B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1325232

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Басинюк, Горошко, Иванов, Кот, Мойсенович

МПК: B22F 7/02, F16H 55/17

Метки: зубчатое, колесо

...металлическим порошковым материалом, уплотняют его до пористости 20 - 25% магнитоимпульсным прессованием и спекают. Толщину ленты выбирают из соотношенияб = (0,45 - 0,48) Ь Кгде б - толщина ленты;Л - расстояние между элементами;Й. - пористость заготовки колеса послепрессования.При заполнении матрицы и прессования порошка он заполняет предварительно изготовленные в ленте прорези (фиг. 4), образуя перемычки 3 полостей. В процессе спекания стального порошка лента толщиной д расплавляется, заполняя ближайшие поры и растворяясь в несущих, расположенных между виброизолирующими, слоях. При этом на ее месте образуются полости, а пористость прилегающих к ним несущих слоев уменьшается (фиг. 3),После спекания сообщающиеся полости заполняются под...

Номер патента: 1328066

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Козин

МПК: B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прессования

...этом по мере подачи порошка шнеком 14 в контейнер 1 пуансоны 3 и 4 расходятся, занимая крайнее верхнее и нижнее положение, до полного заполнения контейнера (фиг.1).После заполнения контейнера от электропривода через зубчатое колесо 21 осуществляется поворот корпуса 13 относительно контейнера в таком положении, при котором ось мундштука 20 и ось бокового пуансона 16 совпадают с осью отверстий 10 и 9. Затем в гидроцилиндры 7.и 8 от гидропри- ф вода подается масло высокого давления, соответствующее максимальному усилию прессования, и пуансоны 3 и 4 осуществляют окончательное прессование через мундштук 20.Оставшийся материал в цилиндрическом объеме, образованном рабочими торцами пуансонов 3 и 4 выпрессовывается через мундштук 20 боковым...

Номер патента: 1328067

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...3 и уплотняющая матрица 4, Экструдирующий шнек 5 приводится во вращение червячным колесом 6, привод которого не показан, Внутри шнека размещен неподвижный полый цилиндр 7, через который пропущена бесконечная лента 8 с прикреп. ленными к ней строго перпендикулярно пластинами 9, Пластины крепятся на расстоянии, соответствующем длине го. товой детали, Лента огибает два барабана 10 и 11, в которых нарезаны продольные пазы 12. На выходе из матрицы размещен транспортирующий механизм 13 для перемещения готовых изделий. Профиль внутреннего отверстия полого цилиндра, матрицы и пластин должен соответствовать профи лю получаемого изделияУстройство работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочный бункер 3 и с помощью вращающегося...

Номер патента: 1328068

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Карлов, Ляшенко, Павлов, Попов, Сидельников

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, индукционного, нагрева, порошка

...Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 132806Изобретение. относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для индукционного нагрева заготовок из порошка.6Целью изобретения является обеспечение равномерного прогрева заготовок, повышение скорости качествапрогрева и производительности процесса. 10На чертеже изображена схема установки,Установка для индукционного нагрева заготовок иэпорошка состоит изтолкателя 1, заготовки, индуктора 2,теплоизолирующей подставки 3 с отверстием 4, расположенным соосно сустройством 5 размещения стержней 6 инагревателем 7 устройством для нагрева стержней, Устройство 8 извлечениястержней расположено после индуктора 2, а в подставке 3 соосно с нимвыполнено...

Номер патента: 1328069

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ашкинази, Селезов, Фостенко

МПК: B22F 3/12

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...через Линия работает следующим образом.В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание, Готовая смесь по команде выгружается на тран. спортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8.,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня. Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1, Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попадает в шлюзовые камеры 17.По необходимости из шлюзовых камер смесь...

Номер патента: 1329912

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Аронин, Василенко, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...образом,В Формующую полость пресс-формы,образованную составной матрицей 1,промежуточным кольцом 4 и составнымстержнем засыпают. порошок. После этого в эту же полость вставляют пуансон2 таким образом, чтобы пазы 3, имеющиеся в его торцовой части.поверхнос 1 13299Изобретение относится к порошковойметаллургии, - в частности к прессформам для прессования изделий из порошка.Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества,На фиг. 1 изображена пресс-формав момент прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - прессформа в момент удаления верхних час"тей матрицы и стержня.Пресс-Форма состоит из составной5матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с...

