B22F 5/12 — труб или проволоки

Номер патента: 50311

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Алексенко-Сербин

МПК: B22F 5/12, B22F 7/06

Метки: втулок, длинных, металлокерамики, методами

...поперечный размер которого соответствует наружным размерам изготовляемоь втулки; нижняя часть стакана 1 снизу имеет съемное дно 2, вставляемое в канал стакана 7 и несущее сердечник 3, имеющий форму сечения и размеры, соответствующие внутренним размерам и очертанию втулки. На сердечник надеваются кольца 4 и 5, причем очертание кольца 4 может быть выполнено в виде граней (фиг. 2) или ограничено с обеих сторон параллельными плоскостями (фиг, 3), кольцо же 5 должно иметь одну поверхность, ограниченную горизонтальной плоскостью,а другую вкривой, соответствующеи кривой поверхности кольца 4.Перед прессованием кольцо 5 укладывается на съемное дно 2 прессформы гладкой стороной; на него засыпается порошкообразная шихта, прикрываемая кольцом...

Номер патента: 109279

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Пиков, Соколов

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: прутков, трубок

...230. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий приСовете Министров СССР Москва, Неглинная, 23. Зак, 2944.тем вставляется форма и давлением на пуансон трубка выпрессовывастся.Прессование прутков аналогично прессованию трубок. Пресс-формы для прутков отличаются лишь отсутствием иглы.Первое спекание трубок и прутков производится в электропечи с защитной атмосферой.Спекаемые изделия устанавливаются в вертикальном положении, чтобы избежать поломки, так как при этом положении засьшка (глинозем) не препятствует продольной усадке изделий,Для спекания спрессованная трубка или пруток загружается в патрон, представляющий собой стальную трубу, нижнее отверстие которой закрывается свободно входящей в нее стальной...

Номер патента: 123705

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кислый, Самсонов

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непластичных, стержней, трубок, тугоплавких

...добавляют крахмальный клейстер пз расчета получения 3 - 4", органической связки; смесь протирают сквозь сито с ячейками со стопоной 0,5 - 1,5 мл, после чего подвергают сушке под вакуумом. Подготовленную таким образом смесь загружают в пресс-форму, состоящую из матрицы 1 (см. чертеж), устанавливаемой на подпрессовочном кольце 2. Кольцо надето на составной пуансон, который состоит нз иглы 3 и стержня 4. Пуансон центрируется в мундштуке 6 посредством втулки 6. После этого смесь подвергают предварительному прессованпю силами трения, после которого подпрессовочное кольцо 2 и втулку 6 удаляют и матрицу 1 крепят к мундштуку 5 посредством гайки 7.Затем производят мундштучное прессование продавливанием предварительно подпрессованной смеси через...

Номер патента: 125385

Опубликовано: 01.01.1960

МПК: B22F 3/24, B22F 5/12

Метки: 125385

...вид.В бункер 1 засыпается порошок, которьш поступает з цилиндрический корпус 2. Вращающимся шнеком 3 порошковая масса 4 подается и зону спекания, огр аниченную снаружи керампческиз 1 кожухом 5. В зтой зоне происходит спекание ршой масс под действием высокой температуры, создаваемоц аппаратом индукционного нагрева 6. Спеченная масса порциями подается шнеком в очаг деформации, ограниченный позерхностью матрицы 7 и рабочими косо расположенными вращающимися залками 8. Валки смонтированы в касс:те 9При оожатии массы в очаге деформации зазерша ется процесс спекания и происходит формз 1 рование окончательного размера трубы 10 по диаметру и толщине стенки.В зависимости от назначения устанозки и длины труб предусматривается наличие и...

Номер патента: 307826

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Артемьев, Батист, Берг, Зиборов, Ковынев

МПК: B21C 1/24, B22F 5/12

Метки: порошковыхматериалов, труб

...втулок при волочении, по мере заполнения оболочки порошкообразным материалом в нее вводят через определенные промежутки втулки, спрессованные до минимальной плотности из того же порошкообразного материала, разрушаемые в процессе последующего волочения. На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.В трубку-оболочку 1 на сердечник 2 надевают центрирующую втулку 3 из порошкооб разного материала. Затем полость трубы заполняют определенным количеством порошка 4 и снова во внутреннюю полость трубы вводят центрирующую втулку 5. Далее заполняют полости порошком того же объема и т. д, 10 Цикл повторяется до полного заполнениявнутренней полости трубы центрирующими втулками и порциями порошка.Подготовленная таким образом...

