B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 582908

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Богдашич, Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярошевич

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...цилиндрической винтовой пружины, связанной с оправкой и корпусом, выполненным в виде спиралевидной оболочки, установле коаксиально пружине, а направл втука связана с приводом,На чертеже показано предложенное5 устройство.УстройствЬ состоит из деформирую:,его элемента в виде цилиндрическойвинто"ой пружины 1, охватывающей корпус - спиралевидную оболочку 2, при10 этом пружина закреплена одним концомна оправке 3, а другим- в направляющей втулке 4. Между наружной поверхностью детали 5 и внутренней поверхностью оболочки 2 размещена порция15. порошка б, Наружная поверхность вки 4 выполнена в виде зубчатого вца (на чертеже не обозначен), вхощего в зацепление с приводной шесней 7, связанной с приводом враще582908 Формула изобретения го усилия,...

Номер патента: 582909

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Вощанкин, Мартынов, Перевезенцев, Пискунов

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: спеченных

...электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-Формы 121 .Недостатком известного способ ляется то, что нагрев заготовки Вовсе; з.,.я.,И Е ществляется с поверхност дит к градиенту температ еме и к низким свойствамПри изготовлении спеч иэ углеродистого наполни ящего плотнссть иэделий 1,5 г/см (пористость 253эпек". росопротивлейие 65 о дел прочности при сжатии:елью изобретения явл н г свойств изделий иэ у нлполйителя и связующегоДля этого предложен с ления спеченных изделий, личается от известного нение заготовки осущес менно с уплотнением гр выполненного иэ углероди нителя,52909 формула изобретения Техред. Н. Андрейчук КорректоР с.01 екмар Редактор М.Васильева 4797/25 Тираж 995. ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 582910

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Волочков, Логинов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков, прессованием

...плиты 8 и ползунов 9, которые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита 8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок 11 и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуансона 5, а также гайки 13, навииченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается полое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16, Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Неред работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель - к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны),Устройство работает следующим об- ф разом.В открытую сверху полость...

Номер патента: 582911

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лынчак, Черногоренко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...полпост.ю .я 1 д в -582911 О 15 формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, таккак водород с небольшим количествомпаров воды является более активнымвосстановителем.Включается нагрев, Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губкой - 650 С, При этих условиях полноевосстановление висмута достигается за10 час, в то время как в отсутствиетитановой губки (при прочих равных условиях) - эа 30 час. После охлажденияв токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получаетсяпорошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного порошка окислаПример 2. Процесс ведут так же,как и в примере 1. Температура зонывосстановления 260-265 С....

Номер патента: 253313

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Борок, Дзнеладзе, Зайкин, Киянский, Лобашев, Петров

МПК: B22F 3/105, C22C 1/08

Метки: металлокерамических

...изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов и сплавов ло предлагаемому способу.Вокруг нагрдваемой заготовки 1, помещенной в вакуумную камеру 2, расположены кон- М центрично вольфрамовые сетки 3, находящиеся ло отношению к нагреваемой заготовке лод отрицательным потенциалом 0,5 - 8 кВ.Для рафинирования туголлавкнх металлов и сплавов спрессованные заготовки подвергают электронной бомбардировке рассеянным пучком электронов при температурах, не превышающих 10 - 15% температуры плавления металла нли сплава, при разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5 - 2,0 кВ. Продолжительность процесса низкотемпературного рафинирования не превышает 30 мин. Дальнейшее повышение напряжения в системе катод -...

Номер патента: 583848

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Дорофеев, Жердицкий, Костенко, Попов

МПК: B21D 43/10, B22F 3/00

Метки: заготовок, зону, зоны, нагрева, подачи, рабочую

...не показан) в исходное правоеположение подвижная гуока б доходит доупоров 13 и останавливается, остальные детали продолжают движение. Происходит дополнительное сжатие пружин 5, Гуоки 1 и браздвигаются для обеспечения свободной за 25 грузкп заготовки 15. При нахождении устройства в крайнем правом положении подаетсякоманда на выброс нагретой заготовки 15 пзнагревательного устройства (на чертеже нспоказано). Заготовка 15 попадает из склпза30 1 б па основание 12 между губками 1 и б. По СЛС Э ГОО ГИД)ПП. П П,(Р) С ,(ОГС П(В Зев(.11 рп двпжспп ( Ок 8 В, св 0 ,(05 ре(п.00 с пп(ч псрсм сИ(ется (срон 3, и,а и кп 2, гбк; 1 с 60 л(пмп 1. Пропгхг),пт сйлпжсппс уйок 1 и Г) и псзпаптсльпос и(с)(пспс заготовки 15. В процессе сближения л- оок 1 и б...

