B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 876295

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белолугов, Горшков, Кардашев, Корсаков, Шаталов

МПК: B22F 1/00

Метки: термообработки, ферритовой, шихты

...ее20сразу по всему объему, Процесс нагрева проис- ,ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости, Посколькч тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ.полем3 876295 4материале, потери энергии на нагрев теплоизоля- дят облучение, Среднюю эа время термообра.ции и стенок печи сводятся к минимуму.ботки скорость нагрева сравнивают со скоростьюП р и м е р, Ферритовую шихту загружа- нагрева по известному способу 2,ют в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процес- Для воспроизведения известного способасе опытов варьировали удельную мошность использовали муфельную электропечь мощностьюи время облучения, Термообработку проводят,25 кВт,как в импульсном, так и в непрерывном режи-В...

Номер патента: 876296

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Арефьев, Вязов, Галахов, Кудинов, Малашенков, Манохин, Шишин, Шоршоров

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: панелей, ребристых

...О процесс прокатки ребристых панелей позволяетполучать ребристые панели размерами до1000 Х 2000 мм. При этом производительностьтруда при получении панелей способом прокатки по предварительным расчетам повыситсяна 35 - 50%.Испытания ребристых панелей, изготовленных из волокнистых композиционных материалов показало, что по сравнению с ребристымипанелями из алюминиевого сплава АМг 6 кон 30струкционная.прочность повышается на 70-80%, а сохранение конструкционной прочностисравниваемых панелей на одном уровне позволяет получить выигрыш в весе конструкциипри использовании панелей из композиционного материала, составляющий 30 - 35%,)ВНИИПИ Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное Филиал ППП "Патензфф, гУжгород, ул.Проектная,4 Цель...

Номер патента: 876297

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Миронов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1), Затем закрепляют крыш. ку 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотняет порошок, вдавливая его в эластичный элемент, выполненный, например, из полиуретана (фиг, 2). После окончания уплотнения освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не упрется в упор б, Далее пуансон 5, продолжая подниматься, будет снимать деталь.Изменяя форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме и размерам изделия.Выполненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутрен. ним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр...

Номер патента: 876298

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, механический, порошка, пресс, прессования

...посредствонроставки.29 крепится плита 30 блока прессующего, которая свободно перемещается в осе.вом направлении по его штангам 31, Матрица32 вместе с матричной плитой 33 пресс. блокажестко соединена со цпангами 31.Осуществление изменения закрытой высотымежштампового пространства в прессе получаютметодом вращения гайки опорной 4, посредством червячного колеса 6, на верхнем торцекоторого имеются выступы, входящие во впа.дины нижнего торца гайки и червяка 7.Работа гидроцилиндра (винта 3) в прессе30при прессовании изделий из металлопорошказаключается в следующем,При ходе полэуна вниз (рабочий ход ползу.на) кассета заполнения матрицы (не указана),наполнив матрицу металлопорошком, уходитв крайнее заднее положение, Верхние пуансоны,внедряясь...

Номер патента: 876299

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Растегаев, Чохели

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-твердых, магнитов, порошков, постоянных, прессования, четырехполюсных

...следующим образом.В полость 2 матрицы 1 подают дозу порош.ка магнитно. твердого материала: Порошок поддействием полей двухнолюсных магнитов 4 иполого знака втягивается в полость. 1 и подвергается предварительной ориентации во взвешенном состоянии, В полость матрицы вводятпуансоны (не указаны), а матрицу в сборепомещают внутрь источника магнитного поля 3,76299К, пуансонам прикладывают усилие, а затемотключают источник магнитного поля 3 и выпрессовывают магнит из полости матрицы,Предлагаемое устройство позволяет повыситьмагнитное поле и уменьшить величину полейрассеяния на внутренней поверхности кольцевого магнита,При использовании предлагаемого устройствастепень ориентации частиц порошка составля10 ет 0,95,На кольцевом...

Номер патента: 876300

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гром, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

...закреплен механизм 11тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.Объемная пресс-форма 5 установлена в направ.ляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6,и снабжена механизмом 14 возвратно.поступательного перемещения,Устройство работает следующим образом.В направляющую раму 13 устанавливаютпресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При посту.нательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы13 до упора и занимает положение под пуансо.ном 4, который жестко соединен с электропроводящей плитой 3, поджимаемой к корпусуиндуктора 2 пружинами 12. Затем при...

