B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1826934

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Асонов, Некрасов

МПК: B22F 9/14

Метки: переработки, порошок, стружки

...упирается в направляющие элементы 12, расположенные по винтовой линии в пазах 11, элементы вдавливаются в стружку, и она как винт, на котором нарезают резьбу с помощью плашки, перемещается в осевом направлении в сторону центрального отсека постепенно заполняет проходные камеры 2 и центральный отсек 1. При обрыве "пряди" механизмом загрузки стружки заправляют новую порцию стружки в устройство для формования. Когда стружка заполнит весь обьем центрального отсека и проходных камер, ножом 28 отрезают прядь и доматывают конец "пряди", оставшийся в патрубке 13, При этом сформуется полыйцилиндрический пакет, который в центральном отсеке ограничен внутренним диамет- ром центрального отсека и наружным диаметром консоли, а в проходных камерах...

Номер патента: 1827324

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлического, покрытия, твердосплавного, формирования

...втокарные патроны 7,8 и поджаты заднимицентрами 9, 10, Токарные патроны 7, 8 за 5 креплены на корпусах 11, 12 совместно сошкивами 13, 14 и кинематически связаныремнем 15.Средство для создания давления на металлическое покрытие выполнено в виде10 двустороннего корпуса 16 с симметричнорасположенными в нем деформирующимиэлементами 17, 18 (парами) и пружинамисжатия 19, 20.Корпус 18 установлен на оси 21 с воз 15 можностью реверсивного вращения от двигателя 22.Устройство работает следующим образом.Детали 1 и 2 с предварительно нанесен 20 ным покрытием 3, 4 закрепляют в токарныхпатронах 7 и 8 и поджимают задними центрами 9, 10, Включают индукторы ТВЧ, паэ 5,6 и реверсивный двигатель 22, включаютдвигатель вращения детали (не показан).25...

Номер патента: 1827325

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Дружинин, Попель, Сафронов, Шейхалиев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...емкости, Порошки олова и сплава Вуда, распыленные по предлагаемому способу (вариант А), имеют в 1,8 раза меньшие средние размеры частиц, чем порошков тех же металлов, полученных по прототипу, Выход мелкой фракции (-0,040 мм) по предлагаемому способу при распылении Яп, в указанном варианте, составил 6,60/о, в то время. как для прототипа эта фракция вовсе отсутствует. Для сплава Вуда. это различие существенно и составило260 Д, т.е, при одном и том же давлении порошок, полученный распылением через вращающуюся центробежную форсунку, оказывается более мелким, чем через неподвижную, Этот опытный факт обьясняется тем, что по предлагаемому способу дробление реализуется как за счет известного дробления пленки центробекными силами, так и за...

Номер патента: 1828421

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении, Высокая прочность материала и снижение темперары спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421 Ф ор мул а и зо бр етен и я Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала Отношение крупности графита и меди Крупность порошСодержание компонентов,в мас. оТемпература спекания. ОС Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошокжелеза порошок меди порошок графитан н и н н м Составитель Ю.ДорофеевРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1828781

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 1/02, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических, плакированных

...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...

Номер патента: 1828782

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 12 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1, Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее...

Номер патента: 689063

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Евстифеев, Золотухин, Кучер, Мироненко, Сафонов, Соколов, Соломатина, Федоров

МПК: B22F 3/16, B22F 7/04

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...текучести,кгс/мм 48-56Относительноеудлинение, О 4,0-4,5Целью изобретения являегся повыние механических свойств изделий.Для достижения поставленнойпредложен способ изготовления изделигранулируемых алюминиевых сплавключающий литье и дегазацию грапрессование, нагрев заготовок и их демацию. отличающийся от известного спба тем, что перед деформацией эагототжигают в вакууме при температуре270 С в течение 1-10 ч, а затем при тературе 405-445 С в течение 1-8 ч,Проведение дополнительной термработки заготовок перед деформацией689063 64,5 Составитель А,СоловейРедактор О.Кузнецова Техред М. Мор ентал Корректор М,Максимишинец Заказ 3087 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 766084

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Басюк, Власова, Жигалова, Конкевич, Кучер, Офицеров, Пономарев, Соколов, Федоров, Штерензон

