B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 453242

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Вертебный, Власов, Донченко, Козлов, Кочергин, Ордена, Печ

МПК: B22F 3/10, F27B 7/00

Метки: 453242

...зазором, Вкорпусе расположена футеровка 16 из огнеупорной засыпки, например нитрила бора или двуокиси цирконця, и муфель 17 из двуокиси циркоция. В качестве нагревательного устройства 18 может быть применен любой из известных нагревателей.На внутренней поверхности трубы 1 и секци 2 вьц 1 олнецы сппральнье канавки (на чертеже це обозначены). Секция 2 уплотнена 20 г месте ввола в футеровку 16 при помощисальника 19. Бункер 20 прслцазначец лля выгрузки продукта через окна 21 ц подачи его ца шнек 22.Охла;класа секция 2 выпо;нсца сварно 25 и состоит из внутреннед трубы 23, воЛянойрубашки 2.1 и цриварцой цапфы 25, снабженной каналами лля подвода ц отвода волы через втулку 26. Во втулке выполнены полости, уплотненные резиновыми кольцами 27.Труба...

Номер патента: 453243

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Броварский, Ериков, Институт, Кривенко, Сакалова, Сорока, Юнацкий

МПК: B22F 9/22, F27B 3/00, F27B 5/00 ...

Метки: восстановлением, муфельная, печь, порошков, проходная

...печи, а с другой - перегородкой 8, установленной по 5 всему поперечному сечению ,рабочего пространства. Камера 7 связана с боровом через каналы 5, а с муфелем - через отверстие в его верхней части, в котором установлен насадок 9 для подвода отходящего технологичес- О кого газа к горелке в камере дожигания. Намагистрали подачи отопительного газа к горелке установлен отсекатель 10.Печь работает следующим образом.Для розжига печи отопительный газ подают 5 во все горелки. В связи с тем, что горелки являются плоскопламенными, в процессе горения формируется стелящийся равномерный факел, нагрев ающий большую поверхность свода и боковых стенок. Эта поверхность ак кумулирует тепло, а затем излучает его намуфель. При достижении 850 С в печь...

Номер патента: 454090

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Дудкин, Зарецкая, Зыкова, Коломоец, Маркман, Никитин, Шалаев, Эпштейн

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, спеченных

...слои вместе с компактными элементами холодных шин из алюминия марки АМ-О размером 10 10 1 мм набирают в матрице пресс-формы и подвергают совместной допрессовке при давлении 5 т/см. В качестве межэлементной изоляции используют слюдяные листы.Направление приложения давления при допрессовке параллельно контактным поверхностям слоев и перпендикулярно к направлению теплового потока через термобатарею в период ее эксплуатации.Полученные многослойные изделия помещают в нагретую до 400 С пресс-форму и подвергают горячему прессованию при давлении 4 - 5 т/смз и выдержке 5 мин. Кроме того, спресованные холодным прессованием многослойные изделия можно помещать в специальном приспособлении в водородную печь и подвергать спеканию при...

Номер патента: 454091

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Кожевников, Ложечников, Малашко

МПК: B22F 3/10

Метки: спеченных

...тех ва высокоп 25 лий из хруриалов, заг ют пластич зготовленняй прокатку заготовок н , что, с целористых лист пких трудноотовки передным упрочня Предложенный способ отличается тем, что с целью повышения качества высокопористых листовых изделий и изделий из хрупких труднодеформируемых материалов, заготовки пе. ред штамповкой покрывают пластичным упрочняющим слоем.Способ осуществляют следующим образом. Порошок прокатывают в заготовки в виде ленты или полосы. После прокатки сырые заготовки покрывают пластичным упрочняющим поверхность слоем, в частности раствором по. лиметилметакрилата в дихлорэтане, выдерживают до затвердевания этого слоя.Затем заготовки подвергают резке и выруб. ке в штампах с прижимом пуансона по периметру вырубаемой...

