Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата

(19) (11) 1) С 22 В 1/16 ОПИСАН В ргич А.В.КоП,Ф.Миликов,ССР1987 ОВАКиой Механическределяли ппосле трехсоты 2 м чернойоизводствагломерат бретение относитс стоикостьфракции +5в течениеции 10-20 матери марг содержа влаги -мело ность н около. 2 1255-7ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Днепропетровский металлукий институт(56)Авторское свидетельство У 1446181, кл. С 22 В 47/00 4) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА 57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к профлюсованного марганцевогодля выплавки ферромарганца.Цель изобретения - повышение паро влагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и произ водительности процессе агломерации.Исследования проводились на .полу- промышленной аглоустановке с площадь спекания 1,0 м . Высота спекаемогойслоя во всех опытах 350 мм, начально разрежение под колошниками 800 мм вод.ст., продолжительность зажигания 1,5-2 мнн при 1200 С. Выход годного из спека определяли по содержанию фракции +10 мм после разового сбрасы вания пирога агломерата с высоты 2 м металлургии и может быть использовано при производстве офлюсованного .марганцевого агломерата для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца. Цель изобретения - повышение паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производи" тельности процесса агломерации. В из-, вестную шихту, состоящуюиз марганцевого сырья, твердого топлива, железорудного концентрата и флюса, дополнительновводят баритсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.т.: флюс 20-40; железорудный концентрат 0,1 - 10; твердое топливо 6 - 12; баритсодержащий материал 1 - 10; мар- а ганцевое сырье остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ую прочность агломерата опо содержанию фракции 5 мм кратного сбрасывания с выГОСТ 15137-77), паровлагоагломерата - по содержанию мм после обработки .паром 90 мин пробы агломерата фракмм весом 1 кг. 3 В опытахиспользовали следующие алы енцевый концентрат, окисныйие марганца не менее 413,163 (ТУ 9-27784);ь коксовая марки КМ 1, зольболее 133, содержание влагиХ, выход летучих - 37, (ГОСТ1557180 Формула изобретения Твердое топливоФлюсЖелезосодержащий материалБарийсодержащий материалИарганецсодержащеесырье 6 - 12 20-40 0,1 - 10,0 1 - 10Остальное 2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что барийсодержащий ,материал имеет следующий химический состав, мас.%:Сернокислый барий 30 - 60 Оксид кальция 15 - 30 Оксид магния 1 - 10 Оксид алюминия 1-7 Двуокись кремния 1- 10 Оксиды железа Остальное Состав винты нас24 Ивтериал,покаеатели Пэвестной1Т Предлагаемой 1 ТГ 3 9101 121314 128 40 28 Иарганцевый концентрат Известняк1 Ьвестняк-ракушечник ДоломитТвердое топливо:коксовая мелочьантрацитовый итыбгазовый уголЖелеворудный концентрат Варитовал руцеВыход годного (по классу +10 мм),ХПрочность агломерата (ноклассу +5 мм), Х Пвровлагостойхость после обработки пеком (по клтссу +5 мм)Производительность вглоуствновки, Х 50,4 72,920 24 42 50145 50145 50 г 4530 50,4530 28 28 75,547,5 47,5 19 284715 28 47,5 30 47,5 ЗО 30 13910,5 5, 051 Ою 5 515 г 115 115 99 11,513 95,055,5 11,5130,5 20 10 5,055,5 0,11 5,055,5 5,055,5 13 1 3 13 86,5 8715 88 эЗ 860 86 в 84,2 84,1 83,5 83,7 84,7 84,7 86,5 88 94 э 2 95 е 9430 93,8 56,0 96, 1 96,0 96,4 95,3 96,3 97 96,9 96, 1 94,8 99 98,6 98,7 99 98,8 99,0 98,4 99 96,0 97,5 44 97,8 97,5 98 137 140 138 99 120 125 140 120 105 140 100 102 100 98 Редактор М,Петрова Техред М.Ходанич Корректор М Шароши Заказ 699 Йираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,10 известняк 1 сорта, содержаниеСа + МяО - 58,5% (ТУ 14-1-237-72);железорудный концентрат,. содержание железа не менее 57% (ТУ 14-9-5273) .Для изучения механических свойствагломерата были приготовлены пробыдля спекания из шихты известного состава, в которые дополнительно ввели 10следующее количество баритовой руды,мас .%: 0; О, 1; 5,05; 10;. 10,5 .По каждому варианту проведены триспекания.Составы шихт и основные показате- ,15ли спекания офлюсованного марганцевого агломерата приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что умень.шение содержанйя баритовой руды ниже1% не позволяет получить паровлагостойкий марганцевый агломерат. Увеличение баритовой руды в шихте более10% приводит к ухудшениютехнологических показателей спекания, при этомкачество агломерата несколько снижает ся вследствие уменьшения концентрации оксидов марганца,Таким образом, при содержании ба,ритовой руды в пределах 1 - 10% обеспечивается получение офлюсованногомарганцевого агломерата повышеннойпаровлагьстойкости и механическойпрочности, а также максимальная производительность агломерационных установок. 1. Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата, включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, железосодержащий материал и флюс, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повьш(ения паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процесса агломерации, она дополнительно содержит барийсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%: