B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1770111

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Казаринов, Тимофеев, Трифонов

МПК: B22F 3/26, B23P 6/04

Метки: отливок, пропитки

...контейнера 3 рассчитаны таким образом, чтобы при установке его во внутреннюю полость пресс-формы радиальные поверхности их сопрягались бы по скользящей посадке, а между их стенками по торцу, при закрытой пресс-форме, был выдержан технологически необходимый зазор. Установка контейнера 3 осуществляется по скользящей посадке, При этом для создания глубокого вакуума воздушое пространство зазора между контейнером 3 и стенками прессформы меньше объема камеры прессования в несколько раз. Половины пресс-формы 1 и 2, установленные с помощью плит крепления 8, смыкаются через уплотнительный элемент 9, Уплотнительный элемент 10 обеспечивает герметичность соединения половины пресс-формы 2 и камеры прессования 11, которые крепятся к неподвижной...

Номер патента: 1770274

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Борисов, Боровинская, Буров, Мержанов, Ратников, Столин

МПК: B22F 9/00, C01B 31/30

Метки: порошкообразного, реактор, тугоплавкого

...осевого давления в горящей реакционной смеси создается сложный сдвиг в тангенциальном и осевом направлениях, под действием которого продукты горения образуются в виде мелкодисперсного порошка, Этот порошок через зазор между ротором и стенками реактора, которые с целью повышения износоустойчивости, снабжены 5 металлокерамической футеровкой 18, попадает в зону выгрузки и через окно 21 ссыпается в бункер для готового порошка 22. Для обеспечения непрерывной работы реактора необходимо, чтобы фронт горения не выхо дил за пределы зоны горения реактора. Этого достигают путем изменения скоростей подачи реакционной смеси в реактор и удаления продуктов горения из реактора. Для этого с помощью датчика положения фронта 15 горения 13 отслеживается...

Номер патента: 1771437

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров

МПК: B22F 3/24

Метки: композиционных, твердосплавных

...повышения стойкости является, Видимо, организация в азотированнам слое изделий комплексных карбанитридов высокой стехиометрии (для иэделий на основе карбидов) и обеспечение стехиометрии кубического нитрида бора. Аналогичный результат будет и для эльбаровых композитов и композитных керамик, содеркащих карбиды и нитриды,Вследствие того, что величина азотного потенциала задается параметрами - давлением 15-400 МПа (0,01-2 МПа), температурой 700 - 1200"С, которые одинаковы во всех точках реакционного пространства в течение всего Времени вь,держки, обеспечивается стабильная и высокая стойкость изделий, обработанных в одной садке. Таким образом, обеспечивается технологическая воспроизводимость результата, Способ является экологичным,...

Номер патента: 1771878

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Глазов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B21C 3/00, B22F 3/00

Метки: волокон, металлических, порошка, сферического

...оснащены приводом принудительного движения - двигателями 11, 12 постоянного тока, которые соединены с дополнительно введенными системами обратной связи, включающими последовательно соединенные измерители 13, 14 мощности, усилители 15, 16 и схемы сравнения 17 18 для подачи управляющего сигнала на изменение чисел оборотов соответствующего двигателя,Устройство для изготовления металлических волокон из сферического порошка работает следующим образам, Включают двигатели ДПТ 11 и 12 и осуществляют постоянную засыпку металлического порошка в зазор Я между деформирующими валками, С двигателей 11 и 12 пропорционально потребляемой мощности) снимается сигнал, поступающий на измерительное устройство 13, 14, сигнал усиливается усилителями 15,...