Номер патента: 583871

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Акименко, Гайдученко, Грисюк, Гуревич, Павлина, Пожидаев, Попиченко, Фраге

МПК: B22F 1/00

Метки: железного, порошка, шихта

...с"1 И К П О р И С Т Ы с И, ТО 3 П 2 и И- тсльцо повыпЯст восстдиовимость брикстОВ.Поэтому после осстацовлсиия шикты и раз мола получают железный порошок, содержащий 0- 1,5 оо окатышей. Увеличение иористости приводит к значительному сижс;Пю прочисти, что обсспс шаст более высокий выход мелкого порошка.15 П р и м с р. Смесь для Орикстоваиия, соДСР)КДИ 1 МО,;о . )КСЛСЗЦМ 10 ОК 2,1 ПЦУ МО,1 ОТ 10 73,5; Возврат )кслсЗПОГО норовка (фракси 51 минус 1,0 - плюс 0,45) 12,0; сажу ТГ 1-1-33 8,0; пс 7 ролану)+биТук (10:1) 6,0, сксп)иваОт В 20 пспологрсвдсмом смсситслс типа С 11 Б. Полученную смесь орикстируют при 30 - 40 С пд ВялПОВОз 1 прессе пя бристы ряз)сроз 10: 1 ОХ 60 мм. Сырк брикс)11 обладают следующими прочцостиыми характеристиками: 25...

Номер патента: 583872

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Горобцов, Колесников, Ушеренко, Фурс

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...в матрице патрубка 2, устдовлсных в патрубке фильтров 3 и 4, засыного межд мп ферросплава 5, металло- термической смеси 6, помещеной в кожухе 7,герметично устаовленого в матрице пуансоа 8.Устройство работает следующим образом.Устройство с обрабатываемым металлическим порошком помещают в печь, Выделяющиеся при нагревании адсорбированные газы откдчивают через патрубок 2, металлическе фильтры 3 и 4 и засыпку ферросплава 5 вдкгумным насосом (на чертеже нс показан). По окончании дегазацин осуществляют дополнтсльый нагрев устройства до температуры дчала металлотсрмпческой реакции. Металлотермическая смесь 6 выделяет тсло, достдточ,юе для раслдвлеия феррослдвд 5, который затекает в поры металлического фльтрд застывает там, гсрметизруя...

Номер патента: 586981

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Гетман, Прихна, Шульженко

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02, B24D 3/00 ...

Метки: алмазных, вставок, инструмента, обрабатывающего

...возникающих присоздании давления, происходит разломготовой вставки при ее использовании.Кроме того, способ характеризуетсянизкой производительностью процесса,Целью изобретения является повышение качества и увеличение производительности процесса,Для этого предлагается способ, покоторому нагрев подложки и алмазныхчастиц до температуры спекания осуществляют одновременно с подъемомдавления,При нагреве, осуществляемом одновременно с подъемом давления, связую.щее в спеченном твердом сплаве размягчается, и поэтому возникающий градиендавлений не приводит к появлению трещин в подложке.Пример 1, На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде дискадиаметром 5 мм и толщиной 1,2 мм наносили слой алмазных частиц толщиной 1,2 мм. Алмазные...

Номер патента: 587307

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Макеев, Хохлов

МПК: B22F 3/10, F27B 3/26, F27B 9/26 ...

Метки: толкательная, электропечь

...механизм 11загрузки и механизм 12 разгрузки контейнеров 1 Э с обрабатываемыми детапямя 14.В контейнере 13 выпопнены наружные и внут30 ренние проточки 15 и 16.Печь работает спедующим образом.При закрытых вакуумных затворах 9 и10 в шлюзовую камеоу 7 на механизм 11загрузки устанавпивают контейнер 13, приатом его внутренняя проточка 16 направлена3Ьсторону наружной проточки 15 предыдущего контейнера 13. Затем камера 7 закрывается, в ней создается атмосфера, аналогичная атмосфере рабочей камеры. После открывания затвора 9 механизм 11 протапкнвает контейнер .13 на направляющую 6;.установленную на входе 4 в камеру. Прк этом проточки 15 и 16 смежных контейне" ров 13 соединяются и при дальнейшем двифкении механизма 11 все контейнеры 13, 1 О...