Номер патента: 946070

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Горшков, Каим, Карпов, Мильруд, Соколов, Телятников

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00, F27D 13/00 ...

Метки: порошков, термической

...избыточной циркуляцией частиц порошка внутри теплообменников.Предложенная установка отличается Зо тем, что с целью увеличения производительности и повышения качества обработанного материала она снабже на дополнительным циклонным теплообменником с входным, выходным и разгрузочным патрубками, при этом его входной патрубок соединен с шахтным теплообменником, выходной патрубок - с основным циклонным теплообменникоми загрузочным устройством, а разгру О зочный патрубок - с бункером для сбора готовой продукции,На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Установка состоит иэ загрузочного 45 устройства 1, циклонного теплообменника 2 для сушки материала с загрузочным патрубком 3, дополнительного циклонного теплообменника 4 для...

Номер патента: 1331612

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...расхода алюминиевого порошка.На чертеже изображена схема производства биметаллической сталеалюмилиепой проволоки.П р и м е р, Производят биметаллическую сталеалюминиевую проволокудиаме-ром 5,0 мм. Для этого используют стальной сердечник 1 диаметром3,8 миз стали марки 20, которыйпредварительно нагревают электроконтактным способом в роликах 2 и 3.Стальной сердечник 1 пропускают через о.евой канал 4 шнека 5 узла формирования оболочки. Формированиеоболочки осуществляют в канале 6 путем перемещения алюминиевого порошка, предварительно нагретого в электропечи 1, куда он поступает из бункера 8, Температуру нагрева алюминиевого порошка контролируют термометром 9, Оболочка формируется в канале 6 шнеком 5, подающим порошок вокруг стального...

Номер патента: 1331613

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Мялин, Пилипенко, Пономарев, Турыгин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: двухслойных, заготовок

...нагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа время четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики в зтовремя обесточивают.Далее проводят повторный нагрев обрабатываемой поверхности образцов до450 С (0,3 т.пл.).Поспс остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленной поверхности твердость составляет 72.П р и м е р 3. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают до 800 С (0,53 т.пл.). Между образцами вводят дисперсно-упрочняющийпорошок в виде карбида титана, который равномерно впрессовывается в обенагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа вре1331613 Таблица...

Номер патента: 1333715

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Меркин, Остиловский

МПК: B22F 1/00, C23C 4/00

Метки: питатель, порошковый

...В нижней части бункера3 расположены шнек 4 со спиральнымиканавками - дозирующее устройство,приводимый во вращение через вал 5приводом 6, и вибратор 7, препятствуюфий комкованию, слеживанию и залеганию порошка. Транспортирующий гаэпод давлением по трубке 8 подают вполость корпуса 1, а по трубке 9 - вбункер 3. Таким образом, давление вбункере 3 и полости корпуса 1 одинаково. Над бункером 3 установлен загрузочный бункер 10 с герметично закрывающейся горловиной 11, котораяслужит для заполнения бункера 10 порошком. Внутренние полости бункеров3 и 10 разделены запорным клапаном12, который полым штоком 13 соединенс корпусом 14 обратного клапана 15.Клапан 12 нагружен усилием пружины16 и служит для прохода порошка. Вварианте исполнения запорного...

Номер патента: 1337193

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Аронин, Барановский, Бондаренко, Василенко, Данекина

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: втулок, длинномерных, порошка, прессования, тонкостенных

...соответственно наружныидиаметр и высота парафинового элемента; д, О, Н - соответственно внутренний, наружный диаметрыи высота длинномернойтонкостенной втулки вспрессованном виде;д - наружный диаметр центрирующего эледмента,Полученный парафиновый Формующийэлемент 5 совместно с центрирующимэлементом 3 устанавливают внутри матрицы 2 на подкладку 1. В полость,образованную матрицей 2, подкладкой1 и формующим элементом 5, засыпаютшихту, после чего устанавливают крыш 93 2ку 8 таким образом, чтобы имеющиесяна ее наружной цилиндрической поверхности отверстия 9 совпадали с соответствующими отверстиями 10, имеющимися в матрице 2. Производят скрепление крышки 8 с матрицей 2 посредством размещения в соосных отверстиях9 и 10 штифтов 11. Далее на...