Номер патента: 1771879

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Исмагилов, Репкин

МПК: B22F 3/02

Метки: зубчатых, порошков

...0,75-0,9 ширинызуба колера. Заготовку спекают в защитнойатмосфере, далее ее размещают в матрицеповторного прессования 2 таким образом,что рабочая поверхность зуба А контактирует с матрицей, а задняя поверхность Б рас 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 положена с зазором, Повторное прессование осуществляется при сближении пуансона 3 и выталкивателя 4 фиг. 2 по схеме закрытой осадки с односторнним тангенциальным течением материала. На заключительной стадии осуществляется подпор свободной задней поверхности зуба Б со стороны матрицы. Интенсивные сдвиговые деформации, возникающие в области рабочей поверхности зуба, обеспечивают повышение плотности по образующей до 2 - 2,50/.Использование предлагаемого способа позволяет достичь максимальной...

Номер патента: 1771880

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ильмер, Носков

МПК: B22F 3/02

Метки: глуходонных, масс, порошковых, пресс-форма, прессования

...возможностей. Это достигается тем, что пресс-форма содержит основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, которое выполнено в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании. Эластичный пуансон может быть выполнен расширяющимся в направлении основания,На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство для прессования глуходонных изделий из порошковых масс содеркит неподвижное основание 1, на котором жестко установлены колонки 2 с пружинами 3, с подвижно установленной на них матрицей 4, На боковых поверхностях матрицы 4 жестко...

Номер патента: 1771881

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Альтшулер, Исмагилов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прямозубых, шестерен

...двустороннее прессование зубчатого венца с оформлением профиля зубаи средней плотностью 80-85%, Диаметрцентрального отверстия и высота прессовкиопределяются из соотношений (1). Полученные полуфабрикаты спекают в защитной атмосфере, Далее зубчатый венец размещают в матрице повторного прессования таким образом, что наружная поверхность прессовки контактирует с матрицей, а внутренняя поверхность свободна Зазор между внутренней поверхностью прессовки и центральным сгержнем заполняется порошком материала шестерни. После этого проводят прессование 10 центральной части и йовторное прессование зубчатого венца.Повторное прессование проводят по схеме осадки трубной заготовки, размещенной в обойме с радиальным подпором внутренней поверхности,...

Номер патента: 1771882

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Алексеев, Артемов, Гурский, Каверзин, Кулясов, Плышевский, Федорищак

МПК: B22F 3/18

Метки: боросиликатных, компактирования, порошков

...порошки смешивают с раствором борной кислоты концентрацией 0,3-10,35;4, в которую предварительно вводят 0,9 - 1,7 гексабората кальция. Смесь уплотняют и обжигают. Способ позволяет повысить механическую прочность .изделий, что способствует снижению пылеуноса материала при его последующей прокалке во вращающемся барабане и повышает производительность. оборудования. Кроме этого, увеличивается термическая прочность компактированного материала, т,е. снижается доля оплавленных изделий, что улучшает показатели их дальнейшей переработки, 1 табл Цель изобретения - повышение механической и термической прочности изделий,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем смешение борсиликатных порошков с водным раствором борной...

Номер патента: 1771883

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Егоров, Захаров, Погодаев, Сапожников, Хмелевская

МПК: B22F 7/04

Метки: вкладышей, подшипников, скольжения

...при увеличении его содержания более 44 возрастает коэффициент 55трения и прочность покрытия снижается.При содержании кремния менее 3 увеличивается коэффициент трения покрытия, апри увеличении свыше б снижается эффект упрочнения покрытия в сочетании с алюминием.Технических решений со сходными признаками в части конструктивного чередования антифрикционных слоев вкладышей подшипников и состава полимерного покрытия не обнаружено, Применение подобной конструкции подшипников приводит к увеличению срока межремонтных работ в 2 - 5 раз, т. к. после выработки полимерного покрытия далее работает бронзовое покрытие, которое имеет свойства, отличающиеся от бронзового покрытия без полимерного слоя.Дело в том, что бронзовое напыленное...

