Капцевич

Номер патента: 1622974

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Андреев, Белявин, Витязь, Григорьян, Капцевич, Максименко, Малорян, Минько, Назаров, Пожарицкая, Прокушев, Шелег

МПК: A61C 8/00

Метки: внутрикостный, зуба, имплантат

Внутрикостный имплантат зуба, содержащий крепежный элемент и опорный элемент, соединенный с крепежным элементом, отличающийся тем, что, с целью снижения напряжения в окружающих имплантат тканях и достижения равномерности распределения жевательного давления, опорный элемент выполнен из биологически совместимого материала из порошка с размером частиц 0,315-0,8 мм, причем отношениегде d = d1-d2;d1 - наружный диаметр имплантата, мм;d2 - диаметр внутренней части крепежного элемента, мм;

Номер патента: 1817007

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: G01N 19/02

Метки: дисперсных, коэффициента, трения

...параметров вибрации равным нулю, затем включают вибратор и определяют моменты М 1Мп сопротивления вращению контробразца при заданных фиксированных параметрах вибрации, Выключают вибратор, в контейнер засыпают исследуемый дисперснцй материал и определяют момент М, сопротивления вращению контроразца, затем включают вибратор и определяют моменты М 1,М, сопротивления вращению контр- образца при тех же заданных фиксированных параметрах вибрации, на которых определяли момент М 1 Мп, сопротивления вращению контробразца без дисперсного материала. Коэффициент трения дислерсного материала о контробразец без вибрации и при заданных фиксированных параметрах вибрации рассчитывают по выйе укаэанной формуле,П р й м е р. Контейнер с...

Номер патента: 1806686

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Белявин, Витязь, Дудко, Капцевич, Максименко, Минько, Прежина, Шелег

МПК: A61C 8/00

Метки: внутрикостный, зубной, имплантат

...имплантат отличаетсятем, что распределение размеров частиц по 15высоте внутрикостной части 1 имплантата впределах губчатой кости изменяется по следующей зависимости(0,8 -- 0,485) мм,Ь1где . - половина высоты внутрикостной части имплантата, мм,Ь - расстояние от средней линии внутрикостной части до данной точки имплантата, мм, 25Вйбор зависимости распределенияразмеров частиц по высоте имплантата впределах зубчатой кости и изготовлениеверхней и нижней части имплантата из компактного материала позволяет обеспечить 30примерное соответствие изменения модуляупругости имплантата изменени.о модуляупругости кости по ее поперечному сечению, Данное условие обеспечивает согласование деформирование кости и имплантата...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: многослойных, пористых, сложной, формы

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Номер патента: 1764817

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Беденко, Валькович, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: бронз, пористых

...температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10 С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20 С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в.объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1 - 0,16 и различным содержанием фосфора 0,1 - 0,7% методом свободной засыпки порошка в форму1764817 способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования,Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых...

Номер патента: 1764786

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, закалкой, металлического, расплава

...бандажей 9 в межвалковом за зоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2.19 мм, куда поступает сформйровавший- сся слой расплава, В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.Примеры осуществления способа пред- - ф ставлены в таблице,Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786 Избыточноедавление, Нйа 0,4 редняя Характеристиирииа ка структуры олокнан Нежосе- Средняя вое ра....

Номер патента: 1756219

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Гуревич, Капцевич, Кусин, Лазаревич, Лукашевич, Рак, Шестопалов

МПК: B65D 39/00

Метки: пробка, сосудов, укупорки

...о о т н о ш е н и я(ППМ) и может быть при необходимости по- д и аах/б и т 1 п) Й 1,3 предотвращает промещена в оболочку 2, в качестве которой 35 йикновение жидкости в слой с крупнымимбайт йбпользбватьсярезина; марля иТ;и.; порами и образование таким образом мособлегчйощие насадку пробки вгорловину тика жидкости через всю пробку за счетсосуда,"." - ";" "того, что реальнаяпороваяструктура ППМНа фиг, 2 схематично изображенынеко- характдриэуется не порами одного размера,тодуа из возмохных вариантов изменения 40 а распределением порпо размерам ив слоеВфЖ 4 йг."горазмера пор пб длине пробки. В с крупнымийорами могут оказаться поры,к 4 чбствю ФФ;"вводных материалов для йзгбтов- "имеющие рззмеры, мейьшие, чем б и гпмнп,ленйя Й 1 гМ...

