B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ получения изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1546209
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Витязь, Дроздов, Дроздова, Жемчужный, Огризко, Степаненко, Хорощев
Метки: порошковых
...р и м е р 1. В матрицу, изготовленную из стали 45 ГОСТ 1050-74,укладывали неподвижную вставку иэтого же материала, отделенные жесткие пластинчатые элементы толщинойЬ=З мм, имеющие внутренний контур,соответствующий сечениям изделия (се 55чения изделия выполнены с шагом,равным 3 мм, т,е. равным толщине одного жесткого элемента). Сами элементы изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050"74 (при наложении один на другой элементы своими внутренними контурами образуют наружную форму изделия). При укладке жестких пластинчатых элементов в матрицу на них наносили пластичный материал - парафин марки В 52-54 ГОСТ 16960-71 (жесткие элементы и пластичный материал обра 11зуют эластичную оболочку), Толщина наносимого пластичного материала определялась...
Способ прессования изделий из порошка
Номер патента: 671113
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Гайдученко, Гнесин, Горовенко, Ивлиев, Малюшевский
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, прессования
...использования импульсного давления самплитудой меньше 50 МПа наблюдаетсярезкое снижение достигаемой плотностиизделий, так как при этом не разрушаются связи между частицами порошка, их подвижность ограничена, Еслиже процесс прессования порошка ведутпри амплитуде импульсного давлениявьппе 500 РПа, то происходит значительный наклеп частиц, их Разрушение 15в спрессованном изделии сохраняютсязначительные остаточные напряжения,которые приводят к разрушению изделий. Изделия приобретают достаточную плотность при удельных затратахэнергии вьпне 20 Дж/г. Плотность порошковых брикетов увеличивается приповышении удельных затрат энергиидо 1000 Дж/г. Дальнейшее повьппениеудельных затрат энергии не приводитк дополнительному уплотнению,П р и м е р , Для...
Способ металлизации алмазных порошков
Номер патента: 1547946
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Беликов, Маркман, Фазылов
МПК: B22F 1/00
Метки: алмазных, металлизации, порошков
...снимают. Из-за отсутствия прилипания поверхности поддона к сформиро, ванному слою не наблюдается нарушенийцелостности последнего. 20Сформированный слой связующегорастворяют со стороны ориентированныхграней алмазов до их вскрытия путемпротирки тампоном, смоченным в воде.После этого поверхность вскрытых граней алмазов подвергают металлизации наустановке ионно-плазменного напыленияПуск 79-1", для чего приспособлениес сформированнйм слоем связующего,помещают в рабочую камеру установкии устанавливают технологический режим вакуумирования - 510 мм рт.ст.Напыление никеля на вскрытие граниалмазов проводят при следующих режимах: сила тока 70 А; анодное напряжение 0; температура подложки 25 -30 С; время наплавления 20 мин;толщина покрытия 3-4...
Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию
Номер патента: 1547947
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бойко, Виденина, Грищенко, Данилец, Калия, Мельник, Позднякова, Свистова
Метки: подготовки, порошковой, прессованию, сплавов, твердых, шихты
...1 Количества Содержаниеаддукта вбензине,мас.Х Наименование аддукта Пример раствораадцукта вбензине, добавляемогок твердосплавной смеси, мас.% 12 12 12 12 9 15 5 5 310 8 8 2 2 3 5 6 12 12 12 ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мас,% полученного пластификатора. Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при 110 - 120 С, просеивают через сито и пресбсуют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150 - 1 Оо180 С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.П р и м е р. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера ра ,; дикального дивинилового ОРД и фталеваго ангидрида. Затем к...
Реторта для восстановления окислов металлов
Номер патента: 1547948
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Виляцер, Киселева, Ротенберг, Савченко
МПК: B22F 1/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, реторта
...и пылеулавливающего фильтра способствует очищению водорода, чтоприводит к улучшению условий трудаи повышению надежности работы реторты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,Процесс получения порошков, например из сплавов никеля и титана, восстановлением окислов в предложенной реторте осуществляют следующим образом. Реторту загружают шихтовым материалом, закрывают герметично крьппкой 4 и устанавливают в шахту печи 10, причем опору 3 располагают на подине 13 печи, а нож 11 фланца реторты заглубляют в песочный затвор 12. Проводят нагрев электропечи до необходимой температуры, при которой идет процесс восстановления окислов металлов. При этом активно выделяющийся водород поднимается в верхнюю часть реторты, захватывая при этомкуски и пылевидные частицы...
