Патенты с меткой «углеродистой»

Номер патента: 55657

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Брискер

МПК: B23K 9/02

Метки: марганцовистой, сварки, сталей, углеродистой

...высокоуглеродистой стали наплавляется на первый электродами с содержанием углерода в пределах 0,55 - 1,1% и марганца 0,3 - 0,8%,Третий слой марганцовистой стали наплавляется марганцовистыми электродами с содержанием марганца в пределах 10,5 - 14,5% и углерода 0,85 - 1,4 о. Свариваемость в этом случае между рельсом углеродистой стали и марганцовистой сталью через промежуточные слои из мало- углеродистой и высокоуглеродистой способам рганцовинаплавки ошо сва- подлежастали получаетс соб можно при чаях ремонта б частей машин, билок, изготови обыкновенной с верхность щеки гаемому способу менить стро и априме в для али, а наплав едмет изобретения,Способ сварки углеродистой и марганцовистой сталей с применением наплавки промежуточных слоев,...

Номер патента: 76978

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Шевелев

МПК: C21D 1/02, C21D 9/52

Метки: листовой, стали, термической, углеродистой

...и задерамма-железа весь углерод и не допустить его вободном состоянии в виде перлита или цени р едмет из Способ термической обработки л держащей не свыше 0,05% углерода и личающийся тем, что лист, выход й углеродистой стали, сосленной ферротитаном, о тиз стана для горячей простов аски ший Известен способ тестали, содержащей нетаном,Описываемый способчить повышенную вязкосцесс производства тонколстали, в частности маркиразрывы металла при глуизделий, в частности детаСталь, содержащую ннием, как обычно, а феррободный от загрязнений ишении. Отличительная осов том, что прокатка листамаксимально высокой темкатки была не ниже 900 -охлаждается, Это дает вожать в твердом растворе гвыпадения в структурно-с. ментита альфа-железа.Для этой...

Номер патента: 83286

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Вольфганг

МПК: C21D 1/18

Метки: стали, термической, углеродистой

...1050 - 1200 С, выдерживают при этой температуре от 1 до 3 час. и закаливают в воде. Прием выполнения этого способа состоит в том, что изделие нагревают до 1300 С, выдерживают 10 мин. при этой температуре, охлаждают до 950 С, мгновенно охлаждают водой до 200 - 300 С и отпускают при 300 в 6 С.Нагрев стали до высокой температуры способствует очищению стали в связи с тем, что часть инородных фаз и включений при этом переходит в твердый раствор, а часть коагулирует и этим самым способствует уменьшению неоднородности стали. Уменьшение количества включений вследствие гомогенизации и коагуляции при высоких температурах создает более благоприятные условия для пассивирования поверхности изделий и поэтому повышает их стойкость против коррозии в...

Номер патента: 96174

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Мархасев

МПК: B23K 9/04

Метки: изготовляемых, кавитационной, повышения, стали, стойкости, углеродистой

...й, изготовл тали, о тл выше 7 етал той ем, ционн алейаус мар 1 то а подве ому воздс наплавляю тенитовую и Х 18 Н 9 л 5 повышения кавитациоппо)1 стойкости некоторые детали изготовляют из нержавсющисталей. Однако применение нержавеющих сталей вызывает повышенный расход остро дефицитных мятериа- ЛОВ - ХРОМЯ И НИКЕ:1 и.Предлагаемый способ повышает к а витя ционную стойкость деталей из углеродистой стали, что достигясгся найловкой на подвср)кепные кявитяционному воздсйствио участки деталей нержавеющей аустен итовой стал и марки Х 8 Н 9, содержащеи: углерода 0,07"; кремни 5 0,8", марганца 2, хрома 17 - 20"), никеля 8 - 11 о или стали марки Х 18 Н 2, со;1 сржа щси: углерода 0,07"о, кремния 0,8"о, марганца 2 ", хрома 17 - 20 оо, никеля 11 -...

