B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1186398

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Алексеев, Лесин, Сазонов, Сыркин, Толмасский, Хейфец, Чернов

МПК: B22F 9/30

Метки: железного, карбонильного, порошка

...ТК 1 О1/ С,Последукпцие примеры отличаются только значением удельного давленияпри пластической деформации,В табл. 1 приведены электромагнитные параметры и выход годногопорошка марки Р-ООС,Из приведенных данных видно,что в интервале удельных давлений800-1000 кг/мм электромагнитные2параметры порошков удовлетворяюттребованиям, поставленным цельюизобретения с 1007-ным выходом.При давлении, ниже установленногоинтервала (750 кг/мм ) ТКпорошка2равно 63 10 1/ С, что приводит кнулевому выходу годного продукта.При удельном давлении, вышезаданного интервала (1050 кг/мм ),2величина Я тк = 1,03 и= 1 54(вместо 1,О и 1,60), что также приводит к нулевому выходу годногопродукта.Осевший в нижней части реакторапорошок марки РС (707.), полученный в...

Номер патента: 1187911

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Виноградов, Лукашук

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс, форма, формования

...В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. Р - Р - вектора бокового усилия; Р и25 Р - результирующие вектора. Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементовматрицы и обоймы осуществляется внесколько этапов, Из конструктивныхипи технологических соображений, атакже из соображений удобства обработки внутренних полостей выбираютлинию разъема матрицы, Периметр внутренней полости элемента матрицы раз Ибивается на отдельные прямоугольные,участки в соответствии с ее формой,на каждом участке строится векторбокового усилия, модуль которого определяется по формуле40ф фар 1,где Р - модуль вектора блоковогоб"усилия на х-м участке;В р - напряжение прессования;3 " коэффициент...

Номер патента: 1187912

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Купин

МПК: B22F 3/02

Метки: жесткой, переменного, порошка, пресс-форме, прессования, сечения

...справа - окончание прессования ); на фиг. 3 - прессование хвостовика и кольцевого перехода детали (слева - начало прессования; справа - окончание прессования); на фиг. 4 - выталкивание изделия (слева - выталкивание перехода с максимальной пло щадью поперечного сечения; справа- выталкивание хвостовика).В изделии выделяют три перехода: кольцо, основание, хвостовик. Расчетным путем определяют массу навески35 для каждого выделенного элемента М, М, М. Внутриматрицы 1 размещают съемный упор 2 с упругим элементом 3. Матрицу 1 устанавливают на съемный внутренний упор 4, нижние внешний 5 и внутренний 6 пуансоны. В полости, образованные нижними пуансонами и матрицей, засыпают навески для прессования кольца М 1 и основания М 2 (фиг. 1, слева)....

Номер патента: 1187913

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Игнатенко, Неклюдов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...стержня, которая формует 5 внутреннюю поверхность изделия, принеобходимости выполняются профильныевыступы 9, посредством которых формуются профильные углубления по внутренним поверхностям изделия. Поверх ности сопряжения вставок 4 и 5 могутбыть выполнены параллельными другдругу (фиг, 5), либо расходящимисяк оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6)Для удобства сборки вставки могут 15 быть стянуты двумя гайками с шайбами, если стяжной элемент выполняется в виде шпильки (не обозначен ),либо меяду фланцем стяжного элемента 6 и шайбой 7 - посредством гайки 20 8, при этом поверхности фланца и шайбы, прилегающие к вставкам, могутбыть коническими (фиг. 1), либоплоскими.Устройство работает следующим об разом.Сборку пресс-формы (фиг. 1)производят в...

Номер патента: 1187914

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Зеленский, Кем, Кривоносов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, металлическим, порошком, пресс-формы

...механизм, выполненный в виде штыря 5, жестко связанного со штангами 6, Последние подпружинены пружинами 7 относительно оси пресс-формы 8На штыре 5 закреплен уплотняющий зле" ,мент - хомут 9 с роликом 1 О. Пружины 7 прикреплены к питателю 1 колпачками 11.Устройство для заполнения прессформы металлическим порошком работает следующим образом.Из бункера-накопителя 3 металлический порошок по гибкому шлангу 2 поступает в питатель 1. В рабочем положении питатель 1 перемещается по столу пресса 4. По достижении конечного положения питатель 1 закрывает пресс-форму, в которую под действием собственного веса засыпается порошок. При этом ролик 10, закрепленный хомутом 9,на штыре 5, вслед 5 10 1 Ю 25 30 35 ствие вертикального перемещения...

Номер патента: 1187915

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Басаргин, Беляев, Гуревич, Кокотеев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: порошковых, спекания

...25 м а при спекании этого же количества изделий в предлагаемом устройстве расход этого газа снижается до 0,5- 1,0 м . Следовательно, применение3предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию оборудования и сократить расход газовой защитной среды. 1 1,187915 2 фИзобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности кустройствам для спекания изделий изпредварительно опрессованных заготовок, 5Цель изобретения - уменьшениерасхода защитной газовой среды иупрощение конструкции устройства.На чертеже показана схема предлагаемого устройства для спекания Опорошковых изделий.Устройство состоит из проходнойкамеры 1, снабженной зонами загрузки и выгрузки изделий, установленными перпендикулярно оси камеры 1 15(зоны загрузки и...

Номер патента: 1187916

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Дорожкин, Маджуго, Сугак, Харитонович

МПК: B05C 19/02, B22F 7/08

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...при этом левый отводной 55центр 23 и толкатель 14 находятся вкрайнем левом положении, Затем толкатель 14 и отводной центр 23 пере 16 гмещают вправо, проталкивая деталь 5и промежуточное кольцо 15 по центрируюцей призме 22 на стержень 6, идалее по стержню 6 детали 5 и кольца 15 проталкиваются через входнойконус в камеру 1 псевдоожижения, аобработанные детали этим же движением выталкиваются из камеры черезвыходной конус 17 до упора в ограничитель 19, Когда очередная необработанная деталь 5 останавливает против контактных роликов 4, полый толкатель 14 отводится в исходное положение, а левый отводной центр 23остается на месте, центрируя стержень вместе с правым отводным центром 20. Контактные ролики 4 подводят к детали 5, сообщают им и детали...

Номер патента: 1187917

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, производства

...электрода 10 со сменной тугоплавкой пластиной 3. При даль- Ю нейшем прохождении вращающихся газовых потоков через зазоры между основными наружным соплом 7 и внутренним соплом 8, дополнительным соосным наружным соплом 9 и нерас ходуемым электродом 10, установленными симетрично с кольцевым зазором 1 к основным, вращающиеся потоки, встречаясь, образуют вакуумную зону 12. После этого подают питание от 50 блока 13 на невращающийся 14 и вращающийся 1 О электроды, включают механизм 15 гродольного перемещения невращающегося электрода 14. При сближении электродов 10 и 14 в уже 55 сформировавшейся вакуумной зоне 12, при достижении критического зазора между электродами генерируется 917электрическая дуга, расплавляющая торец неподвижного электрода...

Номер патента: 1187918

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мамедов, Ничипоренко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства

...устройства для производ- .ства металлического порошка осуществляется следующим образом.Включается электродвигатель 1 постоянного тока, закрепленный на корпусе 2, При достижении расчетныхоборотов энергоноситель (сжатый газ) Зодновременно подается в ресиверныеполости 3При прохождении через основной 4 и дополнительный 5 завихрители зеркального типа газовые потоки закручиваются в направлении вра 35щения дополнительного соосного внутреннего сопла 10 со сменной пластиной 6, нижняя поверхность которойявляется продолжением профиля сопла1 О. При дальнейшем прохождении Вращающихся газовых потоков через зазоры между основными газовыми соплами (наружным 7 и внутренним 8), дополнительными соосными наружным соплом 9 и внутренним вращающемся соплом...

Номер патента: 1189571

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Аденин, Канаев

МПК: B22F 3/12

Метки: порошковых

...в обычных печах без применения защитной атмосферы. После охлаждения заготовкудетали извлекают из сосуда 3(фиг. 4). Верхняя часть керамической оболочки 2 оказывается пустой,так как материал, размещавшийся ранее там, перетекает в нижнюю частьдетали. Над верхним торцом деталивыступает остаток цилиндрическоговыступа высотой Ь,После удаления керамической оболочки этот выступ срезают и получают готовую деталь 5.Полученные детали в термообработанном состоянии имеют структуруи механические свойства материала,соответствующие структуре и механическим свойствам литого материала.При изготовлении втулкииз железного порошка марки ПЖ 2 с размерамиготовой детали (наружный диаметр20 мм, диаметр отверстия 8 мм, длина втулки 20 мм) рассчитывают...

