B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Устройство для непрерывного прессования порошков
Номер патента: 1577924
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Карпушко, Красновский, Петухов, Пятов, Савицкий
МПК: B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошков, прессования
...колебания давления экструдирования и уменьшение производительности,Таким образом, канавка, выполненная в корпусе 1, обеспечивает равномерное заполнение порошком витковэкструдирующего шнека, за счет подачи порошка по всему периметру витков, расположенных в зоне загрузки.Для того, чтобы порошок хорошозаполнял канавку 8, а при дальнейшем приложении давления, создаваемого подающим шнеком, легко выдавливался в витки рабочего шнека, торцовыестенки канавки выполняются по коническим поверхностям. Чтобы виток рабочего шнека в зонезагрузки захватывал порошок по всемупериметру и полностью заполнялся порошком, очевидно, что ширина канавки 8 (В ) должна быть больше или равна шагу экструдирующего шнека (Н ).-шнВ случае, если Б( Н , то выдавливание...
Устройство для непрерывного формования изделий из порошков
Номер патента: 1577925
Опубликовано: 15.07.1990
МПК: B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошков, формования
...другувнутри корпуса, имеют встречную нарезку и приводятся во вращение зубчатыми колесами 6 и 7, находящимисяв зацеплении, На выступах шнеков нарезан направляющий паэ 8, посредством которого пластины 9 входят в 25зацепление со шнеками, Пластины крепятся к ленте 10, расположенной впазу 11 корпуса и огибающей барабаны12 и 13. Профиль пластины соответствует выходному отверстию матрицы, а 3 Отолщина равна ширине направляющегопаза, нарезанного на выступах шнека,За барабаном, расположенным за матрицей, находится транспортирующиймеханизм 14 для перемещения готовых 35изделий 15 к месту дальнейшей обработки,Устройство работает следующим образом,Порошок засыпается в загрузочный 40бункер 2 и вращающимися шнеками 4 и5 перемещается к матрице...
Способ формования деталей сложной формы
Номер патента: 1577926
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Дорофеев, Дреев, Дубровский, Кособоков, Мищенко
Метки: сложной, формования, формы
...разъема электросоединения, 45Заготовку Формовали из шихты набазе железного порошка ПИ РВс добавкой 0,5 Е графита и 0,67 стеаратацинка холоднымпрессованием до относительной плотности 0 = 0,72-0,75,.Заготовка имела форму ступицы сфланцем в верхней части. Диаметрфланца - 68 мм, диаметр ступицы 46,3 мм, диаметр отверстия - 36 мм,высота заготовки - 38 мм, толщинаФланца - 6,4 мм, Заготовку спекалипри 1080 С в среде эндогаза и формовали на кривошипном прессе РЕЕ 250усилием 250 т после нагрева заготовки до 1150 С, Нагретую заготовку помещали н штамп Фланцем вверх и фор мовалив следующем порядке. Верхним пуансоном штампа, установленным в исходном положении на поверхность Фланца, срезали Фланцевую часть и пе. ремещали по ступичной части...
Месдоза для определения давления в порошке
Номер патента: 1577927
Опубликовано: 15.07.1990
Метки: давления, месдоза, порошке
...Тарировочные 20графики 1, 2 и 3 на фиг,2 соответствуют тензодатчикам, размещенным нашайбах 1, 2 и 3Месдоза работает следующим образом, 25Сначала производится таррировкамесдозы в гидростате при различныхдавлениях воды, После этого месдоэы .помещают в эластичную резиновую оболочку с сыпучей средой-песком, При 30этом провода 8, отделяют от пескарезиновыми втулками, связанными своиМи полостями с камерой гидростатаДиаметры шайб 1, 2 и 3 равны соответственно 20, 40 и 80 мм. Шайбы 1, 352 и 3 заФиксированы друг относительно друга стержнем 4 и гайкой 5, приэтом стержень 4 зафиксирован относительно оси оболочки, внутренний диаметр которой равен 120 мм, Тензодатчики 6 отделены от песка изоляцией 7,В гидростате создают давление,представленное в...
Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков
Номер патента: 1577928
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Бердиков, Кан, Максутов, Пушкарев, Сухонос, Федоров
Метки: алюминиевых, порошков
...Целью изобретения является овьпнение иэносостойкостиизделий, В порошок алюминия вводят10-40 мас,% порошка циркониевогоэлектрокорунда, полученную смесьподвергают горячему прессованию иоксидирование поверхности заготовкипроводят микродуговым методом дополучения на иэделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, 1 табл,ости иэделии созиционный матери,3 мм с высоким итойкости,ПримерВарки ПА(ГОСТ0-40 мас,% порошклектрокорунда (ТУученную смесь прересс-форл 1 ах при д600-800 С до разерхность полученны дируют микродуговым мет периментальной установк среде щелочного электролита, содержащего 4 г КОН на 1 л дистиллирован0 ния 30 ула и Известный 100 Способ изготовления изделий изяниевых порошков, включающий В.Таранова С, ек Корр 51...
Порошковый материал для кернов катодов и способ его получения
Номер патента: 1577929
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Афромеева, Епичурина, Котов, Лазарева, Никитин, Павлов, Печатников
МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/18 ...
Метки: катодов, кернов, материал, порошковый
...11 ри содержании молибдена меньше 20 мас,Е в сплавах снижается жаропрочность, так же как ипри содержании никеля больше 76 мас.7,В указанном интервале ингредиентовнаблюдается двухфазная область о+р,в которой з-фаза является упрочияющей, повышающей служебные характеристики, Снижение жаропрочности и жаростойкости обуславливает снижение служебных характеристик, так как оксидные катоды работают при высоких температурах, При содержании железабольше 10 мас.Е в системе никельжелезо появляются две фазы. Возможные флуктуации химического составамогут привести к неравномерностиэлектросопротивления, и, как следствие, потеря Формоустойчивости.4 мас.Е - тот минимум, который соответствует -твердому раствору железав молибдене. .45П р и м е р ы 1-5, Из...
Устройство для непрерывного формования изделий из порошка
Номер патента: 1577930
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Карпушко, Клименков, Силивончик
МПК: B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошка, формования
...10 поступает на входусилителя 11, выход которого соединен с одним из входов анализатора 12,Второй вход анализатора 12 соединенс выходом задающего блока 14, Сигнал,поступающий с выхода задающего блока14, пропорционален заданному усилиюформования, определяющему требуемуюппо 1 нос 1 ь 3формуемого изделияванализаторе 12 оба сигнала с усилителя и с задающего блока - сравниваются по амплитуде, При плотности получаемого изделия равной заданнойэти сигналы уравновешивают друг друга и сигнал рассогласования на выходе анализатора 12 отсутствует. Приизменении плотности получаемого изделия относительно заданной, сигналыс выхода усилителя 11 и задающегоблока 14 будут разными и с выходаанализатора 12 на вход блока управления 13 подается сигнал...
Способ получения износостойких покрытий
Номер патента: 1577931
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Ананьев, Горшков, Кваша, Нестеренко, Паршиков, Стороженко
МПК: B22F 7/04
Метки: износостойких, покрытий
...детали из строя,Увеличение давления напрессовкивы е 4,5 т/см приводит к закрытиюоткрытой псристости, что, при обра"зовании жидкой фазы, вызывает гоявление микротрещин, обуславливающихнизкое качество покрытия,При уменьшении температуры напекао,ния ниже 1250 С не образуется жидкая1577931 фаза и процесс напекания не происходит.При увеличении температуры напекания выше 1290 фС происходит интен 5сивный растрав материала детали, чтоприводит к образованию каверн в теледетали,:т,е, к выходу детали изстроя,Уменьшение времени напекания ни- -10же 2 ч приводит к незавершенностигетеродиффузионных процессов, .что ведет к резкому снижению качества покрытия, т,е, слабой сцецляемости покрытия с поверхностью детали, 15Увеличение времени напекания...
Способ получения магнитного материала
Номер патента: 1579448
Опубликовано: 15.07.1990
Автор: Дэвид
Метки: магнитного
...часа. Материал Филь" труют, промывают и сушат при температуре ниже 85 С. Высушенный продукт затем отжигают в инертной атмосФере 25 при 150-300 С, после чего окисляют газом, содержащим кислород, желательно воздухом, при 150-185 С до содержания РеО в интервале 1,0-4,0 Х. Затем продукт размалывают, например, в шаровой, роликовой мельнице или смесителе с бегунами, чтобы уменьшить сте" пень агломерации частиц, После этого магнитный материал по изобретению го" тов длявключения в магнитный записывающий элемент. Можно использовать . любое подходящее связующее, например, описанные в патентах США В 211901 и В 4018882.1 ная взаимодействиемдвухосновной кислоты сдвухатомным алифатическим спиртом) 60Метилизобутиловый кетон 500Толуол...