Номер патента: 104208

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Лавров, Макеев, Степанов-Гребенников

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: дуговой, меди, медных, покрытие, применяемых, сталью, углеродистой, электродов, электросварке

...ДЛЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКЕ МЕДИ С УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬ;Заявлено 17 игоня 1953 г. ва .е К 301,153218в Миннсгерство электросганций и влектроирочыииленности СС Изобретение отиоситс к покрытиям для медных электродов,Предложенное покрытие имеег такое соотношение компонентов, ито становится возможной дуговая электросварка меди с углеродистой сталью.Состав предложенного покрытия 1 в процентах ио весу): Ферромаргаиец 26, ферросилиций 18, крем. иистая медь 12, полевой шпат -14, илавиковый шпат 10 и жидкое стекло,Г ре 1 мет изобретения1 окрытие для медных электродов, применяемых при дуговой электросварке меди с углеродистой сталью, о т л и ч а к щ е е с я тем, что оно состоит из следующих комшонеитгв (в...

Номер патента: 149114

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреев, Афанасьев, Мозговой, Шумов, Эпштейн

МПК: C21C 5/28

Метки: стали, углеродистой

...фурмы ношению к уровню йванны.149114водится при максимальном расходе кислорода, позволяющем вести плавку без выбросов, За 1 - 1,5 минуты до момента скачивания шлака расход и давление дутья резко снижаются для лучшей окисленности шлака. В этот момент происходит резкое сокращение скорости выгорания углерода и повышение содержания окислов железа в шлаке за счет поверхностного дутья. Путем сочетания регулирования расхода дутья и положения фурмы создается возможность управлять скоростью выгорания углерода и окисленностью шлака. Подача дутья прекращается при содержании в ванне 1,2 - 1,7% С для спуска кремнистого шлака самотеком. После спуска первого, кремнистого шлака наводится новый шлак, для чего присаживается известь в количестве 1 - 20% и...

Номер патента: 165631

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Балезин, Комаров, Шапиро

МПК: C23F 11/02

Метки: атмосферной, защитб1, коррозии, стали, углеродистой, чугуна

...вре катани в сма 35 ставляводе,одписная группа М 112 с присоединением заявкиПриоритет С. А, Балезин, Н. Л. Шапир Для защиты от атмосферной коррозии изделий из чугуна и углеродистой стали их обрабатывают водными растворами, содержащими ингибиторы коррозии, например нитрит натрия относительно высокой концентрации (10 - 20%), нитрит натрия с добавками жидкого стекла, триэтаноламина и др. Перед консервацией этими растворами изделия после механической обработки с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости эмульсола в воде подвергаются обязательной очистке и сушке. Срок консервации изделий, например, раствором ГЖ(КаКОз 5 - 6%, .жидкое стекло О,1 - 0,2%, остальное - вода) составляет всего семь дней.Предлагаемый способ защиты изделий...

Номер патента: 252380

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гриднев, Золотухина, Институт, Мешков, Никоненко, Фурсенко, Черненко

МПК: C21D 1/18, C21D 9/52

Метки: малолегированной, мелкопластинчатых, сталях, структур, углеродистой

...время пате вание не применяется для углеродисты лей с содержанием углерода менее О, также для малолегированных сталей с шенным содержанием марганца и хром По предложенному способу исходный материал в виде проволоки или ленты нагревают до температур выше точки Асз, например в печи, в расплавах солей или током, нагретую заготовку резко охлаждают в струе жидкости до температур не ниже точки начала мартенситпого превращения (200 - 500 С) и затем подвергают скоростному нагреву до температур 500 - 700 С (напрпмер, током) без изотерми. ческой выдержки и охлаждению в масле илп в воде.Быстрое охлаждение заготовки от температур аустенизации дает возможность предотвратить выделение избыточных фаз, а повторный нагрев переохлажденного аустенита...

