.е. име- ются некомпенсированные площади, общее усилие, действующее на его торцовые части, значительно превышает усилие, действующее на его боковые поверхности. Вследствие этого эластичный вкладыш 6 уменьшается по толщине, но увеличивается по площади и заклинивается в полости промежуточной крышки 3, предотвращая,.дальнейшее растяжение эластичной оболочки 5, При этом основная усадка порошкового материала по длине изделия происходит снизу вверх.После прессования пресс-форму извлекают из гидростата, удаляют остатки рабочей жидкости, снимают гидравлицескую крышку 4, извлекают...

Номер патента: 994113

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Сучков

МПК: B22F 9/10

Метки: грануляции, металлического, расплава

...гранул стабилизируется, поскольку корочка не образуются и ее фракции не входят в состав получаемого продукта. При этомвращение рабочего инструмента вокругего оси обеспечивает подачу расплава,поступающего непрерывным потоком,на разные точки его поверхности вершины ), последовательно поступающейпод струю расплава, свободной откорочки металла и хорошо охлажденной,что способствует повышению качества получаемых гранул.На чертеже изображено. устройстводля грануляции металлического расплава предлагаемым способом. Устройство включает емкость 1 длярасплава, рабочий инструмент 2 сзакрепленным на его поверхностиультразвуковыми преобразователями3 трубопровод 4 для подачи и отвода охладителя в рабочий инструмент,гранулосборник 5, заполненный...

Номер патента: 996098

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошков, прессования

...13, закрепленному на питателе 0 3., Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаметротверстия в матрице 4, 5Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засыпки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу .па 3.2 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки, Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя.Устройство устанавливается на пресс- автомат (не показан) и работает следующим образом.Исходное положение устройства соот- зО ветсжует фиг,1, Верхний...

Номер патента: 996099

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Баулин, Куцер, Скороход, Фридман

МПК: B22F 3/00

Метки: порошковых, прессования, процесса

...ультразвуковой частоты. Пройдячерез исследуемый образец, импульсыпринимаются приемником и через усилитель подаются на измеритель временныхинтервалов И 2-9 А. Для стласованияработы измерителя временных интервалови генератора служит синхронизатор. Дляплотности 80% расчетная скорость составляет 1450 м/с,В нресс-формы диаметром 20 мм и,60 мм засьшают соответственно 60 и560 г железного порошка марки ПЖ 4 МЗи проводят прессование с плавным увеличением давления во времени.Одновременно непрерывно измеряютскорость распространения ультразвуковыхколебаний в прессовке, При достижениирасчетной скорости 1450 м/с в процессепрессования давление снимают и прессовку извлекают из пресс-формы,Результаты измерений представленыв таблице,ИП р и м е р , Для...

Номер патента: 996100

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Асеев, Козырев, Куров, Малашин, Оспиников, Смирнов, Фиалков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, прокатки

...Можно значительно увеличить производительность устройства, если формование осуществлять на конвейере, имеюшем в поперечном сечении несколькожелобов. Таким образом, на одном устройстве можно формовать параллельно несколько полос с различными размерами по сечению и с различными физико- механическими свойствами.На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство с промежуточной жесткой лентой-съемником; нафиг. 2 - устройство с выполнением промежуточной ленты-съемника непрерывной, охватывающей конвейер и снабженной ограничителями деформации ленты-съемника и формующей ленты,Устройство (фиг. 1) содержит загру: - зочный узел в виде питающего бункера 1, непрерывный желобчатый конвейер 2, верхний 3 и нижний 4 прокатные валки, формующую...

Номер патента: 996101

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кононов, Струков, Чупеев, Шафранский

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...матрицы для выполнения сдвиговых деформаций порошка относительно оси прессования как с периферии, так и всему объему изделия.При передаче пульсации от пресса через нижний пуансон порошку происходит перемещение вверх матрицы и одновременНое поджатие тарельчатых пружин устройства, между которыми располагается матрина, После отхода пульсатора пресса назад и снятия нагрузки с пружин и порошка, матрица, освобождаясь, начинает двигаться в первоначальное свое положение. Цикл в дальнейшем повторяется многократно и матрица совершает эа это время колебания относительно оси прессования.За счет сил трения частицы порошка на периферийных зонах начинают совершать сдвнговые возвратно-поступательные перемещения, вовлекая с собой соседние...