МПК: B22F 3/16

Метки: алюминиевых, гранулированных, заготовок, сплавов

...годного 5 - 10 О), малая производи .ел впасть, низкие механические свойства сплавов,С целью повышения механических свойсть, производительности труда, предложен способ, отличающийся тем. что горячую дефОрмацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию ведут при температуре 150 - 300 С со степенью деформации 530;а каждую последующуО стадию - при температуре на 1 - 50 С Вьше и со степенью деформации на 5 - 20 больше по сравнснио с предыдущей стадией,Прсдложенный способ осуществляют сллруощим Образом, Производят прессование гранул алюминиевых сплавов, затем Осу,"цествляют первую стадию горячей деформации прессовки при температуре 150 - ЗОО" со степенью деформации 5-30=,ь, а госледуюцее деформирование ведут мноостуенчато. причем...

Номер патента: 1220225

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бондарев, Заиграйкин, Золотухин, Кузнецов, Куклин, Митин, Нощик, Оводенко, Федоров, Шепельский, Штерензон

МПК: B22F 3/02

Метки: гранулированных, инструмент, полуфабрикатов, порошковых, прессования

...гранул в тормозящую обеспечивает получения равномерныхплощадку штампа, свойств,Высота П-образных элементов Ь не дожкна быть меньше 0,15 высоты Н капсулы, так как в противном случае не произойдет эапирания металла и за-готовка не будет однородной по механическим свойствам. Если она больше 0,2 высоты капсулы, происходит преждевременное замыкание верхнего и нижнего П-образных элементов и вдавливание их внутрь заготовки, что требует ее дополнительной обточки на 10-. 157., Расстояние между П"образными элементами Ь равное 0,35-0,4 высоты капсулы Н, выбрано таким об 45 12202Толщина стенки И-образного элемента Т должна обеспечивать жесткостьконструкции, поэтому составляет1,5-2,0 толщины стенки капсулы Л.Если толщина стенки П-образного...

Номер патента: 703983

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зайграйкин, Нестеров, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Федоров, Шмаков, Штерензон

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, спеченных, сплавов

...при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между...

Номер патента: 1831412

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Йоханн

МПК: B22F 3/02

Метки: накладок, пресс, тормозных

...из пресса положения. магазин для компактных слоев (спинок) накладок. Плита5 10 15 20 25 30 40 45 50 противодавления может непосредственно забирать из магазина компактные слои нэкладок и укладывать их в пресс-форму.Предпочтение отдается магазинам, содержащим несколько стопок различных спинок фрикционных накладок Подобный магазин обеспечивает возможность при компоновке прессов в установке с круглым столом применять различные прессы для изготовления различных фрикционных нэкладок. Магазин для спинок фрикционных накладок установлен неподвижно, Прессы круглого стола движутся с заданным тактом и один зэ,другим проходят мимо мэгээинэ для спинок фрикционных накладок. Выдача соответствующих спинок фрикционных накладок производится в зависимости...

Номер патента: 1831413

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Ратнеш, Роберт, Станислав

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного, матрицей, металлической

...отвержденного материчного металла 33, Таким образом, модифицируют пакет листов 66, который является существенно тем же самым, как пакет листов 60, показанный на рисунке 12 А, Затем пакет листов помещают в камеру печи сопротивления с нагретым воздухом атмосферы, которая предварительно нагревается до 900 С. Пакет листов выдерживают в печи в течение 2 ч, и в это время контролируют датчик вакуума.Максимальный вакуум, достигаемый в течение 2 ч составляет около 12 дюймов (305 мм) ртутного столба.Пакет листов удаляют из печи после 2 ч и помещают на водоохлаждаемую медную охлаждающую плиту для направленного отверждения остаточного матричного металла. Сразу по охлаждении до комнатной температуры, пакет листов разрезают в поперечном направлении,...