Номер патента: 589075

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Акилов, Бабич, Горелик, Киселев, Кобря, Левин, Летюк, Михайлов, Попов, Щербина

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: гистерезиса, петлей, прямоугольной, ферритов

...в зону спекания,исключая стадию нагрева, и выдерживаютпри температуре спекания от 30 сек до30 мин.5 В табпицеприведейы эксплуатационнывхарактеристики ферритовых сердечниковразмером Отбх 0,4 х 0,13 мм, изготовленных из литиевого феррита с добавкой1 вес, % У 205О Из таблицы следует, что свойства ферритов, полученных предлагаемым способом,выше, чем свойства ферритов, полученныхизвестным способом.58907 5 Нагрев образцов до Т900 С,спвыдержка при атой температуре1 ч, охлаждение с печьюизвестныйспособ) 750 0,32 740 0,28 34 770 Помещение образцов в зону печи,приТ 1000 аС, выдержка при этойтемпературе 5 мин, охлаждение навоздухе (предлагаемый способ,) 760 0,25 Нагрев образцов до Т 820 С,спвыдержка. при атой температуре 2 ч,охлаждение...

Номер патента: 589076

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кипарисов, Лобова, Швецова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного

...прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной...

Номер патента: 589077

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Базаров, Бердоносов, Жевна, Кобец, Подольский

МПК: B22F 3/22

Метки: ферритов

...порошкас органическими добавками,переходить изтвердого состояния в размягченное. Под воздействием переменного магнитного полявсе частицы обрабатываемой смеси участвуют во врашательно-колебательном движении, что переводит систему в бесструктурноелибо слабоструктурное состояние. Степеньразрушения связей структуры зависит от+ - полное заполнение формы, высокая однородность структурыраМ- - отсутствие заполнения формы нз-аа перегрева, высокая порнстость,Ф о р м у л а и з о б р е.т е н к у частотой 5-100 Гц и амплитудой нанряжеьСпособ изготовления ферритов, включаю ности 0,5-2 величины коэрцитнвноВ силыщий смешивание порошка феррита со сваз- ферритав течение 5-20 сек.кой, помешение смеси в фОрму, наложениемагнитного поля и спекание,...

Номер патента: 589078

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Метлицкий, Сахнович, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий

...на внутреннихповерхностях цнлиндрических деталей, содержадее источник нагрева, узел вращения сприводом и зажимное приспособление в видеупругого элемента, в котором узел вращениявыполнен в виде цангового соединения сизолирующей керамической трубой и содержит зажимное приспособление в видеподвижного упругого элемента, имеюшегоподпружиненный шток и винт, связанный соштоком резьбовым соединением и снабженный съемной центрируюшей оправкой сосменными втулками,Однако источник нагрева в известномустройстве не обеспечивает двустороннегонагрева, в результате. чего попучаетсянедостаточно качественное покрытие,Для повышения качества покрытий путемобеспечения двухстороннего нагрева, снижаюшего перепад температур по глубине с и устраняющего...

Номер патента: 589628

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Поляков, Сохор

МПК: B22F 3/10, H01F 1/34

Метки: ферритов

...электромагнитных свойств и плотности ферритов,Для этого температура второй ступениспекания превышаеу температуру первойступени на 20-40 С, а температура, докоторой проводят промежуточное охлаждение, ниже температуры предварительногообжига на 50-100 оС.Предлагаемый способ изготовления ферритов реализуется следуюшим образом,П р и м е р, Смесь окисловприготавлавают в вибрационной мельнице, сушат, предваритеольно обжигают на воздухе 10501060 С 4 ч, повторно измельчают и смешивают с 10%-+ым раствором поливинилового спирта. Из полученного пресс-порошкапрессуют изоделия, которые спекают прио330-1340 С 2 ч, охлаждают до 90 Сповторно спекают при 1350-1340 С 1 ч,ислурод подают в печь при нагроеве от00 С и при охлаждении до 600 С.Составнтель...

Номер патента: 590083

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Кусрадзе, Соколова, Шаталова

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...и ч а ю с целью повышения прессуе 15 каткой порошок рассеивают катке подвергают более круп торые затем смешивают с фракциями порошка, ка, вклющийсямости, пна фракцные франеобка чающ ем, ч ред оби, аобции, ко- анными и информации,имание при экспертизеи302669, кл. В 221. 1/00,сточни е во в нят 1. Патент 1969,2. Больш рых фактор порошка,12,с,7 -1Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошка.Известен способ обработки порошка, включающий смешивание порошков, измельчение и отжиг 11.Недостатком такого способа обработки является низкая прессуемость порошка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки порошка, включающий обкатку...