Номер патента: 351638

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Браиловский, Волошин, Изобретепи, Файкип

МПК: B22F 3/06, B22F 5/12

Метки: металлокерамических, производства, трубчатых

...плотности по всему издслию.Спекание спрессованных изделий во вращающейся форме при воздействии центробеж ного фактора проходит более интенсивно,мет изобретен 0 Способ трубчатых ное прессо лью обесп делий, им 5 ру больше производя вибрации осп,враще ществляютИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству трубчатых изделий из порошкообразных материалов,Известен способ прессования металлокерамических трубчатых изделий из порошковых материалов, по которому порошковый материал засыпается в полупериоды подъема пуансона во вращающуюся вокруг оси вертикальную матрицу и уплотняется в ней вибрирующим пуансоном.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения равномерности плотности изделий,...

Номер патента: 390862

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Волошин, Терехов

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 5/12 ...

Метки: металлокерамических

...осуществляют следующим образом.Порошок сферической формы с размером частиц 0,63 - 0,4 мм нагревают до 100 С и вводят во вращающуюся со скоростью 1500 обмин вокруг горизонтальной оси форму, подвергаемуктвибрации ттри частоте 50 ги, и ускорении 0,9 м/сек. в осевом йаправлении в течение 15 сек. Затем во вращающуюся форму заливают расплав связующего; в частности, парафина. Количество заливаемого па 1шин-Челпан и А, И. Терехов:, , с-э.1 Иь.,о Красного Знамени институтогии им. М,. В. Ломоносова 2рафина определяют объемом пор формуемого изделия, получающихся после воздействия на порошкообразный материал центробежновибрационного силового поля. В качестве связующего используют легкоплавкое вещество, нейтральное по отношению к...

Номер патента: 373090

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баба, Пилипишин

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12

Метки: iliitu, itf-b, ufv-t•, всьсоюзная, ш-544г, ьjiii

...цилиндрическую оправку, отличающееся тем, что, с целью предотвращения растрескивания спекаемых изделий и увеличения срока службы приспособления, в нем оправка выполнена в виде полого цилиндра с продольными прорезями, превышающими длину спекаемого изделия, и скреплена в верхней своей части съемной пробкой. РИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ С МЕТАЛЛ О КЕРАМИ Ч Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлокер амических изделий.Известное приспособление для спекания тонкостенных трубчатых изделий содержит 5 цилиндрическую оправку с жестким фланцем и плоской нажимной шайбой. Применение известного приспособления позволяет устранить коробление изделия при спвкании путем осевого поджатия прижимной шайбы. Однако 10...

Номер патента: 420395

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Горелик, Кобр, Летюк, Селезнев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/12, B30B 15/02 ...

Метки: пресс-форма, прессования, сердечников, трубчатых, ферритовых

...це показан), предназначенным для откачки жидкости из шлпкера во время прессования, 1-1 ижций пуансон 7 вдоль оси имеет отверстия в для отвода жидкости через фильтр 11, изготовленный из сукна или фетра. Пресс-форма подключена к источнику постояццого тока (на чертеже обозначен Е) с помощью клеммы 12 в подставке и пружицящего контакта 13, проходящего сквозь отверстие в верхней обойме, матрице и осевой паз г в верхнем пуансоне 14. Пружинящий контакт упирается в знак 8 посредством пружины 15 и регулирующего болта 1 б, служащего также второй клеммой. Осевой паз в верхнем пуансоне выполнен сквозным через одну стенку пуансона ца длине, несколько большей длины засыпки ферритового порошка. Такая конструкция пуансона ооеспечивает...

Номер патента: 422535

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Берий, Грибков, Катрус, Ордена

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...

Метки: бесшовных, пористых, труб

...порошка внутреннюю полостьформы 1 покрывают тонким слоем коллоидального графита для предотвращения припекания изделия к форме. Никелевый или медный порошок засыпают в кольцевую полость, 2образованную формой 1 и трубчатой перегородкой 2, через отверстия верхней центрирующей головки 4. Для равномерного распределения порошка форму помещают на вибростенд и производят уплотнение при частоте 3вибрации 50 в 1 гц в течение 2 - 3 мин. Для равномерной укладки частиц порошка, последние перед уплотнением смачивают легко испаряющимися жидкостями (например, спиртом, ацетоном, бензином) из расчета 30 - 50 см жидкости на 1 кг порошка. В верхнюю центрирующую головку 5 вставляют трубчатую перегородку 6.В кольцевую полость, образованную между стенками...

