B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1632634

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и более чем в 40 раз выше, чем в базовом объекте (М 2 - 6 таблицы), При низкой влажности (М 7,8 таблицы), вероятно, недостаточно воды для создания 1 С структуры.Установлено, что в присутствии малых количеств воды в атмосфере воздуха процесс измельчения не останавливается на 50 - 100 мкм, а идет значительно дальше, Для обеспечения этого явления следует допустить существование другого вида "памяти", отличного от памяти структуры за счет сохранения а-фазы. Сохранять способФракция 5 мкм отсутствует. Заметен конденсат Н 20 на частицах. Частицы 50-100 мкм имеют неправильную форму, Частицы5 мкм правильнойсферической формы. 100 30 000 90 31 000 29 000 30 000 29 000 80 65 50 40 30 Фракция 5 мкм отсутствует; частицы 50-100 мкм имеют...

Номер патента: 1632635

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Затуловский, Мудрук

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, линия, охотничьей, поточная, производства, стальной

...дробь рассеивается на фракции с узким интервалом размеров, 1 ил,Жидкий металл иэ плавильного агрегата 1 сливается в разливочное устройстао 2, где поддерживается постоянный уровень расплава. На выходе из разливочного устройства 2 формируется струя расплава, которая дробится потоком энергоносителя, истекающего из распылительного устройства 3, Образующиеся капли металла в полете сфероидизируются, кристаллизуются и в виде гранул дроби попадают в охлаждающую жид- кость в камере 4 распыления,Из камеры 4 охлажденная дробь извлекается элеватором 5 и подается в дешламационный грохот б, где производится отделение от дроби некондиционных фракций. Далее дробь направляется в сушильный агрегат 7, а затем в термическую печь 8 для отжига. Отожженная...

Номер патента: 1632636

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Апанасенко, Баранов, Кабулов, Сачко, Хашимов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, ферросплавов

...не ниже 25 С на сетчатых конвейерах. Гранулы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта сплошной пленкой жидкого стекла толщиной 0,04 мм, Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла на них сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул.не содержала карбидов. Прочностные свойства оценивались по сопротивлению удару и истиранию в вибропитателе марки 75 Т.ДРМ в течение 1 мин, Прочность гранул 30 о .П р и м е р 2. В условиях. примера 1 использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,45 г/см, подогретый до 45 С. Гран улы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта пленкой жидкого стекла толщиной 0,045 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул...

Номер патента: 1634362

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Агбалян, Казарян, Киришян, Манукян, Оганян

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазно-абразивного, алмазных, инструмента, металлизации, частиц

...увеличения концентрации хлоридов, а следова- тельнО, и интенсификации хлоридов, а значит и интенсификации процесса покрытия, Причем металлическую шихту используют многократно и безотходно1634362 Составитель Н, ЯкушевичТехред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Редактор О, Спесивых Заказ 716 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой 25 об/мин при 680. 25 С в течение 30 мин, в результате...

Номер патента: 1634363

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Горох, Королев

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования

...выше верхнего предела происходит пластическая деформация оболочки, что затрудняет извлечение капсулы иэ контейнера.П р и м е р 1. Капсулу изготавливают из трубы с внутренним диаметром 150 мм и толщиной стенки 9 мм. Трубу устанавливают в установку и засыпают в нее порошок железа, например марки ПЖЧ, в количестве 5 от объема капсулы, Могут быть использованы и порошки других марок, нэпример ПЖВ 1, Поверхность засыпанного порошка выравнивают четырехлопастной вертушкой. На засыпанный слой порошка железа укладывают геттер (ТГ 100) и засыпают порошок быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5, а поверх него железный порошок в количестве 8 от общего объема. Сверху устанавливают пуансон и герметиэируют капсулу нагружением порошка под прессом до...