Номер патента: 454092

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Борок, Дзнеладзе, Плечев

МПК: B22F 3/24

Метки: дисперсноупрочненных, спеченных, термомеханической

...1Изобретение относится к обработке спеченных материалов, в частности, к способам термомеханической обработки спеченных дисперсно упрочненных материалов.Известен способ термомеханической обработки спеченных дисперсно упрочненных материалов, заключающийся в том, что материал подвергают многократному циклическому деформированию с промежуточными отжигамн в области температуры рекристаллизацин (1200 С) в течение одного часа после каждых 50% деформации.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения механических свойств, деформирование осуществляют знакопеременными нагрузками со степенью деформации 0,2 - 0,3%,Способ осуществляют следующим образом.Спеченные заготовки из дисперсно упрочненнога никеля,...

Номер патента: 455520

Опубликовано: 30.12.1974

Автор: Рамквист

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 29/00 ...

Метки: сплавов, твердых

...зерен карбида титана менее 4 мк.П р и м е р 2. Порошок борида вольфрамасо средним размером частиц 3 мк подвергают воздействию хлорида тантала ТаС 15 и СН, при 15 950 С в течение 1 час. Затем порошок подвергают обработке при 1350 С в водороде в течение 30 мин и получают покрытие на частицах борида вольфрама из карбида тантала,Покрытый порошок перемешивают в шаро вой мельнице в течение 50 час с 10 вес, %никеля и 2 вес. % парафина.Далее осуществляют прессование, предварительное спекание при 900 С в среде водорода в течение 1 час и окончательное спека ние при 1450 С в течение 0,5 - 1 час в вакууме.Полученный твердый сплав имеет прочностьна разрыв при поперечном растяжении 246+ 18 кгс/мм-, твердость 1670 кгс/мм 2 и мелкозернистую...

Номер патента: 455805

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Граник, Пивоваров

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24, H01F 1/34 ...

Метки: марганец-магниевых, ферритовых

...изделия выдерживают при температуре 500 в 8 С в течение 4 - 5 час.Спрессованные из ферритового порошка изделия спекают в,печах по следующему режиму: нагрев на воздухе до температуры спекания (1300 - 1350 С), выдержка при этой температуре в течение одного часа. Далее спеченные изделия охлаждают с печью до температуры 1200 - 1000 С, а затем охлаждение осуществляют в вакууме до комнаратуры, причем в процессе охлажкууме изделия выдерживают притемпературе в интервале 500 - 805 ние 4 - 8 час.Такая выдержка спеченных изделий приводит к изменению степени обращенности магниевого феррита, при этом доля магния в октаэдрическнх узлах решетки увеличивается, 10 Это приводит к увслпчению обменного взаимодействия и, как следствие этого, к...

Номер патента: 455806

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Кожухова, Корчагин, Прокопович, Уманский, Черенов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...по сле прессования заготовки подвергают предварительному спеканию, затем их покрывают эмалью и повторно спекают.Способ осуществляют следующим образом.Из молибденового порошка в гидростатиче ском аппарате под давлением 2,5 - 3,5 т/сР прессуют заготовки с размерами 15 ХЗОХ Х 150 мм. Полученные заготовки помещают в водородную печь и предварительно спекают в течение 2 - 3 час при температуре 1700 в 2 1900 С. После спекания на заготовки путем напыления цли окунания в жидкий раствор наносят высокотемпературную эмаль на основе ЭВ 51 слоем толщиной 0,1 - 0,2 мм и проП. Прокопович, Л. Г, Зельцерухова и А, И, Череновльский и проектный институти твердых сплавов водят повторное спекание прц 1600 в 17 С г, течение 1 час. Далее прокатывают заготовки...

