B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Номер патента: 2000884

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...газов - циклон 21 На фиг,1 и 2 приведены схемы рабеты устройств по предложенному способу. Горнорудный концентрат 22, порошки восстановителя 23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1, дозируют в агрегате 2 и смен.ияают в агрегате 3. Полученную шихту 25 приспособлением 5 постепенно подают в емкость 4, С помощью воздействия на шихту 25 и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными полями индуктора 7 производят послойный нагрев шихты. При этом каждая частичка магнитного (Ферромагнитного) материала шихты подяергаегся вибрации ультразвуковой частоты, что приводит к разрушению на ее поверхности офисных плянпх а значит и2000884 интенсивному химическому воздействию с нэгретым восстановителем. Скорость процесса...

Номер патента: 2000885

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/12

Метки: меди, основе, порошка

...стеарата цинка проводят при 320-380 С, а спекание ведут в беспроточной атмосфере по режиму 1000-1050 С. Способ позволяет проводить спекание деталей в беспроточной атмосфере при более высоких температурах, обеспечивает более высокоЕ сочетание свойств, исключает брак нв этой операции, а замена дорогих и дефицитных элементов обеспечивает его доступность и низкую себестоимость 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 1. Технология получения порошкового материала включает следующие операции; размол медной окалины в смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); просев медной окалины через сито с размером ячейки 100 мкм; смешивание шихты состава 1медной окалины, 99 ь меди марки ПМСв смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); прессование заготовок при...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 2000887

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бахматов, Голубчик

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, проката, профильного

...длине. Заготовка должна быть достаточно длинной, потому что это увеличивает нахождения ее при температуре спекания. Это приводит к выравниванию температуры по сечению заготовки, а следовательно, к более равномерному и продолжительному спеканию, При более продолжительном спекании за счет образования и роста "шеек" происходит увеличение плотности и прочности заготовок, т.е. происходит доуплотнение заготовки, что невозможно получить при пропускании электрического тока в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, из-за быстротечности процгссл спекания.2000887 50 Процесс доуппотнения возможен в случае тесного физического контакта частиц порошка между собой. Поэтому необходимо значительное уплотнение порошка в формующей клети, Этим...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Феоктистова, Шмаков

МПК: B22F 7/02, C23C 18/08

Метки: коррозионно-стойкого, литые, нанесения, покрытия, порошковые, стали, углеродистые

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Номер патента: 2000889

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анкудинов, Марухин

МПК: B22F 9/06

Метки: капель, монодисперсных, полых

...и кривая 10 при Чж - 2,0 см /с).Устройство работает следующим образом. При помощи системы поддавливания жидкости 4 формируется струя с расходом Чж, соответствующим режиму ламинарного течения (йе 2300). Затем при помощи системы подачи газа формируется полость внутри струи. Увеличением давления газа в полости струи выше капиллярного осуществляется переход в режим регулярного генерирования полых капель. Затем производится регулирование обьемного расхода газа Чг дпя получения заданного внутреннего диаметра полых капель. Частота генерации капель определяется по предварительно проведенным тарировкам фильеры по известным Чг и Чж, Затем определяют внешний диаметр полой капли.При подаче внутрь попой ламинэрной струи через трубку газа с...

Номер патента: 2000890

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Квасенков

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...сырья более крупной фракции сопло 7 (фиг.2,4) выполняют беэ проточки, нона свободном конце концентратора 1 О нарезают одно- или многозаходную винтовуюканавку 12 на боковой поверхности, Дляувеличения угла распыления свободный конец концентратора 10 выполняют с выпуклой торцовой поверхностью 13 в видеконуса (фиг.4), сферы (фиг,5) или пэрэболоида вращения (фиг.6).Для улучшения распределения рэспыляемого сырья в факеле плазмы (фиг.7)сопло 7 устанавливают тангенциэльно мнимой окружности (пунктир) с диаметром с 1,равным 0,67-0,75 диаметра О (штрих-пунктир) факела плазмы в плоскости установкисопла 7,Аналогичная задача при больших производительностях решается (фиг.8-10) уста.новкой распределителя 14 нэ сырьевомпитателе 5 и дополнительных...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 2001456

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бурнашева, Кравченко, Сазонов, Семененко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24, H01F 1/053 ...