Номер патента: 1189572

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Далецкий, Елисеев, Миронов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии

...2 с узлом за,грузки (бункером) 5. На внутреннейповерхности пуансона 3 и наружнойповерхности корпуса 1 выполнена винтовая нарезка с крупным шагом. В отверстии пуансона 3 установлен клапан6 с пружиной 7. Пуансон 3 снабженупором 8, расположенным между концевыми выключателями 9 и 10.В варианте устройства для электроспекания клапан 6 и матрица 2изолированы от корпуса 1 и пуансона3 прокладками 11-13 и подключены кгенератору 14 импульсных токов,Устройство работает следующим образом.В бункер 5 засыпают порошок, ко.торый через отверстие в днище пуансона 3 при открытом клапане 6 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 4 вращения пуансона 3, С помощью винтовых поверхностей, выполненных на пуансоне 3 и корпусе 1, происходит преобразование...

Номер патента: 1194576

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Порошок уплотняютверхним пуансоном 1, Сила тренияпорошка о стенки канала матрицыстремится переместить элементы 3матрицы вниз по наклонным поверхностям обоймы 4 и тем самым сжимает ихдруг с другом. После окончания уплотнения верхний пуансон 1 поднимают,прессовка упруго расширяется вверхи в стороны и элементы матрицы 3под действием сил трения и боковогодавления перемещаются вверх по наклонным поверхностям обоймы 4 и рас 1 О 15 20 25 30 35 40 ходйтся в стороны, освобождая прессовку, Прессовка разгружается равномерно со всех сторон, что исключаетпоявление расслойных трещин, Послепрес ования прессовка свободно вынимается из матрицы.П р и м е р. Пресс-Форма былаиспытана при прессовании изделийцилиндрической формы диаметром 15 мми высотой...

Номер патента: 1194577

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Баглюк, Мажарова

МПК: B22F 3/03, B30B 15/02

Метки: заготовок, пористых, пресс-форма, штамповки

...состоящая из верх ней полуматрицы 2 и нижней полуматрицы 3, жестко соединенной с кольцевым плунжером 4, корпуса (не показан), в котором размещен гидравлический цилиндр 5, и нижней плиты(не показана). Плунжер 4 подпружинен относительно гидравлического цилиндра 5 при помощи упругих элементов б, Деформирующий пуансон 7 жестко соединен с плавающим поршнем 8, размещенным внутри цилиндра 5. Кольцевой плунжер 4 установлен концентрично плавающему поршню 8. При разомкнутом положении полуматриц 2 и 3 поршень 8 с пуансоном 7 удерживаются в нижнем положении пружиной 9.Пресс-форма работает следующим образом.В полость нижней полуматрицы 3 на торец пуансона 7 устанавливают 1пористую заготовку и смыкают полу- матрицы 2 и 3. При передаче усилия...

Номер патента: 1194578

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Фастыковский, Челышев

МПК: B22F 3/18, B30B 15/02

Метки: заготовок, порошковых

...куда эксцентрично вставленрабочий валок 2, В корпусе такжеимеется засыпное отверстие 3 с бункером 4 (ширина засыпного отверстияменьше ширинылопатки 5) и выходноеотверстие 6 с установленнои в немматрицей 7, Перед отверстием с матрицей имеется отбойник 8, которыйутапливает лопатки в тело эксцентрично установленного рабочего валка,сжимая пружину 9. Рабочий валокимеет цилиндрическую форму с двумяфланцами 10, 11, перекрывающими собеих сторон полость корпуса, причемфланец 10 съемный.Устройство работает следующимобразом.Порошковый материал из бункера 4 через засыпное отверстие 3попадает в полость, ограниченнуюкорпусом 1, валком 2, лопаткой 5,фланцами 1 О, 11, с одним лишь выходом через матрицу 7 в выходноеотверстие 6. По мере...

Номер патента: 1194579

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гуревич, Пожидаев, Фраге, Юшковский

МПК: B22F 3/26

Метки: защиты, окисления, порошковых, прессовок

...за время пропитки нагреваются до большой температуры, и после извлечения их иэ ванны петролатум вытекает иэ пор, а наповерхности прессовокостается очень тонкаяпленка петролатума.Таким образом, нижний предел температуры петролатума (65 С) обусловлен достижением достаточной для пропитки текучести петролатума, а верхний (75 фС) - условием обеспечения на поверхности прессовки после пропитки оболочки петролатума досгаточной толщины.В процессе нагрева пропитанных прессовок для горячей штамповки петролатум испаряется, образуя вокруг прессовок защитную атмосферу,предохраняющую прессовки от окисления. Особенностью петролатума является то, что при его испарении при900-1200 С в порах и наповерхности пгессовок откладывается тончайший слой...