Номер патента: 455809

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Ложечников

МПК: B22F 3/18, B22F 7/00

Метки: армированных, спеченных

...щую с распол Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий.Известен способ изготовления спеченныхармированных изделий из титанового порошка, армированных молибденовой проволокой,заключающийся в одновременной прокаткепроволоки и порошкового материала, причемпроволоку в процессе прокатки нагревают.По предложенному способу для повышения 10плотности и прочности листовых изделий изматериалов на основе алюминия и предотвращения разрыва армирующих элементов в процессе прокатки армирующую сетку подают взону прокатки с косым расположением в ней 15проволоки,Способ осуществляют следующим образом.Во встречно вращающиеся валки непрерывно подают гранулы или порошок прокатываемого материала,...

Номер патента: 455810

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Ляшенко, Олесов, Павлов, Петрунько, Токарев, Щербина

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, металлических, порошков, пресс-форма, экструзии

...выполнен неподвижным, а для удаления пресс-остатка используют повторный рабочий ход пресса.Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что для повышения производительности и расширения технологических возможностей прессового оборудования она снабжена отрезными ножами и выталкивателем, связанным с контейнером, который выполнен с возможностью перемещения в направлении экструзии. ертеже показана предложенная прес Пресс-форма работает следующим образом, Спрессованную пз порошка заготовку нагревают до заданной тезшературы и помещают на матрицу 16, которая установлена на пуан- О соне 2. Фиксирование и центровку брикетаосуществляют планкой 4. При ходе ползуна вниз брикет заходит в полость вставки контейнера 7 и поднимает...

Номер патента: 455811

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Виторский, Жуков, Калякина, Кукушкин

МПК: B22F 3/24

Метки: биметаллических

...стойкости изделий для инструмента на основе быстрорежущей стали и обеспечения цилиндрической формы изделий порошок напрессовывают на сердечник гиперболоидной формы, а после горячего изостатического прессования изделия подвергают осадке при 1050 - 1150 С со степенью деформации 70 - 85/О.Способ осуществляют следующим образом.В металлический контейнер помещают стальной гиперболоидный сердечник. Чежду стенками контейнера и сердечника засыпают распыленный порошок быстрорежущей стали и производят горячее изостатическое прессование. После этого заготовку нагревают до 1050 - 1150 С и осаживают со степенью деформации 70 в 8/О. Использование сердечника гиперболоидной формы позволяет получать цилиндрическую форму внутреннего сердечни ка и...

Номер патента: 455812

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 9/00

Метки: гранул, металлов, сплавов

...диска, так и всего корпуса в целом.Предложенная установка отличается от известной тем, что для упрощения конструкции установки при получении гранул с пластинчатой формой частиц корпус снабжен патрубками с плоско обжатыми выходными концами, расположенными на уровне распыления расплава касательно к поверхности корпуса с противоположных их концов, и отводной трубой, расположенной ниже уровня полета распыленных частиц касательно поверхности корУстановка работает следующим образом, В корпус 1 через патрубки 2 подают охлаждающую жидкость 6. Расположение патрубков 2 по касательной к поверхности кор- О пуса 1 обеспечивает растекание жидкости 6по его поверхности. Избыток жидкости 6 стекает на днище корпуса 1, где подхватывается вращающимся...

Номер патента: 457542

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Мильнер, Нестеренко, Садыков, Фортунатов

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков

...конденсата хлористого водорода и отходящих газов, штуцеры 15 - 19 - для подачи исходного раствора хлористого железа, для отделения маточника из камеры кристаллизации, для подачи флегмы в кристаллизатор, для подачи восстановительного газа в печь, для вывода избытка восстановительного газа, Перегородка 20 предотвращает попадание конденсата хлористого водорода в зону реакции.Исходный раствор хлористого железа непрерывно подают через штуцер 15 на шнековый транспортер 5, он поступает в камеру 4 кристаллизации. Выделившиеся кристаллогидраты хлористого железа поднимают и через сильфонное устройство 11 направляют в печь 2. Маточник выводят через штуцер 16 камеры 4 кристаллизации. Кристаллогидраты хлористого железа перемещают вдоль печи 2...