Номер патента: 1636123

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баранова, Кудрявцева, Левашев, Ширман, Якунин

МПК: B22F 3/02

Метки: полых, порошковых, прессования, тонкостенных

...наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам дляпрессования тонкостенных полых изделий иэ порошков композиционных материалов.Цель изобретения - повышение плот ности изделий.На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.. Устройство содержит бункер 1, совершающий возвратно-поступательные движе ния по поверхности плиты 2, в которой установлена матрица 3. Внутри матрицы установлен нижний пуансон 4 и формозадающая оправка-игла 5. Над бункером находится верхний пуансон 6. Крыльчатка 7 15 с лопастями 8 и приводом (не показан) находится внутри бункера; Лопасти наклонены под углом 15 - 25 по...

Номер патента: 1636124

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Авербух, Бадевич, Белко, Звонарев, Киреев, Мехед, Севастьянов, Сыроежко, Широков

МПК: B22F 3/14

Метки: порошков

...5) пролучаются низкие значения плотности как сердцевины шестерен, так и поверностных слоев.Уменьшение величины давления прессования во второй пресс-форме ниже 950 МПа (пример.12) приводит к уме шению плотности заготовок и к роМарка стали Способ изготовленияСердцеви- на Поверхность слоя Давление прессования, МПа1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 ХНЗ Известный неравномерности распределения остаточной пористости.увеличение давления прессования вовторой пресс-форме выше 1050 МПа(пример 13) не оказывает влияния ни наплотность иэделий, ни на характер распределения остаточной пористости.Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получатьплотность изделий 98,3 с равномернымраспределением остаточной пористости,относительные...

Номер патента: 1636125

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...осуществляется в горизонтальной плоскости, когда крайнее левое иэделие зажато в центрах, а направляющие 42 совершают перемен ъние из крайнего левого фиг. 3) в крайнее правое (фиг, 5) положение.Если регулировка и установка устройства и дачи иэделий в целом произведены правильно, то в крайнем левом положении направляющих 42 (фиг. 3) собственная ось крайнего левого изделия из оставшегося на платформе запаса находится на оси шпинделей и центров.Необходимо также настроиться на тре буемую длину хода позиционирования салазок и величину зазора Я между индуктором и иэделием. Этот этап регулировок осуществляется при зажатом е центрах изделии (фиг. 1), Позиционирование нужно тогда. когда длина индуктора меньше длины изделия,При настройке сначала...

Номер патента: 1636126

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ашкинази, Куценок, Липов, Островский, Степанов

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: инструментального

...в качестве основы (Р 18, Т 14 К 6),обезжиривают, на его поверхность наносят спомощью пульверизатора слой суспензиикарбонофторида в растворителе. например вэтиловом спирте, затем проводят термообработку при 160-200 С в течение 1-2 ч.В качестве критерия эатупления инструмента принята величина его износа по задней грани 0,4 мм.Режимы обработки стали 45 инструментом с основой Р 18: скорость резания Ч=45 м/мин;подача 5=0,15 мм/об; глубина резанияТ=0,5 мм; с основой Т 14 К 6; 9=120 м/мин,5=0,11 мм/об; т=0,5 мм,Режимы обработки стали 12 Х 18 Н 10 Тинструментом с основой Р 18: Ч=-30 м/мин;5=0,1 мм/об; 1=0,5 мм; с основой Т 14 К 6:У=100 м/мин; 5=0,11 мм/об; Т=0,3 мм,Результаты испытаний инструментального материала представлены в...

Номер патента: 1636127

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Варивода, Головчан, Кушнир

МПК: B22F 9/24, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритов

...необходимости получения реакционной смеси по заданному составуГе 20 з (71,7 +. 0,3)%, МпО (19,8 +. 0,3)о/Е и О (7,6 + 0,2) )6, % О (0,9 ф.1),После достижения указанного составакомпонентов реакционную смесь повторноперемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75"С В данной смеси содержатсязначительные количества железа и марганца в состоянии повышенного окисления. Сцелью восстановления железа и марганца вреакционную смесь загружают 10;-ный1636127 раствор гидроксиламина. Расчет количества гидроксиламина, необходимого для восстановления реакционной смеси, проводят исходя из необходимости 20 избытка восстановителя. Загрузку гидроксиламина про водят постепенно порциями по 5 л через 10 мин до достижения полноты восстановления реакционной...