Номер патента: 996102

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Артемьев, Артемьева, Иванова, Романова

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...в электролит перед электролизом вводят йодистый калий в видеводного раствора в количестве 0,100002 мг/л. 30ЭЛектролиз ведут с нерастворимыми анодами из нержавеющей стали и алюминиевыми катодами.Применение алюминия в качестве материала катода позволяет осаждать медь практически полностью в виде порошка П ри м е р 2. В условиях примера 1 электролиз ведут при катодной плот, ности тока 1000 А/м, добавляя в электролит 0,1 мг/л йодистого калия. Насыпной вес полученного порошка 2,3 г/смЗ текучесть 37 с, гранулометрический состав при прохождении через сито с сетками, % ." 2 . 4без образования на катоде компактныхосадков. Порошок осаждают 30-40 мин,затем его счищают в электролизер де,ревянным скребком. По. окончании электролиза порошок...

Номер патента: 997107

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бондаренко, Дьяченко, Егорова, Котенев, Сапелкина, Ягло

МПК: B22F 3/00, H01F 1/032

Метки: магнитной, магнитов, постоянных, текстуры

...создаваемого подббным образом поля является то, что напряженность, поля катушек Гельмгольца в центре системы отличается от поля, создаваемого на расстоянии 1/2 радиуса от центра по ее оси, примерно на 0,5, поэтому на ферромагнитный образец., помещенный в такое поле, не действует сила, перемещающая образцы вдоль поля катушки, а действует только вращающий момент.Для уменьшения сил трения между поверхностью образца и кюветы 3 ее заполняют маслом или ртутью.Затем создают в катушках 2 магнит. ное поле достаточно сильное, чтобы уменьшить вращающее действие сил тяжести, и определяют магнитный момент 55 образца по ориентации его в магнитном поле (фиг.3).В достаточно сильном однородном магнитном поле образец ориентируется своим...

Номер патента: 997982

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Мяздриков

МПК: B22F 1/02

Метки: металлизации, порошкового

...микроискры. За счет энергии этой микроискры возникает эрозия как материала частицы, так и материала электрода. При этом происходит осаждение материала электродов на поверхность частиц, т.е, перенос массы с электрода на частицу, З 5 Осаждение происходит преимущественно на боковых поверхностях частиц, что является следствием того, что частицы, имеющие как правило неправильную Форму, ориентируют- -40 ся своим небольшим размером по вектору напряженности электрического поля.Процесс происходит тем интенсивней, чем выше парциальное давление 45 паров металла электрода.Описанный способ можно осуществить в условиях вакуума, однако восстановительная среда предпочтительней, так как, во-первых, поверх О ность частиц очищается от пленки окислов...

Номер патента: 997983

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Волков, Добряков, Рябчиков, Хабаров

МПК: B22F 3/02

Метки: блок, прессующий

...до заданной плотности, При этом на пуансоны 3-5действует прессуемый материал, и 45пуансоны упруго деформируются, таккак.плошадь каждого пуансона, накоторую распространяется давлениепрессования, различна, то и сжимающие усилия на каждом из пуансонов 5 Оразличны, кроме того, различна и вы"сота каждого из них Н -Н З высотапуансонов 3-5 соответствейно),Деформацию каждого из пуансоновможно определить из соотношения 55С Н2 Е Р деформация пуансона, мм;высота пуансона, мм;усилие, действующее напуансон, кгс;модуль продольной упругости;площадь поперечного сечения пуансона. 6 О Прессовый инструмент состоит из верхнего пуансона 1, матрицы 2, в нижней части рабочего отверстия которой размещены неподвижный пуансон 3, промежуточный пуансон 4 и...