Номер патента: 1771884

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Гулидов, Доморацкий, Николаев, Санин, Шиков, Шпирка

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, расплавленных, распыления

...виде двух конусных сосудов А и В, установленных один в другом и снабженных цилиндрическими участками, расположенными в их верхних частях. Верхний сосуд А является камерой распыления, содержащей обогреваемый металлоприемник 1, диспергирующее устройство 2 с форсункамиогражденными отражающими экранами 3, и систему дренажных каналов с оборотными газопроводами 4. Низ 5 камеры распыления представляет собой усеченный конус. причем угол наклона образующей конуса выполнен таким, что обеспечивает соскальзывание осаждаемого порошка вниз. В зоне перехода камеры распыления от конусной части в цилиндрический участок расположены отверстия патрубков б системы подачи защитного газа,Нижний сосуд В является камерой компенсации давления, которое возникает в...

Номер патента: 1771885

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Колосветов, Юрченко

МПК: B22F 9/16, C01B 33/06

Метки: железа, силицида

...фазы силицида РезЯ 1 Кроме того, примененная в известном способе вакуумная технология дорога, и аппаратурно сложна.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения силицида железа, в соответствии с которым цилиндрические брикеты диаметром 30 - 40 мм и высотой 35-45 мм получали из смеси порошков железа 44,85-47.35 мас.%) кремния (45,15 - 47,65 мас,%) и 5 - 10 мас.% фторида натрия в среде продуктов диссоциации хлористого аммония, Режим синтеза проходил при следующих параметрах: температура синтеза 1573-1623 К, изотермическая выдержка 1,5-2 ч, скорость охлаждения 0,40 - 0,41 К/с.Однако известный способ не позволяет получить моносилицид железа в виде одной фазы ГеЬ.Целью изобретения является получение...

Номер патента: 1772829

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Корнеев, Лебедев, Лебедева, Полищук

МПК: B22F 9/18, H01F 1/04

Метки: магнитного, сплава

...из слитка изготавливаются магниты известными методами, 1 э, и. ф-лы. Сущность метода заключается в том. что шихта из исходных материалов В 20 з, Ее 20 з, Ее, НЗВОз, элементов М или их оксидов, углерод в виде сажи загружаются в керамические гигли. Тигли помещаются в вакуумную печь сопротивления: При 1600-1800 С в течение 8 - 10 час. Происходит восстановление шихты через промежуточные оксиды системы В-Ее-,В-О до слитка заданного химического состава, при этом избыточный углерод выделяется в виде свободного. Затем слиток. охлаждается до 800-900 С и термообрабатывается для выделения тройного соединения В 2(Ее,М)14 Т. Далее из слитка изготовляются магниты известными методами. Предлагаемый способ получения сплава реализован счедующим образом,...

Номер патента: 1773557

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Капорович, Петренко

МПК: B22F 3/02

Метки: двустороннего, прессования

...с двух нсоны, данного устего эксплуаеталлических ри последовариалов.го пуансона с воэможностью установки в ней пластичной ленты.По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки: 5- снабжено шариковым фиксатором;- лентой из пластического материала;- контейнер выполнен, по меньшей мере, с одной парой соосных прямоугольных отверстий, т.е. заявляемое техническое ре шение соответствует критерию "новизна"По каждому отличительному признаку был проведен поиск известных решений в науке и технике, в результате которого аналогичных решений не обнаружено, Значит 15 заявляемая совокупность соответствует критерию "существенные отличия", т.к. наличие в кронштейне пазов и фиксатора сообщают совокупности...

Номер патента: 1773558

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, порошка

...усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Зазор между валками имеет заходную и калибрующую части, Вследствие вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получаются цилиндрические волокна. диаметр которых определяется величиной зазора между валками. Из-зэ различия окружных скоростей валка 2, воздействующих по длине волокна при его перекатывании, происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. Из-за кривизны рабочей поверхности...