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб
Номер патента: 1547949
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Петухов, Пятов, Савицкий
МПК: B22F 3/035, B22F 5/12
Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, труб
...обмотки 11 и 19, уложенные в кольцевых пазах, разместились друг против друга. При подводе переменного тока к обмотке 10 сердечника 9 в ней создается симметричное вращающееся магнитное поле. Постоянные кольцевые магниты 7 и 8 в свою очередь создают радиально направленное и неподвижное в пространстве магнитное поле. В результате сложения этих магнитных полей образуется вращающееся несимметричное магнитное поле с резко выраженным максимумом магнитной индукции. Ввиду того, что оси матрицы и формующего элемента не совпадают, поверхность матрицы через трубу 20 и порошок контактирует с поверхностью формообразующего ролика. 1(онтакт будетосуществляться по направлению силымагнитного притяжения, совпадающейпо направлению с максимумом...
Пресс-форма для прессования порошковых изделий с полостью
Номер патента: 1547950
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин
Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования
...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...
Составная матрица
Номер патента: 1547951
Опубликовано: 07.03.1990
Автор: Гринберг
МПК: B22F 3/03
...обоймь не представляет затруднений, такПак производится на стандартном оборуовании, например, на координатно 35асточных станках.Охват вставки обоймой с углом оховата более 180 позволяет создатьвсесторонние сжимающие напряжения навставке, повышающие стойкость матрицы, и исключить раскрытие стыков. 40Иатрицу изготовляют следующим об-разом,Обойму 1 вытягивают в размер понаружному .диаметру и торцам, подкаливают, сверлят и растачивают в размер 45отверстия. Вставки 2 и 3 шлифуют поторцам и по наружному диаметру, подгоняя его по диаметру соответствующей части отверстия под установку с,натягом. ШлиФуют плоскости 4 и 5 50разъема и от них, как от баэ, шлифуют и доводят на каждой вставке соот;ветствующую часть 8 и 9 профилеобразующей полости...
Способ подготовки шихты для выплавки высоколегированных сталей и сплавов
Номер патента: 1547952
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Дробот, Залужный, Капланов, Кучеренко, Лазоркин, Скорняков
Метки: выплавки, высоколегированных, подготовки, сплавов, сталей, шихты
...и снижению производи, тельности процесса.П р и м е р, Изготовили цилиндрический контейнер из ст. 3 диаметром76 мм, высотой 200 мм, толщиной стенки 1,5 мм. В боковой поверхности50контейнера просверлили отверстие диаметром около 3 мм для .выхода газообразных продуктов при нагреве.В контейнер загрузили стружку изсплава ХН 62 ВИЕТЮБ, При заполнениистружкой половины высоты контейнерав осевую зону поместили легирующиеэлементы и ферросплавы. Еоличество и массу легирующих элементов и ферросплавов определяли исходя из химического состава стружки с учетом угара легирующих элементов и ферросплавовЗатем продолжили заполнение контейнера стружкой. После загрузки стружки к контейнеру приварили. верхнюю крышку. Насыпная плотность стружки в контейнере...
Способ изготовления трубчатых сверл
Номер патента: 1547953
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Верещагин, Горошко, Евтушенко, Кот
МПК: B22F 3/08, B22F 3/087, B22F 5/12 ...
...толщиной 93 - 95 мкм. На оправку наносили монослой алмазного порошка АСК зернистостью 200/250 мкм. Заготовку с оправкой вносили в рабочую зону цилиндрического индуктора с диаметром 6,1 мм, после чего через ин" дуктор разряжали емкостной накопитель магнитно-импульсной установки. Твердосплавную оправку предварительно последовательно включали в цепь разряда установки. Энергия разряда составляла 2,2 кДж.В результате магнитно-импульсной обработки происходило обжатие заготовки на оправку, расплавление плакирующего слоя (эа счет протекания тока через оправку) и внедрение на внутреннюю поверхность заготовки абразивных зерен. Далее оправку извле" кали иэ полости заготовки, На внешнюю поверхность наносили алмазный слой методом гальваностегии.В...