Номер патента: 1196132

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Баранчеев, Бикетова, Боген, Мнухин, Пелих, Райнус

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, термообработки

...эластичных мембран13, соединяющих рабочую камеру 8 скорпусом 1, исключает передачу вибрации на корпус и закрепленный на нем 20 кожух с нагревателем 6, а соединениекольцевой полости между мембранамн сгазоанализатором посредством патрубка 14 дает воэможность определенияпорыва той кпи иной мембраны, в за висимости от поступления на газоаиализатор газа из корпуса 1 установкинли иэ окружающей среды. Это повышает надежность установки и влияетна производительность процесса, так ЗО как даже при порыве. одной нз мембранработа установки не прекращается.В процессе виброкипення,в придонном пространстве рабочей камеры8 образуется зона разрежения,Так как конец патрубка 11 загрузки выгрузки )порошка опущен в зонуразрежения виброкипящего слоя,...

Номер патента: 1196133

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гершов, Кривоногов, Погребецкая, Удалинкина

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26

Метки: бария, магнитов, основе, постоянных, феррита, шихта

...магниты из предлагаемой шихты (примеры 1-3) изготавли" вали путем введения в исходную смесь порош.сов Феррита бария (ВаО 5,5 Ре 05) и углекислого стронция (БгСО 5), взятых в соотношениях, указанных в таблице, дополнительной добавки порошка аморфного бора в количестве 0,05-0,15 мас.7., Кроме того были приготовлены составы предлагаемой шихты при соотношениях компонентов, выходящих за предлагаемые пределы по содержанию аморфного бора (примеры 4 и 5). Приготовленные смеси подвергалисухому и мокрому помолу и прессованию в магнитном поле,Затем полученные брикеты спекалипри температуре 040-1100 С. В таблице приведены магнитные характеристики ( остаточная магнитная индукцияВг, коэрцитивная сила по нндуктив"ности Нс , коэрцитивная сила по на 0...

Номер патента: 1196135

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...удаления готовых изделий,Вал 8 выполнен с конусностью 11,притертой к конусности обоймы 7,со сквозным отверстием 12 по осипресс-формы (положение выталкиванияготового изделия )Нижний фланец 5 быстросъемногосоединения закреплен в матрице 1,а верхний фланец 6 (подвижныйскользит по пуансону 2 и снабжен уплотнениями 13 и 14. Кроме этого устройство снабжено шайбой 15.Устройство работает следующимобразом.Перед прессованием порошка в матРице 1, в вакуумном затворе, вал 8 с конусностью 1 устанавливают так,чтобы отверстие 2 было перпендикулярно оси прессования пресс-формы.При этом обеспечивается герметиза 5 ция затвора посредством того, чтоконусность 11 вала 8 притерта к конусности обоймы 7.В матрицу 1 устанавливают шайбу 15, засыпают...

Номер патента: 1196136

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Басалов, Кошкин, Леонова, Митин, Петров, Фролов

МПК: B22F 3/03

Метки: волокон, порошков, пресс-форма, формования

...будет незначительным. Угол наклона 745 также не эффективен, поскольку из-за большой составляющей тангенциального усилия возможна непропрессовка изделия.5 1 О 15 20 Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок илн предварительно сформованная заготовка из металлического волокна размещаются в полости матрицы 1 между рабочими поверхностями пуансонов 2 и 3, причем угол наклона рабочей поверхности пуансонов выбирается в зависимости от формируемого материала. Например, пластичные материалы с низким модулем сдвига (медь, цинк, свинец) прессу- ются пуансонами с углом наклона 5-15 , более твердые материалы (железо, никель) прессуются пуансонами с углом наклона рабочих поверхоностей, равным 30-35Действующее при прессовании усилие Р...

Номер патента: 1196137

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зеленский, Иванов, Одинцов, Петунин, Сорокин, Юневич

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлического, порошка

...спрессованной заготовки. Вбункере-накопителе 7 спеченных заготовок размещено устройство для разделения заготовок, выполненное в виде ножей 22, установленных с возмож-.ностью качания в вертикальной плоскости и соединенных посредством шатунов 23 и кривошипов 24 с редуктором 25 и электродвигателем не показан ). Устройство 12 нанесения технологической смазки выполнено в вице емкости с размещенным в ней дозатором (не показан ). Работа автоматической линии изготовления изделий из металлическогопорошка осуществляется следующим образом.5 Компоненты порошковой смеси подаются в установку приготовленияпорошковой смеси:(не показана ), смешиваются и подаются в бункер-накопитель 1 шихты с помощью транспор тера (не показан ). Иэ бункера-накопителя...

