B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1315138

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Геворкян, Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...При этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления спрессованными изделиями. После загрузки приспособления 5 опреденным количеством изделий лоток перекрывается отсекателем. Отпрессованные изделия сбрасываются по-прежнему на соответствующие ручьи лотка узла б и скапливаются у отсекателя на время, пока происходит замена приспособлений. Работа роторного пресса 1 при этом не прекращается,Робот-манипулятор 1, расположенный у роторного пресса 1 холодного формования, захватом одной руки забирает наполненное приспособление 5 от пресса 1, а захватом второй руки пустое приспособление с конвейера-накопителя 10 и переносит наполненное приспособление на транспортер 9, а пустое приспособление - на приемное место узла б. После этого робот...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1316748

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Белькова, Берестовой, Веселов, Горбунова, Демидов, Муравин, Петруняк, Резванов, Ткаченко, Толстунов

МПК: B22F 9/26

Метки: медного, порошка

...р и м е р 5. В автоклав емкостью 3 дм загружали раствор медной соли жирной кислоты в додекане (содержание меди в растворе 26 г/л).Раствор нагревали до заданной темо пературы в интервале 120-170 С и про-. дували при температуре азотом до снижения давления в автоклаве до атмосферного. Затем подавали в автоклав водород под давлением в интервале 0,05 - 0,5 МПа ц вводили в раствор затравку - медный порошок, содержащий 99,9% металлической меди.Процесс восстановления вели при тех же параметрах, что и в базовом варианте (пример 2). Содержание меди в полученном порошке 94,0-94,7% (табл. 2, опыты 3-7),П р и м е р 6. Опыты проводилисьаналогично примеру 5. Отличие заключалось в том, что продувку растворамедной соли жирной кислоты...

Номер патента: 894955

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Агарков, Александров, Альтман, Лев, Люханов, Перегуд, Прилуцких, Тетюхин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...способа.Это достигается тем, что по способу, включающему прессование заготовки иэ порошка и ее упрочнение пропусканием импульсного тока высокой частоты, в процессе упрочнения на заготовку воздействуют замкнутым током путем выключения последнего в индукторе взрывом проводника.Существо способа заключается в том, что заготовку после прессования помещают в индуктор, создают в индукторе ток разрядом конденсаторной батареи. Время пропускания тока через индуктор определяют из соотношения где б - постоянная цепи,где 1. - индуктивность цепи;К - активное сопротивление цепи.В течение указанного времени ток в индукторе достигает значения 1 д при котором осуществляют выключение гока путем электрического взрыва медного проводника. Размеры проводника...

Номер патента: 1318348

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Макаров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...эажимной плиты 7 размещена подвижная плита 9 с конусным отверстием под хвостовик стержня 8, аналогичным конусному отверстию в плите 6. Подвижная плита 9 сочленена с гидроцилиндром 10, установленным на траверсе 11 с колонками 12.Устройство работает следующим образом.В исходном положении подвижная плита 9 поднята, составные пластины 3-5 раздвинуты, образуя общую засыпочную камеру, ограниченную формообразующими и боковыми поверхностями пластины 4,3,5 матрицы и поверхностью стержня 8.В рабочую полость матрицы засыпают порошковый материал через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 1 О подвижную плиту 918348 50 1 О 15 20 25 30 35 40 до ее контакта с поверхностью матрицы (уровня пластины 5) и.включают гидроцилиндры 2....

Номер патента: 1320009

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Голубков, Коломейцев

МПК: B22D 11/14, B22F 9/08

Метки: заготовок, литых

.../см в минуту. Полость 5 блока 4 сообщена с системой 3 газообеспечения. Для отвода инертного газа, используемого для дробления расплава, герметичная камера 6 через теплообменник 7 соединена с вакуумным насосом 8, производительность которого превышает общий расход инертного газа, подаваемого в установку. К нижней части герметичной камеры пристыкован водоохлаждаемый кристаллизатор 9.Установка работает следующим обравом.Жидкий металл иэ металлоприемника 1 поступает в приспособление 2, где дробится высокоскоростным потоком инертного гаэа, Гаэ, поступающий из полости 5 через металлокерамическую стенку во внутреннюю полость блока 4 20009фокусирования, разгоняет образовавшиеся частицы металла перед кристаллиэатором 9 до скорости 30-40 м/с,...