Способ обработки металлического порошка
Номер патента: 1579630
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Катрус, Кузьменко, Кулак, Радченко
МПК: B22F 1/00
Метки: металлического, порошка
...р и м е р 2. Аналогично прокатывают между валками диаметром 245 мм слой порошка, содержащий по толщине пять частиц, Из порошка, обработанного между валками с нулевым зазором при максимальных нормальных контактных напряжениях на поверхностях частиц, указанных в табл. 1, получают дискретную ленту, которую затем дезагрегируют в молотковой дробилке СУД - 112 в течение 3 мин, Затем прокатанный порошок отжигают и прессуют (табл.2) в заготовки диаметром и высотой 20 мм, Прочность прессовки с 20 МПа при давлении 640 МПа увеличивается до 290 МПа при давлении 1020 МПэ, что свидетельствует о высокой формуемости порошка,При максимальном нормальном контактном напряжении на поверхностях частиц, равнсм 0,9 сгг обрабатываемого материала, формоизменение...
Способ получения пористого материала на основе железа
Номер патента: 1579631
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Гегузин, Кагановский, Конторович, Соколова, Щукин, Яцимирский
МПК: B22F 3/11
Метки: железа, основе, пористого
...в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный гаэ в количестве, мас.о: окисьуглерода 2 - 12, кислород 1 - 6; инертный гаэ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл. становится более низкой. Изменение же соотношения СО и 02 в ту или иную сторонууменьшает упрочнение в указанном температурном интервале. П р и м е р 1. Прессуют карбонильный порошок железа. Фракция порошка менее 0,025 см, давление прессования 0,2 т/см, Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250 - 350 С в течение 2-30 мин в зависимости от скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода, кислород, гелий в количестве, соответственно 2;1; 97 мас.;6. Прочность на сжатие определяют на приборе...
Способ изготовления биметаллических зубчатых колес
Номер патента: 1579632
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Берестнев, Горошко, Кот, Чемисов
Метки: биметаллических, зубчатых, колес
...напряженности магнитного поля, обеспечивающее принудительную миграцию расплава на глубине, превышающей Х:(7) Н 4 выражения (7) показывает, что твления миграции расплава меозиционного слоя во внутренний объем прессовки, необходимо,Анали для осуще ди из комп пористый чтобы,и од ус 1(1 е ) гдето Х,В случае, если ХЬ, происходит миграция меди из внешнего слоя прессовки, предназначенного для венца, и формирование в конечном счете пористости непосредственно в нем. При Хмиграция меди невозможна.С другой стороны, максимально возможная напряженность магнитного поля должна исключать деформацию порошкового железного каркаса, т.е, давление, действующее на каркас Рге, должно быть меньше предела тРге(10) Из (4)т е(2 з 9) и 12) имею о О 7 сд где Ь Х...
Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1581473
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B22F 7/04
Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, трубы
...вшнековом питателе избыточный транспортируемый продукт поступает в отжимные окна 16 и по выводам 17 удаляется в зону разрежения. Остаткиизбыточного продукта через отверстия перфорированного раструба отсасываются в зону разрежения, Для работы устройства в область индукционного нагревателя 2 с ультразвуко"вым излучателем 3, закрепленных накорпусе 1 и заключенных в оболочку4, подают давление, например, продукта в трубопроводе, под действиемкоторого оболочка раздвигается, ивключают индукционный нагреватель сультразвуковым излучателем, При движении устройства уплотненный порошокиз полости 13 продавливается вдольстенки трубопровода, где оболочка 4конусной передней частью формируетиз него покрытие цилиндрической. Формы. По мере...
Способ получения порошка серебра
Номер патента: 1581474
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Анистратенко, Варавко, Радкевич
МПК: B22F 9/24
...создаются условия для проведения термолиза в присутствии эмульгатора, что обеспечивает лиофилизацию поверхности порошка и, следовательно, стабильность его свойств Наличие эмульфора делает . 40возможным получать порошок серебра ввиде отдельных защищенных частиц даже при высоких концентрациях соли металла в исходном растворе.Таким образом, выбор в качестве 45 растворителя эмульфора обеспечиваетобразование высококонцентрированныхотносительно Аяф комплексов, защиту поверхности частиц металла в процессе их образования. 50Указанное массовое соотношение со- . ли серебра и эмульфора обеспечивает получение высокого выхода порошка се. ребра и стабильность свойств в про"цессе хранения полимерных композиций, 55 в состав которых он...