Номер патента: 1337194

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Атрас, Васин, Дергунов, Дорофеев, Жуков, Попов

МПК: B22F 8/00

Метки: спеченных, стружки

...с размером гранул 0,5 -1,0 мм.Прессуемость и формуемость порошковых сталей определяли стандартнымиметодами.Способ осуществляется следующимобразом.Порошок из стружки стали ШХ 15фракционного состава 0,63 мм (длясравнения использовался также порЬшок фр. 1,2 мм) смешивается с сухимбезабразивным шламом стали ШХ 15 в определенных пропорциях в лопастномсмесителе, полученная смесь прессуется под давлением 650-700 МПа в брикеты пористостью 30-353, которые спекают и штампуют при заданных температурных режимах, работа уплотненияпри штамповке составляет 250 МДж/мпосле горячей штамповки заготовки закаливают с температуры 850+10 С и отпускают при 150-160 С в течение 2 ч,Механические свойства определялипо стандартным методикам.Испытания на...

Номер патента: 1337195

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Азовкин, Громов, Ложечников, Толстик, Филимонова, Чулков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: выдавливания, длинномерных, порошка

...наи ры рабочей матрицы со ам иост вен Н - выста матрицы; наклона образующей чей поверхности матра 1 Р к ее оси; яние от верхнеи рас оверх ее п торцовоиматрицы дного попе роизвольо сечения;интовой ч г личина анавк редшествующеому. определяе Устроистворазом.Порошок подают в.контейнер 2, уплотняют пуансоном 1 и выдавливают через матрицу 3 в неподвижный калибрующий элемент 4 матрицы. В процессе выдавливания матрица 3 приводится во вращение цепной передачей б, причем скорость вращения выбирается из условия равенства поступательной скорости перемещения периферических слоев порошка винтовой канавкой рабочей поверхности вращающейся матрицы 3 и скорости пуансона 1, При этом периферические слои выдавливаемого материала увлекаются винтовой канавкой...

Номер патента: 1337196

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции...

Номер патента: 1337197

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Амброжевич, Козак, Якштес

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...образом,Детали пресс-,формы; нижняя часть1 матрицы, бандаж 3, амортизатор 8,нижний пуансон 5, амортизатор 9 - на 35ходятся в сборе и в таком виде являются исходным положением для выполнения всех последующих подготовительных операций. В образовавшуюся после сборки полость нижней части 1 матрицы производится засыпка порошкообразной шихты с одновременным ее разравниванием путем вращения матрицы, Производит ся укладка стального диска,Устанавливается верхний пуансон 6В образованную полость производится засыпка порции порошкообразной шихты с одновременным ее разравни ванием путем вращения матрицы, Устанавливается верхняя часть 2 матрицы с центральным стержнем, Операции засыпки, раэравнивания, укладки детали в корпус матрицы установки и съем...

Номер патента: 1338975

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Скрипник

МПК: B22F 3/00

Метки: параметров, порошковых, прессования

...порцию порошка. Приопускании верхней плиты пресса 19усилие вначале прикладывают черезпереходник 13, поршни 5, штоки 3сообщаюшдхся цилиндров 6 к стенкамматрипы, При этом составные частиО )5 20 25 30 35 40 45 50 55 матрицы плотно смыкаются друг с другом, При достижении в трубопроводе12 определенного давления рабочейжидкости срабатывает клапан 11 и избыток жидкости перетекает через трубопровод 12 в полость цилиндров 8,При перемещейии плиты пресса 19 происходит ее взаимодействие с верхнимпуансоном 17, который уплотняет порошок 20. Величина перемещения верхнего пуансона определяется индикатором 15 посредством штанги 16, Измеряядинамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемыхусилий, определяют зависимость...

Номер патента: 1338976

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...-быстродействующий золотник 10, кото рый при включении электромагнита подает от магистрали высокого давленияжидкость или газ через трубопровод9, отверстия 7 и 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осущест"вляя упругое радиальное перемещениеФормы 1, При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется сосливом через золотник 10 и давлениев ней резко падает, что приводит квозврату цилиндрической стенки Формы 1 в исходное положение под дейст вием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенкиформы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 10. Колебания стенок формы 1 передаются напорошок, осуществляя его уплотнение. При уплотнении происходит усадхапорошка, которая компенсируется перемещением...