Номер патента: 279678

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зверева, Романов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/74

Метки: инструментальной, мер, образцовых, стали, твердости, термической, углеродистой

...что 5изделия ступенчато нагревают в безокислительной среде под закалку с выдержками при550 - 600, 760 - 780 и 800 С, закаливают в10%-ном водном растворе хлористого натрияс принудительной циркуляцией закалочной 1 Осреды в направлении циркуляции тепловыхпотоков в закалочной емкости, а отпуск производят в течение 3 час при 140 в 1 С. В качестве безокислительной среды используютпродукты сгорания этилового спирта. 15Это позволяет уменьшить брак и неравномерность твердости,по поверхности изделия.Сущность способа заключается в следующем.Образцовые меры твердости из инструментальной углеродистой стали помещают в печь,в которой сжиганием этилового спирта создают безокислительную среду, и производят ступенчатый их нагрев под закалку с выдержками...

Номер патента: 308069

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ванчиков, Конова, Кудра.а., Пономаренко, Семенов, Смол, Сосипатров, Череповецкий

МПК: C21C 5/04

Метки: производства, стали, углеродистой

...производства углеродистой стали широкого сортамента в мартеновских печах,В известных мартеновских печах выплавку стали осуществляют скрапрудным процессом с предварительным раскислением в печи присадками марганцевосодержащих добавок, расходуя марганец, усложняя процесс плавки и загрязняя металл дополнительными количествами неметаллических включений.С целью повышения однородности свойств углеродистого металла, увеличения выхода годного и экономии марганца предложено в период плавления сжигать топливо с коэффициентом избытка воздуха 1,0 - 1,1, а в период доводки 0,7 - 0,9. Плавку ведут обычным скрапрудным процессом, поддерживая основ- ность шлака в период доводки в пределах 2,7 - 3,2 при соотношении количеств закиси железа и кремнезема...

Номер патента: 330930

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гохберг, Гурьев, Шахпазов, Ширван

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллической, проволоки, сердечником, стали, углеродистой

...в том, что на предварительно обезуглероженную холодную поверхность железной или стальной проволоки навивают ленту из цветного металла, Полученную составную заготовку пропускают через валки для получения биметаллической катанки, которую волочат до требуемого размера,Цель изобретения - получение плотного соединения сердечника из углеродистой стали с оболочкой из коррозионноустойчивой стали.Для этого оболочку одевают на сердечник с зазором по всей длине заготовки, торцы заваривают, и полученную составную заготовку подвергают нагреву и горячей прокатке.Нагрев под горячую прокатку осуществляют при 1100 в 12 С в течение нескольких часов.Зазор между оболочкой-трубой и поверхность обезуглероженного сердечника препятствует...

Номер патента: 390148

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бородулии, Греков, Гуров, Колганов, Смол

МПК: C21C 5/04

Метки: производства, спокойной, углеродистой

...- 75% передельцого жидкого чугуна чистого по сере ц фосфору и 25 - 50% стального лома так, чтобы расчетное содержание углерода в шихте составляло 110 в 14 среднемарочного содержания углерода в готовой стали, После расплавления шцхты и наведения активного шлака стальную ванну окисляют рудой или кислородом до начала периода чистого кипения, когда возникает процесс самораскцпацця ванны, В этот период доводят ванну до заданного химического состава ц до температуры 1565 - 1610 С.Выпуск плавки производят через 5 - 7 мин после предварцтсльцого раскцслецця ванны, например, передельным чугуном цлц ферромарганцем.Окончательное раскцслсцце производят в ковше маргаццевосодержащцмц компонентамц (ферромарганцем цлц маргащсвоалюмцнисвым сплавом) в...

Номер патента: 403764

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бородулин, Греков, Ефимов, Колганов, Смол

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...и 3,4 кг/т в сталеплавильном агрегате и 4,5 кг/т и 3,2 кг/т соответственно в сталеразливочном ковше при общем расходе раскислителей 14 - 16 кг/т.Однако применение железо - марганец- кремнистых раскислителей в сталеплавильном агрегате приводит к восстановлению фосфора, насыщению стали водородом и азотом. Это нарушает стабильность раскисления углеродистой стали для холодной высадки от плавки к плавке, снижает выход годного,Предложенный способ позволяет повысить чистоту металла и улучшить его свойства. Для этого на струю при его выпуске присаживают ферроцерий в количестве 0,5 - 0,9 кг/т при отношении церия к сере в металле 0,08 - 0,28.Внепечное раскисление с микролегированием церием и лантаном совместно позволяет получить сталь для...

