B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1818764

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Алымов, Зеленский, Коваленко, Морохов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, подавления, прессования, процессе, рекристаллизации

...подавления рекристаллиэации, хотя и рост зерен замедлен, Давление прессования менее 200 МПа не позволяет уменьшить размер зерен в 4 - 5 раэ. Оптимальным является давление прессования 200 - 300 МПа. Приложение давления прессования в течение,40-60 мин позволяет получить плотность изделий 98 - 100 ь относительно теоретической плотности при минимальных затратах, Выдержка более 60мин не приводит к значительному измене,нию плотности изделий. а менее 40 мин не позволяет достичь необходимой плотности,П р и м е р. В качестве исходного материала при практической реализации предлагаемого способа выбран ультрадисперсный порошок железа, полученный химико-металлургическим методом, со средним размером частиц 40 нм; содержащий 5 мас,кислорода,...

Номер патента: 1216884

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вдовин, Зеленцова, Тираспольский

МПК: B22F 3/00, C22F 1/18

Метки: подогревателей, приборов, проволоки, прутков, температуры, термической, электровакуумных

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий отбор образцов от прутков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой с активной частью в виде пузырьков, термическую обработку отобранных образцов и их микроскопическое исследование, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годной проволоки, термическую обработку образцов проводят в интервале температур от 1600 до 2400oС, причем термическую обработку каждого образца осуществляют при одном значении температуры указанного интервала через каждые 175 225oС, при микроскопическом исследовании каждого образца измеряют средний диаметр пузырьков, содержащих присадку, и...

Номер патента: 1637141

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Исупов, Красняков, Фрайман

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, основе, сплава

...стального каркаса до плотности выше 85 приводит к увеличению закрытой пористости, ухудшению процесса пропитки и сохранению большого количества пор после пропитки. Плотность стального каркаса ниже 70 приводит к разрушению сплошно сти стального каркаса при пропитке и снижению свойств пропитанного материала.Нагрев до температуры менее чем на 180 С ниже температуры плавления медно го сплава может привести к локальному оплавлению медной фазы эа счет неравномерного прогрева изделия, в особенности при нагреве ТВЧ, а также к большему окислению иэделия и в результате, к 40 образованию внутренних трещин. Образование трещин происходит вследствие того,что жидкая фаза; создавая несжимаемые,недеформируемые обьемы, препятс 1 вуетпластическому течению...

Номер патента: 666732

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Каринский, Куцын, Митрофанов, Мусиенко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ плазменно-дуговой плавкой вращающейся заготовки в атмосфере инертного газа под его избыточным давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка, производительности и экономичности процесса, плавку ведут в проточной атмосфере смеси гелия и аргона при избыточном давлении 0,2 0,8 атм со скоростью подачи смеси газов 30 150 л/мин при объемном соотношении гелия и аргона 95 5 60 40.

Номер патента: 1802463

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Балихина, Кванин, Питюлин, Черненко

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых

...ъ 55 результате термических напряжений. Кроме того, при изготовлении брикетов из тех же элементов, что и основное, исключается загрязнение материала изделий другими элементами. При определенных давлениях прижатия превышается температура в поверхностном слое брикета и инициирование реакции горения в экзотермической смеси осуществвляют за счет тепла, выделившегося в результате воздействия трением, исключая установку спирали поджога, что расширяет технологические возможности способа и позволяет получить бездефектные изделия.На чертеже изображена установка для активирования поверхности шихты.П р и м е р 1, Изготовление цилиндрической штамповой вставки диаметром 88 мм и высотой 30 мм иэ безвольфрамового твердого сплава. Шихта 1,...

Номер патента: 1499952

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Щерба, Ястребов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: дисперсно-упрочненного, основе, платины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

Номер патента: 1459378

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Деркач, Дерюгин, Косин, Межеедова, Старовойтенко, Щелбанин

МПК: B22F 3/14, F27B 1/10

Метки: газостата, колпак, печи, теплоизолирующий

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ КОЛПАК ПЕЧИ ГАЗОСТАТА, содержащий корпус, выполненный в виде внутренней и внешней оболочек с теплоизоляцией между ними, распределительный кольцевой коллектор с регулирующими клапанами и теплообменник отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости изготовления, теплообменник выполнен в виде пучка Г-образных труб, соединяющих сводовую часть рабочего пространства корпуса с коллектором, и размещенного на внешней поверхности оболочки.

