B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1448535

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Ахвенайнен, Биндер, Букатов, Габисов, Гуревич, Зельцер, Пельц, Румянцев, Устимов, Хохлов, Шкарин

МПК: B22F 9/26

Метки: вольфрама, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА преимущественно крупностью 19-24 мкм путем восстановления триоксида вольфрама водородом при температуре выше 1150oС и высоте слоя 3-4 см, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава, снижения содержания кислорода в порошке и повышения производительности, восстановление ведут при 1250 - 1300oС и удельном расходе водорода 1,4 - 2,0 м3/кг.

Номер патента: 1331097

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Грязнов, Милейко, Миленко, Михеев, Сулейманов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных, матрицей, металлической

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ, включающий сборку заготовки из волокна и матрицы и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, горячее прессование проводят в две стадии, причем на первой стадии при температуре 0,6 0,8 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,5 1,5 от предела текучести матрицы при данной температуре, а на второй стадии при температуре 0,85 0,95 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,1 1,0 кгс/мм2 в течение 0,25 1,0 ч.

Номер патента: 1135087

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Борисов, Ермолаев, Мамонтов, Рябчиков, Чернов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/24

Метки: инструмента, твердосплавного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий ионизирующее облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости и скорости бурения, облучение осуществляют гамма-квантами источника кобальт 60 или гамма-контура атомного реактора интегральным потоком гамма-квантов 8 1015 4 1016 квант/см2.

Номер патента: 1812723

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Виноградов, Герцык, Жильцов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, основе, порошков

...прессования и спекания для получе 10 ния требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитныхсвойств.Существенные признаки прототипа ипредлагаемого способа приведены в табл.1.15 Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределовприведены в табл.2;Опробование способа было проведенона материале, представляющем смесь по 20 рошка никелевого злектролитического марки ПНЭ(ГОСТ 9722-79) и порошкажелезного марки ПЖРВ 2 160.26 (ТУ 14-13882-85) в отношении 50/50 (6) в соответствии с табл.2,25 Второй цикл прессования и спекания, атакже термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75.Приведенные в табл.2 данные подтверж 30 дают правильность...

Номер патента: 1826310

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Боцуляк, Вепринцев, Золотарев, Кирилин, Колчин, Кулик, Федотьев, Яковенко

МПК: B22F 7/00, B24B 3/06, B32B 15/20 ...

Метки: композиционный, материал, слоистый

...промежуточным слоем, усиливая экранировку зерен алмаза от катализаторов, э ту гоплавкий рений, термоупрочняя промежуточный слой, способствует повншению выхода в годное материала.П р и м е р. В рабочей ячейке камеры высокого давления на твердосплэвной под ложке (обычно ВК, ВК-Э, ВКи т,д.) размещают смесь кобальта и/или никеля с рением и медью и затем слой порошка сверхтвердого композиционного материала нэ основе алмаза. Далее ячейку помещают 25 в камеру высокого давления и спекают при давлении 10-12 ГПа и температуре выше 1600 ОС в течение 0,9-1,0 с. Выход в годное определялся визуально нэ оптическом мик 30 Добавки ингредиентов в промежуточный слой,ФормулаСЛОИСТЫЙМАТЕРИАЛСлоистый композиционный материал, содержащий последовательно...

Номер патента: 1839480

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00 ...

Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта

...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...

Номер патента: 1713193

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Василенко, Махлярчук, Огнев, Попович, Радченко, Рева

МПК: B22F 1/00

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

Способ получения порошка на основе тугоплавкого соединения, преимущественно безвольфрамового твердого сплава, включающий размол, синтез в процессе размола в атмосфере реагирующего газа, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса снижения энергоемкости, повышения качества порошка, процесс проводят в вибромельнице до скачкообразного повышения температуры в пределах1,3 T/M 1,97,где - разность...