Способ нанесения покрытий на пористые спеченные изделия
Номер патента: 1547954
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Винокурова, Сидоровичев, Чубарова
Метки: изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные
...до испытаний Пропитка кремнийорганической жидкостью марки 136-41(известный) Однородноеблес 5 10 7 5 8 3 1 О 15 20 10 тящеепокры"тие Испытания проводились в камере влажности по циклическому ускоренному режиму для условий тропического климата в течение 18 сут.Иэ таблицы следует, что наибольшую коррозионную стойкость показали образцы, пропитанные 2-3% раствором поливинилбутираля, ни на одном из образцов не было следов коррозии. 10 При уменьшении концентрации полиинилбутираля в спиртовом растворе иже 2% герметизация пор ухудшается, оррозионная стойкость снижается, ри этом образцы имеют участки корроии площадью 3-20% от общей площади оверхностей образцов.При увеличении содержания поливинилбутирального порошка в спирте выше 3,0% ухудшается...
Способ получения износостойкой поверхности
Номер патента: 1547955
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Богдан, Грицун, Ковалев, Шпатович
МПК: B22F 7/04
Метки: износостойкой, поверхности
...порошка прессуют усилием Р (фиг. 2) кольцевого пуансона 4, по форме соответствующего внутренней полости детали 5 (фиг. 3). После извлечения из матрицы пуансона 4 (фиг. 2) образуется пространство, которое засыпают. горошком рабочего слоя 6 (фиг. 3), излишки удаля-, ют скребком (не показано). Над пресс- инструментом располагают деталь 5 (фиг. 3) с промежуточным слоем 7, в которую перепрессовывают полученные слои из пресс-инструмента усилием Р .Способ получения износостойкой поверхности, включающий нанесение на деталь промежуточного, рабочего и цементирующего слоев, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения технологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышения...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние сферические поверхности изделий
Номер патента: 1547956
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Ивашко, Карпушин, Наркевич, Олейников, Присевок
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, сферические
...прокладками 4.1 орпус 2 жестко закрепляют в токарном патроне 24 с помощью хвостовика 25.В камеру 10 через отверстие 9,выполненное в оправке 8 подают избыточное давление Р в результате .чего поршни 20 и 21 раздвигаются ипосредством полуцилиндрических вкладышей, жестко связанных с поршнями .20 и 21, давление передается в точку О и соответственно на П-образныепланки 16 и 1. Указанные планкиперемещаются в радиальном направлении по осям 22 и 23 (направление перемещения показано стрелками 8). вляется по всей образующФй,56 40 45 50 55 5 15479Включают источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ), узел вращения (токарный .патрон 24) корпуса 2 и узел вращения деформирующих роликов 14 и 15 (токар 5 ный патрон 7), Частота вращения и = и 1500 об/мин,...
Способ получения алюминиевого порошка
Номер патента: 1547957
Опубликовано: 07.03.1990
Метки: алюминиевого, порошка
...цепь между электродами.При приложении к электродам импульсов напряжения 90 Б с частотой повторения импульсов 1000 1 ц от генератора мощностью 1 кВт в точках контакта кусочков металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит, диспергирование алюминия, Продукт диспергирования (пульпа) рабочим раствором выносится из реактора в едохраняющей его от15479 Состав продукта диспер-, гнров виня Рабочий раствор,используемый приэлектроэрозионномдиспергированииалюминия Выход алюминиевогопорошка поотношению кмассе продиспергнрованногоалюминия поспособу Х Кислород" содержащиесоединения алюминия Х Алюминиевый лорошок, Х О, 15 Х-ный растворазотной кислоты009 Х-ный растворазотной кислоты0,05 Х-ный растворазотной кис.1 оты 80-85...
Устройство для прессования многополюсных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов
Номер патента: 1553246
Опубликовано: 30.03.1990
МПК: B22F 5/10
Метки: высококоэрцитивных, магнитов, многополюсных, порошков, постоянных, прессования
...матрицы 2 на стержень 4 установлены деформируемая втулка 6, создающая при деформации ее втулкой 5 радиальное усилие прессования, и трубчатый пуансон 7 состоягций из рабочей части, перемещаемой в рабочей полости матрицы 2, и насадки 8 из эластичного материала.Устройство работает следующим образом.При подготовке устройства к работе матрицу 2 посредством замкового устройства собирают с поддоном 3, зафиксированной на стержне 4 пуансона эластичной втулкой 6 и втулкой 5. Собранную матрицу устанавливают во внешний источник 1 текстурующего магнитного поля и в свободном разрыхленном состоянии загружают ее порошком магнитотвердого материала, после чего порошок текстуруют магнитным полем источника 1. Вводят трубчатый пуансон 7 с установленной на...
