Способ получения полых шаров

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 524 В 22 Е 9 0 52)4 В 22 Г 9 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЪХ ШАРОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления полых шаров, Цель изобретения - повышение качества полых шаров за счет получения шаров с равнотолщинными стенками. Для этого расплавленный материал шаров подают в калиброванные форсунки. Наполнитель подают в калиброванные форсунки, после чего выдувают полый шар. При достижении определенных размеров он всплывает. Формообразующий расплав состоит из двух несмешиваемых слоев: слоя 6 с плотностью меньшей, чем средняя плотность полого шара, и слоя 7 с плотностью большей, чем средняя плотность полого шара, Слой 6 расплава движется горизонтально относительно слоя 7, перетекая в охлаждаемую емкость 12. После всплытия полые шары 19 останавливаются на границе раздела 20 слоев 6 и 7, при этом из-за движения слоя 6 они начинают вращаться и постепенно выносятся в охлаждаемую емкость 12. Здесь расплав слоя 6 и шары охлаждаются до температуры, при которой материал шаров затвердевает, а расплав еще остается в жидком состоянии. Пос.че этого полые шары попадают в накопительную емкость 4 и извлекаются транс- д портером 16, Разнотолщинность стенок же- ф лезных сферических частиц при радиусе рр 0,01 м не превышает (0,40 - 0,88) Ом. ЪВ ФФормула изобретения 35 40 45 Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления полых шаров.Целью изобретения является повышение качества полых шаров путем получения шаров с равнотолшинными стенками.На фиг. 1 схематично приведено устройство для реализации способа получения полых шаров; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство состоит из емкости 1, в которую по патрубку 2 постоянно подается подогретый материал для шаров, В емкость 3 по патрубку 4 также постоянно подается подогретый наполнитель шаров. В емкости 5 находится формообразующий расплав, состоящий из двух слоев: слоя 6 расплава с плотностью меньшей, чем средняя плотность полого шара, и слоя 7 расплава с плотностью большей, чем средняя плотность полого шара, На дне емкости 5 размещены полые цилиндры 8, внутри которых находятся калиброванные форсунки 9, Формообразующий расплав имеет температуру выше температуры затвердевания материала шаров и подогревается тепловыделяюшими элементами 10. Через зазор 11 емкость 5 соединяется с охлаждаемой емкостью 12. Внутри емкости 12 установлены холодильные элементы 13, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, С другой стороны охлаждаемой емкости 12 расположена накопительная емкость 14, соединяемая с ней зазором 15. В емкости 14 находится транспортер 16, и она соединена трубопроводом через насос 17 с емкостью 5.Способ получения полых шаров реализуют следующим образом.Из емкости 1 материал шаров подают в калиброванную форсунку 18. При подаче наполнителя из емкости 3 в форсунку 9 начинают выдувать шар 19, при этом температура расплава в емкостях 1, 3 и 5 выше температуры затвердевания материала шаров вследствие подогрева тепловыделяюшими элементами 10. Как только сила выталкивания становится больше силы поверхностного натяжения материала шаров, шар 19 отрывается и всплывает. Лостигнув границы 20 раздела двух слоев 6 и 7 формообразующего расплава, шар 19 прекрашает всплывать. Находясь внутри жидкости за счет сил поверхностного натяжения,5 10 15 20 25 30 шар 19 приобретает идеальную сферическую форму. Так как один слой (например, слой 6) движется относительно другого слоя 7 в горизонтальном направлении, то шар 19 начинает вращаться и постепенно двигаться в направлении движения слоя 6. При этом шары 19 вместе со слоем 6 расплава через зазор 11 попадают в охлаждаемую емкость 12. Здесь расплав с шарами 19 охлаждается, и шары постепенно затвердевают, постоянно вращаясь на границе 20 раздела слоев 6 и 7 расплава. При вращении полого шара 9 пузырь, находящийся внутри, не успевает всплыть, что позволяет получить равнотолшинную стенку, Возле зазора 15 температура расплава в емкости 12 ниже температуры затвердевания шаров, но выше температуры затвердевания слоев расплава, поэтому эти слои остаются в жидком состоянии, а уже твердые шары 19 попадают в накопительную емкость 14, где извлекаются транспортером 16. Расплав, попадающий в накопительную емкость 14, перекачивают насосом 17 обратно в емкость 5,При изготовлении полых шаров из железа в качестве материала нижнего слоя используют свинец, а верхнего - хлористый кальций (СаС 1), Температура процесса составляет 1550 С. При получении полых сфер радиусом 0,01 м разнотолшинность стенок о не превышает (0,40 - 0,88)10м, что значительно меньше, чем в известном способе. Способ получения полых шаров, включающий вытеснение под давлением расплава через калиброванные форсунки и формообразование, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения качества полых шаров за счет получения шаров с равнотолшинными стенками, формообразование осуществляют в двухслойном несмешивающемся расплаве с плотностью нижнего слоя большей, а верхнего - меньшей, чем средняя плотность шара при горизонтальном перемещении верхнего слоя и охлаждения до температуры ниже температуры затвердевания материала шаров, но выше температуры затвердевания формообразующего расплава.1521524 Фи Составитель Ю. Коцнина Техред И. ВересТираж 711твенного комитета по изобретениям и о035, Москва, Ж - 35, Раушская наиздательский комбинат Патент, г. Уж Кабаций ректор писное СССР Редактор А. ЛежЗаказ 6774/12ВНИИПИ Государ1Производственно крытиям при ГКНТб., д. 4/5город, ул. Гагарина, О