Метки: магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных

...процесса, При проведении процесса.в условиях, превышающих Л Р, предложенные значения для сплавов группы ЛР0 - 2,5 МПа и для сплавовигрупп Л Р0,1 - 0,5 МПа, конечный дисперсный порошок не будет соответствовать предъявляемым требованиям; нарушается фазовый состав за счет появления продуктов реакции гидрогенолиза, появляется больше нежелательной мелкокристаллической фракции ( 1 мкм), причем процессы эти нарастают по мере увеличения этого превышения, поскольку увеличивается скорость экзотермической реакции, что приводит к локальным перегревам образца, что в свою очередь благоприятствует реакции гидрогенолиза. При более низких, по сравнению с предложенными, величинах Л Р для сплавовгруппы ЛР0,3 - 2,5 и для сплавовигрупп Л Р0,1-0,5 МПа...

Номер патента: 2001715

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...

Номер патента: 2001716

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бирюков, Егоров, Макушин, Цемахович, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C23C 4/10

Метки: детонационным, жаростойкого, напылением, покрытия, шихта

...порошка происходит постепенный росттермоциклической прочности, что объясняется появлением пластичных никелевых мостиков между частицами.При введении добавки менее 14 мас,ф М сопротивление разрушению покрытия нарастает медленно, при приближении к содержанию 14 мас.М 1 происходит резкое повышение термоцикдической прочности. Это объясняется получением сплошных перемычек между частицами А 20 э. При введении более 16 мас.% сопротивление разрушению сплава снижается, т.е, снижается теплостойкость покрытия (см. таблицу). Кроме того, увеличение процентного содержания И 1 приводит к увеличению стоимости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемой шихты были приготовлены шихты иэ порошков окиси алюминия (А 20 э) и никеля (ч 1) с...

Номер патента: 2001717

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Коротин, Паршин, Романова, Сяплин

МПК: B22F 1/00

Метки: заполнения, капсул, порошковой, смесью

...горизонтального патрубка с воэможностью вращения установлен шнек 10, а в корпусе патрубка и в цилиндрической части емкости установлены соосно смотровые окна 11. Внутри конической части цилиндрическоконической емкости смонтирована подвижная воронка 12,Под дозирующим устройством установлена откатная тележка 13 с закрепленным на ней вибратором выполненным в видеустаноокои 55 вибровоэбудителя 14, жестко соединенного со столом 15 вибратора и упруго через эластичную муфту 16 с электродвигателем 17, который жестко установлен на откатной тележке. На столе вибратора жестко закреплена капсула 18, соосно установленная с доэирующим устройством.Установка работает следующим образом.В тороидальный смеситель 2 производят засыпку шаров (из твердых...

Номер патента: 2001718

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кожарский, Комаров, Петров, Попов, Потапов, Сакович, Шалюта

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсно-упрочненного

...используемый для упрочнения металла, имеет следующие характеристики:осредний размер частиц, А 50удельная поверхность,м/г 300-400температура графитизации, С 700-1000(в зависимости от технологии прессования) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Алмаз - самый твердый из известных материалов, а также обладает самой высокой теплопроводностью и др. характеристиками, позволяющими его широко использовать в качестве инструмента при обработке твердых и сверхтвердых материалов. По литературным данным алмаз является нейтральным к металлам и не растворим во многих из них. Исходя из изложенного, УДА обладает значительным преимуществом по сравнению с другими дисперсными материалами, используемыми для упрочнения металлов в порошковой металлургии....

Номер патента: 2001719

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металла, насыпном, слое, электроэрозионного

...смещаются к краям электродов, прилегающим к перегородке 7, Кроме того, при столь большом угле раствора прекращается скольжения слоя гранул по наклонной плоскости электрода иэ-за тормозящей силы трения. Из этих соображений и выбран верхний предел заявляемого интервала угла раствора а" 120. Нижний предел а = 45 взят из тех соображений, что при меньших углах возникает эаклинивание гранул в узком пространстве между плоскостью электрода 6 и поверхностью перегородки 7, и также потому, чтр в этом случае точка наибольшего износа электродов поднимается слишком высоко и нарушается равномерность эрозионного износа электрода в нижерасполаженных точках.Слой гранул над электродами прижимает своим весом гранулы к поверхности электродов, что...

Номер патента: 2001720

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: B22F 9/30, C22B 11/00

Метки: платины, порошков, сплавов

...способа от прототипа являются;1. Разложение комплексной сопи хлоропентаминкобал ьтигексахлороплатин ы (И)2. Получение хлоропентаминкобальтигексахлороплатины (И) твердофазной реакцией платинохлористоводороной кислоты с хлоропентаминкобальтихлоридом.Такой способ получения порошка сплава состава Р д,бг на Го ат оь в литературе не оп 1 сан.35 40 температуры и взвешивают. Результаты не 45 50 5 10 15 20 25 30 Способ осуществляют следующим образом.Твердофаэной реакцией, путем смешивания в стехиометрических пропорциях твердых солей Н 2 РтСв 6 Н 20 и Со(МНз)5 С 1 С 12 получают комплексную соль платины с кобальтом Со(МНз)вС 1 РсС 1 в, которую восстанавливают в токе водорода при 450-470 С.Реакция восстановления протекает по схеме:Со(й Нз)вС 1 Р...