Номер патента: 378416

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бочков, Буланкин, Ванников, Каблуковский, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Сарамутин, Ткаченко, Центральный, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: низколегированной, производства, стали, углеродистой

...крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. Пос ле расплавления ванну в течение 5 - 15 минпрогревают на полной мощности и скачивают ылак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и время прогрева после расплавления можно максималь О но сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижая мощности, ведут продувку расплава кислородом.При температуре 1610 в 16 С производят подкачивание шлака, причем окачивают 1 й тем больше, шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5 - 10 мин до выпуска при 1650 - 1680 С продувку прекращают и ,дают в печь весь ферромарганец, необходимый для легирования и раскислення стали.20 Это приводит к наиболее полному усвоениюмарганца металлом. Если содержание...

Номер патента: 445209

Опубликовано: 30.09.1974

Автор: Торной

МПК: C21D 7/14

Метки: длинномерных, заготовок, механико-термической, стали, углеродистой

...о причец тецпература по окончании волочения составляет 550-5000 С; цель последней операции - фиксация цигрирующих атоцов углерода в энергетически выгодных участках цикроструктуры, а танжо уценьшвние остаточных напряжений,Описываецый способ цвханикотерцичоской обработки был опробован на прутковых заготовках из патентированной углеродистой сталин содержащей 0,75 углерода.Обработка включает волочение через ряд волок с нагревоц перед последней волокой, так что твцпература прутка по выходу из нев составляет 575 оС общее обжатио при холодноц волочении - 70 ф о обжатив при теплоц волочении - 5 ф. Противонатяжение.прутка, создаваецое при теплоц волочений предпоследней фильерой, составляет Фф предела прочностю на разрыв при коцнатной...

Номер патента: 519481

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Захаров, Крылов, Лапотышкин, Манохин, Острейко, Подлипалов, Рутес

МПК: C21D 7/14

Метки: стали, углеродистой

...будет устойчивым при последующем от жиге и закалке, что обеспечивает повышениемеханических свойств металла на 20 - 50% по сравнению со свойствами металла, обработанного обычными способами.Предлагаемый способ состоит из четырех 15 последовательно проводимых технологическихопераций обработки: пластической деформации. проводимой при условиях, исключающих рекристаллизацию; термической обработки, обеспечивающей устранение карбидной и 20 структурной неоднородности; нагрева под дополнительную пластическую деформацию до температуры ниже рекристаллизации аустенита; пластической деформации с суммарной степенью обжатия е менее 15% и заканчи вающейся при температуре ниже 800 С.Затем металл может быть подвергнут холодной пластической...

Номер патента: 539081

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Арзамасцев, Арсланов, Баранов, Винокуров, Гордиенко, Казарновский, Лебедев, Рабинович, Харченко

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, стали, углеродистой

...в ковше природиолегированным ванадием и титаном жидким чугуном, в котором предварительно растворяют 20 - 60% силикокальция и 10 - 90% ферромарганца от общего их расхода на плавку, а остальное количество силпкокальция и ферромарганца присаживают в ковш при выпуске плавки, Расход жидкого чугуна составляет 10 - 20% от веса плавки.Помпо снижения уара раскисли гелеи, до стигается равномерное распределение элемен 1 ов в объеме металла и снижается количество иеметаллическпх включений, что способствует повышенно качества стали.Способ осуществляют следующим образом.В сталеразливочный ковш для выплавки весом 110 т вводят 320 кг (50%) силикокальция и 1300 кг (70%) ферромарганца и заливают 20 г чугуна состава, %: С 4 2 - 4 6:53908 во вни...