Номер патента: 70264

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Виноградова, Лазаренко, Романов

МПК: B22F 9/00

Метки: других, металлов, порошков, сплавов, токопроводящих

...па нижний торец электрода 2. Ролик 36 на траверсе 37 с выступом 38 опирается на ВерхГГю)с говсрхность электрода 1. Между выступами 35 и 38 помеГцяется нить 39. К середине нити 39 прикреплен один конец нити 40, Втсрой конец этой нити прикреплен к пружинке 41, В середине нить огирается на ролик 42 со стрелкой 43. В зависимости от изменения расстояш(я между раооими торцами электродов 1 и 2 изменяется расстояние между выступами 35 и 38 и в соответствии с этим изменяется стрела прогиба нити 39.В зависимости от стрелы прогиба нити 39 нить 40 перемешается В ряво или ВлевО, Врап)я 5 ролпк 42 В ту или другую сторону, В сООтветствии с направлением вра(цения ролика стрелка 43 отклоняется и копсц се касается контакта 44 или 45. Кснтакты 44 и...

Номер патента: 460113

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Чувина, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, спеченных

...вверх клапан 20 5 перекрывает доступ воздуха к изделию, после чего срабатывает сливной клапан 10, через который выходит воздух и попавшее в цилиндр 9 масло. При достижении поршнем 8 крайнего верхнего положения освобождают 25 изделие 7 из плит 6 и 11. После закрепленияследующего изделия цикл пропитки повторяетсяПрименение предложенной установки позволяет повысить производительность процесса 30 лропитки и упростить его конструктивное воп- лощение предусмотренная с мехазделия 1, сое носится к области шков частности к пр е по- изделий.овка для пропитки спечентоящая из теплоизолированасла, нагревательного устического привода.установка отличается от то для повышения произвоесса пропитки она снабжепоршнем и установочной ной с поршнем при...

Номер патента: 460114

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Киселева, Лемперт, Магина

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...к сизделий,пособ изготокоррозиона 1 ьпропитывасилоксана спри 130 визделия нан неченных тием, занные изаствором щей поение 1 читное повления с я покрь спрессова от пары р последую 0 С в теч асят защ 1 й способ отлнчаетс для повышения эф несения покрытия п пропитывают распла за. ествляют следующим обрая от извефективнори спекавоя жид 5 редмет изобретен 1.ПОСО Вкл 10 ч а 10 ка, спека 20 стью и н гия, отл 1 ня эфф прыти,я,спекапия 25 рут распспеченных изделий, е заготовок из порошку защитной жидкооррозионного покрычто, с целью повышеесса нанесения поствляют в процессе щитной жидкости бего стекла. ошкообразн железа, пр одвергают аве жидко я происхо . По,сле охспекания ый матер ессуют в спекави 1 о текучего с дит пронидения г...

Номер патента: 460115

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Боровинская, Ефремов, Маслов, Мержанов, Митрофанов, Полторацкий

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, соединений, тугоплавких

...=70: 30 перемешивают в шаровой фарфоровой мелынице в срсде спирта в течеине 8 час. После сушки в вакууме при 80 - 90 С в течение 14 - 16 час смесь загружают в контейнер из нержавеющей стали, который помещают в герметичный реактор, снабженный электрической спнралью, а также системой откачки и напуока различных газов.Реактор закрывают, цродувают аргосом, 5 затем вакуумируют и снова заполняют аргоном до остаточного давления в камере 1,5 атм, При помощи электрической вольфрамовой спирали омесь воспламеняют сверху, после чего горение продолжается самостоятельно.Полученный продукт охлаждают в течение90 - 120 згии и выгружают из реактора.В таблице приведены результаты химического анализа и крупности порошков некото рых соединений, полученных...