Номер патента: 1448517

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00, C22C 35/00

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1817373

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Васильева, Гегенава, Демидова, Спирин, Талалакин, Шадрин

МПК: B22F 3/16, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: горячего, изостатического, прессования, температуры, ферритов

...Проводят предварительное спеканиепартии заготовок.2, В партии заготовок перед доуплотнением измеряют плотность р, каждой заготовки и располагают эти заготовки в порядкевозрастания плотности от р, до рХ, где Хобъем партии заготовок, определяя темсамым порядковые статистики плотностикаждой заготовки.3, Из партии отбирают две выборкизаготовок объемом и, и и, соответственно,порядковые статистики которых несут максимальную информацию о величине среднегоарифметического значения р изделий даннойпартии,4. Доуплотняют одну выборку объемоми, при температуре Т, вторую выборкуобъемом и, - при температуре Т, , где Т,Тр.5. Измеряют величину у вех изделий ввыборках после доуплотнения.6. Определяют средние арифметическиезначения у в первой у,...

Номер патента: 1510223

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Данилов, Липухин, Пиоро

МПК: B22F 9/06

Метки: железного, порошка

Способ получения железного порошка, включающий подготовку расплава, распыление его сжатым воздухом, двухстадийный восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее его дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества железного порошка и улучшения его технологических свойств, распыление ведут при температуре расплава в фокусе распыления 14001500oС, первую стадию отжига ведут в инертной среде с содержанием кислорода не более 1% со скоростью нагрева 10 20 град./мин до температуры спекания оксидов железа и выдержке при этой температуре в течение 2 3 ч.

Номер патента: 1797217

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов

МПК: B22F 3/08

Метки: антифрикционных, взрывного, кольцевых, прессования, уплотнений

...графита,Способ взрывного прессования кольцевыхантифрикционных уплотнений осуществляютследующим образом.Получают смесь порошков никелированного графита: 10-20 мас, О алюминиевойбронзы и 20-25 мас,о порошка никелированного нитрида бора, например, в шаровоймельнице, Полученную смесь засыпают в Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений, включающий приготовление смеси порошковых частиц чешуйчатой формы длиной 40 - 160 мкм и толщиной 15 - 50 мкм никель-графитовой композиции с 10 - 20 мас. порошковых частиц алюминиевой бронзы сферической формы с размерами 50 - 100 мкм, установку в ампуле центрального стержня, размещение в ней порошка, уплотнение порошка в заготовку взрывным прессованием скользяцилиндрическую...

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...

Номер патента: 1786749

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Афанасьев, Винокуров, Егорова, Олеск, Пряжкин, Таллерчик

МПК: B22F 3/12

Метки: мишени, пленок, тонких

...по предлагаемому, где 1 - керамикаВТСП, 2 - медное основание, На границе между ними образуется тонкий слой 3, обеспечивающий хорошую адгезию мишени к основанию и отвод от мишени тепла в процессе распыления, На фиг,3 изображена конструкция магнетрона, где 4 - магнитопровод, 5 - охлаждающая вода, 6 - мембрана, 7 - прижимная рамка, 8 - области локализации плазмы,Рассмотрим процессы, протекающие при распылении мишени, изготовленной по предлагаемому способу, Плазма разогревает поверхность мишени неравномерно, что приводит к механическим напряжениям. Медное основание выравнивает тепловое поле и благодаря хорошему тепловому контакту к мембране охлаждаемого магнетрона отводит тепло, что позволяет уменьшить эти напряжения. Кроме того,...

Номер патента: 1361835

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Думинов, Зуев, Кулинский, Рудницкий, Старцев, Фрейдлин

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, магния, сплавов

1. Способ получения гранул магния и его сплавов из расплава, содержащего солевую и оксидную смесь, включающий введение в расплав диспергирующего агента, перемешивание, охлаждение и отделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, в качестве диспергирующего агента в расплав вводят оксид кремния в количестве 0,25 1,0% от массы расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кремния вводят в расплав в виде природных минералов, например песка.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, в качестве исходного расплава используют металлсодержащие отходы магниевого производства.

Номер патента: 1663952

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Аникеев, Минтаханов, Потапов, Ревякин, Стеценко, Финагин, Харитонов, Яценко

МПК: B21B 13/08, B22F 3/24, C22C 33/02 ...

Метки: быстрорежущей, инструментальной, порошков, прутков, стали

...прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую...