Номер патента: 1773559

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, конические, металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...и обращенные конические.Изготовление червячного колеса и червячных частей валика с правой и левой винтовыми нарезками обеспечивает возможность одновременной точной установки положения деформирующих роликов при вращении валика, что повышает точность детали с нанесенными на нее покрытием и производительность процесса упрочнения за счет снижения подготовительнозаключительного времени, требуемого на установку определенного угла между деформирующими роликами.На чертеже показано предложенное устройство.Устройство имеет источник нагрева 1 - индуктор ТВЧ. Узел вращения детали 2 выполнен в виде установленного с возможностью вращения в корпусе 3 токарного патрона 4. Корпус 5 посредством цилиндрического хвостовика 6 закреплен с возможностью...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 839156

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бронштейн, Вовчановский, Красный, Новиков, Симкин, Скляр, Цыпин

МПК: B22F 3/14, C22C 29/00

Метки: композиционных, сверхтвердых, сплавов, твердых

...на второй стадии температура нагрева составляет для сплава ВК 6 1380 С (1,06 Тпж). ВК 8-13600 С (1,04 Тпж) ВК 15-1340"С (1,03 Тпж) а давление не превышает 100 - 200 кгс/см,П р и м е р. Расчетные навески твердосплавной смеси засыпают в тщательно под 354050 стадии горячего прессования температура нагрева спекаемого изделия находится в пределах 1380 - 1500 С, что составляет 1,06- 1,15 температуры появления жидкой Фазы. Температура появления жидкой фазы для всех марок твердого сплава составляет 1300 С.Конкретный выбор температуры спекания связан с количеством кобальта в твердом сплаве, Сплавы с относительно 10 большим содержанием кобальта более интенсивно уплотняются, а потому и температура спекания их ниже, чем у сплавов с малым...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00 ...

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...

Номер патента: 1775225

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Архарова, Куровский, Павленко, Рычкин, Чукреев

МПК: B22F 5/10

Метки: малыми, отверстиями, порошковых

...заявляемое техническое решение соответствует критерию "существснные отличия".Способ осуществляют следующим образом, Предварительно устанавливаот в матрицу проволоку с диаметром, соответствующим диаметру формируемого отверстия. фиксируот концы проволоки заморакиванием, заполняот матрицу порошком, натягивают проволоку и производят прессование, Затем проволоку разморакивают, удаля от вытягиванием и осуществляот выпрессовку изделий,На чертеже представлен продольный разрез устройства для осуществления способа изготовления порошковых изделий,Устройство содеркит матрицу 1, е которую установлены пуансон 2 и наковальня, состоящая из корпуса 3, фланца 4 и основания 5, через Отверстия которого пропущены мерные отрезки проволоки б,...

Номер патента: 1775226

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Горошко, Кот

МПК: B22F 7/00

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...обеспечивающие напрессовку слоя на ее внутреннюю поверхность,Примеры реализации способа,П р и м е р 1. Наносили покрытие из порошка бронзы БрОФ 10 на внутреннюю поверхность бронзовой втулки диаметром 50 и длиной 90 мм, При этом использовали индуктор, токонесущэя спираль которого имеет следующие параметры: ширина витка 8 мм, шаг намотки 13 мм, расстояние между витками 3-5 мм, На поверхность индуктора наносили газоплазменным напылением порошок бронзы, при этом плотность слоя в экспериментахсоставляла По=70 и По =78;4,:р го 3 ) Г8и " П О р 0 Ш 1 О 1 О Г 0 СЛОЯ б на Г)ессовк на Деталь81- о р г у л 3 изобретенияГОсоб анесеья порошковых покрыГй г Бнут 1)гнге поверхности, Бкл 10 чЯ 10 .;,й НЯГ 11 ЛЕ;ИЕ ПОРОЦКОБОГО СЛОЯ На -; С цгЛНдрИЧБСКИй...

Номер патента: 1775227

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Глазов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлического, порошка

...между деформиру:ащими зг аментами, включа,ощий установленный на оси 11 своэмокностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически свяэанньй посредством планки 13 ичервячно-зубчатой передачи (червяка 14 ичервячного колеса 15) с приводным реверсивным двигателем 16. Червяк 14 установлен на осях 17, 18 в опорах 19,20,Торцы планки 15 с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22, электрическисвязанным с реверсивным двигателем 16,На фиг,2 позицией 23 обозначен размещенный вбункере металлический порошок,Устройство для изготовления волокониз металлических порошков работает следующим образом. В бункер 12 засыпают дозуметаллического порошка 23, включают привод вращения деформирующих валков 1...