Номер патента: 1748941

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...

Номер патента: 1729955

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Вдовин, Денисенко, Егоров, Капцевич, Колесник, Лукашевич, Облезов, Усачева

МПК: B65D 88/72

Метки: бункер, сыпучих

...является повышение производительности разгрузки и удобства эксплуатации.На фиг, 1 показан бункер для сыпучих грузов, разрез; на фиг, 2 вразгрузочный узел, вид сверху.Бункер 1 для сыпучих грузов с конической нижней частью содержит разгрузочный узел, который выполнен съемным и состоит из радиально установленных пористых горизонтальных аэрирующих труб 2, соединяющихся в центре бункера с питательной магистралью 3 системы подачи сжатого воздуха. Аэрирующие трубы 4, являющиеся продолжениями горизонтальных труб 2, также выполнены из пористого материала, Аэрирующие трубы 4 расположены по образующим конической части 5 бункера 1 и опираются на его стенки. Концы аэрирующих труб 4 заглушены. Коническая часть 5 бункера крепится к бункеру 1...

Номер патента: 1725965

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Беденко, Бокан, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B01D 29/50

Метки: фильтрующий, элемент

...фильтрующую поверхность и выдерживаемый перепад давления, так как с одной стороны, при большом перепаде можно несколько уменьшить сечение и увеличить за счет этого фильтрующую поверхность, а с другой стороны, за счет рационального распределения сечения по длине ребра при неизменной фильтрующей поверхности можно увеличить выдерживаемый перепад. Такое исполнение также упрощает технологию изготовления, избавляя от необходимости вводить армирующие элементы, применять специальные высоко- прочные материалы, упрочняющую технологию и т.п,Профиль ребер 2 и 3 может быть постоянной высоты. Такое исполнение также усиливает положительный эффект, позволяя увеличить фильтрующую поверхность за счет увеличения количества гофров на единице длины...

Номер патента: 1720798

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: двухслойных, мембран, металлических

...постоянную толщину рабочего слоя и улучшаетего адгезию к основе, не препятствуя удалению наполнителя,10 Основу и рабочий слой можно формовать из порошков одного химического состава, что. дополнительно усиливаетположительный эффект, так как в процессеспекания уменьшается вероятность короб 15 ления рабочего слоя, а в процессе формования - переуплотнения последнего в местахконтакта с частицами основы,Формование основы и рабочего слояможно вести прессованием при одном дав 20 лении, что также дополнительно усиливаетположительный эффект, поскольку при некотором повышении плотности обоих слоевмембраны уменьшается в них разнотолщинность и повышается адгезия друг к другу,25 причем достигается это при равном давлении. Если давление прессования...

Номер патента: 1715492

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Беденко, Бокан, Георгиев, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, стакан, типа

...в полость 6 между стержнем 5, пуансоном 4, матрицей 2 и сверху стержня 5 насыпку порошка, Устанавливают верхний пуансон 3, слегка проворачивают его вокруг оси, постукивают (или не делают этого) и вынимают нижний убираемьп 1 унор 10 из-под стержня.При этом стержень, зависает над нижней плитой пресса, удерживаемый силой трения порошка, так как последний уплотнен весом верхнего пуансона 3, Затем прессуют верхним пуансоном до давления прессования, уменьшают давление до нуля, убирают кольцо .11 и допрессовывают вновь до величины 0,8-0,95 давления прессования нижним пуансоном 4, При этом матрица зависает над кольцом 12, также удерживаемая трением порошка, После завершения прессования изделие вылрессовывают верхним пуансоном на стержне...

Номер патента: 1713741

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Арсланов, Витязь, Капцевич, Каршиев, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...диаметров частицспеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1б/О0,25.П р и м е р. Из порошка бронзы маркиБрОФ 10-1 с размером частиц -1000+800мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и. толщиной 5 мм и спеквют при 875 О С. Средний размер пор заготовки составляет 253мкм, После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭПи пропускаютвоздух под давлением 0,1 МПа в течение 1мин. Пористое иэделие, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждениеполимера при 180 С в течение 90 мин,Результаты привеса массы Ьп исходных заготовок от соотношения размеровмелкодисперсного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков б/О,удельной...