Номер патента: 1637955

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Белков

МПК: B22F 3/02, B30B 15/16

Метки: дозирования, массы, порошка, прессования, прессу, регулятор

...гайки 37 снабжены подпружиненным пружиной 39 фиксатором 40, которыйустановлен в отверстии 41 с заглушкой 42.Фиксатор 40 с углублениями 43, выполненн ы ми в тол кателе 35.На наружной поверхности гайки 37 выполнены винтовые пазы 44, Шаг резьбы гайки 37 и винтового упора 38, а также уголнаклона винтовых пазов 44 выбраны такимобразом, чтобы осевое смещение винтовогоупора при .регулировании дозирования заодин ход толкателя 35 вызывало изменение объема дозирующего цилиндра в пределах допуска на толщину прессуемого изделия,но не более.Регулятор дозирования массы работает следующим образом.Матрица 1 поджимается через фильтр 10 к подпятнику 7, Золотник 15 золотникового устройства 14 с помощью цилиндра 17, установленного на...

Номер патента: 1637956

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Денисов, Меликов, Семенов

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...порошков.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей за счет увеличения импульсного давления.На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит импульсный кон денсатор 1, электрически соединенный с разрядником 2 и разрядной полостью 3. Электроды 4 и 5 введены в цилиндр 6 плунжерной пары устройства в зоне магнитного концентратора 7. Пространство, ограничен ное стенками цилиндра 6, поверхностью концентратора 7 и поршня 8 плунжерной пары заполнено непроводящей жидкостью с добавкой металлических частиц, обладающих магнитными свойствами, железного по рошка. Поршень 8 оснащен пуансоном 9 под размер матрицы 10, установленной на корпусе 11.Устройство работает следующим образом, 25Конденсатор 1 заряжают до...

Номер патента: 1637957

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Агапов, Тришков, Хазин, Цыкин, Штернберг

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: измельченного, металла, прессования

...подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение...

Номер патента: 1637958

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Капленко, Шутова

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, порошка, сложной, формы

...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...

Номер патента: 1637959

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/14

Метки: боковым, буртом, порошковых

...порядка 80; относительно теоретической до 87 - 93;.После заполнения материалом зазора между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами упорный боковой пуансон 10, взаимодействуя с верхней плитой пресса посредством копира, выходит за пределы контакта с частями матрицы, давая возможность сблизиться полуматрицам 5 и 6. Формообразование иэделия завершается окончательным его доуплотнением (плотность-100 относительно теоретической) с осадком бурта до размера; определяемого заданной толщиной бурта до размера,определяемого заданной толщиной бурта изделия и с учетом критической степени деформации материала при данной температуре. Подпружинивание верхней полуматрицы позволяет осуществить как дополнение с формообразованием, так и осадку изделия в...

Номер патента: 1639888

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Капцевич, Косторнов, Леонов, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: B22F 3/12, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: меди, основе, пористых

...рассчитанное 5по формуле, составляет 91 МПа. Образцыпрессуют в виде цилиндров диаметром 30мм и высотой 4 мм. Спекание образцов про. водят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение 1 ч, Данные по 10пористости и усадке при спекании показаны в табл.1,П р и м е р 3. Медное волокно диаметром50 мкм смешивают с порошком меди ПМС сразмером частиц 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессования, рассчитанное по формуле,составило соответственно 103 и 82 МПа.Спекание образцов диаметром 30 мм и высотой 4 мм проводят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение1 ч, Свойства образцов показаны в табл,3.Анализ приведенных данных показывает, что предлагаемый способ при...