Номер патента: 460941

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Волошин-Челпан, Петров, Терехов

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...

Метки: пористых, порошкообразных, спеченных

...отличается от известного тем, что для увеличения производительности после прессования изделия подвергают предварительному спеканию в форме пропусканием электроимпульса, затем извлекают из формы и проводят окончательное спекание.Способ осуществляют следующим образом, Порошок бронзы с размером частиц 0,1 - 0,2 мм засыпают во вращающуюся со скоростью 500 об/мин вокруг горизонтальной оси форму, подвергают центробежно-вибрационному формованию с частотой вибрации 50 гц и ускорении 0,5 д в осевом направлении в течение 15 сек, затем через изделие, находящееся в форме, пропускают электроимпульс при напряжении 20 в, силе тока 100 а в течение 2 сек. Полученное изделие извлекают из формы и спекают в печи,Предварительное спекание изделий в форме...

Номер патента: 460942

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Радомысельский, Рыморов, Шевченко

МПК: B22F 7/00

Метки: ннанесения, покрытий, спеченный

...и одновременное спекание порошка в компактныйслой, а также приваривание его к поверхностиизделия.Затем электрический ток отключают, давление снимают, пуансон выводят в исходное положение, а матрицу пресс-формы с изделиеми порошком перемещают через зону напрессовываиия навстречу скошенному пуансону,10 После этого к пуансону снова прикладываютдавление, пропуская через него импульс тока,и весь цикл повторяют.Таким образом, цикл включает в себя движение пуансона вниз, прессование, спекание и15 приваривание порошка, подъем пуансона ипродвижение изделия с порошком на величинушага пуансона.В результате осуществления последовательных циклов на поверхности изделия получают20 слой, ширина которого равна ширине гнездаматрицы пресс-формы, а...

Номер патента: 461799

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Баранов, Быстров, Набокин, Трухан, Шуляков

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, металлокерамических, прессования

...2 и нижнего 3 пуансонов, матрицы 4, виброподшипника 5, двух радиальных подшипников 6 и 7, упорного подшипника 8, стержня 9, шкива 10 с клиноременной передачей 11 от двигателя 12. Все устройство монтируется на ттлите 13 и в корпусе 14. Матрица 4 прижимается к виброподшипнику 5 гайкой 15 посредством пружины 16. Гайка 15 завинчивается в крышку 17, прикрепленную болтами к корпусу 14.Устройство работает следующим образом.Через колпачок 1 и верхний пуансон 2 подается усилие прессования на порошок 18.Для создания вибраций от двигателя 12 через клиноременную передачу 11 передается вращение на шкив 10.5 Вместе со шкивом 10 вращается нижнеекольцо виброподшипника 5 с волнистой беговой дорожкой. Шарики виброподшипника оказываются то на выступах,...

Номер патента: 461800

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Лебедева, Мирошниченко, Пивоваров, Ям

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошковых, формования

...на которых закреплена вибрирующая рама. 15На чертеже изображена описываемая установка,Установка для вибрационного формованиясостоит из основания 1, к которому жесткоприкреплены опорные колонны 2 и кронштейны 3 с верхним и нижним ограничителями, накоторых установлены упругие резиновые прокладки 4. Вибрирующая рама 5, в расточкахкоторой находятся два эксцентричных механических возбудителя колебаний 6, установле бна на пружинах 7, усилие сжатия которых регулируется гайками 8.Работает установка следующим образом,Включают привод возбудителей колебаний 6, синхронное вращение которых в противоположных направляющих создает направленные вертикальные колебания рамы 5. лмплитуда колебаний рамы возрастает до значений, равных величине зазора...