Способ прессования металлического порошка
Номер патента: 1583215
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Григорьев, Дмитриев, Карачунский
МПК: B22F 3/02, B22F 3/035
Метки: металлического, порошка, прессования
...при прессовании,так как на начальном этапе процесса зазор между матрицей и пуансономотсутствует. Предварительное уплотнение обеспечивает симметричностьформы порошкового брикета, что припереходе к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка510 15 20 После уплотнения порошка до плот 40 ности 7,4-7,5 г/см осевую нагрузку 3 снимают, пуансон устанавливают с ма 45 50 25 30 35 пуансоном, установленным под угломк оси матрицы, исключает расслойпрессовок, а последующий переход кпоследовательному. уплотнению путем(плавного) наклона пуансона обеспечивает повышение равноплотности,поскольку в результате образованиямеханических связей между частицами в уплотненном брикете исключаетсяперераспределение порошка силамиинерции...
Шихта для получения спеченного сверхтвердого инструментального материала
Номер патента: 1583457
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Весна, Довгаль, Маслов, Пономаренко, Чижов, Яковлев
МПК: B22F 1/00, C22C 29/16
Метки: инструментального, сверхтвердого, спеченного, шихта
...Тд + п 1 -ф Т 1.1 п,В результате большей диффузионной подвижности азота по сравнению с ором образуется покрытие, в котором рилегающий к поверхности КНБ слой редставляет эвтектический сплав М - ТВ , а внешний слой состоит из ТхИ. Полученные порошки КНБ после того отжигают в вакууме с остаточ 1 м давлением 10 - 5"10 . Па при 00 С в течение 5-20 мин, в результате чего внешний слой из нитрида ти О ана диффузионно насыщают кислородом и происходит образование на поверхИости оксинитридов титана ТЮОу необходимого формульного состава, При этом состав внешнего слоя монотонно 45 Изменяется к поверхности от нитрида до оксинитрида титана.Полученные порошки смешивают с порошком адгезионно активного металпа или его сплава, добавляют...
Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала
Номер патента: 1585069
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...
Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта
...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...
Способ получения порошков для плазменного напыления
Номер патента: 1585070
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Алексеенко, Баранова, Варигин, Владимиров, Захаров, Иванов, Кузовиткин, Орехова, Склизков, Усатиков
МПК: B22F 1/02
Метки: напыления, плазменного, порошков
.... 1 85, 1 87 1,92 2,00 35 30 венного от 2628 35 32 27 30 25 коса, град Свойства покрытий:открытая по" ристость Хкажущаясяплотность,г/см 31 42 41 40 49 35 3,7 4,5 2,5 3,0 3,5 3,55 3,63 3,60 ,3,45 3,40 3,45 3,35 3,57 365 3,61 3,47 на прокаленное вещество Т 1 О,Х на прокаленное вещество Азотнокислый висмут, Х Фенольный лак, Х исходи, Стеарокс-Ь, Ж Поливиниловьй спирт, Х Полиэтиленгликоль Х Свойства порошков:текучесть, с коэФфициент использования, 7.насыпная плотность, г/см Угол естестния текучести, коэ 4 дициента использования порошков и снижения пористостипокрытий, порошки после классиФикацииподвергают смачиванию раствором азотнокислого, висмута концентрацИей 0,52,2%, а затем раствором антистатического водорастворимого...
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы i и ii групп периодической системы элементов
Номер патента: 1585071
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 3/04
Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов
...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...
Установка для изостатического прессования материалов
Номер патента: 1585072
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Мурашко, Очкуренко, Розанов
МПК: B22F 3/04, B30B 11/30
Метки: изостатического, прессования
...вверх относительно плиты 9,сжимая при этом пружины 13. С торцовсмещению реек препятствуют планки 14(Фиг, 2),На пробке 7 на осях 15 установлены ролики 16, контактирующие с рейками 11.Установка работает следующим образом. сывается, в результате одновременносо сбросом давления. Изобретение позволяет повысить пр.изводительность,а также надежность работы установки.г ил. В исходном положении контейнер 4,закрытый снизу пробкой 5, вместе состолом 3 выведен из силовой станины 1и находится в положении загрузки - выгрузки. Заготовку помещают в контейнер, контейнер закрывают съемной пробкой 7, после чего стол 3 перемещаютна ось силовой станины 1 (в рабочее положение), При этом между пробкой 7 и плитой 9 имеется зазор, а ролики 16 входят в контакт,...