Номер патента: 1220229

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Воронов, Горбатенко, Губин, Демченко, Михайлов, Сальников

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, ультразвуковой

Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов, включающий воздействие акустических колебаний на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, изделия подвергают воздействию непериодических акустических колебаний.

Номер патента: 1839385

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Глазов, Григорьев, Колесников, Павлов, Писаренко, Рудской, Салькова, Сегель

МПК: B22F 3/24, B23K 35/30, C22C 9/00 ...

Метки: оборудования, состав, токоподводящих, электросварочного, элементов

...осуществляется следующим образом. Смесь прессовали на прессеРУЕ - 160 односторонним прессованием взакрытой пресс-форме, после чего спекалипри температуре 1020 - 1060 С в атмосфередиссоциированного аммиака в печи ПНвтечение 4-х часов и охлаждали вместе спечью.Затем образцы выдерживали в течение4-х часов при температуре 1060 С в печиСНОУ 1,62,5,1/11 - 42 без защитной атмосферы и закаливали в воде. Завершающейтехнологической операцией являлось холодное выдавливание с деформацией 40 - 6000(обычной для материалов на медной основе)на прессе РУЕ - 160.Выбор режимов спекания и закалкиприведен для материала следующего процентного состава:Хром 1,5Цирконий 0,6Медь ОстальноеСвойства полученных электродов приразличных режимах спекания -...

Номер патента: 1788670

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Белоус, Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, B22F 9/16, C22C 29/00 ...

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

...не наблюдалось и нарушалось Условие т 1+т 2+ГЗтззр, УменьшалсЯ выхоД годного продукта (табл,1), Если т 20,05 т 1, то время стабилизации было недостаточно для срыва теплового взрыва и реакция проходила по взрывной кинетике (табл.1).При времени стабилизации от 0,05 т до 0,1 т 1 сохранялось достаточно энергии для последующего перевода системы в режим квазивзрывной реакции, а происходящая при этом релаксация запасенной энергии позволяла предотвратить тепловой взрыв, Кроме того, заявляемые параметры 0,05 т 1 т 20,1 т 1, обеспечивали сохранение неравенства т 1+т 2+тЗтвзрТретий этап заявляемого способа состоялв возобновлении активации исходных компонентов и запуске реакции по квазивзрывной кинетике, Время данного этапа определялось...

Номер патента: 1633851

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова, Усакин

МПК: B22F 7/04, C25D 5/02

Метки: методом, нанесения, покрытий, электроосаждения

...тока 5, над противоэлектродом установлен держатель б изделий 7, который крепится на стойке 8, установленной на опоре. В противоэлектроде 4 смонтирована без контакта с ее стенками подложка 9 для изделий, соединенная с противоположным проти возле ктроду полюсом внешнего источника.Устройство работает следующим образом, Изделие 7, на которое наносится покрытие, помещается в держатель 6, выполненный в виде электромагнита, и закрывается колпаком 3. В камере 1 создается вакуум для проведения предварительной дегазации изделия, после которой отключается электромагнит, и изделие подается в емкость Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащее соединенную с вакуумной системой герметичную камеру, состоящую из опоры и...

Номер патента: 1403485

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: изделиях, покрытий, пористых, спеченных

Способ получения покрытий из металлических порошков на пористых спеченных изделиях, включающий нанесение покрытия электроосаждением при подаче электрического тока и термоотверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, перед электроосаждением проводят дегазацию изделий в вакууме (0,8 1) 105 Па в течение 60 120 с, а электроосаждение осуществляют в вакууме такой же величины и заканчивают по достижении отношения начального тока к конечному 10 50.

Номер патента: 1790806

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22F 1/05

Метки: пористых, порошковых

1. Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов, включающий тепловое воздействие с одновременным формированием на противоположных поверхностях заготовки разных температур, отличающийся тем, что, с целью создания регулярной слоистой структуры с переменной сквозной пористостью и упрощения процесса, тепловое воздействие осуществляют в нестационарном режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем фронт волны горения направляют перпендикулярно заданному направлению поровых каналов, а разные температуры на противоположных поверхностях формируют охлаждением их с различной скоростью.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез осуществляют при температуре не ниже температуры плавления самого...