Номер патента: 473547

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Канев, Корелин, Шувалов

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: сыпучего, трубе, уплотнения

...уплотнения трубу 3 с паполнителем устанавливают в желобе наклонной плиты 1. Подачей воздуха через распределитель 16 пневмоцилиндр 14 перемещает механизм 6 до соприкосновения роликов 15 с поверхностью трубы 3. Включают последовательно привод 5 движения каретки 4 и механизм 6, в котором шток поршня 11 перемеща3ется сжатым воздухом в пневмоцилиндре 10 от распределителя 17 и в конце своего пути сцепляется с собачкой 9 бойка 7, При подаче сжатого воздуха распределителем 17 в другую полость пневмоцилиндра 10 шток поршня 11 тянет за собой собачку 9 с бойком 7 и одновременно сжимает пружину 8. При достижении упора 12 собачка 9 соскакивает со штока поршня 11, и боек 7 под действием энергии сжатой пружины 8 ударяет по поверхности трубы 3. Силу...

Номер патента: 549261

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Богинский, Кабельский, Логинов

МПК: B22F 5/12

Метки: металлических, порошков, трубчатых

...качестваных изделий, снижения усилия пи повышения стойкости прессовомента, предлагается способ, по котосование заготовки осуществляюттельным радиальным уплотнениемвдоль ее оси. Исходный металлический порошок загру. жают в полость матрицы, а затем при помощи вибрационного уплотнения порошка осуществляют предварительное формование трубчатой заготовки. При этом осевое отверстие в заготовке выполняют за счет использования центрального стержня, установленного в матрице. После .извлечения стержня внутрь заготовки устанавливают уплотняющую прошивку, состоящую из трех частей - направляющей, рабочей и калибрующей. Диаметр направляющей части прошивки соответствует диаметру осевого отверстия в исходной заготовке, а диаметр калибрующей части -...

Номер патента: 553045

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Андреева, Гродский, Каравайцев, Тираспольский

МПК: B22F 5/12, C22C 27/00

Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных

...а пз вольфрам-молибденовых сплавов до 727 е, по. скольку отжиг проводится при температурах ниже температуры первичной 1 екрпсталлизации, приводящей к окрупчиванию проволоки.Целью изобретения является снижение расслоя проволоки.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем прессованпе заготовок, их спекание, ротационнуюволоченпе с промскуточпым откпгом, промежуточный отжиг осуществляют прп уровне пагартовкп 25 - 305, в защитной атмосфере при температуре 1450 в 15 С.Температура отжига 1450 - .1550 С выше температуры начала первичной рскристаллизации, по нижс температуры начала собирательной рскрпсталлпзац 1 ш, что максимально снижает уровень нагартовкп. В проволоке отжиг проводят на стадии, предшествующей553045...

Номер патента: 557875

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: металлических, порошков, формирования

...формующий элемент 5, установленный внутри толкателя. Толка- тель н формующий элемент установлены с возможностью независимого возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.Работает устройство следующим образом. В бункер загружают порошок. Прн разведенных в крайнее положение пуансонах 2 н опушенных в крайнее нижнее положение толкателе и формуюшем элементе в рабочую по лость между пуансонами поступает порошок,при этом нижняя часть полости должна быгь закрыта вспомогательным материалом. При сжатии пуансонов от внешнего силового орг на с усилием Р порошок ниже уровня А пр 0 вратится в пористую заготовку, обладающу557875 Формула изобретения Составитель И. Киянский Техред М. Семенов Корректор Л. Брахнина Редактор Э,...