Номер патента: 1708520

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Витязь, Георгиев, Златков, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 7/00

Метки: водорода, мембраны

...давления,МПа ТемпеПримечанмя 3)а еление Пористостьосновы Размеры частиц основы и/и ратура спекания,с прессования,МПа разнер частиц рабочего слоя Устройство и способ-прототип Низкая степень очистки, маьй выдержмваемый перепад, низкое качество - во)истаяповерхность, нестабильные свойства. Основа из меди 0,10,3)63 0,00150,4 Згл 950 С,6 1,2 6,26,410 т Высокие степеньочистки выдержиеатемый перепад,высокое качество,Основа нз кор,стойкой стали0,1 ,о,с 63 0,4 320 950 с,9 1, 7 1 1 710 ь 12,3 о,оо)5) Оптимальные свойст"ва и режммымэготовпения,Э 0,1.ООЬЗ00015 0 Э 8 32 950 С,81,7 11,510-а 12,2 Высокие степеньочисткивидар живаемый перепад, высокое качество, Оптииальмые свой" ства и режимы иэ" готовления . 0,42 Зги 950 с,8., 1,6)Оь...

Номер патента: 1685603

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Арсланов, Витязь, Гуревич, Капцевич, Каршиев, Кусин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают,5 Г( 1(07 аготовки, мм;ый радиус кривиз где Т - толщина Нн - начал товки, мм;гоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскпроизводственное объединениевой металлургии(56) Авторское свидетельство ССС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Целью изоб ние проницаемо фильтрации. Способ вкл термопластичны до температуры плавления поли соблюдении соо16856 ОЗ А 1 ы (1,8 - 2,0) Т. пл, вку формуют любым металлического папластины толщиной плавом полиэтилена вакуумом при 125 -- 70 С и подвергают соответствии с табл.25-250 С до полно1685603 Таблица 1 поИ 5 а блица 2 оставитель А,Новиковехред М. Моргентал рректор дактор...

Номер патента: 1683865

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующих

...зон перехода и трещин между сло1683865 Режимы изготовления Время из- Споспб изготовле- готоеления, ч ния Образец Фильтрующие свойства получен ного материалаДавление прессования, МПа Материал Тонкость КозффициГрязеемкость, мг/м Мик отве ость части, НВС Второй слойЗаказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ями. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.Многочисленные экспериментальные исследования показали, что для получения материала с высокими фильтрующими характеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальнойи...

Номер патента: 1662749

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Палий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокон, литья, металлических, непрерывного

...вдоль линии примыкания диска к барабану, Смещение слоев вызывает в тонком слое сдвиговые деформации вдоль линии примыкания дис 20 ка к барабану и разделение тонкого слоя по его ширине в процессе формирования изделия (слоя) вдоль линии примыкания на волокна 9 и 10. Стабильность разделения формируемого слоя вдоль линии примыкания диска и барабана обеспечивают подбором соответствующей разности скоростей вращения диска и барабана, Необходимую разность скоростей диска и барабана подбирают для каждого конкретного расплава и технологических параметров процесса.Вращение диска и барабана в одном направлении с заданной разностью скоростей изменяет тол цину слоя, формируемого как на диске, так и на барабане, При изменении угла подачи расплава,...

Номер патента: 1662747

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Касторнов, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокон, металлических

...осуществляют разделение расплава :в межвалковом зазоре и деформацию сдвигом части расплава, которая не затвердела на валке 2, При этом незатвердевшая часть расплава вытягивается на поверхности валка 3 в тонкий слой, который затвердевает и образует второе волокно 5. За счет того, что валок 3 имеет возможносгь осевого перемещения, регулируют межвалковый зазор,толщину, условия охлаждения и деформации получаемых волокон,Примеры конкретного осуществленияспособа отражены в таблице,5 Использование изобретения позволяетполучать волокно с аморфной структурнойтолщиной до 1,2 мкм со скоростью охлаждения выше 10 град/с,Формула изобретения10 Способ получения металлических волокон, включающий подачу расплава в зазормежду двумя вращаемыми...

