B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1809962

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Голубев, Мокрушин, Плотников, Усков

МПК: B22F 3/24, B65B 55/19

Метки: объектов, хранения

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОБЪЕКТОВ, включающий помещение объекта в контейнер и размещение в сообщающейся с ним камере с теплообменником хемосорбционного поглотителя агрессивных агентов окружающей объект газовой смеси для создания защитной среды в контейнере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и длительности хранения за счет повышения эффективности защитных свойств среды и ее долговечности, в качестве поглотителя берут элементы с пористостью 35-45%, прессованные из порошка титана с размером частиц не более 20 мкм, предварительно в камере создают вакуум с остаточным давлением 0,133-13,3 Па и подвергают поглотитель активации термообработкой при 370-400oС в течение 1-2 ч, при хранении объекта с температурой хранения не...

Номер патента: 1831856

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Ефанова, Петухов

МПК: B22F 9/02, C03B 37/02

Метки: тонкодисперсных, частиц, чешуйчатых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧЕШУЙЧАТЫХ ЧАСТИЦ, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильтры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй осуществляют при 900 - 1300oС путем отсечения струй механическим путем, например турбинкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину частиц определяют из условиягде d - диаметр струи расплава, мм;V - скорость истечения струи расплава, мм/с;D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;n - число оборотов турбинки в 1 с.3....

Номер патента: 1804030

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Будник, Горбач, Зарубицкий, Мелехин, Омельчук

МПК: B22F 9/16, C25C 5/04

Метки: порошка, сурьмы

...сурьмы антимоната натрия. 45Режимы способа обусловлены следующим,Интервал катодной плотности токаобеспечивает получение на катоде порошкообразного продукта и его чистоту. При 50значениях меньше 0,5 10 А/м на катодеобразуется кристаллический, а не порошкообразный осадок сурьмы, При плотностяхтока больших 1,5 10 А/м на катоде на.55 блюдается протекание побочных реакций, что приводит к образованию шламообразных продуктов, снижающих чистоту порошка,Присутствие в составе расплава карбоната лития обеспечивает повышение дисперсности порошка, препятствует образованию окисленного продукта. При содержании карбоната лития менее 2 ф данный положительный эффект заметно снижается, при превышении 5(, на катоде образуется...

Номер патента: 1135175

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Довыденков, Кулигина, Мейман, Нуруллин, Синеоков, Шагиахметова

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: литья, металлургии, пористого, порошковой, пропитки, состав

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03

Номер патента: 1820571

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов

...блока, поскольку шихта к концу плавки будет значительно обеднена углеродом.Если на второй стадии процесса использовать шихту (восстановителя более 2,5), то это не позволит эффективно воздействовать на стабилизацию процесса плавки,Карбид хрома (СгзС 2), стехиометрическое содержание углерода связанного -13,34 , По ТУ 48 - 19 - 294 - 78 карбид хромадолжен содержать хрома не менее 85,0,углерода общего не менее 12,5, углеродасвободного не более 0,3 и примеси не5 более 2,0 ,Из тщательно перемешанных, предварительно точно дозированных порошка окиси хрома и сажи готовили окомкованнуюшихту. Для выплавки карбида хрома исполь 10 завали полупромышленную руднотермическую элекропечь с рабочей мощностьюоколо 800 ква, Были изготовлены три...

Номер патента: 1820572

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Данилович, Мизин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...по всему объему спекакристаллов карбида кремния, скорость вращения больше 4 об/сут - электроды выходятиз строя ввиду резкого увеличения на нихдавления шихты,Процесс осуществляют в руднотермической печи, включающей футеровку ванны,выполненную в разъемном корпусе печи,графитированные электроды диаметром100 или 200 мм, расположенные равномерно по окружности, графитовую подину ванны. Дуга горит в начале процесса междуэлектродами и подиной. Процесс получениякарбида кремния осуществляется под слоембрикетов, Избыток углеродистого восстановителя против стехиометрии по реакции5102+ЗС=Б С+2 СО, компенсируя частичноесгорание его в верхней части печи и избирательный улет, способствуя синтезу спекакристаллов карбида металлов, однофазногопо...

Номер патента: 1824787

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04

Метки: металлов, тугоплавких

...хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9...

Номер патента: 1826311

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Белкин, Ситнов, Тарабрин, Тарабрина, Чиженков

МПК: B22F 9/04

Метки: карбида, хрома

...и серы порошок обрабатывают 0,5-10 ф-ным раствором минеральной кислоты при Т:Ж равном 1:1-1:10 при температуре 20-30 С.Если использовать шихту, в которой отношение углерода к триоксиду дихрома (Сг 20 з) будет меньше 0,35, то не получим равновесный состав раствора С-С в жидкой бане блока, а следовательно, при кристаллизации карбида хрома содержание карбида хрома (Сг 7 СЗ) в блоке будет более 20, что недопустимо,Отношение углерода к триоксиду дихрома более 0,38 превышает предел того количества углерода, который необходим для получения равновесного раствора хром-углерод, Избыток углерода выше равновесного состава резко увеличит температуру плавления сплава, что приведет к перегреву колошника, выходу дуг на поверхность и прекращению...