Номер патента: 997984

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гутфрайнд, Миронов

МПК: B22F 3/18

Метки: длинномерных, порошковых, формования

...направлении. Принеобходимости края ленты покрываютсвязующим веществом, внутрь воронкичерез порошок пропускают армирующие элементы, например проволоку;на входе из воронки оболочку с порошком нагревают.Ширина ленты больше указанноговыражения В =7 С Д з 1 п 1+2 е приводитк чрезмерному расходу ленты, аменьшая ширина не обеспечивает надежного перекрытия между сггоямиленты, что может привести к нарушению целостности оболочки.П р и м е р 1. В воронку с диаметром отверстия 9 мм засыпают порошок алюминия и одновременно пропускают ленту из полихлорвинилатолщиной 0,2 мм, из которой сворачивают оболочку с углом подъема винтовой линии 450 . Величину перекрытия между слоями ленты принимают рав"ной 3 мм. Ширина ленты составляет26 мм, Один край...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 997987

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Глазов, Павлова, Ятманов

МПК: B22F 9/06

Метки: пленок, расплава

...крксталлизатора смещена относктель но.оси привода.На чертеже показана схема устрой-. ства.Устройство включает вакуумную камеру 1, внутри которой помещен вибратор-кристаллизатор 2 с осью . симметрии,смещенной.относительно оси привода вращения, состоящего из электродвигателя 3 и шпинделя 4 Под .вибратором-кристаллизатором 2 расположен быстросьемный приемник 5 ни 10 Умпленок, В вакуумной камере 1 нахо"дится коаксиальный нагреватель 6,внутри которого установлен шток 7 сукрепленными на нем тиглем 8, амежду нагревателем 6 и вибраторомкристаллизатором 2 установлен дозатор 9,Устройство работает следующимобразом.Закаляемый сплав в виде измельченной шихты загружается в дозатор 9,из которого определенная порция сплава поступает в тигель 8,...

Номер патента: 997988

Опубликовано: 23.02.1983

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...электрическая составляющая - вокруг нее. Изменяющееся электромагнитное поле наводит в кусках металла электродвижущую силу, в результате чего между краями соседних кус,ков, находящихся в плоскости витка индуктора и вблизи нее, возникает разность потенциалов, а.в зазорах меж"ду этими кусками - электрическоеполе высокой напряженности. В тех Щзазорах, где электрическое поле достигает напряженности самопробоя,зажигается искровой разряд. Посколькузазоры между кусками у стенок камеры 1 наименьшие, в этой области 65 пробой зазоров наиболее вероятен.,После электрического пробоя междудвумя кусками металла разность потенциалов на них суммируется, а рв-зультате чего напряжение на их противоположных концам скачком возрастает. Это приводит к лавинному...

Номер патента: 1002066

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Рожков, Томшин

МПК: B21C 25/02, B22F 3/14

Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования

...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...

Номер патента: 1002091

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Добряков, Егоров, Рябчиков

МПК: B22F 3/00

Метки: металлических, питатель, порошков, пресса, прессования

...с прессующим инструментом, на фнг.1,тонкими линиями изображен инструмент для прессования, содержащий матрицу 9, наружный пуансон 10, центральный стержень 11 и пуансон 12. На наружном пуансоне 10 находится отпрессованное изделие.Питатель работает следующим обра зом.После того, как закончился процесс прессования и произошло стягивание изделия, прессующий инструмент пришел в положение, изображенное на 15 фиг.1; изделие приподнято над плоскостью матрицы 9 и находится соосно с клещевым захватом б. После этого клещевой захват б срабатывает и изделие оказывается зажатым губками 7, которые, учитывая характер зажимаемой детали, а именно ее невысокую прочность, выполнены подпружиненными. После окончания зажима отпрессованного иэделия...

Номер патента: 1002092

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дорожкин, Ротницкий

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...а я стенке камеры между гидроакк 50 гие элементы выполнены в виде пружин, а в стенке камеры между гидроаккумулятором и уплотнительной полостью выполнено сквозное отверстие.Гидроаккумулятор и уплотнительнаяполость заполнены вязкой жидкостью,например солидолом.На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - уплотнениештока мультипликатора и гидроаккумулятор перед моментом создания пред" 1 Оварительного давления в камере; нафиг.3 - уплотнение штока мультипликатора и гидроаккумулятор в конечныймомент создания предварительногодавления в камере. 15Устройство содержит направляющие1 замка 2, верхнее уплотнение 3, камеру 4 высокого давления, мультипликатор 5 с поршнем 6, ток 7 которого расположен в канале 8 и охваченуплотнением, состоящим...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...