Номер патента: 1654358

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко

МПК: C22C 1/08

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки...

Номер патента: 1650354

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: магнитных, пористых, порошков

...изготовленной из не- магнитного материала, а в качестве магнитных порошков используют карбонильные порошки, Под напряженностью (Н) понимается напряженность магнитногополя, необходимая как для ориентации частиц порошка, так и для разрыхления слоя последнего, и определяется в каждом конкретном случае экспериментально, наблюдая за поведением и ориентацией частиц порошка при увеличении напряженности магнитного поля, в частности для примеров 1-5 (железный порошок) составляет 43076 А/м, а в примере 6 ( карбонильный никелевый порошок) - 56000 А/м.П р и м е р. Иэ металлических порошков, указанных в таблице, формуют в магнитном поле заданной направленности и величины напряженности пористые заготовки в виде дисков 060 и толщиной 5 - 8 мм. В...

Номер патента: 1648637

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Забавский, Капцевич, Кузьмин, Маламуха, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/00

Метки: пористых, порошковых

...со свободной насыпкой, шликерным литьем, прокаткой, прессованием и т.п,) формуют заготовку толщиной (100 - 400)Оч, где Оч - размер частиц порошка,После формования заготовку спекают при оптимальной для данного материала температуре. После спекания наружные поверхности заготовки обрабатывают проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,4)Оч.После обработки наружных поверхностей иди одновременно с ней заготовку разрезают проволочным электроэрозионным(пе от 4-рповсрхно.спн мкк Отклонение от но(ли нэллнэго размераШлероховтостк повесностиготового излслиятйл Число гого вых пэпе лий, з(лер чоси ц, хч 1 олн(ина готового иэу(алия,чегг(сйа(о гочки, и лрух них ного алек оъ(пхно.ролл, хиТираж 514 Подписное Государственного комитета...

Номер патента: 1646679

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Анчевский, Васильев, Зенкевич, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 7/04, F28D 15/00

Метки: тепловой, трубы

...в корпус тепловой трубы значительно повышается производительность процесса формования.Высокие производительность процесса и теплопередаюцая способность теп" ловой трубы достигаются только при Формовании капиллярной структуры с помощью вибрации предлагаемых параметров (примеры 4-6, 9-11, 14-16, 25-29). При использовании параметров 40 вибрации вне указанных пределов (при" меры 7, 8, 12, 13, 17-24, 30 и 31) происходит снижение теплопередающей способности или снижение производительности процесса. 45В зависимости от геометрии тепловой трубы Формующий элемент может быть установлен как в бункере с материалом капиллярной структуры (при небольшом отношешщ длины к диаметРу 50 тепловой трубы 1/й( 2), так и в корпусе тепловой трубы (при большом...

Номер патента: 1643481

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александров, Губарева, Капцевич, Шелег

МПК: C03B 9/30

Метки: стеклоизделий, форма

...прослойки так, что уменьшениютолщины прослойки препятствует возрастающее давление газа в ней. В томслучае, если объем каркаса составля-,ет более 0,80 объема Формообразующеговкладыша форма характеризуется .ниэ 55кой пористостью и проницаемостью.В результате уменьшается количество гидрофильного вещества, а такжевлаги, содержащейся в открытых поРах и поРах гидрофильного вещества,Это приводит к уменьшению параметров парогазовой прослойки (толщиныи давления), и следовательно, адгезиистекломассы к поверхности формы,В случае, если объем каркаса составляет менее 0,40 объема Аормообраэующего вкладыша, зона металлического контакта самого каркаса недостаточна для обеспечения необходимой теплопроводности и механической прочности Аормы,...

Номер патента: 1639889

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Беденко, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/12

Метки: плоских, пористых, порошковых

...час.тиц засыпкина плоскостях заготовки, мм на верхней на нижней Размер частиц засыпки,мм (долиразмера час.тиц заготовки) Перепад мм. аод.столба при расходе 100 л/мнн Толщина слоя засып" кн, мм (раз. меры частиц засыпки )форма частиц засыпки От.я О накс пй способ Известны ТХТ 0,20,315Высокое гид. равлическое сопротивпенне,мапая проницвемасть из-зауменьшен.ных пористости и раз.меров на по.верхностях изделия по сравнению с ега внутрен. ннм обьемом 183 42 ПЖ0,1 0.16103 58 69 То мв 0.598 1.2 2 товку требуемых размеров и формы, например в виде диска, кольца, листа и т;и.Затем на твердую подложку, например, из графита, керамики, тугоплавкого металла или сплава и т.п. наносят инертную гранулированную засыпку, помещают на нее заготовку и...