Номер патента: 564339

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Привалов, Смоляренко, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...в изпожнице обеспечивается его допопцитепьное очищение от немэтап пических вкпючений и газов. ме- оро564339 зОстаточное содержание кальция в металле после раскисленни его в ковше составляет 0,001-0,010%, что гарантируетдостижение заданной величины концентрации РЗМ-раскислителей в щпожнице и новышеюе качества получаемой высокоуглеродистой катанки.П р и м е р, При выплавке высокоуглеродистойстели в мартеновской, печисацкой 600 т при достижении в металлесодержания углерода 0,70% и ванну вводят,4 кг/тферромарганца ссодержайием марганца78% и посие выдержки в продопжении 5 мин ппавку выпускапи в ковш. При напопнении ковшана 1/3 его высоты вводили смесь сплавовферросилиция и силикокальция в 6 кг/т,при отношении в смеси содержания кремнияк...

Номер патента: 607846

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Бахвалова, Бочков, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...включений необходимо варьировать количеством контролируемогорасхода Аа от 60 г/т при С = 0,8 до130 г/т при 0,45 С. 30Из опытных данных видно значениекрайних пределов расхода контролируемого количества Ааг при снижении егорасхода менее 60 г/т при 0,8 С увеличивается количество недеформирующегося 35кристобалита, при увеличении свыае60 г/т Аа при 0,8 С ( и расхода +10 г/т при каждых 0,05 С) возрастаетколичество недеформирующегося корунда.Таким образом, условие расхода 40М ф 60 г/т при 0,8 С и увеличениерасхода на каждые 2 г/т при снижениикаждого 0,01 С в интервале 0,450,80 С является оптимальным,Для рассмотренной группы сталейотношение вводимого М к кремнию45определяет устойчивое образование комплексных включений: снижение его...

Номер патента: 633902

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Богаткин, Бурдонов, Ведерников, Избембетов, Лобачев, Пак, Шалимов, Шулькин, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, углеродистой

...Ф. СавицкийТсхред О. Луговая Корректор А. Власенко Тираж 674 Подписное Редактор Е. 11 олио оваЗаказ 671326 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 431 родункдо низкого содержаия углерода приводит к более высокому содержанию окислов железа в шлаке, что способствует наведению в конвертере высокоосновного активного шлака даже при неудовлетворительном, качестве извести и в связи с этим достигается более глубокая степень десульфурации и дефосфорации металла. Из-за резкого повышения степени ассимиляции извести прп повышенном содержании закиси железа в шлаке сиикается ее расход, уменьшаются выход...

Номер патента: 641306

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Ибрагимов, Нафиков

МПК: G01N 3/00

Метки: основой, покрытия, проволоки, прочности, стали, сцепления, углеродистой

...покрытия с образцом 21.Недостатком этих способов является сложность их осуществления, связанная с и особа, Для достижения этой цели изме сходную длину проволоки и длину наплавенного валика, а,о прочности сцепленияпокрытия с основой судят по формуле.11 "- наруткный диаметр Валика и - числ О Витк ОВ Валика,О прочности сцепления покрытия из утлеродистой проволоки с углеродистой сталью Судят по относительной разноти длины Валика и длины проволоки по форму- ле 20 сРОрмула изобретения Способ Опред 8 л 8 ниЯ прочности сцепления и Окрытпя из уг 118 родистой прОВОл Оки Замеряют исходную длину проволоки 1, затем нв. поверхность образца 2 наносят по спирали валик 3 проволоки 1 при импульсном Воздействии тока и постоянном усилии прижатия проволоки...

Номер патента: 643526

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Николаев

МПК: C09K 13/04

Метки: железа, раствор, стали, травления, углеродистой

...Николаев Техред Э.Чужи к Корректор Н, Ту Редактор О, Стеиии Подписноевенного комитета СССРетений и открытий35, Раушская иабд. 4/5 Тираж 757ЦНИИПИ Государстпо делам игобр 113035, Москва, Иказ 7942/2 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,сернокислого алюминия (в расчете иа безводную соль) при 22 С опускают пластины кровельного железа, покрытые технологической окаиной, с рабочей поверхностью 3 смг. Такие пластины на. вешивают по 14 штук изолированно друг от друга в ванну с 0,6 л травильного раствора. Вторые образцы пластин с такой же рабочей поверх. ностью, покрытые технологической окалиной, при температуре 22 С иавецтивают по 14 штук в ванну с 0,6 л травильного раствора, содержащего 200 г/л серной кислоты (пл. 1,84) без добавки...