Номер патента: 876301

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Корпус, Медведев, Тикавый, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...сделать вывод, что транспортные свойства у предлагаемого способа оказались вышена 50%. Изделия испьпъвали на термостойкость путемнагревания и фиксации температуры, при которой наступало разрушение изделия. Изделия избронзового порошка нагревали до 500 С в защитной атмосфере, при этом изменение ихсвойств обнаружено не было,Предлагаемый способ обладает по сравнениюс известными способами такими технико-экономическими преимуществами, как повышениетранспортных свойств пористых изделий на 50%;и повышение термостойкости пористых изделийболее чем в 2 раза,формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, преимущественно для теплообменников, включающий смешивание металлического порошка с связующим, формование заготовки...

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богодухов, Гольдман, Корицкий, Мордвинов, Рабинович, Саликов, Трифонов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 41/02 ...

Метки: магнитопровода, порошкового

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Клочков, Минаев, Тютюнник, Шелохвостов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...

Номер патента: 876304

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алешина, Катрус

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...

Номер патента: 876305

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...которого осуществляется вращение изделия. Мощность, потребляемая электродвига.телем, прямо пропорциональна электрическому току, таким образом, контроль за пропиткой можно осуществлять, например, путем контро ля величины электрического тока, и пропитку прекращать по достижении минимального значения электрического тока.Нагрузочная характеристика электродвигате.лей Я = 1(т) имеет две экстремальные точки (фиг. 1); и - пик пускового момента (время разгона), гп - минимум крутящего момента, вследствие чего, осуществляя контроль за пропиткой с помощью, например, линейных интегральных схем, необходимо вводить в схему оптимизаторов реле времени, отсекающее" пик пускового момента. Это не повлияет на степень заполнения пор смазкой, так как...

Номер патента: 876306

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, покрытий, порошка

...требуемыми условиями тепловыделения для осуществленияпроцесса припекания, Силовое активированиепроцесса припекания осуществляется усилием,возникающим в результате резонанса в пластинах-электродах 2 и 3.Способ позволяет получать покрытия с высокими физико. механическими свойствами, по.вышает производительность, снижает расходыэлектроэнергии, упрощает оборудование и приспособления для осуществления технологического процесса.П р и м е р 1. Для реализации предлагаемого способа используют специальное устройствопредставляющее собой электропроводные элементы в виде двух пластин-электродов, навнешних поверхностях которых уложены в видеспирали токоподводы, Токоподводы подклю.чают к игннтронному прерывателю переменноготока машины МШП, Деталь с...

Номер патента: 876307

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гузаиров, Митин, Розловский, Савченко, Шуваев, Шуклин

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...3,3 мм, соединенную с электромагнитным вибратором 3креплениями 4, бак 5 с водой,над которымна пружинных амортизаторах 6 крепится метал.лический каркас 7 разливочной емкости 1, подкоторой установлены под углом 50 - 60 к горизонтали две охлаждаемые плиты 8 с канавками 9 в форме полуцилиндра диаметром 610 мм, Охлаждаемые плиты 8 жестко соедине.ны с разливочной емкостью 1, причем канавки 9 расположены соосно отверстиям 2, Дляподдержания необходимой температуры расплава разливочная емкость снабжена электронагревателями 10, закрыта сверху крышкой и теплоизолирована пеношамотом 11. В крьппке выполнено отверстие 12, в котором установленжелоб 13 для заливки металла. Охлаждаемыеплиты 8 могут быть выполнены из материала,обладающего хорошей...

Номер патента: 876308

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гриднев, Жбанов, Костюнин, Ьалашов

МПК: B22F 9/24

Метки: катод, листовой, металла, осаждения

...и разрушением этого материалав процессе удаления катодного осадка.Цель изобретения - увеличение срока службы катода,Укаэатптая цель достигается применениемОлистового катода для осаждения металла, вклю.чающего рабочую часть, выполненную с канавками на поверхности, и нерабочую часть, выполненную в виде электроизоляционного материала, размещенного в канавках. рабочей части,канавки рабочей части катода выполнены всечении по форме равнобедренной трапеции,меньшее основание которой обращено к поверхности.(Руг.З .оставитель А, КиянскийТехред Л,Пекарь Редактор А. Власенко орректор С. Шекмар каз 9449/12 Тираж 872 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская набПодписно Филиал ППП Патент", г....