Номер патента: 1275842

Опубликовано: 27.01.1997

Автор: Михайлин

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

1. Устройство для магнитно-импульсного прессования порошка, содержащее индуктор, соединенный через коммутирующее приспособление с источником импульсного тока, и пресс-форму, состоящую из матрицы, верхнего подвижного и нижнего пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, оно снабжено блоком управления, источником переменного тока, разомкнутым магнитопроводом и дополнительными коммутирующим приспособлением и индуктором, источники тока соединены с блоком управления, а дополнительный индуктор соединен через дополнительное коммутирующее приспособление с источником переменного тока, при этом индукторы и пресс-форма размещены в зазоре магнитопровода, пуансоны соединены с полюсами магнитопровода и...

Номер патента: 1744865

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Алисин, Качалин

МПК: B22F 9/08, C23C 4/12

Метки: нанесения, плазменного, покрытий

Способ плазменного нанесения покрытий, включающий создание разности потенциалов между электродами плазмотрона, инициирование электрического разряда между ними и нанесение на подложку напыляемого материала при помощи высокоскоростной плазменной струи за счет дугового электрического разряда между электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и качества покрытий, электроды плазмотрона располагают по нормали к подложке, напыляемый материал используют в виде порошка и подают его дискретными порциями на торец катода, а перед нанесением на подложку напыляемого материала на нее воздействуют лучом лазера с образованием факела паров материала подложки и одновременным инициированием электрического разряда между...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 1619568

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Саламова, Семененко

МПК: B22F 9/16

Метки: гидридообразующих, диспергирования, металлов, сплавов

...эксперимент, проведенный при температуре десорбции 40 С (0,4 Ткр), показывает, что для получения порошка гидрида с размером частиц 10-20 мкм необходимо 20 циклов абсорбция - десорбция.Пример 4. 200 г кускового (100 мм и более) сплава Ид-Ре-В с низкой степенью гидрирования обрабатывают по примеру 1, гидрирование проводят под давлением 10 атм, дегидрирование проводят со скоростью нагрева 45 град/мин до 200 С (0,7 Ткр) Полученный порошок дополнительно измельчают в диспергаторе в течение 1 мин.В таблице представлены режимные параметры и характеристики процесса и порошка предложенного способа (примеры 1-5) в сравнении с известным способом (пример 7). Как видно из приведенных данных, предложенный способ позволяет повысить эффективность...

Номер патента: 1148184

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Вертман, Долбенко, Дуб, Ежов, Иванов, Семененко, Тарасов

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, порошка

1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.

Номер патента: 1457277

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Бушуев, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Лукин, Саламова, Семененко, Фокин, Ягубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, B22F 3/12 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

1. Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, включающий гидрирование сплава под давлением газообразного водорода, дегидрирование и компактирование полученного порошка в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств постоянных магнитов и упрощения технологического процесса, гидрирование осуществляют в присутствии гидрида соединения La0,2-0,8 Ce0,2-0,8 Ni3,0-4,5...

Номер патента: 1218564

Опубликовано: 10.07.1998

Авторы: Козлов, Малахов, Моденов, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B24D 3/06

Метки: режущего, элемента

Способ изготовления режущего элемента, включающий воздействие высокого давления и температуры на расположенные в контакте друг с другом слои металлического связующего, порошка сверхтвердого материала и материала подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве подложки используют смесь алмаза, кубического нитрида бора или их смеси с 35-65% компонентов металлического связующего с температурой плавления на 5-15% выше, чем температура плавления металлического связующего, и размерами частиц 50-600 мкм, а нагрев осуществляют до температуры плавления металлического связующего со скоростью 150-350oC/с, а затем понижают давление до атмосферного в течение 1-3 с.

Номер патента: 1515541

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Васильев, Гергель, Грибов, Кулинский, Шульженко, Язев

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, магния, сплавов

Способ получения гранул магния и его сплавов, включающий диспергирование жидкого металла в расплаве оксидно-солевой смеси и отделение гранул от смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь гранул за счет получения гранул заданного размера, диспергирование осуществляют в расплаве при плотности оксидно-солевой смеси, определяемой из зависимостигде p - плотность расплава оксидно-солевой смеси;oк - плотность оксидной пленки;