Номер патента: 1320019

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, формования

...7.Устройство работает следующим образом. Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном уст роистве с постоянным зазором= 0,5 мм между наружным диаметромшнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т,е. зазором,при котором обеспечивается полученииэделия требуемой плотности, Так,для порошка, содержащего 12 и Н, па а, максимальная плотность и 2ФПластифицированный порошок засы" пается в загрузочный бункер 7 зэахватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от сос" тава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4...

Номер патента: 1320020

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Батуева, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...в видепружинных пакетов. Соосно с матрицей 1 расположен верхний пуансон21, закрепленный держателем 22 напуансонодержателе 23, установленномна ползуне 24 пресса. Стенка, матрицы 401 и соответствующие поверхности пуансонов 4 и 5 образуют насыпную камеру25, На держателе 8 установлены упоры 26,Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок питателем пресса (не показан) подается в насыпную камеру 25, затем вниз ходом пресса перемещают верхний пуансон 21, который при заходе в матрицу 1 производит уплотнение металлического порошка, при этом давление прессования передается на все формообразующие части инструмента.Воздействуя на торец наружного пуансона 4, усилие прессования через опору 7, гайку 9 и корпус 2 передается на плиту...

Номер патента: 1320021

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/16, B30B 13/00

Метки: горячей, спеченных, штамповки

...относится к порошковойметаллургии, в частности к конструкции установок для горячей штамповкиспеченных порошковых деталей,Целью изобретения является увеличение долговечности и надежностиустановки.На чертеже представлена схемаустановки.Установка для горячей штамповкисостоит из пресса 1 горячей штамповки, штампа 2, магазина 3 порошковыхзаготовок, размещенного в нагревательном устройстве 4, высокочастотного генератора 5, индуктора 6, устройства 7 для транспортирования деталей, склиэов 8, нагревателей 9 и 10склизов 8, подвижного нагревательного устройства 11, в котором заготовка перемещается иэ индуктора 6 вштамп 2, и печи 12 для термическойобработки деталей.Установка работает следующим образом.Пористая порошковая заготовка,находящаяся в...

Номер патента: 1320022

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционных

...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...

Номер патента: 1320041

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гурч, Кондратьев, Кошевой, Куришко, Рывкин

МПК: B22F 9/06, B23K 35/40

Метки: припоя, шариков

...части и водяным холодильником 3 в нижней. В нижней части резервуара находится также накопительный бункер 4, соединенный с корпусом 1 и приемным бункером 5 с помощью затворов 6 и 7. Резервуар 1 заполнен жидкостью 8, температура кипения которой превышает температуру плавления припоя (например глицерином). В жидкость 8 погружена камера 9 плавления, заполненная припоем 10. На дне камеры 9 плавления установлена накладка 11 из фторопласта (фиг.2) с окнами 12, расположенными напротив окон 13 в дне камеры плавления, К накладке 11 с помощью держателя 14 прижат калибровочный диск 15 (фиг.5 и 6) с отверстиями 16 и дистанцерами 17, Калибровочный диск приводится во вращение с помощью вала 18. В держателе 14 выполнены выпускные окна 19 (фиг.3),...

Номер патента: 1321518

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Близнюк, Исаевич, Киянский, Степаненко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/18

Метки: волокон

...кольцеобразного элемента 2выполнена конической выпуклой с разными углами наклона образующих научастке деформирования и на участкекалибровки, а рабочая поверхность 25дискообразного нижнего элемента 1выполнена вогнутой конической с образующими, параллельными образующим, участка калибровки верхнего элемента2, Уголпри вершине рабочей поверхности нижнего элемента 1 составляет не менее 80,1Устройство (фиг.1) работает следующим образом.Сферические частицы 4 металличе 35 ского порошка одной фракции насыпают в центральное отверстие верхнего элемента 2, При вращении нижнего элемента 1 на нижний слой частиц порош ка, имеющих .контакт с этим элементом, действуют центробежные силы, направ.ленные от центра к периферии, т.е. в направлении...