Номер патента: 876512

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Винников, Гулевич, Ланде, Облезин

МПК: B22F 3/10, B65G 15/48, F27B 9/38 ...

Метки: высокотемпературной, конвейер, прецизионной, электропечи

...ириволом, выполненным свозможностью вэаимолействия с веломымбарабаном и ограничительными упорами сконцевыми выключателями, выполненнымис возможностью вэаимолействия с рычагом,причем концевые выключатели электрически связаны с винтовым приводом. а выводной вал привода ведущего барабана установлен на оси качания рычага.На фиг, 1 изображен конвейер, общийвид; на фиг. 2 -- вил А на фиг,Конвейер состоит из ведущего 1 и веломого 2 барабанов, в подшииниковых узлах, металлической ленты 3, привода ведущего барабана с электродвигателем 4, ре.дуктором 5 к цепной передачей б. К рычагукачания 7 механизма натяжения крепитсяпротивовес 8. Ведомый барабан 2 перемещается винтовым приводом 9 механизманатяжения от электродвигателя 10, Ось ры чага...

Номер патента: 880629

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Жидков, Клименко, Мищенко

МПК: B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, порошков, прессования

...на пружинах 29 и направляющих колонках ЗО, В нижней плите 19 на осях 3 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот штамповых блоков. Для подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при извлечении сформованного изделия служат захваты 34, крепящиеся к плите 35 ползуна пресса.Устройство работает следующим образом, В момент, когда кривошип 10 мальтийского механизма (фиг, 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки), нагретая заготовка подается из нагревателя (не показан) в отверстие 18 ориентирующего устройства 17 и фиксируется на торце выталкивателя 24 в исходном положении. При ходе ползуна пресса вниз опускаются захваты 34 и плита 35, которая соприкасается с верхней плитой 16 штампового блока 6 и перемещает...

Номер патента: 880630

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Беляев, Иванов, Попов, Федоров

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15, B22F 5/00 ...

Метки: спеченных

...известного способа в его трудоемкости, обусловленной ностью процесса нанесения покры выплавляемую модель. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессование,нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, ав процессе вакуумирования проводят остек880630 Формула изобретения Составитель Т, Лобова Редактор М, Бандура Техред А....

Номер патента: 880631

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Кучеренко, Павлов, Попов, Прушинский

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...встроен нагреватель 7, выполненный в виде многовиткового водоохлаждаемого индуктора, Устройство снабжено также магнитными экранами 8, В верхней камере 3 расположена капсула 9 с порошком, отделенная теплоизолнрующим элементом 10 от пуансона 11 и теплоизолирующим элементом 12 от камеры высокого давления 2. Капсула 9 с теплоизолирующими элементами установлена на уплотнительном кольце 13. Устройство может быть установлено на столе 14 пресса или на какой-либо другой опоре,Внутри камеры высокого давления помещена жидкость, объем которой при нормальных условиях равен или немного больше разности объемов камеры высокого давления , и капсулы, ограниченной с двух сторон теплоиэолирующими элементами.Устройство работает следующим образом.В нижнюю...

Номер патента: 880632

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайдукевич, Дорожкин, Карпушин, Маджуго, Яковлев

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, металлических, нанесением, покрытий, порошков

...поверхности детали,На чертеже показана схема выполненияпредложенного способа.Ленту нз твердого сплава, скрепленногопластнфнкатором, оборачивают вокруг дез тали н натягивают таким образом, чтобы ееповерхность соприкасалась с образующими деталей. Приводят во вращение накатывающий инструмент 1 в виде элементов, закрепленных на осях 2 н шпонказ 3 н выпол-ненных с раднуснымн выточками, причем радиус выточки равен радиусу детали, сложенному с толщиной ленты. Элементы подают деталь в зону нагрева, который осуществляется кольцевым нндуктором 4, где лента спекается с наружной поверхностью тЗ цилиндрической летали (температура спе-,кання 1050 С). После некоторого времени выдержки детали под нндуктором 4 производят поворот накатывающего...

Номер патента: 882702

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дорошкевич, Дьячкова, Керженцева, Роман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...процессе спекания происходит активная Диффузия легирующих металлов в железо, что замедляет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелкоэернйс- той структуры спеченного изделия. Особенностипроцесса структурообраэования при спеканииблагоприятно сказывается также на процессах,происходящих при высокотемпературной термомеханической обработке, что позволяет повысить температуру деформации и улучшить физико-механические свойства получаемых изделий,П р и м е р 1. Легируюшие добавки хромав виде порошка высоколегированной сталиХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молибдена (средний размер частиц 23 мкм) измель.чают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размерачастиц основы). Затем...

