Шандриков

Номер патента: 1733197

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формования

...4 порошок поступает в корпус 1, где заполняет объем винтовой канавки экструдирующего шнека 3, перемещающего порошок в зону уплотнения матрицы 5. В мундштуке 11 матрицы 5 порошок окончательно уплотняется и калибруется в изделие заданного профиля, которое после выхода из отверстия мундштука попадает на рольчанг 16. При достижении заданной длины изделия от активного элемента контроля длины, например от индукционного или от оптического датчика (не показан), подается сигнал на газовый аккумулятор. При этом газ, препятствующий горению (например, азот или инертный газ - аргон, криптон), находящийся в газовом аккумуляторе под большим давлением, по подводящей магистрали 13 высокого давления устремляется в сопло 12 Пройдя через сопло 12, газ...

Номер патента: 1694351

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Клименков, Пятов, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...вращения следующая.При выборе значений угловых скоростей элементов нецелесообразно задавать значения угловых скоростей шнека и корпуса, Угловую скорость шнека задают произвольно в пределах, обеспечивающих общепринятую скорость экструдирования, которая, как правило, должна составлять 2,10 мм/с. Для устройства, обеспечивающего реализацию описываемого способа, принимают например, угловую скорость вращения шнека вщ = 1,57 с (15 об/мин), величина которой удовлетворяет требованиям технологического процесса, Чтобы внутренний и наружный слои порошковой массы, заполнившей винтовую канавку шнека нагреть до одинаковой температуры, необходимо исходить из условия равенства окружных скоростей вращения и корпуса, пренебрегая при этом нагревом эа счет...

Номер патента: 1694345

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/11, B22F 3/20

Метки: переменной, пористостью, прессования, ферромагнитных, фильтрующих, элементов

...следующим образом.В загрузочный бункер 3 засыпают ферромагнитный пластифицированный порошок 16 различного фракционного состава. Посредством привода (не показано) и зубчатого колеса 6 шнеку 5 придают вращение, Пластифицированный порошок, захватываясь витками шнека, перемещается в зону нагрева, где посредством нагревателей 9 и 12 разогревается до температуры на 10- 30; выше температуры плавления пластификатора. При этом шнеку придают колебания с частотой 20- 45 Гц и амплитудой 80 - 150 мкм, Одновременно включают один из электромагнитов постоянного магнитного поля, например электромагнит 10, расположенный внутри шнека,Под действием нагрева пластификатор расплавляется и транспорт ируется по виткам шнека как жидкость, Наложенная вибрация...

Номер патента: 1671410

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, формования

...выполнен из резины или другого упругого материала.Устройство работает следующим образом.В бункер 1 загружают порошок, который поступает в рабочую полость между эластичным вкладышем 3 и стержнем 4. Стержню сообщают поступательное движение вдоль оси матрицы, При этом под действием сил трения порошок перемещается вместе со стержнем относительно эластичного вкладыша. Это вызывает вращение вкладыша относительно оси бр образующей его окружности. Одновременно происходит радиальное обжатие и уплотнение порошка. В дальнейшем заготовка вместе со стержнем перемещается вниз, в бункер порошок поступает постоянно, и процесс формования идет непрерывно. Требуемая длина заготовки определяется длиной стержня. 5 10 15 20 25 30 35 За счет выполнения...

Номер патента: 1664462

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Красновский, Лапшин, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, композиций, порошковых, экструзией

...переводит 20 частицами порошка, а соответственно снижается и скорость удаления пластификатора из более удаленных от матрицы слоев порошка. Пройдя через матрицу, изделие охлаждается, отвердевает и транспортируется к месту спекания.Поскольку количество пластификатора в результате прессования оказывается неодинаковым по сечению заготовки (в описываемом случае уменьшается от внутренних слоев к наружным), то и в изделии пористость после спекания неравномерная (так же уменьшается от внутренних слоев к наружным). При вакуумной отгонке из оправки процесс прессования осуществляется аналогичным образом, за исключением получаемого распределения пористости, которая уменьшается от наружных слоев к внутренним. Нагрев порошковой смеси...

Номер патента: 1650363

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков

...в табл, 1 и 2 соответственно.Отношение температуры заготовки в 45зоне спекания к температуре плавлениякомпактного материала идентичны, а соотношения между угловыми скоростями вращения формообразующих элементовблизки по своим значениям, Общим для 50данных экспериментов оптимальным соотношением угловых скоростей вращенияматрицы и оправки будет соотношениев 1= (0,582,12) са .Полученное изделие имеет более высокие механические характеристики за счетулучшения условий спекания.П р и и е р 1. Иэ порошка меди ПМС изготавливают трубу наружным диаметром 300 мм (8=0,15 м) и толщиной стенки 5 мм (г=-0.0,1 м). Наружный диаметр шнека 320 мм. глубина канавки и ее ширина соответственно 8 и 10 мм, угол подьема канавки 130, длина рабочей части...

