Способ изготовления составных спеченных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б д 70 - 93,5келя6,5 - 30,0щий материал форт, производят сбор Порошок меди Порошковая смесь н и титаназатем детали и связуюмуют, раздельно прессу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Симферопольский филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способу изготовления составных спеченных изделий, и можетбыть использовано при производстве замочно-скобяных и санитарно-технических изделий,Цель изобретения - повышение прочности изделия за счет создания прочногосоединения составных деталей.Способ осуществляется следующим образом.Перед формовкой в медьсодержащийсвязующий материал вводят порошковуюсмесь никеля и титана в соотношении(1,0 - 3,3): (0,7 - 1,0) соответственно, причеммеди и порошковой смеси никеля и титанав составе связующего материала берут вследующем соотношении компонентов,мас %: ЯО 152 254 2(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления составных спеченных изделий. Цель - повышение прочности изделия, Перед формовкой в порошок связующего материала вводят 6,5 - 30,0 мас.% смеси порошков никеля и титана, взятых при соотношении (1,0 - 3,3):(0,7 - 1,0). Затем детали и связующий материал раздельно формуют, прессуют, собирают в изделие, причем связующий материал размещают между деталями изделия, и спекают в вакууме при 1100 - 1125 С в течение 1,0 - 1,5 ч. Способ позволяет повысить прочность соединения составных деталей. 1 табл. ку нутем укладки сформованного связующего материала между соединяемыми деталями и спекают в вакуумной электропечи при 1100 в 1125 С в течение 1,0 в 1,5 ч.Если в смеси никеля и титана никеля олее 3,3 частей, а титана менее 0,7 частей, иффузия происходит неравномерно за счет снижения химической активности титана, что снижает прочность соединения деталей.При содержании меди в составе связующего материала менее 70 мас.% происходит недостаточное взаимодействие никеля и титана, что приводит к сокращению химических реакций между указанными компонентами, и прочность соединения снижается. При содержании меди в составе связующего материала более 93,5 мас.% снижается количество смеси титана и никеля. Избыток расплавленной меди растекается, впитывается пористым материалом соединяемых деталей и образует слой, препятствующий полной диффузии никеля и титана, что также сниЖает прочность соединения.Если температура спекания более 1125 С при оптимальном составе связующего мате1523254 Формула изобретения 70 - 93,5 6,5 - 30,0 МедьСмесь никеля и титана Показатели для способа Параметры способа Предложенного Известного 70 80 93,5 70 70 70 70 30 20 6,5 30 30 30 30 100 100 Медь, мас. ЕСмесь:Никель-титан, ЕСоотношение компонентов в смесиНикель/титанТемпература спе -кания, СВремя выдержки, чПредел прочностипри растяжении,.кгс/мм 2/1 2/1 2/1 2/1 1/1 3,3/0,7 1110 10801,2 1,2 1110 1110 1110 11251,2 1,2 1,2 1,2 1100 1110 11101,2 10 1 5 41 35 37 41 41 40 40 19 Составитель И. ПойменоваТехред И. Верес Корректор Т. МалецТираж 711 Подписное Редактор В. ДанкоЗаказ 6932/ О ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01риала и режиме спекания, связующий материал, переходя в раствор, становится быстро- текучим, не держится между соединяемыми деталями и вытекает, диффундирует лишь часть егд, что также приводит к снижению прочности соединения. Если время выдержки при спекании меньше 1,0 ч, смесь растворяется не полностью, снижается активность раствора, что ведет к плохой адгезии связующего состава, а также происходит недостаточное спекание, если время выдержки более 1,5 ч, прочность соеди нени я не по вы ш а ется.. Пример. Детали корпуса замка ТШформуют в пресс-форме из железного по рошка марки ПЖВ, Готовят смесь порошков никеля и титана в соотношении 2:1 и добавляют ее в количестве 30 мас.о в порошок меди. Полученную смесь связующего материала формуют в пресс-форме. На гидравлическом прессе с усилием 69 кН прессуют детали корпуса и связующего материала, производят сборку всех спрессованных элементов, причем связующий материал помещают между соединяемыми деталями, полученное изделие укладывают в вакуумную 25 электропечь, нагревают до 1100 С и спекают в течение 1,2 ч, Затем изделия охлаждают и испытывают на отрыв на разрывной машине УММсо скоростью нагружения 10 Н/ с.Зависимость предела прочности при растяжении от состава представлена в таблице,Использование предложенного способа позволяет повысить прочность соединения деталей, что увеличивает срок службы полученного изделия, а также расширить технологические возможности изготовления конструкции различных форм, снизить энергозатраты, сэкономить дорогостоящие и дефицитные цветные металлы и сплавы (медь, латунь, ЦАМ), из которых до сих пор изготавливались корпуса замков. Способ изготовления составных спечен. ных изделий, включающий раздельную фор. мовку и прессование составных деталей из порошков на основе железа и заготовки связующего материала из порошка на основе меди, укладку заготовки из связующего материала между составными деталями и последующее спекание изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделия, перед формовкой в порошок связующего материала вводят смесь порошков никеля и титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: причем никель и титан в смеси берут в соотношении (1,0 - 3,3): (0,7 - 1,0), а спекание проводят в вакууме при 1100 в 11 С в течение 1,0 - 1,5 ч.