Номер патента: 1338977

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белокопытов, Корнилов, Шепельский

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, брикетирования, горячего, гранул, сплавов

...снижение механических ,.свойств брикета. Брикетирование в оптимальных условиях (10- 10с )сопровождается интенсификацией такихважных с точки зрения сварки процессов, как движение структурных дефектов, межзеренное скольжение, диффузия и др. При этом требуется затратаменьшей энергии, чем при обычных условиях деформации. Интенсификациядиффузионных процессов залечиваниянесплошностей, возникающих при взаим-.ном смещении зерен, а также несплошностей, имеющих место на контактнойповерхности гранул при совместнойпластической деФормации в процессебрикетирования приводит к качественному схватыванию гранул и как следствие, к повышению механическихсвойств брикета,П р и м е р. Брикетируют сплавСАС;1. Брикетирование проводят навертикальном...

Номер патента: 1338978

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ахмедов, Морозов

МПК: B22F 3/26

Метки: контейнер, пористых, пропитки, установке

...отсоединяют, Вакуумный обратный клапан препятствует попаданию воздуха внутрь контейнера. Контейнеры устанагливают в люльки (не показаны) установки для пропитки, Люльки с контейнерами, внутри которых поддерживается разрежение, опускают в бак (не показан) с расплавом пропиточногоматериала, ,например серы. При контакте с расплавом происходит нагрев плавление импрегнатора в перфорацион) ных отверстиях 2 днища 1 в результа- те чего расплавленный пропиточныйматериал устремляется внутрь контейнера под действием атмосферного дав О ления окружающего воздуха. При этомпроисходит пропитка находящихся в контейнере пористых изделий. После завершения процесса пропитки контейнеры поднимают из расплава, излишек 1 б импрегнатора стекает в бак...

Номер патента: 1340899

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гулевич, Лохин, Хохряков

МПК: B22F 1/00

Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической

...штуцером 28, на ней неподвижно закреплен клапан 29, Верхняя часть штока 30 - трубопровод, соединенный 992 с клапаном 29 и изогнутый над ним в виде змеевика, в нижней части которого выполнена перфорация.,Каждая из трех тепловых зон кожуха 2 обогрева- ется нагревателем 31, 32 или 33, Баплонная станция азота, водорода и системы подачи сжатого воздуха с рота- метрами, редукторами и запорной арматурой, подходяшие к штуцеру 28, не показаныУстановка работает следующим образом.При термообработке порошка гетита реактор 1 через штуцер 28, части штока 27 и 30 и отводящий трубопровод 22 продувается инертным газом - азотом, и порошок из приемного бункера 21 загружается в реактор. Шиберная заслонка 17 возвращается в положение отсоса через...

Номер патента: 1340900

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Пономарев, Сахаров, Стрыжанков

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы

...станине15 по периферии .зоны перемещения кас 15 сеты 10 установлено ограждение 27, Внижней части станины 15 по ходу дви.жения корпуса 1 установлены в крайних положениях сборники порошка 28,в которые через ловительные щели в20 станине 15 собираются отходы порошка,совершенно пригодные для возвращенияих в порошковый бункер пресса, Крепление сборников порошка 28 выполненобыстросъемным,25 Устройство работает следующим образом,Корпус 1 с кассетой 10 находитсяв своем крайнем положении, Через питающий узел 2 в кассету 10 поступаетЗО из порошкового бункера пресса порошок, поступление которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на скальчатыхнаправляющих 19 и 20 перемещаетсякорпус 1 с кассетой 10 по...

Номер патента: 1340901

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Стрыжанков, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02, B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 относительно верхнего пуансона 25,Работа устройства для прессованияизделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.Первый переход. Засыпка порошка впресс-форму. Верхняя опорная плитаползуна пресса 26 с прикрепленным кней пуансонодержателем 27, в отверстиикоторого установлен верхний пуансон25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнемотведенном положении, В гидроцилиндрах 5 и б гидравлическое давление наштоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12нижний пуансон 13 отведен в нижнееположение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подаетсягидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором24, через отверстие прижимной планки3; Фиксирует соосное...