Номер патента: 1831512

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Газаров, Михайлов

МПК: B22F 1/00, C22C 19/05, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционный, металлокерамический, сплав

...никель при следующем соотношении компонентов, мас.,4: карбид вольфрама 29,75- 29,81; кобальт 0,18-0,24; хром 9,0-10,20; кремний 1,62-2,22; бор 2,30-3,00; углерод 0,33-0,60; никель - остальное. Изобретение позволяет повысить срок службы изделий, покрытых предлагаемым сплавом, и, как следствие, снизить простои оборудования и затраты на его ремонт. 1 табл. Нанесение предлагаемого состава на изнашиваемые поверхности деталей осуществляется следующим образом, Послетщательного перемешивания исходных компонентов полученную композицию с помощьюсоответствующей пресс-формы напрессовывают на армируемую поверхность детали, Далееполученную заготовку загружают в печь, нагревают, дают выдержку ( время определяетсямассой заготовки) и охлаждают вместе...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 1836189

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кондрашов, Кондрашова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: мембран, трубчатых

...в зазор между внутренней поверхностью металлического цилиндра и наружной поверхностью эластичной оболочки. Усилие гидродинамического удара направлялось из центра через стенку эластичной оболочки и слой порошка титана к внутренней поверхности металлического цилиндра, Спекание осуществлялось при указанных ранее условиях,Для увеличения износостойкости рабочей поверхности (барьерного слоя) ее обрабатывали молекулярным или активированным световым излучением азотом, или азотсодержащим газом при температуре 400-800 С в течение 15 мин. В зависимости от условий азотирования образуется пленка повышенной износостойкости из нитрида титана толщиной 0,5-10,0 и переходная диффузионная зона толщиной 10-70 мкм.П р и м е р 1, Порошок титановый марки ПТС,...

Номер патента: 1836190

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Коммель

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: контейнер, металлокерамических

...больше, чем в ее центральной части, а степень осадки шихты в контейнере соответственно составляет в центральной части от 2,2 до 2,5 и в местах утолщений от З,О до 3,2 ст требуемой толщины получаемого материала изделия.Выбранная форма поперечного сечения полости контейнера в виде овала Кассини с заданными параметрами обеспечит получение заготовки изделия при минимальных затратах требуемого качества на серийном кузнечно-прессовом оборудовании. При деформации контейнера, в центральной части которого значение относительной толщины менее 2,2 и в местах утолщений более 3,2 оттребуемой толщины получаемого изделия,возможно образование в центральной части изделия недопрессованного участка рыхлого материала со сниженными свойствами, а одновременно...

Номер патента: 1836191

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Чарльз, Эндрью

МПК: B22F 3/26

Метки: внутреннего, двигателя, клапана, материал, направляющей, сгорания

...на основе меди.Направляющая 1 клапана имеет внутреннее продольное отверстие 2, 8 отверстии рас, положен кусок листового материала иэ,медного сплава, прокатанного в трубку 13, с перекрывающими концами (кромки) 4 и 5, , Природная упругость материала дает возможность катанной трубке 3 удерживаться в .отверстии во время транспортирования(манипулирования) перед спеканием и пропитыванием.П р и м е р 1. Порошковая смесь, состоящая из железа, 0,9 мас. фграфита, 4 мас.меди с зернистостью - 300 меш, 0,5 мас.ь твердой смазки и 0,5 мас.фугитивной смазки, спрессована в цилиндрическиетрубки длиной 43,5 мм, внутренним диаметром 6,25 мм, наружным диаметром 10 15 12,85 мм, при давлении прессования около. 206 ОО Мпа,Полоса из красной меди толщиной...

Номер патента: 1836192

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: алюминиево-кремниевого, алюминиевых, конструкций, пайки, порошка

...азота,Технологический регламент на производство порошков АКД, ВАМИ-ИркАЗ,1985,Изобретение относитметаллургии алюминия.Целью изобретения является повышение содержания в пульверизате порошка, пригодного для пайи алюминиевых конструкций.Эта цель достигается за счет. того, что распыление расплава ведут при дополнительном вводе в зону распыления инертный газ в количестве 0,2 - 1;0 кг на 1 кг распыляемого металла.Введение дополнительного количества газа в зону распыления позволяет придать частицам распыленного металла дополнительное ускорение, что способствует более особ, включающийкремнием, распыгазом с помощью ию полученного поупности, отличается ения содержания в пригодного для пайукцйй, распыление ьном обдуве струи а инертным газом в1...