Номер патента: 1835128

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Гуриев, Гуриева, Шахгильдянц

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, отличающийся тем, что предварительное восстановление проводят до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси и при размоле полученный продукт смешивают с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергают контрольному восстановлению и определяют зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирают из соотношения

Номер патента: 1487289

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Афонин, Егоров, Зубрицкий, Малинина, Правоверов

МПК: B22F 7/02, C22C 9/00, H01H 1/02 ...

Метки: биметаллический, контактов, материал, металлокерамический, электрических

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рабочий слой из композиции на основе серебра, содержащей оксид кадмия в количестве 12 17 мас. и технологический слой из сплава, содержащего серебро, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости материала при сохранении срока службы контактов, сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.Серебро 26 34Медь 66 74

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07 ...

Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Номер патента: 1445111

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14, C01F 7/42

Метки: порошков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, преимущественно гидроксида алюминия, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочего раствора в реактор сборника рабочего раствора, сосуд для отделения порошка от раствора, гидроциклон, центрифугу, дозатор и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно снабжена реактором электрохимического растворения, подключенным к источнику импульсного напряжения параллельно.

Номер патента: 1272580

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Брянцев, Савич, Туров, Федякин

МПК: B22F 3/12, H01F 1/08

Метки: магнитов, металлами, основе, переходными, постоянных, редкоземельных, соединений, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включающий выплавку сплава, его дробление, размол, прессование из полученного порошка заготовок в магнитном поле, спекание заготовок и их последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов за счет расширения температурного интервала воспроизводимости магнитных свойств, спекание заготовок осуществляют индукционным нагревом частотой 2 12 кГц при температуре заготовки на 150 200oС ниже температуры ликвидуса сплава в течение 1 30 с.

Номер патента: 1513738

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Лобынцев, Растегаев, Самухин, Туров

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий выплавку исходного соединения, содержащего неодим, диспрозий, железо и бор, приготовление порошка, прессование заготовок в магнитном поле, их спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в магнитах регулируемого распределения напряженности магнитного поля, выплавку исходного соединения осуществляют с содержанием железа на 0,1 2,0 мас. выше стехиометрического, дополнительно выплавляют вспомогательное соединение с содержанием железа на 2 5 мас. ниже стехиометрического, приготавливают из него порошок, прессуют заготовки, а в процессе спекания обеспечивают контактирование спрессованных заготовок из исходного...

Номер патента: 1632255

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Дуксина, Правоверов

МПК: B22F 3/10, H01H 1/02

Метки: контактов, основе, серебра, электрических

...восстанавливают при 650 С, При повторном смешивании к порошку сплава, Ац - Ме добавляют 5/, ЯпОг. Контакты окисляют при 750 С в течение 1 ч в атмосфере Исходная смесь Ац - МеО имела состав,одинаковый с приведенным в примере 1, иготовилась по той же технологии. При повторном смешивании к восстановленномупорошку сплава Ац - Ме добавляют 5% смеси оксидов олова и меди в соотношении 1:1(95% Ац - Ме+2.5% ЯпОг+ 2,5% СцО). Далееконтакты готовят по режимам из примера 1,П р и м е р 4. Состав готовых контактов10 и технология их изготовления совпадают сприведенным в примере 2, Отличие заключается в том, что в качестве исходного сырьядля изготовления контактов используют углекислое серебро.15 П р и м е р 5, Для выявления влияниямеди, равномерно...

Номер патента: 1577173

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Афонин, Барковский, Волков, Голубничая, Правоверов

МПК: B22F 1/00, H01H 1/02

Метки: шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ преимущественно для электрических контактов на основе серебра с добавкой графита, включающий введение связующего в порошок, увлажнение, протирку через сито и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты при сохранении высоких эксплуатационных характеристик изготавливаемых из нее контактов, в качестве связующего используют ацетат никеля в количестве 0,5 4 мас. в пересчете на никель.

Номер патента: 1471888

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Правоверов, Творогова, Шабатин

МПК: B22F 7/02, H01H 1/02

Метки: биметаллического, контакта, подслоя, порошкового, серебросодержащего, шихта, электрического

ШИХТА ДЛЯ ПОДСЛОЯ ПОРОШКОВОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА, содержащая медь и активатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических свойств, в качестве активатора она содержит ацетат никеля и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Ацетат никеля 1-10Поливиниловый спирт 0,045-1,0Медь Остальное

Номер патента: 1419388

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Правоверов, Шабатин

МПК: B22F 3/16, H01H 1/02

Метки: кадмия, композиции, контакта, окись, серебро, спеченного, электрического

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА ИЗ КОМПОЗИЦИИ СЕРЕБРО ОКИСЬ КАДМИЯ, включающий введение в композицию водорастворимой соли меди, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и эрозионной стойкости контакта, водорастворимую соль меди вводят в количестве 0,1 0,3 мас. в пересчете на медь, а спекание проводят при 730-770oС в инертной атмосфере.