Номер патента: 643540

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Греков, Критинин, Кудашкин, Куликов, Макрушин, Смоляренко, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: качественной, конструкционной, пониженной, прокаливаемости, стали, углеродистой

...03 +ГАЗ Способ позволяет получать более Вьц;окне показатели сопротивления разрыву детали ца 15 4 - 6 кгс/мм,"Жесткая фиксация при разработанном сцо. ссбе раскисленця его отдельньх параметров В экстремальных пределах обеспечивает надежное рстворение и равномерное распределеВис в 20 объеме жидкой стали вводимых элементов, очистку стали от образующихся иеметаллических ткгночений, повышение выхода метаплопродук. ции и ее использование при изготовлении рдзпичньх ведомых шестерен.П р и м с р. При выплавке стали в одцо 12 ацНом ста 31 еплавильном агрегате массой 200. Прц Достижении в металле заданного содерясания углерода и температуры производят предваритспь ное рдскислецие жидкой стали марганец - ти гдцс О содержащими сплавами 1 П 12...

Номер патента: 752164

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Жерикова, Мальцев, Чумакова

МПК: G01N 27/48

Метки: включений, выделения, неметаллических, стали, углеродистой, электролит

...и разрушение части неметаллических включений.Целью настоящего изобретения является сокращение времени электролиза.Поставленная цель достигается тем, что в качестве комплексообразователя используют аммоний лимоннокислый двузамещенный при следующем соотношении компонентов, вес. %,Хлорид натрия 5 - 6 . ммоний цитратдвузамещенный 0752164 Таблица 1 Соде ржав и. все Ъ Компопнты 12 Сриокислос железоНатрий хлористый 5 5,5 Калий в натр винно- кислый 0,5 Аммонпй лимонпокислый двузамещснпый 210 Примечание: 1 - электролит известного состава, 2 - 4 - электролиты предлагаемых ос 1 авов. С 0,352Табли ца 2 ЭлектроПлотность тока а/см Времи электролиза, ч Содержание гидроокисей рН элсктролита лит 0,025 24 - ЗО 4,1 - 4,2 4,1 - 4,2 0,03 0,007 - 0,006 0,08...

Номер патента: 775151

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Кальянов, Пирков

МПК: C21D 9/30

Метки: высокоуглеродистого, легированной, наплавкой, сплава, стали, термообработки, углеродистой, хромистого

...строгих технологических условий, особенно при упрощении технологии наплав3 ,Д 75151:,15 Формула изобретения Составитель А. ТюрийТехред И.Асталош . Корректор В, Синицкая Редактор А. Соловьева Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 7660/33 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки, т.е. устранения операции нанесения промежуточного слоя.Цель изобретения - исключение предварительного подогрева и нанесение промежуточного слоя при наплавке и предотвращение при этом отрыва наплавленного слоя.Поставленная цель достигается тем, что остывший до 180-120 оС наплавленный слой отпускают при 560- 600 С в течение 1-1,5 ч.Во время остывания...

Номер патента: 899666

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гордиенко, Долгополов, Марков, Плохих, Радько, Харченко

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали, углеродистой

...9666 4нию загрязненности металла включениями (глиноэем), которые отрицательновлияют на свойства стали.Выплавка стали по предложенномуспособу осуществлялась на опытномзаводеВ 40 кг индукционной печибыл выплавлен.синтетический чугун,по химическому составу соответствующий природнолегированному чугуну 0 ТИК,%: С 3,9, Ип 0,27, Т0,20,51 0,26, Ч 0,43, 5 0,013, Р 0,022.В другой 200 кг индукционной печибыла выплавлена низкоуглеродистаясталь, подобная получаемой в кон вертере: С О,%. Мп 0,29%, 51 следы, 5 0,025%, Р 0,022%.При проведении опытных плавокв чугун вводили 2 кг/т (60% от общего количества) силикокальция и р 9 5 кг/т (50% от общего количества)ферромарганца, а в низкоуглеродистую сталь, покрытую жидким шлаком,вводили...