Номер патента: 1196138

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Королев, Косенко, Лысяный, Мищанин, Никифоров, Рыбаков, Щеголев

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...высоких температурах (свыше 100 С) происходит очень интенсивно, Оболочка, сформированная из окисленного порошка, имеет высокое электросопротивлениевследствие большого содержания неэлектропроводного окисла А 10 и не может быть использована ч качестве проводника электрического тока,Свободное движение порошка металла покрытия (под собственным весом) из бункера доэатора в зону формирования оболочки является крайне неустойчивым и зачастую становится прерывистым. В результате этогопри формировании оболочки на эаго 20товке появляются места или целые участки оголения сердечника, Такие деФектные участки необходимо удалять, что в конечном итоге влияет на выходгодной продукции.Принудительная подача нагретогопорошка в зону Формирования оболочки...

Номер патента: 1196139

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вольнов, Горох, Молчанов, Сахибгареев, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, заготовка, металлического, порошка, прокатки

...выпуклыми, а высота стенок 1 и 2 меньше высоты заготовки, то в первых одном-трех проходах происходит уплотнение порошка без деформации стенок 1 и 2, В связи с тем, что последняя выполнена вогнутостью внутрь полости заготовки, они вследствие большой продольной жесткости препятствуют уширению порошка и способствуют лучшему его компактиро ванию вприлегающих к ним, зонах. После достижения плотности порошка не96139 менее 0,9 от плотности металла вдальнейших проходах происходит совместная деформация скомпактированного порошка совместно с оболочкой,при этом стенки 1 и 2 еще большеизгибаются и создают дополнительныйподпор, а в прилегающих к ним зонахувеличивается гидростатическое давление, способствующее компактирова 10 5нию порошка и...

Номер патента: 1196140

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Каганов, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергированием, порошков, электроэрозионным

...брикетов, служащих электродами. В результате размеры кусочков металла постепенно уменьшаются, а материал брикетов 10 расходуется. Образующийся в результате электроэрозии порошок металла или продуктов его взаимодействия с рабочей жидкостью выносится потоком жидкости из сосуда-реактора по тру бопроводу 15. Скорость вращения вальцов подбирают такой, чтобы скорость движения брикета, выходящего из вальцов, была несколько большескорости эрозионного износа 1,расходования ) 20 концов брикета-электрода, этим достигается недопущение электрических разрядов у самой поверхности валков. Между поверхностью валка 5 и брикетом искровые разряды не возникают, 25 потому. что валки давят на брикет с большой силой, при которой контактное сопротивление...

Номер патента: 1197774

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...матрицы . осуществляется пружиной 6. При холостомходе порошок из загрузочного бункера поступает в полость матрицы через отверстие полого пуансона, и цикл повторяется.Уплотнение каждой порции порошка осуществляется частью торцовой по. верхности полого пуансона. Порошок, расположенный под отверстием полого пуансона, не контактирует с торцовой поверхностью, а уплотняется эа счет давления, передаваемого от перифеО 5 рийных слоев порошка к центральным,Передача давления от торцовой поверхго 50 ка через центральное отверстие полого пуансона, что позволяет значительно сократить время на засыпку порошка по сравнению с известным устройством. Предлагаемое устройство позволяет также расширить технологические возможности устройств аналогичного...

Номер патента: 1199447

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...виток шнекаимеется не менее одного канала,Располагать каналы во всех другихзонах шнека кроме зоны уплотненияшихты не имеет смысла, так как смесьтам не достаточно уплотнилась исмазывающее вещество впитывается в 45порошок, не оказывая нужного действия, Кроме того, силы, действующиев витках во всех остальных зонах,кроме зоны уплотнения, незначительныи не оказывают существенного влияния 50на осевое усилие, развиваемое экс-трудером.Устройство работает следующим образом.При вращении шнека пластифицированный порошок из загрузочного бун 7 2кера 6 под давлением непрерывно транспортируется в зону захвата экструцирующего шнека 3. Одновременно на внутреннюю поверхность 1 О канавок шнека 3 через каналы 8 и через центральное отверстие 9 подается...