Номер патента: 1836193

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Виноградов, Котяшкин, Кулындышев, Шайдуллина

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: абразивного, виде, порошка

...м е р 1. Измельченные до крупности 0,05 мкм - 5,0 мкм и дегидратированные на воздухе при температуре 280 - 300 С в течение часа ЖМК первой пробы смешивали с сажей и борной кислотой в следующем соотношении, мас,%: 53:23, 5:23,5 (ЖМК: сажа: НзВОз), нагревали до температуры 1375 + 25 С в среде водорода и выдерживали в течение одного часа, Полученный в результате термосинтеза композиционный порошок, содержащий бориды и карбиды марганца и железа, разделили по фракциям и использовали фракцию крупностью 3 - 5 мкм в качестве абразивного материала, который исследовали на абразивную способность в сравнении с алмазной пастой зернистости 3 - 5 мкм,Измеренные значения абразивных свойств полученного материала по сравнению с алмазной пастой АСУ 5/3...

Номер патента: 1836479

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...

Номер патента: 1836731

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Фрумкин

МПК: B22F 1/00, C22C 38/02, H01F 1/147 ...

Метки: железного, магнитопроводов, материал, основе, переменного, порошка, постоянного, ферромагнитный

...сближения их центровпод действием капиллярных сил и затекания расплава в межчастичные поры.Прессование брикетов проводят до относительной плотности 90+3% (площадьмежчастичных контактов, сформированныхпри прессовании достаточно высока) и спекают при температуре 1200+20 С в атмосфере водорода в течение 2 ч. В этом случаеусадка проходит равномерно и составляет(2,1-2,3 ), что позволяет использоватьпредлагаемый сплав в промышленномпроизводстве по традиционный технологической схеме: приготовление шихты; прессование, спекание,Уменьшение в составе материала кремния до 3% позволяет дополнительно ввестиоперацию калибрования деталей и восстановительный отжиг (в случае необходимости получения деталей более высокойточности).П р и м е р. Для...

Номер патента: 1836996

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Казаков, Крюков

МПК: B22F 3/10

Метки: безокислительного, спекания, сплавов, титана

...подачи и очистки аргона, азотной ловушки 5, сосуда Дюара 6; газовых и вакуумных вентилей 7 - 10; вакуумного затвора 11; измерительной аппаратуры; манометра 12 для замера давления аргона в колпаке 1: термопары 13 с потенциометром 14 для контроля температуры в печи 2; вакуумметра 15 для измерения низкого и высокого вакуума в печи; регулятора температуры жидкого азота 16. Передняя стенка колпака сьемная.Весь процесс работы на установке проводится в следующей последовательности.При снятой передней стенке колпака иэделия загружают в печь 2, которую затем герметизируют.и создают в ней вакуум для давления 1,33(102-10 з) Па; затем устанавливают переднюю стенку. Через вентиль 10 и редуктор 17 эаполняют аргоном герметичрректор С,Пекар Заказ 2851...

Номер патента: 1836997

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Адельшин, Багрянцев, Валеев, Дашевский, Павленко, Чевалков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...19 для подачи сжатого газа, ьоэ 97Установка работает следующим образом.В предварительно подогретый металло- приемник 3 заливают расплав быстрорежущий стали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку. Одновременно с этим подают 13 нм/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм/мин при давлении 0,4 МПа в уст 3ройство 6 для охлаждения порошка, Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую их металлоприемника 3, зачем образовавшиеся капли попадают в пустотелую колонну и летят в ней. охлаждаясь до температуры 400 С, а затем проходят через конический 15 отбойник 4, При этом частицы порошка поступают в коническую воронку 7, а отработанных горячий азот сбрасывается через зазор между коническим...