Номер патента: 590084

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Аккерман, Миронов

МПК: B22F 3/06, B22F 3/087

Метки: спеченных

...порошка, который под действиемцентробежных сил заполняет полость оболоч590084 Составитель В. Нарва Редактор Д. Павлова Техред 14. Михайлова Корректор Л, Котова Заказ 3326/12 Изд. М 176 Тираж 095 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3Используют оболочки из медной трубки с наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,0 мм, длиной 50 мм.Внутреннюю поверхность оболочек покрывают слоем парафина толщиной 0,8 мм. Одновременно устанавливают четыре оболочки в радиальные отводы оправки, закрепленной в патроне токарного станка.В центральное отверстие оправки производят засыпку порошка титана, при этом оправку...

Номер патента: 590085

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гурков, Петров, Самойлов

МПК: B22F 3/11

Метки: вольфрама, основе, пористого, термоката

...1280 - 1300 С. Для повышения стабильности эмиссии после отжига на рабочую поверхность катода наносят пленку осмия толщиной 0,5 - 0,8 мк.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Смесь порошков, состоящую из 10% алюмината бария-кальция и 90% вольфрама круп- стью менее 40 мк перемешивают в мельнице в течение 5 часов, прессуют при давлении 1,5 т/ см 2 и спекают при температуре 1650 - 1700 С.Затем спеченную заготовку вновь измельчают до крупности менее 40 мк, запрессовывают в керн катода при давлении 8 - 15 т/см и спекают при 1800 С в течение 1 мин. При повторном спекании происходит равномерное смачивание зерен вольфрама расплавом алюмината, а также формирование необходимой пористости за счет разложения присутствующих...

Номер патента: 590086

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Алешкевич, Гнектн, Прохоров, Таратринов

МПК: B22F 3/12, B22F 5/00, B22F 7/04 ...

Метки: дмсков, спеченных, спосоь, фрикционных

...фрикццонныхдисков.С целью повышения цзносостойкостцфрцкццонных дисков на основе оловянцстой бронзы предложен спосоо, который отличает- О ся тем, что прц смешивании в шихту вводятпорообразующее вещество в количестве, равном обьсму канавок, а формирование канавок осуществляют после спеканця.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Порошки металлов состава, вес. "0: 72 меди, 4 железа, 5 углерода, 9 олова, 7 свинца, 3 асбеста, смешивают с добавлением 20% порошка карбамила крупностью 0,160 - 0,315 лк.20 Из получвчной смеси прессуют накладкифрцкццон ых дисков при давлении 2 - 5 тс.п.Плотность спрессованных дисков составляет 85 - 900 гв. Затем накладки размещают на стальные никелированные основы, собирают в пакет,...

Номер патента: 590087

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Булычев, Гуревич, Невеженко, Стркльников

МПК: B22F 3/16

Метки: карбидов, ниобия, основе, растворов, твердых, циркония

...цпркония, вызывает рост зерна от 5 до 50 - 100 лосм, что значительно снижает прсчностнь.е ха,актеристики изделий. Кроме того, повышение температуры спекаппя снижает срок службы нагревателей и увеличивает энергозатраты,Свойства образцов послепредлагаемому п известному спо.",ены в табл. 1. бидов циранпя готодиаметром 1 тельное и в графитодо 1500 С рт. ст, с 0 лин, зас СО вдрп0,02 а та,о. Общее т 1,2 ата.при 1750 Спя изме- изгиб при590087 Таблица 1 Спекание по известным способам Спекание женному способу в ссакттзсе до 2000 С, затем в аргоне до 2500 С с выдержкой 30 лсссн в аргоне Ло в вакууме 1700 С с до 1700 Свыдержкой; с выдерж линкой 30 асин Свойства 8480 92 - 95 ПлОтнОсть, са 20451 - 22 - 4 Предел прочности иа изгиб, кг/зсзс 20 1...