Номер патента: 2001727

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Амелин, Протопопова, Рыморов

МПК: B22F 7/00, B23K 11/00, B23K 11/06 ...

Метки: наварки, порошков, спекания, электроконтактного

...объемов,Таким образом происходит направленное изменение градиента температур, приводящее к выравниванию плотности порошка по всему токопроводящему сечению материалов, Необходимое качество спеченного материала обеспечивается за один цикл нагрева при минимальных затратах.Уменьшение затрат на спекание при использовании предложенного устройства достигается за счет меньшей длительности цикла и одноразового нагрева, тогда как при спекании на установке-прототипе цикл нагрева более длительный и требуется не менее одного цикла повторного нагрева одного и того же объема порошка. В связи с этим расход электроэнергии при использовании заявляемого устройства в 8-10 раз ниже при получении одинаковой плотности спеченного порошкового...

Номер патента: 1144267

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бучацкий, Мержанов, Подлесов, Столин, Шишкина, Штейнберг

МПК: B22F 3/23

Метки: порошковых

...Поверхность прутка была ровной, 55 гладкой, без видимых дефектов. Слой подшлифовку - 1 мм на диаметр.Для исследования структуры получаемых изделий изготавливались шлифы иэ начального и конечного участков прутка, Точечным методом определялись обьемные.5 10 20 25 30 50 доли фаз (Т 1 С и И 1). Содержание компонентов, мас,:Начальный участок Т 1 С 70, й 30 Конечный участок ТС 70, М ЗО П р и м е р 2. В условиях примера 1 сгоревшую таблетку выдерживали до температуры 1200 ЯС (Тз=0.38 Тлз) и осуществляли выдавливание, Полученный пруток. длиной 104 мм имел диаметр (замеры через 10 мм): 8,09; 8,09; 8,08; 8,07; 8,07; 8,06; 8,06; 8,05;8,05; 8,04Поверхность прутка ровная, гладкая, без видимых дефектов. Слой под шлифовку - 0,1 мм на диаметр,...

Номер патента: 1266071

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/23, C01B 31/30

Метки: композиционных, пористых

...мас.%, С - 6 1 мас.%1 В - 9,3 мас,%, ТгБ 2 - 40 мас,%, Из смеси с помощью пресс-Формы прессуют заготовку в видетрубки и наружнь 1 мдиамет 20 25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены даннье по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу.вТаким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45 - 70 мас,% заданнойформь 1 и размеров,с открытым характеромпор. 56) Либенсон Г,А. Производство спеченныхизделий, - М,; Металлургия, 1982, с.57 - 58.Авторское...

Номер патента: 1218565

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Епишин, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 3/23

Метки: металлических, порошков

...внешнее механическоедавленйе для достижения относительнойплотности смеси 51,5 ф; в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горе 15 ния, после выдержки втечение 60 с с момента инициирования йроизводят горячеедеформирование синтезированной заготовки в. изделие и иэобраческую выдержку втечение 1 с. Свойства полученного изделия20 представлены в табл. 2,П р и и е р 3, Изготовление волоки,фасонного профиля диаметром 100 мм.В качестве исходного материала ис- пользуют смесь следующего состава,25 мас.о:Титан 60,65Молибден 18,03. Нйкель 11,48Углерод Остальное30 Смесь в количестве 1,5 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают вйешнее механическоедавление для достижения относительнойплотности смеси 61,5, в смеси...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Номер патента: 2002578

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белов, Бувин, Зелинский, Казьмирук, Касаткин, Ларин, Ломакин, Мешалин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулированными, заполнения, капсул, порошками, сплавов, труднодеформируемых

...формы,имеющих глубокие полости, например иэделий прямоугольной формы, что снижает металлоемкость,При удельном давлении на порошок менее 0,2 кг/мм не обеспечивается достаточное его уплотнение, что связано сповышением металлоемкости капсул.Удельное давление на порошок более 0,8кг/мм вызывает повреждение сварныхшвов капсулы, и кроме того, приводит к деформации тонкостенных капсул, что вызывает брак по геометрии спеченных изделий,Оптимальной частотой пульсации стержня является частота 0,1 - 0,3 Гц, котораявыбрана экспериментальным путем. При частоте пульсации менее 0,1 Гц не обеспечивается уплотнение глубоких слоевзасыпанного порошка, что снижает плотность формавания порошка за счет его разрыхления во всем обьеме капсулы иприводит к...