Номер патента: 1639889

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Беденко, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/12

Метки: плоских, пористых, порошковых

...час.тиц засыпкина плоскостях заготовки, мм на верхней на нижней Размер частиц засыпки,мм (долиразмера час.тиц заготовки) Перепад мм. аод.столба при расходе 100 л/мнн Толщина слоя засып" кн, мм (раз. меры частиц засыпки )форма частиц засыпки От.я О накс пй способ Известны ТХТ 0,20,315Высокое гид. равлическое сопротивпенне,мапая проницвемасть из-зауменьшен.ных пористости и раз.меров на по.верхностях изделия по сравнению с ега внутрен. ннм обьемом 183 42 ПЖ0,1 0.16103 58 69 То мв 0.598 1.2 2 товку требуемых размеров и формы, например в виде диска, кольца, листа и т;и.Затем на твердую подложку, например, из графита, керамики, тугоплавкого металла или сплава и т.п. наносят инертную гранулированную засыпку, помещают на нее заготовку и...

Номер патента: 1639890

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Кабалдин, Киле, Ковалев, Кожевников, Лазовский, Цулин, Шпилев

МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, B32B 15/00 ...

Метки: инструментальный, материал, слоистый

...Из экспериментальных данных, приведенных в табл.4, видно, что оптимальная толщина слоя чистого металла для данных условий эксплуатации инструмента равна 30 - 50 мкм.Обрабатываемый материал - ст. ОХ 18 Н 10 Т, фрезерование.Режимы резания: скорость 100 м/мин; подача 0,15 мм/зуб; глубина фрезерования 2 мм; ширина фрезерования 70 мм.Работоспособность инструмента фиксировалась по граничному условию испытаний: износ по задней поверхности инструментального материала Ьа = 0,6 мм,Основной слой был выполнен из инструментальных сталей с горячей твердостью не менее 600 С и содержанием углерода до 0,5%. Ограничение по горячей твердости вызвано тем, что при высоких переменных динамических нагрузках из зоны резания в область контактных...

Номер патента: 1639891

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Будай, Бурдаков, Володько, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04, C23C 4/16

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, труб

...16, Вторые хвостовики роликов16 установлены в радиальных пазах, выполненных на торце диска 23 так, чта диск 22совместно с дискам 18 и диском 23 выполняют роль сепараторов для роликов 16,Диск 23 жестко связан с головкой напылителя (насадкой) 11, в которой выполненапервая кольцевая канавка 8 для подачи порошка в зону напыления и вторая кольцеваяканавка 13 для шариков 14, чтобы создатьединую рабочую часть устройства. Покрытие обозначено позицией 24,Для предохранения шариков 14 от выпадения из рабочей головки вторая кольцевая канавка на своих торцовых буртикахимеет развальцовку (не показана), Настроечна-направляющая втулка обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом,Перед началом рабаты устройство вводится в...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горшков, Лукьянов, Микердичан, Перекос, Трубачев, Чуистов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Номер патента: 1639893

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Криночкин, Муравьева, Сайдулин, Урявин

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка

...2 табл. шлака металл рас о скоростью 300 м/с.Результаты определения выхода мелкой фракции сведены в табл,1.Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при 1000 С в течение 2 ч, Спек дробили, рассеивали по фракциям и усредняли в соответствии с классом крупности -0,16 мм.В табл,2 приведены свойства полученного порошка.Наибольший выход порошка фракции,160 мм (97) наблюдается при продувке металла с температурой 1300 - 1450 С кислородом с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м /т мин, давлением 1,0 - 2,0 ати. Такиезрежимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержания1639893 дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к...

Номер патента: 1343664

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вайнмахер, Кривонос, Непомнящий, Овсянников, Сноп

МПК: B22F 3/15

Метки: газостата, печь

...11 для выравнивания давления газа в рабочей камере, в самой теплоизоляции и в пространстве между теплоизоляцией и контейнером газостата. Токоподводы 5, имеюцие низкое удельное электросопротивление, обеспечивают пол О вод тока с малыми потерями к графитовому цилинлру 3. При первом включении нагревателя в графитовой крошке 9 возникает электрическая луга. Это приводит к спеканию крошки 9 и образованию монолитного соединения графитового цилинлра и то- ф 5 коподволов с хоронским электрокоцтактом, Пластичные элементы 7 также обеспечивают надежный электрокоцтакт межлу графито. вым цилиндром 3 и стержневым токопол. водом 5. Сегменты 10 и теплоцзоляция 2 препятствуют выносу тепла нз рабочей камеры 1.Печь работает следующим...