Номер патента: 1321519

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гундоров, Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: калибрования, порошков, прессформа

...относится к порошковой сдвигает кольцо 1, при этом упор 3 металлургии и может быть использова- клина 4 отводится иэ полости кольца 1, но для калибрования изделий на прес- и изделие подается до упора во внут реннюю стенку кольца 1. При дальнейЦель изобретения - повышение про шем движении матрицы 6 изделие кали -бизводительности калибрования, руется. При обратном ходе матрицы вНа фиг, 1 изображена пресс-форма ее верхнем положении изделие выталкив положении загрузки и съема калибро- вается иэ полости матрицы 6 выталкиванного изделия, разрез; на фиг,2 - вателем 7 и под действием силы тяжесв положении калибрования, ти удаляется иэ зоны калибрования,Пресс-Форма состоит из подпружи- Пресс-форма обеспечивает калибро. ненного скользящего...

Номер патента: 1321520

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: изостатического, порошка, прессования

...в камере 5 источником 13 открывают пробку 10. При создании давления пробки 11 и 10 упи- ЗО раются в рабочую силовую замыкающую раму 1, а паз 12 совмещается с выступом 3, В рабочей камере 5 создают давление, и прессуют. В это время производят загрузку рабочей камеры 4, образованной контейнером 6, путем установки заготовки на пробку 9 и закрытия пробкой 8. После загрузки камеры 4 силовая замыкающая рама 1 вместе с рабочей камерой 5 поворачивается 40 относительно выступа 2 и замыкает рабочую камеру 4, После окончания процесса уплотнения в камере 5 вентиль 15 закрывают, открывают вентиль 16, в результате чего давление в ка мере 5 сбрасывается, а в камере давление создается до их равенства в обеих камерах, после чего вентиль 16...

Номер патента: 1321521

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Горячева, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11

Метки: бронзовых, дисков, пористых, порошков, сферических

...бронзы,изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример 1-3), заего пределами параметров (примеры4, 5 и 7) и по параметрам известногоспособа (пример 6), представлены в15таблице. Контроль разнотолщинностипроводят в шести равноудаленных точках поверхности дисков. Пористые ТемператураокончаТемпературапредварительного Давление Пористость,Х РазнотолПроницаемосгьпо воздискипо осадки,ИПа+ Заготовка не сформирована,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.Способ...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1321523

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных

...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...

Номер патента: 1321524

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...21.Устройство работает следующим образом.Устанавливают в кулачках 1 обрабатываемую деталь. Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок 19 управления 1и индуктор 21 токов высокой частоты.Порошок на внутренней полусферической поверхности детали прогревается 5 до 1050 С и прижимается под действием центробежных сил Г и Г " и силыГ, причем Г + ГсойзС. Постоянство силы Г ц + Г достигается тем, чтосила Г изменяется по программе, за 10 ложенной в блок 19 управления, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределителечто приводит к изменению проходного сечения отверстий в 15 каналах подачи масла в полости гидроцилиндра 11, неравномерному распределению масла по полостям и...

Номер патента: 1323228

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Киселев, Паринов, Попова, Самодуров, Чубов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, холодного

...штоком, перемещение которого не 1 Рвсегда совпадает с осью матрицы,кромки слоя с перпендикулярным расположением волокон быстро разрушаютсяеПо этой причине они защищены с 45 двух сторон древесными элементами с параллельным расположением волокон по отношению к оси матрицы, что позволяет значительно уменьшить разрушение рабочих кромок внутреннего слоя, так 5 Р как древесные элементы при сжатии вдоль волокон выдерживают значительно большие нагрузки, чем поперек во 55Экспериментальным путем установлено, что длина центральной части 2 внутреннего слоя должна быть не менее суммы длин торцовых частей 3,т,е. центральная часть 2 должнасоставлять не менее половины длиныматрицы. При этом нижний предел длины торцовых частей 3 определяется изусловий...