Номер патента: 2002579

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, порошков, прессования

...наружным контактным зарядом взрывчатого вещества,Данный способ позволяет существенно повысить механические им антифрикционные свойства, но конструктивная прочность недостаточна, выход годного при механической обработке и сборке иэделий в конструкции не превышает 60,Целью изобретения является повышение конструктивной прочности и увеличение выхода годного при механической обработке и сборке.Способ взрывного прессования порошков преимущественно кольцевых антифрикционных изделий включает засыпку смеси порошков никелированного графита и бронзы в ампулу и дополнительно по наружной поверхности смеси производят засыпку Формула изобретенияСПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ преимущественно коль. церыя антифриционных изделий,.рдрор= ЮЩИЙ...

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анциферов, Кощеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...

Номер патента: 2002581

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля

МПК: B22F 3/10, B22F 3/16

Метки: никеля, основе, пористых, спеченных

...на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле...

Номер патента: 2002582

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Гарибян, Лорьян, Мержанов, Торосян

МПК: B22F 3/12

Метки: высокотемпературных, дисилицида, молибдена, нагревателей

...ч, нагрев стержней в окислительной среде,Сущность способа заключается в следующем. Порошок дисилицида молибдена с размерами частиц 5 10 мкм, полученный любым иэ известных способов, но преимущественно методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), помещают в барабан с мешалкой, к нему добавляют смесь монтморилонита (пластификатора) в количестве 5-7% от массы дисилицида молибдена с водой и, в некоторых случаях 5-7% этилового спирта или борной кислоты. Полученную смесь (пульпу) сушат в фильтр-прессе до влажности 12- 18% в течение 6-8 ч, Затем влажную массу эагрукают в бункер шприц-пресса и формуют стержни заданных размеров. Сформованные стеркни укладыва,от в графитовые лодочки и нагревают для спекания в водородной...

Номер патента: 2002583

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Абрамов, Блехеров, Вайнмахер, Глушков, Гриневич, Сноп

МПК: B22F 3/14

Метки: высокотемпературной, газовыделений, заготовок, очисткой

...теплоизолирующая подставка 13, образующая с перегородкой 9 щелевую полость 14. Подставка 13 выполнена из высокопористого композиционного материала типа углерод - углерод, имеющего высокую.,адсорбирующую способность, На подставке 13 на поддонах (не показаны) размещены заготовки 15. Нижний открытый торец перегородки 9 расположен ниже рабочей зоны 6 нагревателя и образует с крышкой 12 перегородки 10 зазор 16, через который щелевые полости 11 и 14 сообщаются между собой, Пространство внутри перегородки 9 каналом 17 сообщено с источником водорода (не показан). Выход из щелевой полости 11 каналом 18 сообщен с вакуумной системой (не показана) и с горелкой (не показана) для сжигания гэзовыделений в водородном факеле, Пространство между...

Номер патента: 2002584

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Субботина, Уланов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллического, заготовок, инструмента, режущего

...выдавливание проводят через круглое 35 40 той формы, которые обладают низкой текучестью, то предлагаемый процесс заполнеизводят вторичное выдавливание заготовки через круглое очко матрицы со спиральными пазами. Однако длина заготовки, судя иэ примера описания, после первого выдавливания достигает очень больших размеров 3,5 м что затрудняет и даже ставит под сомнение проведение вторичного выдавливания, Для осуществления этой операции необходима разрезка выдавленной заготовки на несколько частей. Но для этого необходимо знать нахождение границ между Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления режущего инструмента, снижение расхода быстрорежущей сталь.Для достикения поставленной цели в способе, включающем размещение в капсуле...

Номер патента: 2002585

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Муратов

МПК: B22F 3/24, B24B 31/02

Метки: поверхностной

...внутреннего барабана. Все это обеспечивает качественное нанесение смазки на поверхности изделий.Выполнение корпуса поворотным и введение накопительного устройства позволит автоматизировать процесс загрузки и разгрузки деталей в данной установке,На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для поверхностной обработки деталей содержит барабан 1, на 2/3 выполненный из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками 3. Барабаны 1 и 2 5 10 15 имеют общее окно загрузки 4 и расположены на одном валу 5, причем барабан 1 -непосредственно, а барабан 2 - на подшипнике скольжения 6, барабаны имеют общийпривод вращениявключающий мотор-редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлов, порошка, тугоплавких

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...