Номер патента: 1344004

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вайнмахер, Кривонос, Непомнящий, Овсянников, Сноп

МПК: B22F 3/15, F27B 1/14

Метки: газостата, колпак, печи, теплоизоляционный

...толщиной 3 мм стакан, имеющий следующие размеры: наружный диаметр 550 мм, высота 1400 ми.На дно стакана набивают слой волокнистой теплоизоляции толщиной 100 ми.20 Затеи на волокнистую теплоизоляциюукладывают слой пластичного графитатолщиной 5 ми. На слой пластичногографита устанавливают шаблон в видекоаксиально установленных стакана с 2 з наружныи диаметром 480 мм и охватывающей его обечайкой иэ стального листа толщиной 3 мм. Зазор в 5 мм междуобечайкой н стаканом заполняют пластичным графитом марки.ППЧ. Затеи на чинают набивку волокнистой теплоизоляции в полость за обечайкой. Посленабивки волокнистой теплоизоляции доверхнего торца наружного стакана обечайку извлекают н продолжают набивкуволокнистой теплоизоляции до доствке1344004...

Номер патента: 1641504

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александров, Галонский, Кишиневский, Лашин, Савицкая, Спиридонов

МПК: B22F 7/04

Метки: бронзографитового, основанием, порошкового, слоя, соединения, стальным

...свободной засыпки и припекания при 800 С.Припекание основного слоя из бронзографита осуществляют е камерной печи, в контейнере с атмосферой водорода,Температурные режимы спекания и полученные результаты сведены в таблицу.Ограничение скорости нагрева способствует более длительному нахождению при высоких температурах, что за счет диффузионного сцепления слоев и снятия возникающих напряжений (релаксации) снижаетПри- мер ежим спекания Скорость нагрева, С/ч Разница между температурэми плавления и спекания, Ы=Тпл. - Тсп,Температура выдержки при спекании,С Скорость ох- лаждения, С/ч Оценка соединенияНарушения соединения, определяемыевизуально Прочность на от рыв, кг/мм 100 100 100 100 100 100 100 100 1 2 3 7 860 840 850 89 10 30 20 -20 5 5 5...

Номер патента: 1292258

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белянинов, Вайнмахер, Кривонос, Сноп, Янов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостат

...и выгрузки заготовок. . 20Изостат содержит подвижную силовую станину 1, герметично закрытыйпо торцам пробками 2 и 3 неподвижныйконтейнер 4 и узел загрузки и выгрузки заготовок с Фиксаторами 5 нижней25пробки 3. Он снабжен 11-образной рамкой 6 и приводом 7 ее перемещения ввертикальных направляющих 8, эакрепленных на станине 1,Узел загрузки и выгрузки заготовок выполнен в-виде привода 7 перемещения рамки 6, жестко закрепленныхна станине направляющих 8 и консольно выступающей в направлении перемещения станины опорц 9, на которой 35смоктированы Фиксаторы 5 нижней пробки 3. Рамка 6 имеет ребра жесткости 10.Вертикальные направляющне 8 содержат кронштейны 11, которые крепятся к станине 1. К кронштейнам 1 при помощи крышек 2, винтов 13, шайб...