Номер патента: 590145

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Белоцерковский, Примислер

МПК: B22F 3/04

Метки: газом, жидкостью, обоаботки

...стаканы 7 таким образом, что заточка на днище одного стакана входит по скользящей посадке во входное отверстие другого. У каждой шлифовальной втулки имеется со стороы рабочей полости шлиф - тонкостенная коническая гильза.Устройство работает следующим образом.Стакан 11 со стороны входа в контейнер заполняется изделиями, подлежащими обработке, и состыковывается со стаканом 12, находящимся внутри контейнера, а стакан 12 состыковывается в свою очередь со стаканом 13, выходная часть которого находится вне контейнера.Состыкованные стаканы установлены таким образом, что днища стаканов 12 и 13 находятся под шлифовальными втулками, а линии стыковки - вне зоны действия шлифовых уплотнений. При этом толкатель 8 отведен влево.Затем...

Номер патента: 591267

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Антонов, Соколов

МПК: B22F 3/10, C21D 1/74, F27B 9/26 ...

Метки: атмосфере, контролируемой, термической

...на смену, сутки и т,п, крышки 32закрывают. Пускают воду в рубашку 2 охлаждения туннельной печи 1, Производитоткачку объема герметичной камеры через50вентиль 29, затем камеру заполняют рабочим газом через вентиль 31. В процессевыполнения этих операций давление контролируется по манометру 28,4На секционный нагреватель 4 подают напряжение, в результате чего туннельная печь1 выводится на тепловой режим, Температуру,в интересуюших точках канала при этомконтролируют с помощью термопар 9. Приводятдвижение толкательвые устройства18, емкость 19 совершает несколько холостых хоров туда-обратно, двигаясь по нацравпяющим ксдесам 20 и направляющему пазу 7 канала 35, Смена направления движеная происходит после отжатия соответствующего концевого...

Номер патента: 592521

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Куриленко, Полынков, Филимонов, Шикунов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...на фпг. 2 - то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессования порошка и выталкивания изделия).Устройство состоит из нижней плиты 1, установленных на ней диска 2 и обоймы 3, верхней плиты 4 и установленных на ней пуансонов б, выталкивателей б, а также штока 7, на боковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаимно пересекающиеся пазы 8, направленные по спирали вдоль осп штока. Диск 2 и нижняя плита 1 выполнены с осевыми опверстиями 9 и 10 и рабочими полостями 11 (матрицы прямоугольной формы) и 12 (окна) соответственно. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, установленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питателями 1 б. К плите 1 снизу прикреплены склизы 1 б для...

Номер патента: 592522

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Колпашников, Крюков, Сигалов, Червяков

МПК: B22F 3/16

Метки: заготовок, порошков

...сборную форму помещают порошок ме. жду двумя пластинами из металлов спекаемого сплава, после чего порошок спекают в этой форме под давлением в вакууме. Спеченную пористую заготовку извлекают из формы вместе с пластинами, обмазывают шликером по другим неплакированным сторонам и подвергают горячей прокатке.П р и м е р 1. Порошок титанового сплава помещают в форме между двумя,пластинами из фольги титана толщиной 0,1 мм. После уплотнения на вибросите форму с порошком загружают в вакуумную печь и выдерживают при 1000 - 1200 С в течение 10 - 13 и, Спеченную пористую заготовку (пор исто сть 30 - 40%) извлекают из формы и неплакированные пластинами стороны обмазывают шликером на основе жидкого стекла. Затем заготовки подвергают горячей...

Номер патента: 592523

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Климовских, Нехаенко, Потехин, Чикин

МПК: B22F 3/18

Метки: листа, пористого

...спеченного пористого листа от подложки 11.Недостаток известного способа состоит в трудности отделения полученного листа от металлической подложки.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в том, что подложку из нержавеющей стали окисляют, а затем на нее наносят жидкотекучую смесь из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя; после удаления растворителя и,механического уплотнителя образующийся слой спекают при 700 - 950 С в атмосфере влажного водорода в проходной печи, через которую движется подложка, и затем спеченный пористый лист отделяют от подложки 2. низкоуглеродистой стали с обеих сторон и окисляю" роде....

Номер патента: 592524

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бибик, Жбанова, Зиновик, Киричок, Николаев

МПК: B22F 9/00

Метки: кобальтсодержащих, ферритов

...состава, вес. %: Ге,Оз - 92,55; 11,0 3,2 б; СпО - 0,13; СцзО - 0,82; СоО - 0,28; В 1,0 з - 2,91, Электромагнитные параметры исследовали ца сердечниках с размерами 20 О,б,0,4 Ъ 0,13 л 1 л. Для полученр 1 я сравнимых дашгых параллельно готовили сердечники с использованием предлагаемого способа получения кобальтсодержащих ферритов и известного. 25При подготовке по известному способу поступали следуощим образом.Навескп окислов железа, меди, кобальта (окись висмута вводили в обожженную шихту) и углекислого лития загружали в мель ницу типа Аттритор при соотношении между материалом, водой и шарами, равном 1;1;8 и мололи в течение 1,5 ч. Полученную смесь высушивали и обжигали на гоздухе при 800 С в течение 4 и, Затем прессовали об...