Номер патента: 1776219

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Клименко, Митник, Стратонов

МПК: B22F 9/22, C22B 5/10

Метки: металлического, порошкообразного, рения

...воронка сконцентрированной Н 2504 и патрон со свежепрокаленным цеолитом 4 А) водород соскоростью 200 мл/мин, Через 2,0 ч температуру повышают до 1000 С и ведут восстановление еще 1 ч, Затем реактор охлакдаюти взвешивают полученный порошок рения.Получают 6,72 г рения (96,8%). Полученныйрений по результатам атомно-абсорбционной спектроскопии имеет следующий состав примесей, мас.%:ческой, При попытке снизить температуру спекания хотя бы до 2200 С не удается превысить плотность 59% даже при обработке в течение 5 часов.П р и м е р 2 (по прототипу). Способ осуществляют, квк указано в примере 1, но температуру поддерживают равной 830 С в течение 4 ч. (При меньшем времени даже при увеличении расхода водорода до 500 мл/мин не удается...

Номер патента: 1776489

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: порошка, прессования

...одновременно дном матрицы и выталкивателем готового иэделия. В центрирующей оправке выполнены радиальные прорези 6, расположенные по ее контуру, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижные перегородки 7 со сквозными отверстиями 8 для дозированного перемешивания порошков на границе, при этом перегородки установлены в полости матрицы между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно и симметрично относительно них. Перегородки 7 со стенками матрицы 1 и чередующимися выступами и впадинами гибкой гофрированной оболочки 2, образуют ячейки 9, 10 длязагрузки порошка. Для предотвращения вытеснения порошка из матрицы в процессепрессования, она снабжена крышкой 11. Устройство работает следующим...

Номер патента: 1779225

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Рихард

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, отжига, порошка

...при темпера в восстановительной атмо Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу отжига железного порошка, получаемого распылением расплава железа посредством газа под давлением или воды под давлением, и каждая частица которого окружена оболочкой оксида железа,. Целью изобретения являение процесса за счет снижен П р и м е р. Железный жанием кислорода в оксид ают с расходом 2,3 т/ч в во печь и отжигают при темп атмосфере водорода с доб го газа с расходом 15 м отжига составляет 70 мин. водорода снижают за счет ре, пр подде образн зовую углево Подво но со в печи в дит пр род и у изобретен юнство реакционоединения углеродный газ так,а соответственстепени получауглеводородаислого газа,водородов прада...

Номер патента: 1780242

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Болотов, Колесников, Филков

МПК: B22F 9/06, B22F 9/14

Метки: порошков, ультрадисперсных

...расплава на капли с помощью наложения механических колебаний на струю расплава и возрастает скорость испарения с поверхности каждой капли иэ-за горения микродуг между струей расплава, каплями расплава и плазменными струями.Предложенный способ осуществляют следующим образом (фиг. 2),Металл расплавляют в плавильной камере 7, далее расплав подают в дозатор 8, где он перегревается на 10 - 40 оь выше температуры плавления, Затем расплав подают через патрубок 9 в реактор 10. Одновременно с подачей расплава включают электродуговые плазмотроны 6 и вибратор 11, В реакторе 10 на струю расплава найравляют плазменные струи из плазмотронов 6, При протекании электрического тока через электроды плазмотронов, плазменные струи,крупные капли расплава...