Номер патента: 884855

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арбузов, Мельников, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: бария, магнитов, феррита

...ферритового порошка производят в аттриторе. Емкость аттритора 40 л, вес шаров 40 кг. Соотношение шары-материал 1:5. В аттритор заливают расчетное количество воды и при включенном водиле вводят добавки этилсиликата ЭСилн тетраэтилсилаксана, Массу после помола направляют в загрузочные бункеры прессов и прессуют кольца диаметром 72 мм и высотой 13 мм. Обжиг колец производят при 1210 С.0В таблице приведены результаты испытаний..38 Масса насосом не перекачивается П р и м е ч а н и е . 5 - удельная поверхность порошка;Вс - остаточная магнитная индукция;Н - коэрцитивная сила;ВНсцг максимальная магнитная энергия. помол ферритового порошка, последую- В щее мокрое прессование ферритовоймассы в магнитном поле и обжиг,о т л и ч а ю щ и й с я...

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Номер патента: 884857

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Максимов, Ротницкий, Фролов, Чепоров, Чернов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования, трубчатых

...8 взаимодействует с шарниром 9, установленным накрышке 4. Компенсаторы-уплотнители10 и 11 установлены между торцамиобоймы 5 и заглушек 7 и 8. При заполнении устройства порошком вместокрышки 4 устанавливают крьпнку 12 сотверстием а вместо заглушки 8 - воВ25рокку 13 (фиг. 2). Кроме того, вовнутренней полости обоймы 5 размещен формующий стержень 14.Устройство работает следующим образом.Полость заполняют порошком, засы 30пая его через воронку 13 в полостьобоймы 5. Затем снимают крышку 12 иворонку 13 и вместо них устанавливают заглушку 8 с компенсатором 10 икрышку 4 с шарниром .9. Затягивая35крышку,герметиэируют обойму 5, сжимаякомпенсаторы 10 и 11, при этом шарнирне позволяет проворачиваться заглушке 8 относительно крьппки 4 и обоймы5....

Номер патента: 884858

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дорожкин, Кот, Миронов, Петров, Ярошевич

МПК: B22F 3/087, B22F 5/10

Метки: внутренней, полостью, спеченных

...магнитно-импульсное прессование и нагрев осуществляют многократно.На чертеже и суще884858 ИПИ Заказ 10378аж 872 Подписно ал ППП "Патент",ород,ул,Проектная,4 медной оболочкой 2 1 толщина стенкиоболочки 1 мм) и чугунной оправкой3, выполненной в виде полой втулкис размерами, мм: 16, толщина стенки 1,6и высота 28. Торцовые поверхности закрывают эбонитовыми заглушками 4 и 5и сборку помещают в двенадцативитковый индуктор,(6)магнитно-импульснойустановки.Один из токовыводов емкостногонакопителя 7,подсоединяют к торцу оправки, а другой токовывод - к индуктору. Свободный вывод индуктора подсоединяют к другому торцу оправки.Затем производят магнитно-импульсноепрессование энергией 18 кДж. При этомразрядный ток проходит как по токопроводу индуктора,...

Номер патента: 884859

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бегак, Гиршов, Калякина, Корнеев, Мебель, Рабинович, Титенская, Урбанюк, Федоров

МПК: B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, сталей

...по сравнению с титановой фольгой.Из опытов 7 и 8 следует, что увеличение соотношения. масс геттера и порошка сверх 0,004 1 20/5000) не при водит к дальнейшему снижению содержа. ния СО.Таким образом, в качестве нижнего предела этого соотношения принято значение 0,004.На практике содержание кислорода после длительного хранения порошка может возрасти до 0,04-0,05 за счет поступления атмосферного воздуха через отдельные неплотности тары или капсулы. Расчеты показывают, что при содержании кислорода в порошке до 0,05 соотношение масс геттера и порошка должно быть 0,006,Соотношение масс геттера и порош.ка 0,004 рекомендуется для порошков быстрорежущих сталей, содержащих менее 0,033 кислорода, соотношение 0,006 - соответственно для...