Способ получения стального порошка из отходов шлифования
Способ металлизации порошка оксида алюминия
Номер патента: 1555052
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Алемаскина, Валиуллин, Ващенко, Голубев, Докукина, Русанов, Светухин, Ткачев, Цидулко
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминия, металлизации, оксида, порошка
...15-30 мин, затем при окончательной температуре металлизации. Плакированный порошок промывают, сушат. При металлизации никелем порошка оксида алюминия в растворе хлорида никеля степень металлизации составляет 88,9- 99,87 (в известном способе 727). 1 табл. е С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, высыпают порошок оксида алюминия, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора 13-14 концентрированным раствором МаОН. При данных условиях порошок обрабатывают в течение 20 мин. Затем нагревают раствор до 80+2 С. Процесс никелирования веодут до полной выработки ионов никеля из раствора (обесцвечивание раствора), не удаляя порошка из. реактора, раствор регенерируют путем добавления в него хлорида никеля...
Устройство для магнитно-импульсного нанесения покрытий из металлического порошка на цилиндрические детали
Номер патента: 1555053
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кот, Сосновский
МПК: B22F 3/087, B22F 5/10
Метки: детали, магнитно-импульсного, металлического, нанесения, покрытий, порошка, цилиндрические
...пластин 5 и 6 электрически изолированы диэлектрическими прокладками18 и 19. Корпуса мундштуков 9 и 10подпружинены относительно пуансонов13 и 14, а пластины 5 и 6 - между собой посредством пружин 20 и емортизаторов 21, В,мундштуках 9 и 1 О предусмотрены отверстия 22, где установлены бункеры 23 гравитационной подачипорошка. Деталь закреплена в центрах 24.Устройство работает следующим образом,Деталь фиксируется в центрах 24и размещается в собранном устройстве (фиг.1-3). Бункеры 23 гравитационной подачи заполняются металлическим порошком, например, из хромоникелевого сплава ПГ-СР 4, который черезотверстия 22 подается в полость мундштуков"электродов 9 и 10, Задают необходимую толщину наносимого покрытия упорами-ограничителями...
Устройство для прессования изделий из порошка в вакууме
Номер патента: 1555054
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Власов, Лобастов, Филимонов
Метки: вакууме, порошка, прессования
...штоки 15, размещенные в ее радиальных отверстиях 14, находятся в отжатом состоянии, т,е, не соприкасаются с бортиками 16.В матрицу 2 загружают материал и вводят пуансон 1, При этом вертикальные упоры 7 входят в расположенные соосно им вертикальные отверстия 13 втулки 11, При соприкосновении верти" кальных упоров 7 с дном вертикальных отверстий 13 пуансон 1 начинает перемещаться относительно гайки 6, поступательное движение пуансона 1 вызывает вращательное движение гайки 6. Упоры 7 передают это движение втулке 11. При вращении втулки 11 происходит взаимодействие бортиков 16 со скошенными торцовыми частями штоков 15, в результате чего противоположные торцовые части штоков 15 входятв поперечные отверстия вертикальных упоров 7, замыкая их...
Устройство для гидростатического прессования порошков
Номер патента: 1555055
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Дабижа, Каменецкий, Лаппо, Обухов, Черногоров
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, порошков, прессования
...Э - диаметр плунжера;Р, - диаметр полости крьшки; Р " диаметр полости контейнера, Устройство работает следующим образом. полости контейнера 2, заполненной рабочей жидкостью. Усилие, действующеена плунжер 8, через силовую раму 4воздействует на крышку 7 и прижимаетее к контейнеру, При верхнем положении пресс-штемпеля выталкиватель 12пресса поднимает плунжер 8 с заготовками, силовую раму 4 н крьппку 7, после чего заготовки удаляются с торцаплунжера 8. 2 ил. В исходном положении пресс-штемпель 1 .пресса, крьппка 7 контейнера и плунжер 8 находятся в крайнем верхнем положении (Ьиг, 2), На торце плунжера 8 устанавливают заготовки 16 в эластичных чехлах, В полость контейнера 2 заливают необходимое количество рабочей жидкости, Затем с помо" щью...
Приспособление для спекания изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1555056
Опубликовано: 07.04.1990
Автор: Аронин
Метки: порошковых, спекания
...После спекания высота подставок становится меньше высоты спеченного изделия на 0,3"0,5 мм. Высота. опор 3 превышает высоту спеченного изделия на величину максимально допустимой стрелы прогиба последнего (обычно 0,1 мм), Крьппка 5 имеет скосы 8. Пластины 6 установлены на основании 1 и контактируют со спекаемой заготовкой и ско сами 8 крьппки 5. Между крышкой 5 и грузом 4 имеется зазор 9, минимальная величина которого определяется из выражения Спрессованную заготовку размещаютна основании 1 и собирают приспособление как показано на Фиг, 1 и 2.После этого всю сборку загружают впечь. При 1000 С начинается усадкаподставок 2 и спрессованной заготовки. В результате этого установленныйна подставках 2 груз 4 опускаетсяна опоры 3, а пластины б...