Номер патента: 1641586

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Кулагин, Махаринский, Трубачев, Шандриков

МПК: B24B 5/18

Метки: круглошлифовальный, станок

...груза 11 занимает положение загрузки (фиг.2), Деталь 10 устанавливается в центрах 9, Затем рама 7 переводится в рабочую позицию и осуществляется быстрый подвод бабки ведущего круга 2, Ступени вала шлифуются последовательно, начиная со ступени большего диаметра. Диаметр шлифуемой ступени контролируется известными приборами активного контроля (не показан). Для шлифования следующей ступени вала суппорт 4 переводится в другую позицию до откидного упора (не показан), Все ступени обрабатываемой детали шлифуются без ее переустановки,Исправление исходного биения (или не- круглости) шлифуемой ступени вала осуществляется следующим образом.При прохождении выступающей на величину Л 1 части вращающейся детали 10 через точку и контакта с ведущим...

Номер патента: 1623836

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...дисков 6 и 7 и воз растающих сил внутреннего трения меж ду частицами происходит увеличение температуры порошка, В результате повышения температуры уплотняемого порошка в совокупности с возрастающим давлением прессования происходит ин тенсивная упаковка частиц порошка с одновременным снятием окисных пленок, Плотная укладка частиц порошка в таких условиях обеспечивает прочный ме" таллический контакт между частицами порошка, В состоянии предварительно уплотненной массы порошок поступает во вхо ное отверстие матрицы 9, в полости которой происходит дальней шее уплотнение и формообразование, Окончательную форму и размер порошок принимает в полости мундштука 10, иэ отверстия которого выходит в виде готового изделия20 25 ЭО 35 40 45 50 555...

Номер патента: 1586856

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Алексеев, Карпушко, Клименков, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...шнека 4, транспортируется в камеру, заполняет сквозные пазы гильзы 6 и витки шнека 5, По мере продвижения к выходу из корпуса порошок равномерно уплотняется с наружной и внутренней сторон в радиальном направлении. Двустороннее сжатие порошка в радиальном направлении происходит за счет уменьшения глубины винтовой канавки шнеков по мере приближения к выходу иэ корпуса, Одновременно порошок сжимается и в осевом направлении, так как со стороны матрицы 3 на порошок действует сила сопротивления экструдированию, а подающие шнеки 4 и 5 развивают усилие подпора по направлению экструдирования. В сквоз" ных пазах гильзы 6 происходит объемное сжатие порошка, При перемещении порошка в направлении экструдирования его плотность возрастает и...

Номер патента: 1533837

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, прессования

...подвижныхэлементов 7 на порошок действуют также дополнительные сдвигающие напряжения, параллельные нормальньв, Вследствие комплексного воздействия на порошок нормальных и взаимно перпендикулярных сдвигающих и дополнительных сдвигающих напряжений происходит интенсивная переулаковка частиц порошка в зоне Формования, их уплотнение и плотная укладка, разрушение "арок" и стыков между предыдущей и последующей порциями порошка, снятие окисных пленок и образуются "мостики" схватывания между частицами порошка, Уплотненный таким образом порошок выдавливается через отверстие мундштука 9, При дальнейшем вращении кулачка эона 6 формования освобождается, подвижные элемгнты 7 перемецаются под действием пружин 8 в обратном направлении. Зона 6...

Номер патента: 1528621

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...корпуса 2 закреплена матрица 11 с отверстиями12, расположенными по касательнойк шнекам 5 и Ь и являкщимися продолжениями их винтозых канавок.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков работает следующим образыВ загрузочный Ьункер 1 непрерывным потоком подается порошок. Отпривода зубчатому колесу 9 сообщается вращательное движение, котороечерез зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок изФзагрузочного бункера 1 захватываетсязубьями зубчатых дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В последних порошок постепенно обжим тся в радиальном направ"ленни и поступает в винтовые канавки шнеков 5 н 6, аполняя их по всейширине и высоте,В процессе вращения зубчатых дис 7 и 8 и стаканов 3 и 4...

Номер патента: 1502196

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Клименков, Силивончик, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...торцовыми цилиндрическойвтулкой 5 длиной Ь=(2-4) Т и глухимотверстием глубиной 1=(4-7)Т, н котором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной 1.=(2-3)Т, 11 а свободном конце стержня 6 жестко закреплено червячное колесо В, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2. На внешней поверхности гильзы 1 О под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочныйузел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижнойплиты 14 с пазом 15, сообщающимся сполостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ15 сужается по мере...

Номер патента: 1496923

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Клименков, Кулагин, Трубачев, Шандриков, Шушкевич

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: магнитных, непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...т.е. является шаровым, поэтому при выходе изделия из зоны, ограниченной высотой катушки 9 индуктивности, осу. ществляется полное размагничивание прессуемого изделия из-за затухания размагничивающего поля. На калибрующей части отверстия матрицы 6 уплотненный размагниченный порошок выдавливается в виде готового изделия.. Круговое вращающееся размагничивающее поле можно получить лишь тогда, когда число катушек диамагнетизатора соответствует числу фаз симметричного многофазного источника переменного минусоидального тока и каждая катушка подключается к отдельной фазе этого источника. В предлагаемом устройстве катушки индуктив 149692351 О5 21 30 3540 45 50 55 ности диамагнетизатора равномерно расположены по периметру матрицы таким образом,...