Номер патента: 1643141

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...либо над плоским желобом 3, либо над валком 4, образуя зазор 6, величина которого не больше толщины пограничного слоя расплава над охлаждаемым диском 1, Для слива жидкого металла в ванне с расплавом 2 предусмотрено отверстие 7, 3 1643141Установка работает следующим образомСтруя жидкого металла из ванны с расппавом 2 через отверстие 7 посту 5 пает на предварительно разогретые электронно-лучевой пушкой 5 и поддерживаемые ею в процессе распыления в нагретом состоянии либо плоский желоб 3, либо валок 4, вращающийся 10 с некоторой угловой скоростью, Расплав растекается по разогретойповерхности плоского желоба 3 или валка 4,в виде тонкой пленки жидкого металла. Эта пленка затвердевает 15 на охлаждаемом диске 1, который вращается с небольшой...

Номер патента: 1646674

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: малоуглеродистых, сталей, сферических, тел

...57 от массы шаров загружают в аттритор.Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч в среде аргона с избыточным давлением О, ИПа для предотвращения подсоса воздуха.Наклепанный порошок удаляют,загружают 57 от массы шаров свежего порошка карбидообразующего металла и обрабатывают еще 0,5 ч.Затем обработанные шары помещают в термическую печь сопротивления с защитной атмосферой и отжигают при 950-120 С в течение 1,5-4,5 ч.1646674 Результаты приведены в таблице.Как следует из данных таблицы,использование изобретения позволяет повысить повер)еностную твердость сферических тел и обеспечить высокую адгезию покрытий,Формула изобретения Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей, включающий отжиг и...

Номер патента: 1646675

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Лукин, Петринчик, Степанов, Шичков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: спеченных

...прессе марки ОКС 1671 М, вакуумную водоохлаждаемую электропечь типа СИВ-.3.1/16 И 1.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит блокохлаждения изделий, в котором размещено охлаждаемое изделие 2. Блок охла:кдения снабжен теплообменником З.Промежуточный теплоноситель (вода) прокачивают насосом 4 через регулировочный вентиль 5 к теплообменнику 6,который размещен в нижней части герметичного корпуса 7 для шихты 8, объе 1 О 15 20 сатосборник 12 соединен трубопроводом через регулировочный вентиль 13 с нижней зоной корпуса.В корпус засыпают порошки железа (98 мас.7) марки ПЖ 2 МЗ с размером частиц в пределах 0,220-0,020 мм и меди (2 мас.7) марки ПМСс размером частиц 0,090-009 мм. Общий вес порошка 2,5 кг,В контейнер...

Номер патента: 1646676

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, прессования

...40 заполняет все свободное пространство бункера и межвитковое пространство шнека (фиг.4). После того, как шнеку 2 придается вращательное движение, врашение сообщается и кривошипам 9 и 11, в результате чего уплотняющие пластины 3 и 4 совершают сложное движение, при котором края пластин описывают окружность радиуса 1К . Скорости вращения кривоКшипов Я связаны со скоростью враКщения шнека Я,соотношениемЯ= А(сопв 1)Я (1) где А - коэффициент пропорциональности, определяемый по Формуле 552 аЫ 2 Р н - ИА(сопв 1)в -т-" Ввз.п ОС(3 п+4)нется из двух составляющих: непосредственно смещения порошка в направлении загрузки и движения порошка в перпендикулярном направлении. В результате достигается наиболее плотная укладка частиц порошка, которые...

Номер патента: 1646677

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Романенков, Савельев

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков, спеченных

...прессователем модели СМ. Параметры процесса прессонанич;Усилие пр= сования, тс 50Угол наклона пуансона,град 2Количество качанийпуансона, с 1,3Время выдержки п.ддавлением, с 5 - 7Плотность прессовок 7,0-7,2 г/см ,Прессовки помещают в вакуумнуюкамеру установки "Пуск", располагаяих напротив плазменных ускорителейперпендикулярно потоку плазмы.Камеру вакуумируют до давления1,33 х 10 Па,Подают питание на плазменные ускорители и высоковольтный источник,Потоком плазмы (при напряжении напрессовках 2-2,5 кВ) нагревают изделия до 1160-200 С и выдерживают в2. течение 1 ч, Одновременно со спеканием проводят легирование приповерхностного слоя ионами никеля (материалкатода). По окончании выдержки снижают потенциал на изделиях до 150300 В,...