Шихта для получения спеченного материала

(54 МАТ (57 СЛ ЬЭ орошко ти, к сосля получе- применяеморотационных ционеров. тся повышекционных ла. агае ших для получе одержит поуглерод 3 марганец 0 ера 0,05-0 шок стекла -100 мкм я Пр спече цугун 3,8;желез о м а, мас.: а состакремнийфосфоро остал8-5 кру-2,8;1,0; ф 1 ф марное, пор ностью 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Радомысельский И.Д., Кузева М.А. Исследование свойств крукционных металлокерамическихриалов, изготовленных из смеселезного и чугунного порошков.ковая металлургия, 1961,Авторское свилетельство СССЮ 766745, кл. В 22 Р 1/00, 197 ИХТА цЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГАЛАзобретениталлургии е относится к порошков частности к сос Изобретение относитсявой металлургии, в частноставу шихты, используемой дния спеченного материала,,го в производстве деталейкомпрессоров бытовых кондЦелью изобретения являние механических и антифрсвойств спеченного материа 801526 0 4 В 22 Г 1/00, С 22 ", 38/60, 33/О таву шихты, используемои для получения спеченного материала, применяемого в производстве деталей ротационных компрессоров битовых кондиционеров. Целью изобретения является повышение механических и антифрикционныхсвойств спеченного материала. Предложенная шихта для получения спеченногоматериала, содержащая порошок чугуна,содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошокжелеза, дополнительно содержит порошок стекла марки С 88-5 крупнотью10-100 мкм в количестве 2-10 мас,.Порошок чугуна содержит, мас.1: углерод 3,0-3,8; кремний 1,5-2,8; марга -нец 0,5-1,0; Фосфор 0,05-1,0; сера0,05-0,1; железо остальное. Отношение крупности порошка цугуна к крупности порошка стекла составляет1:0,5-1:0,1. 1 табл,рошок железа, а отношение крупности порошка чугуна и крупности порошка стекла составляет 1;0,5 - 1:0,1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.4: порошок чугуна 10-50; порошок стекла марки С 88-5 2-10; порошок железа остальное.П р и м е р. Предлагаемую шихту получают смешиванием в ( -образном смесителе в течение 2,4 кс порошков железа марки ПЖ 2 МЗ (ГОСТ 9849-74) 40-88 мас.Ж, чугуна 10-50 мас.1 (получается из стружки, образуемой при изготовлении деталей ротационных компрессоров), содержащего, мас.";,: углерод 3,0-3,8; кремний 1,5-2,8;1526909 40 Состае чугуна, мас.В Крупностпе- ровкачугуна,икм Неканические и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200 мкм, и вакуумного стекла марки С 88-5 (Ост 11027.037-79) 2-10 мас.6 крупностью 10-100 мкм. Шихту прессуют5 под давлением 400-1000 МПа и полученные формовки спекают при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндометрического гада. ОМеханические свойства спеченных материалов изучены на призматических образцах размером 1010 К 55 мм. Предел прочности при растяжении определяют по ГОСТУ 1150-84. При этом из призматических образцов вытачивают стандартные (с рабочим диаметром 5,0 мм). Предел прочности при изгибе и ударную вязкость материала определяют непосредственно на приэмати ческих образцах соответственно по ГОСТУ 18228-72 и ГОСТУ 9454-78. Коэффициент трения материала изучают при сухом трении на стандартной машине СМЦпо схеме призматический обра зец - втулка из стали 45, закаленной до твердости 50 НКС. Давление на образец постоянное и составляет 4,0 МПа при скорости скольжения 1,0 м/с. 30В та бли це при ведены с оста вы предлагаемой шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава. Приведены также примеры шихты, содержащей З 5 порошок стекла марки 40 и 46, отличаоще гося по с оста ву от стекла ма рки С 88-5,. и свойства спеченного материала. Как следует иэ приведенных в таблице данных, предлагаемая шихта (составы 1-3) обеспечивает по сравнению с известной аихтой (состав 6) повышение механических и антифрикционных свойств. Использование в составе шихты стекла иной марки (составы 4 и 5) приводит к снижению механических и антифрикционных свойств спеченного материала.формула изобретения Шихта для получения спеченного материала, содержащая порошок чугуна,содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и железо, и порошок железа, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения механических и антифрикционных сво"ствспеченного материала, она дополнительно содержит порошок стекла марки С 88-5 крупностью 10-100 мкм, порошок чугуна она содержит следующего состава, мас.6:Углерод 3,0-3,8Кремний 1 5-2,8Марганец 0,5-1,0Фосфор 0,05-1,0Сера 0,05-0,1Железо Остальное,а отношение крупности порошка чугуна к крупности порошка стекла составляет 1 : 0,5 - 1: 0,1 при следующем соотношении компонентов шихты,мас.Ф:Порошок чугуна 10-50Порошок стекламарки С 88-5 2-10Порошок железа Остальное П 100 1;О, 490 1050 125