Номер патента: 593648

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Анна, Маргит, Эржебет

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, ферритовгранатов

...из него немагнитнбй фазы, которая может образовываться в процессе синтезанаряду с основным соединнием.С целью получения порошков ферритов-гранатов строго стехиометрического состава иопредлагаемому способу, измельченный продуктвновь спекают при температуре, на 100 в 1 Сниже температуры предварительного спекания,а затем подве 1 йают обработке в неоднородноммагнитном поле.Способ осуществляется следуюшим образомПорошки окислов, взятых в соотношении1 моль) 1,8 ГееОз, 2,8 СаО, 0,1 В 10 з и 0,7 Ъ,03,тщательно размалывают и смешивают в мельнице, после чего смесь предварительносиекают при 1050 С в атмосфере кислородав течение 4 ч. Спеченный продукт подвергают мокрому помолу в течение 48 ч, сушат при температуре не выше 120 С и повторно...

Номер патента: 593821

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бушев, Мильштейн, Паштала, Цыганов, Чучунов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...нагрева расположена под резер-вуаром, причем часть резервуара ограничентная решеткой, расположена внутри камеры,На фнг. 1 схематически изображена пред-.лагаемая установка; на фиг, 2 - сечениеА-А на фиг, 1,Установка имеет резервуар 1, установленный с возможностью вращения вокруг своейоси, загрузочное устройство 2, металлическую разделительную решетку 3, расположенную в полости резервуара вдоль его осн, герметичную крышку 4, штуцер 5, камеру нагрева 6, установленную нод резервуаром, редуктор 7 и электродвигатель 8.Установка работает следующим образом,Гропитывающий металл загружают в резервуар на решетку 3, резервуар новорачн593821 вают ла 180 вокруг его оси, при этом ме 0талл оказывается в части резервуара, растийоженной внутри камеры...

Номер патента: 595072

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бабич, Гладков, Горелик, Канева, Летюк, Рыбачук, Улановский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/34 ...

Метки: ферритов

...что обжиг одературе на 25обжига друг вышенне и их тем гхся зменои сме 0 - 500 С й смеси кт таНедостатки извести чение ферритов с ннзк ми свойствами и их т ность. сне проводят соотгетст 11: 1 О - 1; 1000.вность предложенного сферритов обусловленапервой партии исходнсожиг при температуретемпературы обжига вавляют собой центрыгзацни. Для различныхры центров вторичнойат в пределах 0,5 - 200595072 Таблица 2 Количество центров вторичной рекристаллизации, % Способ нзготов.ения фсрритя 2000 НМ( - 2,6) - (+ 5,0) ( - 2,3) - (+ 4,7) ( - 2,0) - (+4,4) ( - 1,8) - (+ 4,2) 1830 5220 3160 1900 1 3 9 15 Таблица 1 Количествоцентров вторичной рскристалчизации % Способ изготовления фсррита 7 о о Гсо -, О О э Й 5 0,60 0,73 0,75 0,8 ИзвестныйПредложенный...

Номер патента: 596371

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Иванов, Иванцов, Кузнецов, Панечко, Резник

МПК: B22F 1/00

Метки: газовом, порошков, потоке, термической

...элементе, перемещаясь в . расположенной в зоне разрежения вихря"центральной .трубе 13, внутрь которой; газ попадает .через 35 сопловидноеотверстие 14.Отработанный газ-теплоноситель от" водится из устройства через трубу 13.Твердый порошкообразный матеРиал, предназначенный для.термической обработки, подают в устройствочерез загрузочный патрубок 15,;откуда .он поступает в элемент 3, в котором движется газ-теплоноситель, уже отдавший часть своего тепла твердому мате-, риалу в элементе 2.Так как направляющие лопатки 7 в элементе 3 установлены к образующей элемента под острым углом (85-88 ),а к входному патрубку для материала-под тупым углом, то .твердый материал движется в вихревом потоке газа-теплоносителя в пристенной зоне этого элемента...