Способ изготовления пористых изделий из порошка железа
Номер патента: 1555057
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Голод, Заикин, Клименко, Пустовойт, Сайко
Метки: железа, пористых, порошка
...полимеризации в процессе виброгал вки реакционнои смесью, включаю1555057 1,30-1,57 0,.10-0, 13 Остальное Пористость7. Давление, выдерживаемое иэделием,МПа Температура спео кания, С Состав шихты, мас.% ФФС 1,385 ГИТА О,15 Ре 98,5 ФФС 1,5 ГМТА 0,13 Ре 98,3 ФФС 1,3 ГМТА О, 1 Ре 98,6 20 20 20 20 20 20 20 910 20 20 930 20 20 20 14 15 щей токсичные и взрывоопасные продукты,Уменьшение пористости ниже 147приводит к существенному увеличениюдавления прессования и уменьшениюгерметичности изделий из-эа образования рыхлой структуры. Выше 157пористости увеличивается доля открытых пор, что приводит к ухудшению.герметичности,Понижение температуры спеканияоменее 910 С приводит к значительнойпотере герметичности иэ-эа низкойдиффузионной...
Способ изготовления изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1555058
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров
МПК: B22F 3/20
Метки: алюминия, быстроохлажденных, волокон, металлических, основе, сплавов
...нагревают (одним из известных 4 ю способов) до 400 С, помещают в обогре- (Яоваемый контейнер диаметром 20 мм и Яб производят свободную осадку со сте, пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же, . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 6 через коническую матрицу с углом90 овиЬВ таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изде. лий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.1555058 Ф о р м у л а изобретения Предел прочности прирастяжении, МПа Относительноеудлинение, 7. Степень Способ поперечной деформации приосадке, 7 1 3,5 1 16 1 3,5 1 16 305 2 323 3 336 3 354 3 369,2 4 334 4 318 2 300 2 3 4 5 5 7 б 3 3 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 4 5 б...
Установка для пропитки пористых изделий
Номер патента: 1555059
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Воротникова, Грапонов, Макаров, Макеев, Моисеев
МПК: B22F 3/26, H01B 19/02
...4 и 6, иоткрывают вентиль ВН 2, при этом сжатый воздух по трубопроводу 7 и патрубкупопадает в съемный резервуар 9,Как только давление в камере пропитки станет равным 0,5 МПа, закрывают вентиль ВН 2 и в течение 15 минведут пропитку изделий под давлением,По истечении 15 мин открывают вентили Ж 1 и ВН 1, после чего давление всъемном резервуаре и камере пропиткиначинает снижаться до атмосферного,пропитывающий состав самотеком начинает сливаться иэ съемного резервуара 9 через отверстия 13 в его сферическом дце на дно камеры пропитки идалее по трубопроводу 5 в резервуар 3,По окончании слива пропитывающего.состава открывают крышку 2 камеры пропитки 1, закрывают вентиль ВН 1 и открывают вентиль ВН 2, обеспечивая доступ сжатого воздуха в съемный...
Способ получения порошка меди
Номер патента: 1555060
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Волков, Закидышева, Петроченко, Рябуха, Сирченко
МПК: B22F 9/24
...в продукте по рентгенофазовому анализу не обнаружено.Параметры проведения процесса осаждения меди и свойства полученных порошков меди приведены в таблице.1555060 Выход Характеристика продукта Начальнаяконцентрация меИолярноеотношеСодержаниежелатины,г на 1 г Пример продукта,наличие массовая содержание часниеСцЯО,:ИаНгРОгв исходной сменачального количества меди оксидовмеди (поРФА) доля ме%ди в исходнойсмеси,моль/л тиц пластинчатойформы,сиИз- вестный 1 0,5 2 0,23 0,6 4 0,1 5 0,76 0,5 7 0,5 10 82 100 90 100 73 100 55 100 87 60 63 100 92 70 98,9 98,6 98,0 98,2 98,5 98,1 99,0 97,6 ОтсутствуетТо же 1:0,8 0,06 1:1,0 0,05 1:0,4 0,1 1:0,6 0,05 1:О,б 0,05 1:0,3 0,05 1:1,1 0,05 11 11 11 11 Присутствует Сц 0 в незнагчительном...