Номер патента: 1323229

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бокан, Витязь, Зенкевич, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, порошка, трубных, формования

...результате площадь поверхностисоприкосновения спрессованного порошка с внутренней поверхностью матрицы становится меньше площади поверхности соприкосновения прессовкис поверхностью калибрующей части оправочного стержня,В связи с этим сила трения междуоправочным стержнем (его калибрующейчастью 8) и прессовкой превышает силутрения между внутренней поверхностьюматрицы и прессовкой, Благодаря достигнутой величине соотношения сил .трения полученной прессовки с калибрующей частью справочного стержня ивнутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещения оправочного стержня. Крометого, требуемое соотношение сил трения полученной прессовки с...

Номер патента: 1323230

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Арабей, Зеленов, Зузанов, Иглина, Степнов

МПК: B22F 3/00

Метки: дозирования, сыпучих

...1,По сравнению с известным предлагаан емое устройство предотвращает периоля дические заклинивания барабана-питателя при перегрузке разнородных пое- размерам сыпучих материалов. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к межоперационным транспортным устройствам для дозирования сыпучих материалов.Целью изобретения является повышние надежности работы устройства.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нфиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг, 1,Устройство состоит из бункера-накопителя 1, пустотелого барабана-питателя 2, снабженного мерными карманами 3. По горизонтальной оси барабснабжен цапфами 4, которые служат дкрепления барабана в горизонтальныхрычагах 5 с помощью подшипников качния 6, Рычаги...

Номер патента: 1323231

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Борисенко, Гаганов, Зельцер, Изотов, Новгородов, Пчицкий, Соколовский, Уманский, Юрченко

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, пресс-форма, прессования

...е рВ металлические гильзы диаметром 160 мм поместили эластичные оболочки из пластифицированно 31 2го поливинилхлорида с различными механическими свойствами. Внутрь установили центральный стержень и засыпали порошок молибдена. После виброуплотнения и .вакуумирования оболочкигерметизировалии осуществляли гидростатическое прессование при давлении1000 кг/см .В результате были получены заготовки типа "втулка" с геометрическимиразмерами: длина 400 мм, наружный диаметр 150 мм внутренний диаметр120 мм.Механическое свойства пластифицированного поливинилхлорида и данныео сроке службы пресс-формы приведеныв таблице,Из данньгх таблицы следует, что наибольшим сроком службы обладают оболочки из пластифицированного поливинилхлорида в пределах прочности...

Номер патента: 1323232

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Дорофеев, Лапеев

МПК: B22F 3/10, F27B 9/22

Метки: действия, индукционная, непрерывного, печь

...Тираж ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Жтета СС ного к ений и ткрытии аб д,шск водственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная Изобретение относится к нагревательным устройствам, применяемым в порошковой металлургии, и может быть использовано дпя высокотемпературного нагрева цилиндрических порошковых за готовок перед динамическим горячим прессованием (ДГП) в защитной атмосфере.Целью изобретения является повышение надежности работы печи и упроще О ние ее конструкции.На фиг. 1 изображена печь, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Печь содержит корпус 1 с установленной наклонной рабочей камерой 2 с нагревательными элементами 3, две несущие направляющие, выполненные в виде охлаждаемых подовых труб 4,...

Номер патента: 1323233

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Лыткин, Рой, Тыщенко, Ярославский

МПК: B22F 3/16

Метки: линия, металлических, порошков

...движется, транспортируя заготовки в зону 8 предварительногонагрева, а затем через переходную зону - в зону 9 окончательного нагрева, Термообработка заготовок производится в среде с защитной атмосферой, подаваемой по трубопроводам 10 и образующей газовый затвор между зонами 8 и 91Термообработка заготовок производится последовательно в зоне 8 предгзарительного нагрева (с температурой, необходимой для выгорания связки), а затем в зоне 9 окончателЪногс 1 нагрева (с температурой, необходимой для спекация изделий) . Продукты выгорания разбавляются и вытесняются подаваемым газом наружу, не попадая из одной зоны в другую, тем самым обеспечивается цеобхог.,имое качество спекация изделий, а ггроггукты выгорания, 13232разбавляемые подави...