Номер патента: 1598748

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов

МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02 ...

Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического

ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное

Номер патента: 1802466

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошкового

...плазмотроиа, работающего на токе 550 А и напряжении 43 В и в совместно с тепловым потоком перегретую на последнем отрезке пути струю подавали в гранулятор, вращающийся со скоростью 6500 об/мин. Гранулы крупностью 550-650 мкм составили 99,4. Подача в зону плавления заготовок осуществлялось толкателем, к которому жестко прикреплялись заготовки, Толкатель был выполнен из того же сплава ВТ 6, Подаваемые в зону плавления заготовки не имели выступов и выемок. Огарков в конце плавления не оставалось. Выход годного в виде порошка-гранул крупностью 550-650 мкм от массы переплавленных заготовок составил 98 оь. Примерно 0,8-1,0; от массы переплавленных заготовок пошло на увеличение массы гэрнисажа в тигле и испарение.П р и м е р 2. Ставилась...

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Баранов, Заварзин, Козлова, Можарова, Погосова, Прокофьев, Салибеков, Строганова, Турченков, Харатов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Номер патента: 1820569

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания оксикарбидов свободного углерода, соединений серы и водорода и упрощения процесса, в электропечи получают полупродукт, содержащий общего углерода более стехиометрического на 0,1 4,0% подвергают его тонкому дроблению, затем в водной среде отделяют карбид металла от свободного углерода (сажи) существующими способами обогащения и сушат продукт при 100 500oС.

Номер патента: 1820570

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Голодов, Лукин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей, повышения качества продукта и увеличения выхода годного, в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0 10% от массы шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

Номер патента: 1775949

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка, расплава

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА, преимущественно из сложнолегированных сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов, содержащая герметичную камеру плавления с гарнисажным тиглем, источником питания дуги и независимым источником тепла, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи заготовки в зону плавления, гранулятор и приемник порошка-гранул, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь металла в процессе подготовки заготовок к плавке и во время плавления, сужения гранулометрического состава и снижения расхода инертного газа, она снабжена герметичной камерой диспергирования, прилегающей к камере плавления и сопряженной с ней под углом 40 50oС, при...

Номер патента: 1826313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Данилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...

Номер патента: 820068

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Катков, Кононов, Мусиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно из высокореакционных расплавов, содержащая плавильную камеру с нагревателем, камеру подачи заготовок и копильник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества порошка, плавильная камера выполнена составной из двух частей с разъемом между ними в вертикальной плоскости, первая из которых стационарная связана с камерой подачи заготовок и копильником, а вторая отъемная связана с нагревателем, при этом копильник снабжен многоярусной этажеркой с наклонными полками, выполненной с возможностью шагового вертикального перемещения, а отъемная часть плавильной камеры снабжена зажимами для соединения со стационарной частью и подвижной в горизонтальной...

Номер патента: 1106093

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Кононов, Малышев, Мусиенко

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий оплавление торца заготовки и последующее центробежное распыление в инертной атмосфере вращающейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения выхода годного, распыление осуществляют в две стадии: сначала при частоте вращения заготовки 3000 5000 об/мин в течение 0,5 10 мин, после чего полученные гранулы выводят из камеры распыления, а затем частоту вращения заготовки увеличивают в 2 5 раз.

Номер патента: 1688530

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боровинская, Буров, Мержанов, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: металла, соединений, тугоплавких

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛА, включающий приготовление реакционной смеси порошков металла с неметаллом, уплотнение ее и термическую обработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка, реакционную смесь в процессе термообработки подвергают сдвигу в тангенциальном и осевом направлениях.

Номер патента: 1688531

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боровинская, Буров, Мержанов, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: металлов, реактор, соединений, тугоплавких

РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ, содержащий корпус, инициирующее устройство, системы охлаждения и сброса давления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка и повышения выхода годного, он снабжен ротором, установленным в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения, причем рабочая поверхность ротора выполнена в виде конуса, вершиной обращенного вниз.

Номер патента: 1785141

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин

МПК: B22F 1/00

Метки: высоколегированных, дисперсионно-упрочненных, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ преимущественно на основе металлов, с относительным удлинением не менее 20% включающий смешивание металлических порошков, введение дисперсных частиц тугоплавких соединений, обработку смеси в антитриниторе, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и газосодержания, перед введением дисперсных частиц тугоплавких соединений смесь подвергают ступенчатой вакуумной дегазации при температуре (0,2-0,7)tпл сплава.