Номер патента: 2000169

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Латыпов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 7/02

Метки: износостойких

...12 10 8 6 4 0.5 П р и м е р, Технология изготовления деталей,Приготавливают шихту для износостойкого слоя путем смешивания отожженных порошков технического железа марки ПЖРВ 3,200. 28, кврбонильного железа марки Р 10, графита марки С. карбида титана (ТУ 48 А ЗСССР 14-М 1) и никеля марки ПНКОТ 4 в двухконусном смесителе о течение 20 ч,Приготавливают шихту для подложки иэ порошков железа марки ПЖРВ 3,200,28 (94 мас.%) и Р 10 (5,5 мас,%) с добавлением 0,5 ф) графита марки Св двухконусном смесителе в течение 4 ч,Прессуют детали при давлении 600 МПа по схеме, заполнение 5/6 объема камеры прессования шихтой для подложки, выравнивание поверхности, засыпка оставшегося объема камеры шихтой для износостойкого слоя, формооание.Спекают по...

Номер патента: 2000170

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Гладков, Дробин, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, порошка, феррита

...последующем спекании,Цель изобретения - повышение активности порошка Мпп феррита, полученного мокрым измельчением отходов производствленная цель достигается тем, что рование поверхности частиц пооводят в процессе измельчения авления 0,05-0,3 мас.полиакрилоты (ПЛК) от массы порошка.ние ПАК в водную суспенэию ферпорошка создает слабокислую ускоряет процесс избирательной двухвалентных катионов металла ли в водную фазу, Пересьпцение еды этими катионами вызыддет их-" .О 315 07. 7 ТУ оставитель В.Ткаченехред М Моргентал едактор Г.Яковлев орректор А.Мотыл аказ 3057 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035 Мо,ква, Ж, Раушская наб., 4/5 здательсхий комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гл,чГ,ннл 1 вен повторное осаждение с образованием геле-...

Номер патента: 2000171

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Полунов, Сахаров, Сизенев

МПК: B22F 3/24

Метки: бериллии, металлокерамическом, поверхности, полированной

...поднапыление алюминия должна иметь шерооховатость В200 А,Известны способы полировки бериллия. включающие шлифовку порошковой заготовки с последующей полировкой идоводкой, Все особенности данных спасо"бов направлены на подбор реактивов и составов полирующих растворов.Наиболее близким к существу изобретения является способ полировки бериллия,описанный в техпроцессе ИАБ-81 ГОИ. им. Вавилова. Однако, в этом техпроцессенет никаких указаний к выбору материала,ос о бен н остей е го пол и ров ки. Прас го за ведомо используется квазииэотропый материал, который дает шероховатость болеео200 А,Целью изобретения является способполучения полированной поверхности с шеороховатостью менее 200 А, Указанная цельдостигается тем, что оптическую...

Номер патента: 2000172

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: бракованных, марганец-цинковых, порошка, спеченных, ферритов

...окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как...

Номер патента: 2000881

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: восстановления, металлургии, методами, порошковой

...используют смесь порошков железорудного концентрата и восстановителя при следующем соотношении. мас. ф,: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55. Железорудный концентрат 75-99,5Восстановитель Остальное В качестве восстановителя используются углеводороды нефтепродуктов или углерод в виде сажи или порошка графита.Состав и количество легирующих эле. ментов подбирают в зависимости от требо. ваний к изготовляемым изделиям.Точное процентное отношение восстановителя в составе железосодержащего компонента шихты определяется в каждом конкретном случае опытным или теоретическим путем в зависимости от процентного содержания кислорода в железорудном концентрате и от свойств восстановителя.Полученную смесь (шихту), минуя металлургический передел, используют...

Номер патента: 2000882

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: дисперсно-упрочненной, меди

...и перекиси водорода. Содержание алюминия в исходной смеси составляло 0,57(з по массе, Исходя из условия стехиометрии, расчетное количество перекиси водорода, необходимое для окисления алюминия, составляет 0,47 мас.%, Содержание перекиси водорода. вводимый в смесь, в данном примере в 1,5 раза превышало количество, необходимое для окисления алюминия, исоставило 0.705 мас, . При полном окислении алюминия количество упрочняющей фазы оксида алюминия составляет 0,94 мас.ф, или 2,15 по объему,Исходная смесь подвергалась механическому легированию в вибромельнице при частоте колебаний помольной камеры 25 с, амплитуде колебаний помольной ка меры 5 мм, степени заполнения помольной камеры шарами 70%. отношении объема шаров к объему смеси 5....