Номер патента: 1480966

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Кулагин, Угольников, Чхартшвили, Шандриков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...ударной волны. Ударная волна воздействует на поршень 13 в осевом направлении, Однако механического перемещения поршня 13 в осевом направлении не происходит, так как камера 8 также заполнена рабочей жидкостью, которая поглощает ударную волну. Акустические колебания, вызванные ударной волной, от поршня 13 передаются по штоку 12 шнеку 2. При этом резко уменьшается сила сцепления частиц порошка с поверхностью шнека. Коэффи 35 120 циент трения порошка о поверхность шнека резко уменьшается почти до нуля.Акустические колебания также передаются стенкам цилиндра 7, но виброизолирую щая прокладка 6. препятствует их распространению на корпус 1, вследствие чего коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность корпуса не уменьшается,...

Номер патента: 1424969

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...и с силой выбрасывает его через выходное отверстие корпуса 9 в бункерПо мере заполнения бункера порошком освещенность блока 17 фотосопротивлений уменьшается, причем темсильнее, чем выше уровень заполнения бункера, Их общее электрическоесопротивление возрастает. Это вызывает уменьшение силы тока во входнойцепи и соответственно уменьшается повеличине сигнал на его выходе. Сигналс устройства сигнализации уровня поступает на один иэ входов сумматора,на второй вход которого поступаетсигнал от задающего блока. Сигналы,поступающие на входы сумматора сустройства сигнализации уровня и задающего блока, имеют разную полярность. В сумматоре сигналы сравниваются по величине. При равенстве сигналов, поступающих с устройства сигнализации уровня и...

Номер патента: 1423283

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алексеев, Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из ниэкопласткфицированных смесей, и зкструдировать порошковые иэделия при температуре смесей киже 298 К.При проведении опытов было установлено, что на величину относительной деформации о противоположных стенок трубы, от которой зависит качество получаемых изделий, влияет расстояние, ка которое входит в цилиндрическую камеру шнек, и диаметр полости.В табл, 1 приведены результаты изменения относительной деформации о противоположных стенок трубы и сведения о количестве поперечных трещин на один метр длины иэделия в 1зависимости от расстояния, на которое шнек выдвинут в полость. Это расстояние изменялось пропорционально шагу Т винтовой нарезки...

Номер патента: 1392137

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Баранцев, Михайлов, Музыка, Плакунов, Шандриков

МПК: C22C 38/46

Метки: магнитный, сплав

...связано с созданием благоприятной морфологии карбидных включений по границам зерен,35Введение в сплав ванадия обеспечивает получение стабильной мелкозернистой структуры сплава, что дает возможность получить равномерные электромагнитные свойства по всему сече нию заготовки. Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в табл. 1 и 2.Выплавку магнитных сплавов, состав которых приведен в табл. 1 производят на свежих шихтовых материалах в индукционной печи емкостью 25 кг в кварцитовом тигле. Перед разливкой сплав тщательно перемешивают. От каждой плавки при 1550 С в сухие формы заливают пробы типа "скамейка", Из полученных слитков изготавливают об" разцы для определения магнитных свойств. На баллистической...

Номер патента: 1357134

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Карпушко, Клименков, Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

...10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного...

Номер патента: 1353575

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формирования

...изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной...

Номер патента: 1030090

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Горячев, Паршин, Потапов, Утешева, Шандриков

МПК: B22C 7/05, B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...лист выполнен из металла или синтетического материала,На фиг. 1 изображена оснастка. общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 3 - некоторые возможные варианты расположения опок на перфорированной подмодельной плите.Оснастка для вакуумной формовки содержит (фиг. 1 и 2) накуумируемую камеру 1, имеющую сквозные отверстия2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумирующей системе (не показана), сменный газонепроницаемый лист 4, перфорированную подмодельную плиту 5 с базовыми б и дополнительными 7 попарно координатными отверстиями для установки сменных направляющих штырей 8 и с коор"динатными отверстиями 9 для креплениямодели 10 с помощью штифтов 11. Попарно координатные отверстия 7 и координатные...

Номер патента: 973214

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Горбунов, Паршин, Потапов, Утешева, Шандриков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...при наполнении опоки формовочным материалом в полость опоки вводят огнеупорный капиллярно-пористый газопронидаемый материал с плотностью и удельным весом в 1,5 - 20 раз меньшими плотнос-ти и удельного веса формовочного материала.1 Ъ В качестве огнеупорного капнллярнопористого газопроницаемого материала вводят шамотный, высокоглиноземный, каолиновый или динасовый легковес (ГОСТ 8691-73).Огнеупорный капиллярно-пористый гаэопроницаемый легковесный материал вводят в виде отдельных элементов или единого тела в количестве 10 - 70% от общего объема формовочного материала формы. Применение легковесных материала менее 4 ф10% не сказывается существенным образом на изменении прочности формы, а более 70% нецелесообразно, так как,...