Номер патента: 461801

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Бойков, Еремин, Лаврухин

МПК: B22F 3/10

Метки: давлением, металлокерамических, спекания, шахтная, электропечь

...отверстия для выходов 11 силитовых нагревателей, Щитки 12 и 13 предохраняют нагреватели7 от ударов и загрязнения.Верхняя 14 и нижняя 15 крышки печи яв 15 ляются одновременно верхним и нижним подом, выполняют роль параллельно передвигающихся по направляющим штангам плит, принудительно обеспечивающих в процессе спекания заданную параллельность спекаемым изделиям и способствующих устранению коробления и разностенности деталей.Крышки печи заполнены внутри теплоизоляционной засыпкой и усилены полым стальным цилиндром 16 (в нижней крышке не по 2 к казано) с ребрами жесткости,Верхняя плита 17 нижней крышки 15 имеетсквозные радиальные каналы для прохождения горячего воздуха, а в центре - отверстие,сообщающее полость контейнера с горячим30...

Номер патента: 461802

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Асоянц, Белый, Гончаренко, Дружинин, Жудра, Литвиненко, Пащенко, Сафронов, Сотченко, Фрумин, Юзвенко

МПК: B22F 9/00

Метки: наплавочного, сферического

...стержни 10 в зонупереплава.Шпиндель, предназначенный для переплава порошков, также состоит из корпуса 12, 10привода 13 и токоподвода 14, В верхней части шпинделя смонтирован тигель 18, охлаждаемый водой, которая подается по трубке19. При работе с таким шпинделем на крышке камеры монтируется дозатор 20 с питательной трубкой 21.Шпиндели 2 и 3 снабжены уплотнениями22 и вращаются в шарикоподшипниках 23,причем крепятся они к корпусу камеры легкосъемными болтами 24. 20Манипуляторы 4 имеют шарниры, обеспечивающие три степени свободы для неплавящихся электродов 25, которых должно бытьне менее двух.Устройство работает следующим образом. 25В камере создается вакуум, после чего оназаполняется защитным газом, например аргоном. Включается...

Номер патента: 461848

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Кривошей, Павловская, Яковлев, Якубович

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...нижний прессующие органы заключены в корпус 4, в верхней части которогоразмещены бункеры. Кроме того, имеется устройство 5, создающее регулируемое сопротивление перемещению гильзы,Прессование изделия осуществляется следующим образом.При вращении верхнего прессующего органа 1 порошок подается в нижний прессующийорган 2, в котором торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка под давлением, обеспечиваемым устройством 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из 5 корпуса 4 по промежуточному валу 3. Прессование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса 4. По окончании прессования устройство 5 отсоединяется от промежуточного вала 3, а блок, состоящий из гильзы 10 с...

Номер патента: 462327

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Свен-Эрик

МПК: B22F 3/16

Метки: металлокерамических

...предлагаемого способа используют специальную печь, которая 15 имеет изолированную камеру, помещенную вкамеру давления. Процесс горячего изостатического прессования проводят сразу после спекания и начинают при температуре спекания.Способ применим для порошков различного типа, в частности твердых металлических материалов, содержащих %С, ТаС, Т 1 С, Ъ С, или смеси двух или более из этих ве.ществ и связующего вещества, содержащего 25 кобальт и/или никель и, возможно, железо.Количество связующего вещества и температура спекания спрессованной заготовки выбираются так, чтобы большинство пор между зернами порошка было полностью 30 герметизировано.462327 15 Предмет изобретения Составитель Э. Залманова Текрсд М. Семенов Корректор Л,...

Номер патента: 462654

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Садовский, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, термической

...печь 1 с вибрирующей трубой 2, установленной па рессорах 3, вибрация которой передается от вибратора 4, загрузочный 5 и приемный 6 бункеры и холодильник 7, На выходе из печи 1 и приемного бункера 6 расположена шайба 8. Вибрирую щая труба 2 снабжена подводом 9 и отводом10 восстановительного газа.Установка работает следующим образом.Из бункера 5 с дозатором порошок поступает в вибрирующую трубу 2. Вибрация трубе 2 О сообщается от вибратора 4. Благодаря вибрации порошок от бункера 5 перемещается по труое 2. Высота слоя и скорость движения поре пка по трубе 2 регулируются магнитной шайбой 8, установленной на выходе из печи 1, 5 путем подачи на шайбу разного напряжения,Порошок после его выхода из печи охлаждается в холодильнике 7....