Номер патента: 634851

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Дорошкевич, Михеев, Орехов, Пономарева

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: заготовок, пористых, трубчатых, фланцем

...поставленной целипредложен способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок, отличающийся тем, что перед выдавливанием заготовку нагревают, а уплотнение и 15 формирование отверстия осуществляют вматрице.1-1 а фиг. 1 и 2 изображена схема осуществления предлагаемого способа.Спрессованная из металлического по рошка заданного химсостава заготовкаподвергается безокислитсльному нагреву до температуры горячей обработки металлов давлением. Нагретая заготовка 1 номенастся в .атрицу 2 с минимальным зазо ром. При 1 або:см ходе игла 3 своей ко 1 ичсской частью перемещает материал в радгад,ном направлении; ем самым уплотняет заготовку (см. фиг. 1). 11 о завсриеи процесса уплотнения (ц 1 лиидри 1 ескя 30 1 сть игль досигает...

Номер патента: 664751

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: заготовок, порошков, трубных, формования

...полости порошка. Затем пуансон 2 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполняют полость новой порцией порошка, и процесс формования повторяют втой же последовательности,П р и м е р. Проведено формование трубных заготовок длиной 4,1 м с внутреннимдиаметром 20 мм и наружным 32 мм из железного порошка марки ПЖ 1 МЗ без применения связующих веществ. Колебаниявнутреннего и наружного диаметров составляют -+ 0,03 мм. Общая относительнаяплотность заготовки достигает 90% при ееизменении по длине около 3%. Усилие прессования порошка экструдированием Р, доотносительной плотности 50 - 60% состав 0 ляет 8 - 9 т, усилие перемещения оправоч664751 4формула изобретения 25 Составитель В. Крапошин Корректор Р Беркович Техред Н. Строганова Редактор...

Номер патента: 852446

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дробашевский, Клименков, Огризко, Скоков

МПК: B22F 5/12

Метки: двух-слойных, порошка, прессования, труб

...коническую и цилиндрическую ступени.В основании 4 расположены два бункера 15, для подачи порошка во внутреннюю полость матрицы 12.В основании 4 расположены также два бункера 16, нижние створы которых входят в коническую часть внутренней полости шнека 2.Верхнее основание 4 закреплено на цилиндрической опоре 17, которая при помощи ребер 18 скреплена также с матрицей 12.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 16 подается в приемную воронку, которой является внутренняя коническая часть внутренней полости шнека 2. При вращении вкладыша 1 порошок перемещается к зоне прессования. В области между конической частью стержня 3 и цилиндрической частью насадки 11 происходит формование внутреннего слоя изготавливаемой трубы.Порошок...

Номер патента: 893404

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, непрерывного, порошка, трубных, формования

...изобретения - обеспечение "прочного соединения отдельных порцийпорошка, периодически подаваемых вматрицу,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для непрерывного фор.мования трубных заготовок из порошка,содержащем пуансон, матрицу и оправочный стержень, пуансон снабжен при-.водом, выполнен с рифлениями на рабочем торце и установлен с возможностьювращения вокруг своей оси.Рифления на торце пуансона и еговращение позволяют разрыхлить слойформуемой трубной заготовки, контактирующий с очереднойдозой порошка,и обеспечить прочное соединение отдельных порций в процессе уплотнения.893404 Формула изобретения оставитель Г,Заг ехред Т. Маточка кая Корректор О.Била Фил Редак ПодписноеСССРйаб д.4/5 аз 11333/13 Тираж 872 ВНИИПИ...

Номер патента: 893405

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Барташевич, Веремейчик, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...уплотнения и деформации за счет эксцентричного расположения этого ролика на валу позволяет снизить усилие протягивания оправочного стержня.На чертеже изображено устройство, общий вид.В зкструзионную матрицу 1 вставлены пуансон 2 и оправочный стержень, состоящий из формующей втулки 13, вала 4 и раскатного ролика 5. Раскатной ролик смонтирован на валу эксцентрично и закреплен от осевого перемещения винтом б. Свободная полость экструзионной матрицы 1 заполнена порошком 7 15Устройство работает следующим образом.При перемещении пуансона 2 усилием Р 4 происходит экструдирование порошка 7 в мундштучную полость матрицы 1. При этом порошок обжимает формующую втулку 3 и перемещает ее совместно с валом 4 и смонтированным на нем раскатным роликом 5...