Номер патента: 1199448

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...5 выполнена с системой отверстий 9, которые через патрубки 10 соединены с вакуумной системой (не показана).Устройство работает следующим образом.Исходный металлический порошок засыпают в загрузочный бункер 7, откуда он при помощи подающего шнека 1 поступает в цилиндр экструдирующего шнека 3. При вращении поседнего происходит перемещение порошка по виткам (не обозначены) этогошнека к матрице 6. При этом воздух,захваченный порошком из бункера 7,выдавливается из порошковой фмассы и 5 устремляется через вкладыш 4 к отверстиям 9, а затем удаляется в вакуумную систему, Таким образом,обеспечивается устранение воздухаиз экструдируемого порошка и повышение однородности порошковой массы. Кроме того, в процессе удаления воздуха порошковая масса...

Номер патента: 1199449

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Король, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 13/00

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...например, на 2 мм тех жеэлементов штуцера 2. Это выполняется для того, чтобы обеспечить натягна штуцер эластичных элементов и повысить надежность герметизации. Штуцер 2 изготавливают из стали. В верхней части пробки 6 выполнен патрубок7, в который вставлен клапан 8, ана нем установлен резиновый колпак9. Эластичные элементы 1 и 6 прессформы, могут быть выполнены из резины или. полиуритана.Пресс-форма работает следующимобразом.В эластичный чехол 1 насыпаютнеобходимый слой промежуточной сыпучей среды (не показана), в качествекоторой используют кварцевый песок,;затем устанавливают штуцер 2 на чехол 1, В штуцер 2 вставляют тонкостенную (толщина стенки 0,5 мм) трубу (не показана) с зазором междувнутренним диаметром штуцера и наруж 1ным...

Номер патента: 1199450

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Семернев, Федорова

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, прессования

...для подогрева матрицы, Кронштейны 46 позволяют закрепить камеру на раме 47 с площадкой обслуживания .(не показана). Уплотнение верхней и нижней крышек с корпусом вакуумной камеры осуществляется с помощью прокладок иэ вакуумной резины и бол-. товых соединений (не обозначены),Установка работает следующим образом.На теплоизоляционную муфту 32 устанавливается нижний пуансон 31 так, что термопары 39 касаются тела пуансона. Матрица 26 помещается на опору 30 и центрируется муфтой 32. Порошок подается в полость матрицы 26 и прижимается пуансоном 24. Теплоизоляция 28 надевается на матрицу 26 и опору 30, муфта 25 надевается на пуансон 24. Собранный таким образом на рабочем месте загрузки и выгрузки узел пресс-формы вместе с вакуумной крышкой...

Номер патента: 1199451

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Викторов, Гутман, Пушкин, Разумов

МПК: B22F 3/15, F27D 1/00

Метки: высокотемпературная, газостата, электропечь

...увеличивающимся по высоте сечением,причем среднее сечение верхней конической части в 2-2,5 раза большесреднего сечения нижней цилиндрической части, а высота верхней частимуфеля составляет 0,65-0,75 от полной высоты муфеля.Такое соотношение размеров муфеляобеспечивает следующее распределение сопротивления по высоте: нижняяцилиндрическая часть нагревателяимеет сопротивление, составляющее65-753 от общего сопротивления нагревателя, а верхняя коническаячасть нагревателя имеет переменноеуменьшающееся по высоте сопротивление, величина которого составляет25-357 от общего сопротивления нагревателя,При соотношении площадей сеченийконической и цилиндрической частеймуфеля меньше 2-х и более 2,5 необеспечивается оптимальное распределение...

Номер патента: 1199452

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бобряков, Пронин, Ревуженко, Шемякин

МПК: B22F 7/02

Метки: заготовок, композиционных

...двигателя через привод 5 и обрезиненный ролик 7, через кольцо 8 передается платформе 3, которая начинает вращаться на подшипнике 4. Держатель 2 вращается вокруг неподвижного контейнера 1, Гибкие тяги 10 препятствуют вращению контейнера 1, что приводит 99452 2 к его деформированию. Деформация последнего передается порошковому материалу и происходит периодическое растягивание - сжатие с одновременным изменением направления действия напряжений. В результате этого происходит направленное внедрение одного материала в другой,В зависимости от количества оборотов может быть получен различный профиль распределения слоев. Материал в оболочке находится в условИях сложного нагружения: ось наибольшего сжатия непрерывно поворачивается относительно...