Номер патента: 884860

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Коротков, Пономарев, Сизов, Славянинов, Усков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкостей, расплавов, распыления

...от 50 до 100 мм, При попадании в зону взаимо" действия струя расплава полностью 20 затормаживается и разрушается на мел кодисперсные капли, которые разлетаются по траекториям 4. В результате расраспыпения получаются частицы размером до 300 мкм.Изменяя скорость падения струи и расхода расплава (эа счет изменения высоты падения или давления расплава перед истечением из стакана), ско" рость истечения и расход энергоносителя, а также расстояние между встреч-. ными соплами, можно регулировать дисперсность распыленного продукта.П р и м е р 2 . Распыление воды.Вода вытекает из трубки 5 диамет 35 ром 5 мм и под действием силы тяжести струей 2 поступает к месту соуда-рения воздушных струй, вытекающих гЬд давлением 1,5 ати из сопел 3...

Номер патента: 889280

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Максимов, Ротницкий, Фролов, Чепоров, Чернов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, многослойных, получении, порошком, пресс-формы

...3, тонкостенные разделитель оные втулки 7 и 8, коаксиально установленные в матрице 6, одними своимиконцами 9 и 18 охватывающие соответствующие ступени 4 ипуансона 3,воронки 11 и 12 с продольными сквоэ ьными пазами 13 в своей узкой части.При этом на разделительных втулках 7и 8 выполнены выступы 14 и 15. Устройство содержит также механизм прижимавнутреннего разделительной втулки 8 щок пуансону 3, выполненный в виде основания 16, установленного на раме 1вибратора и одноплечего рычага 17 сгрузом 18, один конец рачага 17 шарнирно связан с основанием 16, а средняя .часть с разделительной втулкой 8.Устройство содержит также воронку 19,закрепленную на ра"делительной втулке 8.Устройство работает следующим образом,Пуансон 3 жестко связывают со...

Номер патента: 889281

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Алыбина, Беспалькова, Болотов, Герман, Игнатьев, Кузьмин, Плинер, Рубинштейн

МПК: B22F 9/04

Метки: дисперсного, образца, стандартного, ферровольфрама

...0,096 3,65 87,70 86,48 4,00 0,103 0,105 8490 5,74 Таблица 2Различие содержания контролируемйх элементовв фракциях измельченного Ферровольфрама послетермообработкй (ЬС), В 6 с Режим термообработки Времявыдержки,ч Температура О С 2,70 0,052 0,90 0,624 5,1 800 3,6 900 890 и 1390 кг/мм,обуславливает преимущественные выкрашивания более хрупких интерметаллических соединений в мелкую (-0,04 мм),фракцию в процессе измельчения сплава, что приводит к существенной межфракционной неоднороцности,Цель изобретения - повышение однородности дисперсного материала. Для достижения поставленной цели в способе получения дисперсного мате 1 О риала стандартного образца Ферро- . вольфрама, включающем выплавку и измельчение сплава до.крупности аналитической...

Номер патента: 890280

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Костенков

МПК: B22F 3/15

Метки: выводов, интегральной, контантирования, схемы

...второго выхода Формирователя 7 импульс снекоторой задержкой, превышающейдлительность переходного процесса вцепи прохождения импульса с первоговыхода, подается на синхронизирующийвход логического блока 6 (вход синхронизации триггера 10). Амплитуда импульса, поступающего на информацион ный вход логического блока 6, определяется параметрами делителя, образованного резистором 8 и сопротивлением, вносимым из вторичной обмотки импульсного трансформатора 4. ЭО Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля контактирования выводов интегральной схемы, Содержащем контактную головку с парой контактов на каждый вывод испытуемой интегральной схемы, импульсные трансформаторы по одному на каждый вывод схемы, одним выводом первичных...

Номер патента: 891216

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования, прессформа

...возвратно-поступательного осевого перемещения иглы 3.Прессонание проводят и матрице 4,замкнутой по периметру прессуемогоизделия, снабженной. нижним пуансоном 5, Верхние концы игл выполненыв виде полукруглых головок 6, подкоторыми над корпусом верхнего пуансона размещены пружины 7. Нижняячасть каждой из игл выполнена в видеплощадки 8, которая может иметьразличную конфигурацию, головки иплощадки соединены между собой што.ком 9. Реализация способа и работа устройства осуществляются следующим образом.В матрицу 4 пресс-формы помещают нижний пуансон 5, загружают металлический порошок 10, после этого вставляют составной верхний пуансон 2. При этом иглы 3 пуансона находятся и поднятом состоянии.После полной сборки пресс-формы ее помещают в...