Номер патента: 1323234

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: полых, порошка, экструдирования

...4 получает вращение от привода, подает порошок из загрузочногобункера 2 в кольцевой зазор междуматрицей 3 и оправочным стержнем 6и выдавливает изделие трубчатой форПри этом выпукло-вогнутые поверхности на матрице и стержне образуютзону, в которой порошок подвергаетсяинтенсивному сдвигу. Возникающие приэтом касательные напряжения совместно с нормальными способствуют болееплотной укладке частиц порошка засчет разрушения, Кроме того, наблюдается снятие окисных пленок, перегруппировка частиц и втирание их в межчастичное пространство, а также холодная сварка в месте контакта, Приэтом изменение направления движенияпорошка обеспечивает снижение усилия,требуемого для достижения одинаковойплотности (в сравнении с известнымустройством),...

Номер патента: 1323235

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Дубровин, Златкис, Калишевский, Канунников, Карелина, Наджмудинов, Холоднов, Штутман, Яковлев

МПК: B22F 7/02

Метки: графитовых, железомедно, составных, спеченных

...изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.П р и м е р. Е 1 а гидравлическом зпрессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2% графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков железного марки ПЖЧМ15 92%, медного марки ПМС-5%, дисульфида молибдена 17, графита 1% до остаточной пористости 15-207, Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей 99% окиси алюминия и 17 хлористого аммония В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления...

Номер патента: 1324760

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Московчук, Попова

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...в зеркало матрицы 1, а нижний пуансон 2 при своем движениивверх уплотняет порошок (при этомпроисходит заполнение порошком полости пуансона-матрицы 3).При опускании пуансона-матрицы 3планка 6 опирается на штифты 7 и сжимает упругий элемент 5. При этом выталкиватель 4 поднимается, Ход выталкивателя 4 устанавливается таким,что в крайнем верхнем положении его нижний торец находится заподлицо с поверхностью полости пуансона матрицы 3.После окончания уплотнения пуансон-матрицу 3 поднимают вверх. При этом по мере отхода пуансона-матрицы 3 от зеркала матрицы 1 упругий элемент 5 расширяется и перемещает выталкиватель 4, который освобождает верхнюю часть прессовки из полости пуансона-матрицы 3, одновременно нижним пуансоном 2 выталкивают...

Номер патента: 1324761

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20, B22F 5/12 ...

Метки: порошка, трубчатых, формования

...имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61...

Номер патента: 1324762

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Пооль, Савицкая, Стрыжанков

МПК: B22F 3/04, B30B 15/30

Метки: гидравлический, порошков, пресс, прессования

...матрицей,При наладке пресса регулируется высота камеры засыпки порошка вращением упора 12, при этом вертикальное 10 перемещение центрального стержня 16 происходит на ту же величину, что и матрицы б. Длина центрального стержня 16 для любых камер засыпки порошка является величиной постоянной. Ограничение верхнего положения центрального стержня 16 относительно верхнего упора 12 цилиндра 11 стягивания матрицы посредством тяги 20 позволяет проводить прессование при поднятом штоке 18 цилиндра 19 центрального стержня, а следовательно, производить независимые движения стержня 16 от положения матрицы 6, при жестко фиксируемом верхнем положении центрального стержня, на уровне верхнего торца матрицы 6 при любой камере засыпки порошка. 2Пресс...

Номер патента: 1324763

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: изостатического, порошка, прессования

...закреплены на раме 1, а их штоки связаны с планкой 9, Между ригелем рамы 1 и планкой 9 размещена плита 11Устройство работает следующим образом.В контейнеры 3 и 4 помещают пресс формы с порошком (не показаны), закрывают пробками 7 и 8 посредством воздействия на них пневмо- или гидроцилиндров 10 через планку 9. Между планкой 9 и ригелем рамы 1 размещают плиту 11 путем перемещения ее относительно рамы 1 в направлении, перпендикулярном чертежу. В контейнерах Э и 4 производят процесс прессования и в это же время производят загрузку пресс-Формами с порошком контейнеров 5 и 6. После окончания процесса прессования в контейнерах 3 и 4 и снятия в них давления плита 11 выдвигается относительно рамы (вид сверху), планка 9 посредством пневмо- или...