Номер патента: 1639888

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Капцевич, Косторнов, Леонов, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: B22F 3/12, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: меди, основе, пористых

...рассчитанное 5по формуле, составляет 91 МПа. Образцыпрессуют в виде цилиндров диаметром 30мм и высотой 4 мм. Спекание образцов про. водят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение 1 ч, Данные по 10пористости и усадке при спекании показаны в табл.1,П р и м е р 3. Медное волокно диаметром50 мкм смешивают с порошком меди ПМС сразмером частиц 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессования, рассчитанное по формуле,составило соответственно 103 и 82 МПа.Спекание образцов диаметром 30 мм и высотой 4 мм проводят в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020 С в течение1 ч, Свойства образцов показаны в табл,3.Анализ приведенных данных показывает, что предлагаемый способ при...

Номер патента: 1632951

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Дубошин, Жерноклев, Капцевич, Крук, Николаев, Пилиневич, Савич, Сорокина, Шелег

МПК: C02F 1/78, C02F 3/20, C02F 3/26 ...

Метки: воды, озонирования, питьевой

...полом.ки при эксплуатации, ремонте и регенерации, что приводит к возрастанию эксплуатационных затрат и снижению срока службы элементов, Если же толщина дисков больше верхнего предела соотношения, то снижается.озонирование за счет возрастания гидравлического сопротивления и уменьшения скорости истечения количества пузырьков озона, выходящих из одной поры в единицу времени, а кроме того, возрастают расходы на материал и затратыэксплуатации дисков,Впредлагаемом устройстве соседние отводы 6 могут быть выполнены с чередующьмся числом дисков: четным и нечетньм, Такое испслчение позволяетдополнительно повысить эффективностьозонирования, так как за счет возможности увеличения диаметра дисков можно существенно увеличить плотностьозонироваджя в...

Номер патента: 1602588

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Белявин, Капцевич, Максименко, Минько

МПК: B08B 3/10

Метки: поверхностей, токопроводящих

...токопроводяших поверхностей электродов.С этой целью электроды-пуансоны устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси с угловой скоростью 900 - 1100 рад/св момент прохождения импульса электрического тока. По предлагаемому способу улучшение качества поверхности достигается вращением электродов относительно друг друга с заданной угловой скоростью. При этом электрическая дуга перемещается по всей загрязненной токопроводящей поверхности и налипший металлический порошок сгорает в межэлектродном промежутке. Кроме того, образовавшиеся неровности заравниваются при вращении электродов под действием сил трения. Совокупность этих факторов позволяет достичь высокую степень качества очистки электродов .(К,=0,4 - 0,8 мкм). Пример. Вольфрамовые...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Беляев, Бокан, Витязь, Капцевич, Колесников, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/23, C22C 1/04 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1543298

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Капцевич, Мазюк, Савич, Сорокина, Шелег

МПК: G01N 13/00

Метки: краевого, пористых, порошковых, смачивания, угла

...а пружинный па" раллелограмм б - винтом 11 для его перемещения по горизонтали. 15Форму мениска жидкости в зазоре между пластинами 3 и 4 регистрируют с помощью оптической системы получения изображения.Устройство работает следующим образом.Пластины 3 и 4 из исследуемого материала устанавливают на горизонтальной сферической подпружиненной опоре 7 и пружинном параллелограмме 25 б. Горизонтальная сферическая подпружиненная опора 7 позволяет пластине 3 занимать любое положение относительно седла 8. Пружинный параллелограмм позволяет пластине 4 переме,щаться параллельно начальному положению и изменять тем самым зазор а. Винтом 11 перемещают пружинный параллелограмм б с пластиной 4 до касания с пластиной 3, а затем до отрыва последней...