Способ изготовления деталей из порошковых сталей
Номер патента: 1555388
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Анциферов, Масленников, Питиримов, Шацов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 33/02 ...
Метки: порошковых, сталей
...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Х, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее нрессование при давлении 600- 800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу,Плотность деталей представлена в табл. 2.Таблица 2 П р и м е р 3. Технология изго товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при...
Устройство для распыления жидкого металла преимущественно при нанесении контактного покрытия на торцы конденсаторов
Номер патента: 1555720
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Бабанский, Кравчук, Кузьмин, Третьяков
МПК: B22F 9/08, H01G 13/00
Метки: жидкого, конденсаторов, контактного, металла, нанесении, покрытия, преимущественно, распыления, торцы
...выполнены каналы 7, соединяющие газовую камеру 4 и кольцевую полость 5. Для подачи распыпяющего газа имеется канал 8 в корпусе 3. Трафарет 9 предназначен для формирования рисунка контактного слоя 10 на торцах секций конденсато-ров 11.Устройство для распыления жидкого металла работает следующим образом.Распыпяющий гаэ по.каналу 8 подается в газовую камеру 4 и затем в газовое сопло 6. При выходе из сопла 6 сжатый гаэ расширяется и диспергирует струю жидкого металла, вытека-,ющую из отверстия сливного патруока 1, с образованием металловоздушного факела. Частицы распыленного металла через трафарет 9 осаждаются на торцы секций конденсаторов 11, образуя контактный слой 10, При этом через каналы 7 в кольцевую полость 5 поступает часть...
Линия для производства порошка из металлической стружки
Номер патента: 1556813
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Арабей, Кислов, Куцын, Сопочкин, Степнов, Эсикман
МПК: B22F 1/00
Метки: линия, металлической, порошка, производства, стружки
...в установку 4 грубой механической очистки от СОЖ.Затем с помощью транспортера 21 и элеватора 31 стружка поступает в бункер-пита тель 8, из которого дозатором 9 порциями перегружается в установку 7 термического удаления СОЖ, а сухая стружка самотеком выгружается в приемный люк транспортера 22 и подается к элеватору 32. С помощью последнего она перегружается в бункер-пита тель измельчающего устройства 11. После измельчения порошок самотеком поступает в сепарирующее устройство 13, где разделяется на две фракции, которые стекают в приемные люки транспортеров 23 и 24.Годная фракция порошка с помощью тран спортера 23 подается на транспортер 27 готовой продукции, а недомол с помощью транспортера 24 поступает на элеватор 33,134который...
Устройство для измельчения металлических порошков
Номер патента: 1556814
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Белоцерковский, Денисов, Зарогатский, Лаубган, Слугина
МПК: B22F 1/00
Метки: измельчения, металлических, порошков
...прототипа 40 кг/ч,производительность предлагаемого устройства составляет 50т 50 кг/ч по получаемомупорошку мельче 100 мкм. Формула изобретения нУстроиство для измельчения метал,талличес 20 еких пооошков со едержащее корпус с размещенными в нем внутренним и намелю имии наружнымд гойщими телами с обращенными ору " коническими поверхностями и дедна кбалансный п ивор од на внутреннем мелю 1 цемо, с целью повытеле, отличаюиеесятем, что с е ьыю ффективности измельчения и ню- ности чст ойствау р ", оно снабжено противодебалансным г рузом, установленным в подшипегниках корпуса и выполненным в видещ о элемента внутреннего мелведулющего тела,у по статичесравного дебалансному элементу по скому моменту,з1556814Изобретение относится к...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1556815
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Абрамов, Бешенков, Декопов, Злобин
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...перемещения в планке 6 и подпружинен в направлении перемещения пружиной 16.Пресс-форма работает следующим образом. Порошок засыпают в полость матрицы 1, после чего верхний пуансон опускается. При этом планка 6 опирается подпятниками 11 на штифты 9 и сжимает пружину 8. Выталкиватель 7 перемешается вниз корпусом 3, сжимая пружину 12, а клин 14 перемещается в планке пружиной 16, контакти руя с поверхностью паза 13 опускающегося выталкивателя 7, Верхняя матрица 4, направляемая штифтами 9, проходящими через отверстия 10, упирается в зеркало матрицы 1, образуя замкнутую формующую по лость. Корпус 3 продолжает опускаться, сжимая упругий элемент 5 так, чтобы усилие прижима верхней матрицы к нижней превышало усилие действия уплотняемого...