Номер патента: 927862

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Колотыркин, Макаров, Михеева, Раскин, Флорианович

МПК: C23F 11/08

Метки: водных, защиты, коррозии, нейтральных, средах, стали, углеродистой

...каждому потенциалу токов (катодных или анодных). По результатам измерений рассчитывают плотности 4 фтоков (ток на единицу поверхности), затемстроят поляризационные кривые (зависимостиплотностей токов от потенциала: кривые А 4для раствора 1 и Б для раствора 2 на рисунке). По анодным токам судят о скорости рас. творения (коррозии) стали (ветви 1 и 1), При потенциалах, при которых через электрод протекают катодные токи (ветви 2 и 2), скорости растворения определяют с помощью аналитического метода, для чего анализируют (например, радиометрическим методом) отбирае. мые пробы раствора на содержание в них ионов железа. Результаты анализа пересчитываф в электрических единицах и получают зависимости скорости растворения стали от потенциала...

Номер патента: 943300

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бахматов, Зверев, Шалаев, Штинов

МПК: C21D 1/02

Метки: заготовок, легированной, стали, углеродистой

...1 О мин, охлаждение с изотермической выдерж-.кой в солях при320 в, в течение1 О мин,нагрев740 о, выдержка30 мин, охлаждение на воэ"духе 2,5"2,2 -1,9 1,7- 1,5- 1,3 1,2-1, 08-1 Известный 65 С 2 ВАкатанка2)5 мм Зернистыйперлит 3 943300 4Поставленная цель достигается тем, формации, упрощается технология что бунтовую заготовку подвергают термообработки заготовок, так как нагреву выше Ас ,и выдержке, обеотпадает необходимость в нагреве до спечивающей сохранение мелкодисперс высоких температур, а йэотермиченых карбидов, иэотермическому охлаж- з ское охлаждение проводится в интервадению в интервале температур ле температур значительно превышаюМн-(Мн +100-120 С), нагреву до тем- щих Мнпературы несколько ниже Ас, выдержке Способ проверяют на...

Номер патента: 981464

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Лаврентьева, Максимова, Разуваев, Федотов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...электрополирования до 95-100 дС, что сделает раствор нестабильным. Вследствие испарения воды, наблюдается выделение из раствора кристаллов солей фосфатов, Во-вторых, увеличение температуры процесса и концентрации компонентов в составе раствора (в том числе фосфорной кислоты и этилендиамина) приводит в данном случае к необоснованному увеличению энергетических и материальных затрат, так как аналогичный эффект достигается уже при значительно меньшем содержании компонентов в растворе. 00 50 ирофосфат калия осфорная кислот 67 62 6 Этилендиамин мпература,С 70 55 5/2 3. лотность тока, А/дм родолжительность, ми/9 8/7 после полировани ны данные для Ст 40,т, 50. римечание. В числителе указ наменателе -3 98146лендиамнн при следующем...

Номер патента: 986583

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, стали, углеродистой, флюс, центробежного

...состава включений. Этогоколичества РЗМ недостаточно для микролегирования металлической основы и измельчения макроструктуры стали. Содержаниево флюсе силикомишметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, таккак РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов РЗМ,которые повышают температуру его плавления и увеличивают вязкость шлака,4Соотношение силикомишметалла и силикокальция, равное 3;1, признано оптимальным для условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низко- углеродистых марок сталиСоотношение силикомишметалла и аиликокальция меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикокальция в рафинируюшем флюсе, который, взаимодействуя с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его...