Номер патента: 1780520

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Базаев, Воронин, Габисов, Давидсон, Колосова, Комаревцев, Михайлов, Чечуров

МПК: B22F 9/22

Метки: восстановления, металлов, оксидов, тугоплавких

...среду ивателей,1780520 водорода, Расход водорода поддерживали 8 м на каждый муфель. Температура нагретого водорода составляла 600-650 С.Потребляемая мощность печи составляла 38 кВт при потребляемой мощности верхнего ряда нагревателей 6, 33,2 общей мощности печи,В таблице приведены сравнительные показатели работы печи прототипа и предложенной печи.Из полученных данных видно. что использование способа позволяет обеспечить высокую эффективность процесса восстановления оксида тугоплавких металлов за счет рационального использования тепла. 1, Способ восстановления оксидов тугоплавких металлов, включающий перемещение лодочек с восстанавливаемым порошком внутри металлических муфелей печи с одновременной подачей водорода и двусторонний нагрев с...

Номер патента: 1780923

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Сучков

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошковых, формования

...снижать степень его уплотнения и, следовательно, положительный эффект предлагаемого способа не будет достигать своего максимума. Исходя из этого, вращательное движение пружины следует ориентировать,в одном направлении свращением оболочки, а скорости их вращательного движения, равно как и поступательного, уста. навливать равными между собой.5 10 предлагаемого способа. При подготовке устройствак работе в. горловину 5 воронки 4, имеющей диаметр равный 23,5 мм, через отверстие (на черте 15 жах позицией. не обозначено), выполненное20 25 30 35 40 45 50 Ширина ленты, из которой формируютполую цилиндрическую оболочку 3, должна. удовлетворять выражению: В = РОЗп +2 Е;где В - ширина ленты (мм); 0 - диаметргорловины воронки (мм);- угол...

Номер патента: 1780924

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: контейнера, порошком, пресс-форма, прессования

...его часть 5 находится с внешней стороны сборки, состоящей из корпуса 1 и пуансонов 4 и пред-,40назначена для помещения в ней контейнера со сжимаемым материалом. Если материал необходимо прессовать под давлением; превышающим предел прочности материа 45 ла пресс-формы на одноосное сжатие, то на смежных поверхностях пуансонов 4 со стороны ребер, примыкающих к полости, выполняют скосы (фаски) под углом 4-7 О, вследствие чего вокруг отверстия образуют 50 ся клиновидные зазоры 7 (фиг.2, 3) На верхний торец пуансонов 4 устанавливают электроизоляционную прокладку 8 и плиту 9. Плита 9 может быть монолитной и тогда контейнер со сжимаемымматериалом помещают в широкую часть отверстия 5, Плита 9 может также быть заменена описанным выше блоком;...

Номер патента: 1780925

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бовин, Вайцехович, Исаевич, Степаненко, Чумак

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки

...высокого гидростэтического давления в металле при формовании оболочки, боковая поверхность пуансона выполйена конической с большим основанием, прилегающим к нижнему торцу,На фиг,1 показан общий вид устройства, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - намотка проволочной заготовки в спираль; на фиг,4 - вид на нижний торец пуансона.Устройство состоитиз матрицы 1,полого ротора 2 установленных с возможностью вращения в одном направлении, приводов вращения 3 и 4 матрицы и полого ротора, пуансона 5, направляющей 6 с винтовой канавкой 7 и нагревателя 8. В матрице 1 выполнена коническая полость 9, Ротор 2 установлен концентрично оси матрицы 1 с зазором, обеспечивающим обжатие проволочной заготовки, достаточное для...

Номер патента: 1782194

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зарогатский, Либерман

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения

...работает следующим образом. 25Порция перерабатываемого материала загружается в камеру 2 через крышку 3. При вращении ротора 5 мелющие тела 7 центробежной силой прижимаются к футеровке 4 корпуса и скользят по слою материала, ко торый центробежной силой распределяется по поверхности футеровки 4, Материал эффективно измельчается и перемешивается. Готовый продукт удаляется из камеры 2 через крышку 3.Предлагаемое устройство позволяет за 3 мин измельчить металлический исходный материал от крупности 3 мм до 0,071 мм. фрезерная стружка быстрорежущей стали была иэмельчена до упомянутой крупности за 2,5 мин и перемещена с графитом весьма равномерно, что позволило получать режущий инструмент из порошка в 1,5 раза более стойкий, чем из...