Мусаэлов

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1548257

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гайдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов, Сергеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/42

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...предлагаемого спеченного материала на основе железаповышается в сравнении с известнымматериалом в 1,5 раза. 1 табл. имеет следующий состав, мас.Х: угле род 0,6-0,8, микротальк 0,5-1,0; ни кель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Ре остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.7. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МП а спекание формовок,ролика - в печи конвейерного типа "койо линдберг" при 1150-1200 С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи "дегусса" в эндогазе при 860-900 С1548257 дости после термообработки в 1,5раза. 10 0,6-0,8...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1390252

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Мусаэлов, Сергеенко, Симилейский

МПК: C22C 32/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по следующей технологии, Исходные по 20 рошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе, Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с ис 25 ходной пористостью 20-252 при давлении прессования 400-500 МПаСпекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы - 35 С, Температура спеканияо 30 1180 С, продолжительность 2 ч, Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 0 С в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя 1,5-2,5 2,8-3,2 2,4-3, 2 О, 6-1,0 990-18 ьО Остальное Коэффициент трения Ктр и...

Номер патента: 1214335

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Мусаэлов, Орловский, Ракушин

МПК: B23B 31/10

Метки: крепления, патрон

...предназначенным для крепления деталейкруглого поперечного сечения.Целью изобретения является повышение надежности крепления деталипри упрощении конструкции за счеткрепления детали в двух плоскостях,перпендикулярных оси, стержнямиравного сечения с равномерной нагрузкой на стержни, так как сгруппированные в две группы стержни образуютдва однополостных гиперболоида вра"щения с синхронным двойным зажимомот одного привода,На фиг. 1 представлен патрон,.общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1, на фиг, 3 - патрон, зажимныестержни которого установлены с возможностью осевого перемещения относительно шарниров по меньшей мереодного кольца.Патрон для крепления деталей содержит корпус 1, который устанавливается в шпинделе станка (не показан)...