Номер патента: 935213

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Витязь, Казакевич, Клименков, Скоков

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...соосно шнекам 2 и 8 разделительный элемент 11 в виде втулки, который проходит внутри шне- З 5 ка 2 по всей его длине. Верхняя часть разделительного элемента 11 выполнена конусообразной и служит приемной воронкой, а нижняя часть выполнена в виде насадки конической 40 или иной формы для обеспечения процесса формования поверхностей раздела слоев трубы. Конические части втулки 5, ступенчатого стержня 9 и разделительного элемента 11 нахо дятся на одном уровне. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 12, закрепленной на валу 13. Для обеспечения зацепления шестерней 4 и 12 в корпусе 1 имеется отверстие. На валу 13 закреплены также шестерня 14, входящая в зацепление с шестерней 15 которая н свою очередь входит в зацепление с шестерней...

Номер патента: 1013097

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Богинский, Витязь, Капцевич, Кусин, Реут, Степаненко, Шелег

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...матрице. Пуансон 4представляет собой стержень, полыйс одной стороны и ступенчатый - сдругой, куда насаживают ряд втулок,закрепленных на стержне гайкой б,Цилиндрические втулки 7 составляют.направляющую часть пуансона, диаметркоторой соответствует диаметру осево.го отверстия исходной заготовки, Дляполучения различных степеней уплот-,нения прессуемой заготовки калибрующий участок пуансона - коническаявтулка 8 - выполнена съемной и диаметр ее соответствует окончательному013097диаметру отверстия в прессуемом из-.делии, Устройство снабжено пневматическим ударником 9, размещеннымв полости пуансона 4 в хвостовойего части, которая вместе.с гайкой10 является одновременно корпусомпневматического ударного устройства,Корпус, ударник 9 и подвижная...

Номер патента: 1016071

Опубликовано: 07.05.1983

Автор: Кононенко

МПК: B22F 5/12

Метки: заготовок, порошка, прессования, трубчатых

...предлагаемого способа устройство пля прессования трубчатых заготовок из порошка, соцержащее 25 . составную матрицу, стержень для оформления отверстия. и пуансоны, установленные с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси стержня, снабжено подклацкой; выполненной с рифлени ями, пазом с прОфилем, соответствующим профилю стержня, и с поцнутрениями, расположенными с обеих сторон паза, причем паз выполнен на рабочей поверхности подкладки, а последняя установлена с возмоЖностью перемещения.На фиг. 1 изображено устройство цля осуществления предлагаемого способа прессования, продольный разрез; на фиг. 2- . разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на,фиг.1; на фиг. 4 - то же, после выполнения второго перехода...

Номер патента: 1061931

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вальковский, Киселев, Мальцев, Шабека

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...поршень, который посредством штока 18, проталкивает иропрессованную частьизделия вместе с подвижным стержнем и бун.кером вниз. После достижения бункером 9нижнего положения, кран 16 переводят в третье положение, ири котором газы из пневмоцилиндра выходят в атмосферу, По мере ихвыхода, шток 18 с бункером 9 под действиемспиральной пружины 19 возвращается в исход.ное положение, Захваты 13 удерживают опрес.сованную часть изделий, Цикл закончен, Дпявозобновления прессования необходимо зарядить взрывной механизм и включить ударноспусковой механизм,П р и м е р. Прессовалось изделие в виде трубы 40 мм длиною 600 мм с толщиной 5 Ю 15 20 25 ЗО В 3540 45 50.55 11Изобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к установкам для...

Номер патента: 1068227

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...там конической дюзой 4, го инструмента и втулки, создавая Устройство работает следующим при этом давление в жидкости. После ЗО образом.завершения процесса прессования В полость эластичной втулки 3 усосуществляют разборку пресс-формы танавливают протяжку 2 с поршнем 5 и извлечение спрессованного трубча- . снабженным уплотнениями б. Протяжку того изделия, центрируют относительно втулки 3В устройстве для осуществления 35 опорной шайбой 7, а в кольцевое про" предлагаемого способа случай вы- странство между протяжкой 2 и втулполнения рабочего инструмента в ви- кой 3 засыпают порошок. Сборку усде конической дюзы рассмотрен как танавливают в полость матрицы 1, а вариант 1 (Фиг. 1), а случай вы- в зазор между втулкой 3 и матрицей полнения...