Номер патента: 1804027

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Субботина, Уланов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллического, инструмента, режущего

...волокон,Для выдавливания заготовок режущей части биметаллического сверла диаметром 18 мм использовали заготовку диаметром 43 мм, длиной 75 мм.Заготовка состоит из корпуса, изготовленного из стали ЗОХГСА и порошковой быстрорежущей стали, оболочки (капсулы), выполненной из стали 20 и имеющей толщину 2 мм,Выдавливание заготовки выполняли через матрицу с калибрующим отверстием диаметром 21 мм, имеющим на поверхности спиральные пазы глубиной 1 мм и шириной 2 ММ,Выдавливание осуществляли на прессе К 8540 с номинальным усилие 4 9,8 МН иэ Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕ- ТАЛЛ ИЧ ЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИН СТРУМЕНТА, включающий размещение в капсуле сердечника с пазами, засыпку в пазы порошка быстрорежущей стали, нагрев и...

Номер патента: 1760698

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Кузьмин, Лапицкая, Рытвин, Слотинцева, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08, B23H 9/00 ...

Метки: диспергирования, металлов, сплавов, электроэрозионного

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса диспергирования металлов платиновой группы за счет увеличения скорости осаждения частиц металла, в качестве рабочей среды используется водный раствор следующего состава, г/л:Муравьиная кислота 12-27Щавелевая кислота 0,2-0,7Гидрат окиси аммония 0,52-1,18Вода Остальноепроцесс ведут при pH 1,5-4,5, а величину pH поддерживают добавлением муравьиной кислоты.

Номер патента: 1398244

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04, C08L 27/18

Метки: антифрикционных, многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной...

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Номер патента: 1540153

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Замесова, Тургенев

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий термическое разложение паравольфрамата с образованием триоксида вольфрама, введение в последний кремнещелочной и алюминиевой присадок и восстановление в атмосфере сухого водорода в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и расширения технологических возможностей за счет проведения процесса в водородных печах любого типа, перед первой стадией восстановления проводят предварительное восстановление при 500-600oС в течение 30-60 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию восстановления проводят при 630-700oС в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1208672

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04

Метки: бронзы, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БРОНЗЫ, преимущественно оловянной, включающий смешивание порошков металлов или окислов металлов, нагрев в защитной атмосфере и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с развитой поверхностью частиц дендритной формы, смешиванию подвергают порошок с дендритной формой частиц и порошок олова или окиси олова с дисперсностью более высокой, чем у порошка меди, нагрев осуществляют до 550 600oС в среде осушенного диссоциированного аммиака с выдержкой при этой температуре в течение 3 4 ч, и охлаждением до 100 150oС, после чего полученный продукт измельчают, нагревают в среде осушенного диссоциированного аммиака до 760 800oС, выдерживают при этой температуре в...

Номер патента: 1638904

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Войцеховский, Гиршов, Гулько, Лойферман, Марков, Моисеев, Орлов, Петров, Подмосковный, Сахибгареев

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, порошков, стальных

...карбидов, что снижает уровень механических свойств металла.Если капсулу выполнить с углублением и расположить в нем геттер, то при осадке и последующей горячей деформациу гетер и будет смешиваться с порошком и тем самым повысится выход годного металла.Пример осуществления способа.В цилиндрическое углубление капсулы укладывали титановый геттер в виде губки, масса которого составляла 0,3 - 0,5 от массы порошка, затем засыпался порошок стали марки 10 Р 6 М 5-МП, корпус закрывался крышкой и производилась приварка крышки к корпусу герметическим швом. Снаряженная капсула с порошком нагревалась в печи до 1150 С, затем помещалась в открытый штамп с подкладным кольцом, установленным на нижний боек молота. На крышку капсулы ставился плавающий...

Номер патента: 1475281

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, F26B 3/347

Метки: аппарат, маслосодержащих, отходов, переработки

1. Способ переработки маслосодержащих абразивных отходов, включающий обезвоживание, загрузку в камеры, нагрев, разгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации металла и производительности, загрузку отходов ведут послойной с инертным материалом, а выделяющиеся при нагреве пары масла поджигают и по окончании горения факела отходы охлаждают до 100 150oС путем подачи воды на поверхность.2. Аппарат для переработки маслосодержащих абразивных отходов, содержащий шахтную печь, вертикальные камеры, выполненные из немагнитного материала, слой ферромагнитных шаров, размещенных на решетке в нижней части камеры, разгрузочный узел с соленоидами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности...

Номер патента: 1452382

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Алфимов, Бодров, Василенко, Голубков, Дувакин, Кривошеев, Маркова, Михалькова, Мясников, Пойманов

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10, H01F 1/113 ...