Номер патента: 1340902

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...заготовки в одном направлении (влевопо чертежу); на фиг.3 - стадия сдвигав противоположном направлении(вправопо чертежу). 15Предлагаемый способ реализуетсяследующим образом,Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%.Сформованную заготовку подвергаютсдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причемсдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранениидавления прессования направление 25сдвига изменяют на противоположное.Циклы противоположно направленныхсдвигов могут быть повторены многократно, После окончания обработкизаготовки путем сдвига ее возвращают ЗОв исходное положение и выпрессовывают из пресс-йормы.Вариант выполнения, Порошок железа марки ПЖв пресс-форме...

Номер патента: 1340903

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский

МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...

Метки: пористых, спеченных

...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...

Номер патента: 1340904

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Белов, Субботин

МПК: B22F 3/20

Метки: латунных, порошков, спеченных

...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...

Номер патента: 1340905

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...выступы4 соединенных между собой шарнирножестких криволинейных звеньев 5, которые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6,опирающийся на опору 7, Звенья 5 охватывают приводные шкивы 8 и опорныешкивы 9, Фасонные поверхности звеньевобразуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 12.Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 2захватывается витками вращающегосяшнека 6 и транспортируется в зонупрессования, Одновременно приводятво вращение приводные шкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5, Приэтом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является...

Номер патента: 1341034

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Петухов, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошка, экструзии

...и ориентирует направляющую часть штока в осевом направлении устройства, Указательная стрелка в этом случае показывает на шкале отсчета коэф-. фициента проскальзывания ноль.Однако в реальных условиях работы за счет сцепления порошка с вращающимся шнеком чаще всего экструдирование происходит при наличии окружного проскальзывания. С возникновениемгде к - радиус шнека;Мп, - угловая скорость шнека;.угол подъема винтовой канавки шнека.При возникновении окружного проскальзывания осевая скорость порошка (Ч) определяется разностью угловых скоростей шнека и порошка, а также радиусом К и углом р Чос = Ошн - 1 п. ) 1 КЧПор где 1 и - угловая скорость порошка; С учетом предыдущих формул 1 ппрч1,Ч щ Ч ос к У попкоэффициент окружно 1,иго...

Номер патента: 1342594

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бакай, Белоус, Поколов, Степанов, Тамарина

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...верхней планки 23, нижней планки 24, четырехпружин 25, На рабочей поверхностисекторов 16 и срезанных углах клиньев 17 имеется резьба.В сведенном положении знака выступающие части кулачков 19-21 расположены в углах между клиньями 17(фиг, 5) и прижимаются к ним пружинами 25. 1Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстия в плитах 6 и 7 при отведенных радиальных пуансонах 5 и верхнем пуансоне 4, После замыкания верхним пуансоном 4 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов радиальных пуансонов одновременно. При этом происходит формирование внутренней резьбы за счет уплотнения порошка по рабочей поверхности резьбового знака 11,...

Номер патента: 1342595

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...стороны,Уменьшение шага нарезки в направлении прессования может быть выполнено в арифметической прогрессии, чтообеспечивает деформацию эластичныхшайб 7 и 8 на одинаковую величину ипозволяет получать отпрессованноеизделие необходимой формы,Выполнение половины нарезок наоправке 4 и матрице 1 противоположного направления обеспечивает вращение всех связанных с ними гаек 5 и6 в одном направлении при двухстороннем прессовании,При одновременном воздействииосевых усилий на порошок со стороныпуансонов 13 и 14, а также радиальныхусилий со стороны .эластичных шайб 7и 8, обеспечивающих вытеснение парашка из кольцевых объемов, образованных рабочими поверхностями эластичных шайб и торцами гаек, осуществляется окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1342596

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, уплотнения

...жестко закреплена мембрана 5, а в полости пуансона на крышке 4 установлен электромагнитный вибратор 6, при этом мембрана 5 жестко связана с вибратором6 при помощи тяги 7. Пуансон связанс устройством для статического нагружения (не показан) посредствомштока 8 через крышку 4,Установка работает следующим образом,В емкость 1 засыпается слой порошка определенной высоты, завися-щей от типа порошка и режима виброуплотнения, пуансон посредством штока 8 от устройства для статическогонагружения опускается в емкость 1 досоприкосновения с порошком, при этомс помощью устройства для статического нагружения задается необходимоедавление мембраны 5 на порошок, За-,тем от источника питания включаетсяэлектромагнитный вибратор 6, которыйосуществляет...