Способ изготовления составных магнитопроводов
Номер патента: 1585073
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Григорьев, Карачунский
МПК: B22F 3/16, H01F 3/08, H01F 41/02 ...
Метки: магнитопроводов, составных
...по режиму:500 С - 2 ч; 1250 С - 4 ч, охлаждениес печью до 500 С. Плотность послеспекания 7,4 - 7,5 г/см .После спекания керны обрабатывалина бесцентрово-шлиФовальной стенке(0,007)в РазмеР 9 25 - 0020 мм. Затемкерн помещали в матрицу, производиливокруг него засыпку железного порошкамарки ПЖРВЗ и уплотняли последний придавлении 8-10 т/см. Плотность охватывающей детали (Фланца 9 80 мм) после прессования составляла 7, 157,25 г/см. Сборное иэделие спекалив среде диссоциированного аммиака порежиму: садка при 800 С; нагрев до1100 С; выдержка 2 ч; охлаждение сопечью до 800 С, Плотность Фланца после спекания 7,2-7,3 г/см. После спекания керн имел размеры0,016 25 - () мм, что соответствуеттребованиям конструкторской документации (К). Предельные...
Способ получения композиционных изделий
Номер патента: 1585074
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Збойков, Кушнерук, Миляев, Соколов
МПК: B22F 3/26
Метки: композиционных
...используется несколько типов порошков. Причемпористую заготовку сначала насыщаютмелкодисперсным порошком одного состава, а затем, предварительно удалив из 25заготовки жидкость, насыщают ее порош"ком другого состава меньшей дисперсности, например ультрадисперсным порошком. кость (изопропиловый спирт). В момент начала движения клапан бункера 5 открывают, герметичный пакет извлекают из радиального питателя, при этом его герметичность нарушают путемразрыва оболочки пакета об острые кромки входного отверстия бункера. Жидкость, попадая в радиальный питатель, под воздействием центробежной силы, увле" кает ультрадисперсный порошок к периферии, проходит через пористую заготовку и собирается в приемном бачке 7. При этом ультрадисперсный...
Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей
Номер патента: 1585075
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Родионова
МПК: B22F 7/00
Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических
...21 рагцомерно распределяется по внутренней поверхности деталей 9 и под дейо ствием температурыцагрева (до 1050 С),полученной при индукциоцнсэм нагревеТБЧ, припекается к упрочняемой поверхности,Одновременно с этим вертикальноеперемещение деталей 9 относительно,ццдуктора 2, необходимое для обеспечения равномерности их нагрева и улучшения физико-механических свойствпокрытия, получается за счет взаимодействия замкнутого наклонного пазацилиндра со сферическими головками13 кронштейнов 12, жестко прикрепленцглх к корпусу 1 еПосле окончания процесса нанесения покрытия отключают индуктор ТВЧ,привод вращения детали, остуживают последние до 20 - 40 С, отворачиваютовинты 23, снимают крьпдки 22, откручивают гайки 19 и снимают шайбы 20и детали 9,П...
Способ изготовления биметаллических изделий
Номер патента: 1585076
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Вакалов, Кузнецов, Ландышев
МПК: B22F 7/02
Метки: биметаллических
...заготовки. тервалом 500-700 С. Пластичность по рошка железа при 1100 С составляет 6 =3,5 кг/мм . Пластичность бронзытопри 550 С составляет=3,7 кг/мм 2 (определено экспериментально).В матрицу насыпают порошок железа и бронзы и прессуют с усилием 5 т/см .Полученная заготовка имеет размеры 4 50 х 100, при этом длина бронзовой части составляет 10 мм. Заготовку уста-. навливают бронзовой частью в хладоагент (воду) и индуктором осуществляют нагрев железной части заготовки доо1200 С, расстояние от края индуктора до бронзовой части заготовки было в пределах 20 мм. После нагрева заготовку извлекают из индуктора и хладоаген1585076 15 Составитель п,ибйменоваТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор М.Бандура Заказ 2291 Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ...
Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности
Номер патента: 1585077
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Присевок
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий
...через уплотнение,исключающее утечку воздуха. К нижнемуконцу втулки 16 прикреплен гибкий резиновый шланг 29 с помощью металлического кольца 30. К втулке 16 крепитсяшкала, проградуированная в числахоборотов оси 4,Устройство работает следующим образом.Рукоятку 20 устанавливают и фиксируют в требуемом положении, настраивая тем самым число оборотов оси 4.При этом на шкив 21 наматывается гибкая нить 19, и запор 18 перекрываетотверстие 17, в результате чего давление, развиваемое воздушной струей,поступающей из гибкого резиновогошланга 29, регулируется. Включают источник нагрева 1 (индуктор ТВЧ). В результате подачи сжатого воздуха поддавлением в, Б-образную пустотелуютрубку 5 последняя начинает вращатьсявместе с жестко с ней связанной...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности
Номер патента: 1585078
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Родионова
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические
...22 поворачиваютось 18 и устанавливают требуемое значение Д - расстояние от боковой образующей штифта 20 до внутренней образующей Г-образной скобы. Расстояние Дограничивает величину хода поршней 10,5511, жестко связанных с деформирующимиэлементами 14, 15, и соответственновеличину диаметра упрочняемого изделия (детали 2), На торце шайбы 22 выполнена шкала с делениями в диаметрахупрочняемого изделия, которые совмещают с риской, выполненной на торцовойповерхности корпуса 7.Включают источник 1 нагрева (ТВЧ),вращение детали (токарного патрона 4)и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха.Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а дееформирующиеэлементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в...
Способ легирования алюминиевого порошка свинцом иили оловом
Номер патента: 1585079
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Арабей
Метки: «и—или», алюминиевого, легирования, оловом, порошка, свинцом
...реакции 1 (3-7) свинец или олово равномерно распределен в виде мелкодисперсных включений 40 в металлической матрице, представляющей собой либо алюминий, либо твердый раствор с(-Л 1.При нагревании брикета до температуры спекания протекает реакция (1) и 45 происходит контактное взаимодействие между частицами алюминия - спекание каркаса. Л так как частицы свинца или олсона, освобождающиеся по реакции (1), разобщены, то и последующая кристал 50 лизация их при охлаждении спеченных брикетов происходит практически н замкнутом пространстве, образованном поверхностями частиц алюминия, а жидкие свинец или олово удерживаются в этом пространстве силами поверхцост 55 ного натяжения.Большую роль играет атмосФера приспекании композиций, содержащих...
Устройство для непрерывного формования изделий из порошков
Номер патента: 1586856
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Алексеев, Карпушко, Клименков, Савицкий, Шандриков
МПК: B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошков, формования
...шнека 4, транспортируется в камеру, заполняет сквозные пазы гильзы 6 и витки шнека 5, По мере продвижения к выходу из корпуса порошок равномерно уплотняется с наружной и внутренней сторон в радиальном направлении. Двустороннее сжатие порошка в радиальном направлении происходит за счет уменьшения глубины винтовой канавки шнеков по мере приближения к выходу иэ корпуса, Одновременно порошок сжимается и в осевом направлении, так как со стороны матрицы 3 на порошок действует сила сопротивления экструдированию, а подающие шнеки 4 и 5 развивают усилие подпора по направлению экструдирования. В сквоз" ных пазах гильзы 6 происходит объемное сжатие порошка, При перемещении порошка в направлении экструдирования его плотность возрастает и...
Шихта для получения стального порошка
Номер патента: 936542
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Губенко, Зухер, Кипарисов, Кислов, Попов, Степнов, Стукалев, Эсикман
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка, стального, шихта
...себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических , свойств,Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочно- охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас, :Сухой остаток водной 15смазочно-охлаждающейжидкостиСтальной шлам При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников.П р и м е р. Лля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки...
Способ получения стального порошка из стружки
Номер патента: 936547
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Покидышев, Ратова, Степнов, Эсикман
МПК: B22F 9/04
Метки: порошка, стального, стружки
...порошка.Для достижения поетавленной цели в способе получения стального порошка 25 из стружки, включающем охрупчивание стружки, размол и восстановительный отжиг, восстановительный отжиг осуществляют перед охрупчиванием стружки, а размол ведут в защитной среде.При этом восстановительный отжиг и охрупчивание могут осуществлять1одновременно.В тех случаях, когда охрупчивание стружки осуществляют путем ее термообработки (закалки или цементации), операции восстановления окислов в стружке и нагрев ее под закалку могут быть совмещены.40П р и м е р 1. Известный способ.Окисленную в процессе резания стружку быстрорежущей стали РбМ 5 с содержанием кислорода 0,32 мас,3 охлаждали.до 100 С при помощи жидкого азота и измельчали при этой...