Метки: композиционный, магнитный, материал

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий ферритовый порошок, полимерное связующее и модифицирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости, он содержит в качестве полимерного связующего полиолефин или поливинилбутираль, а в качестве модифицирующей добавки - глицериновый эфир гидрированной канифоли при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиолефин или поливинилбутираль - 4 - 19Глицериновый эфир гидрированной канифоли - 1 - 6Ферритовый порошок - Остальное

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.

Номер патента: 1415572

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционный, материал, многослойный

МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из стальной основы и пористого слоя, пропитанного пастой, содержащей водную суспензию фторопласта, наполнитель и коагулятор, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, пористый слой выполнен из бронзолатунной сетки, в качестве наполнителя используют порошок фторопласта-4 и закись марганца, а в качестве коагулятора - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов пасты, мас.%:Порошок фторопласта-4 - 40-44Закись марганца - 21-22Жидкое стекло - 4-5Водная суспензия фторопласта - Остальное

Номер патента: 1418999

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, металлофторопластового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий припекание пористого слоя в виде сетки из цветных металлов и его пропитку фторопластом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения срока службы материала за счет повышения сцепления пористого слоя с материалом основы, в качестве пористого слоя используют бронзолатунную сетку.

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 1814797

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Баранов, Макарычев

МПК: B22F 3/20

Метки: полунепрерывного, прессования, сплавов, титановых, шихтовых

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделия через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, отличающийся тем, что перед засыпкой порции шихты очередного изделия через матрицу проталкивают калибр в виде диска, имеющий нижнюю и верхнюю плоскости, соответствующие требуемой форме торцов изделия, и выточку на цилиндрической боковой поверхности, причем диск выполняют с диагональю поперечного сечения, равной диаметру прессованного изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют составной калибр из отдельных сегментов весом 3 - 10 кг.

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 1697341

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Константинов, Сергеев, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев гранул, засыпку гранул в контейнер и прессование через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, качества изделий и производительности процесса, гранулы нагревают до температуры на 20 - 50oС ниже температуры распада твердого раствора, засыпку гранул осуществляют непрерывно в разъемный контейнер, одна из частей которого перемещается в направлении движения прессования со скоростью 0,1 - 0,5 м/с при соотношении площадей контакта указанных частей контейнера с прессуемым материалом (2 - 3) : 1, матрицу устанавливают под углом ее оси к касательной контейнера 70 - 120o, а к выходящему из канала матрицы изделию...

Номер патента: 1607199

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гинзбург, Горохов, Губернский, Мнухин, Пинчук, Полежайковский, Хайдов, Худяков, Шварцман

МПК: B22F 9/02, C22B 23/02

Метки: дроби, никелевой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ДРОБИ, включающий нагрев исходных гранул при непрерывной их циркуляции в реакционной газовой среде окиси углерода и паров карбонила никеля, разложение карбонила и осаждение никеля на поверхности дроби, отличающийся тем, что, с целью повышения качества никелевой дроби, в реакционную газовую среду вводят пары карбонила серы, причем соотношение объемов паров карбонилов серы и никеля составляет 1 : (200 - 250).

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1778950

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Гелунова, Лебедев

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, конических, полых, прессования

СПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий размещение порошковой заготовки со стержнем и эластичной оболочкой в бассейне с водой и создание давления в жидкости перемещением пуансона под действием энергии взрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения трещинообразования, заготовку со стержнем и оболочкой размещают в бассейне большим основанием конического стержня в сторону источника энергии.

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1354528

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гелахов, Клюев, Копыл, Макеев, Милейко, Штинов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: композиционных, труб

1. Способ изготовления труб из композиционных материалов, включающий намотку ленты из композиционного материала на оправку с торцовыми поисками, горячее прессование и удаление спрессованного изделия с оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения металлоемкости оснастки, удаление спрессованного изделия с оправки осуществляют путем загибания одного из ее торцовых поясков по направлению к оси и пластического деформирования оправки путем выворачивания вдоль ее оси.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием оправки одну из торцовых частей оправки растачивают и на расточенную поверхность наносят слой смазки.3. Устройство для изготовления труб из композиционных...

Номер патента: 1653265

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Авакян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Тороян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, содержащая оксид железа, оксид цинца и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости ферритов, в качестве марганецсодержащего компонента она содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок железа - 19,9 - 43,6Оксид цинка - 17,2 - 18,8Карбонат марганца - 25,4 - 27,8Оксид железа - Остальное

Номер патента: 1656778

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бережной, Пасхалов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.