Номер патента: 1072999

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Райхельсон

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...направляющие 10, а в ць .гральное резьбовоеотверстие ввинчен винт 7.Бункеры 5 выполнены расширяющими-ся и закреплены на валу 6. 10Устройство работает следующимобразом,В первоначальный момент корпус 1находится в нижнем положении и соприкасается со станиной 9. При этоммежду валом 6, матрицей 8 и опорнойплитой 14 образуется полость цилиндрической формы, замкнутая с трехсторон. От привода через червяк 13вращение сообщается колесу 3. Вместе с ним круговое движение получаютконические валки 4 и вал 6. Одновременно вал-шестерни 11, перекатываясь по неподвижному плоскому колесу 12, сообщают коническим валкамвращательное движение вокруг своихосей.Поскольку бункеры 5 закрепленына валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок,...

Номер патента: 1082562

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Богоявленский, Гоциридзе, Зобачев, Кузнецов, Мертенс

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...устройство для прессованиятрубчатых изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон, эластичныйблок и опорную плиту, снабжено цент 1рирующей оправкой и эластичной втулкой с Фланцем, причем эластичныйблок выполнен в виде отдельных шайб,втулка установлена между матрицей и 40эластичным блоком.Между шайбами и втулкой размещенасмазка.На чертеже представлена конструк.ция устройства,45Устройство содержит матрицу 1,установленную на опорной плите 2, вкоторой закреплена оправка 3. На оп.равке 3 размещены эластичные шайбы4, например, из полиуретана, помещенные в эластичную втулку 5. В матрицу 1 вставляется прижимная втулка6, между эластичной втулкой 5 и оправкой 3 установлен пуансон 7. Фланец Втулки 5 зажат между торцом мат" 55рицы 1 и опорной...

Номер патента: 1084115

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ковнацкий, Логинов, Пооль, Стрыжанков, Шелковский

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...сталь или чугун) либо из спеченного материала с температурой спекания большей, чем у порошка напрессовываемого слоя.Кольцевые канавки на неподвижном центральном стержне б выполнены на формообразующей (рабочей) поверхности.Размеры, форма профиля и количество канавок выбираются в зависимости от свойств прессуемого порошка, требуемой плотности и толщины слоя, от шероховатости, диаметра и высоты поверхности, на которую наносится порошковый слой.Устройство устанавливается на пресс- автомат, оснащенный плавающей плитой матрицы и встроенным в прессующую головку пневмоцилиндром (не показан) для привода штырей 8.В соответствии с циклограммой пресса работа устройства осуществляется в следующем порядке,В исходном перед прессованием положении...

Номер патента: 1092008

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Авакьянц, Винокуров, Магомедов, Мельникова, Наджмудинов, Сапожников, Собко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, спеченных, титановых, труб

...спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в...

Номер патента: 1101330

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бояршинов, Золотухин, Кадышева, Крушенко, Напримеров, Постников, Шустров

МПК: B22D 27/20, B22F 3/18, B22F 5/12 ...

Метки: модифицирующего, прутка

...с последующейпластической деформацией, смесьдополнительно содержит гранулы модифицируемого сплава при следующемсоотношении компонентов,мас.%:МодиФикатор 70-75Упрочкяющие гранулыалюминия 12,5-17,5Гранулы модифицируемого сплава 01330 ,2а пластическую деформацию осуществляют в холодном состоянии.Содержание гранул в композиционной смеси подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточноеупрочнение смеси в прутке и высокоесодержание модифицирующего компонента. Требуемое упрочнение смеси достигается предлагаемым соотношениемупрочняющих гранул различного химического состава н модифицирующегопрутка порошка. Применение гранулразмером более 3 мм не.обеспечиваетравномерного распределения модификатоРа по длине пРУтка, Применениегранул...

Номер патента: 1148707

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Богинский, Одуев, Павловская, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошка, формования

...четырьмя валками, причемкаждый из валков установлен с возможностью свободного вращения наодном из валов, эластичная оболочкаразмещена во втулке, а последняяжестко соединена с корпусом при помощи шаровой опоры и стоек.На фиг, 1 показана схема устройства; на Фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 2,Устройство состоит из корпуса,образованного четырьмя жестко соединенными между собой валами 1, крепящимися при помощи стоек 2 к плите3, которая установлена на планшайбе 4 протяжного станка. Формующаядоза образована четырьмя валками 5,установленными с возможностью свободого вращения на неподвижныхвальх 1, В центрирующую втулку 6,установленную на шаровой опоре 7,которая при помощи стоек 8 крепитсяк плите 3, вставляется...