Номер патента: 462655

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Альтман, Лаансоо, Растанаев, Ритсо

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитомягкого, спеченного

...методом испарения алюминия в вакууме и осаждения его из газовой фазы на ферромагнитныхчастицах. Металлизируют в вакуумной камере, оборудованной нагревательным устройством для испарения алюминия,Порошок помещают в бункер, снабженныйв нижней части краном, Бункер устанавливают в вакуумной камере. В камере создают вакуум 10-4 - 10 -мм рт. ст, Затем нагревают ЗО Для обеспечения хорошей адгезии покрытия к частицам во время металлизации в вакууме в среде паров алюминия ферромагнитный порошок нагревают до температуры 150 - 200 С. Алитированный порошок извлекают из вакуумной камеры на воздух. В результате воздействия воздушной атмосферы тонкий слой алюминия покрывается прозрачной пленкой окиси алюминия. Порошок смешивают с ацетоновым раствором...

Номер патента: 462656

Опубликовано: 05.03.1975

Автор: Новиков

МПК: B22F 1/00

Метки: нанесения, покрытий, порошки

...от изповышения эффекения конструкции, содержит барабан бункером с щелеыполненным с возуг горизонтальной и.На чертеже изображено предложенное устйство для нанесения покрытий на порошки. Устройство состоит из вакуумной кабарабана 2 с рубашкой охлаждениярителя 4 и механизма подачи испаматериала 5, На внутренней поверхнрабана 2 укреплены лопатки б. Бункеположен в верхней части камеры 1 внрабана 2 и укреплен на цнлнндричесловых экранах 8. Бункер снабжен щотверстием, под которым размещен ститут пищевой промышленност Ломоносова выполненныи с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси.Устройство работает следующим образом В барабан 1 загружают партию порошка, 5 а в механизм подачи испаряемого материала - материал покрытия в...

Номер патента: 462657

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Белобородов, Ненахов

МПК: B22F 3/00, B30B 15/02

Метки: вибрационной, загрузки, порошка, форму

...загрузки порошка состоит из станины 1, на которой установлен электродвигатель 2 с приводным валом 3 и маховиком 4. В шаровой опоре 5 маховика 4, расположенной эксцентрично относительно оси приводного вала 3, установлена шаровая пята 6 стержня 7, На стержне 7 укреплена платформа 8 с изделием, в полость которого загружают порошок. Верхний конец стержня заканчивается ушком 9, через которое он шарнирно подсоединяется к станине 1, где смонтирован палец 1 О. Ось пальца 10 пересекается с осью вала 3. Маховик 4 снабжен балансировочным винтом 11.Устройство работает следующим образом, Для изготовления изделия с винтовой резьбой из порошка на платформу устанавливают обечайку, внутрь которой помещают гайку и засыпают порошок. Г 1 осле...

Номер патента: 463514

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Катасонов, Петров, Сытов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, уплотнения

...выпуклыми сторонами, а механизм передачи движения выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих корпуса в виде ползунов, шарнирно соединенных с концами дугообразных пластин. Ползуны могут быть выполнены в виде пары винт - гайка.На чертеже представлено устройство для уплотнения порошковых материалов.Устройство состоит из винта 1, с двух концов которого нарезана одна и та же резьба, но различного направления (левая и правая).Гайки (ползуны) 2 и 3, навинченные на винт 4, шарнирно связаны с дугообразными пластинами 5 и 6. Заданный зазор между последними устанавливается при помощи устройства 7 с обжимными роликами 8. Вся конструкция крепится па стойках 9, воспр ющих вес этой конструкции, но нс с...