Способ получения офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 0% (И РЕСПУБЛИК 2 В 1/ ОПИ САНИ ЕТЕНИЯ сследоватитут олезных Государ чно-исслГипронике оролев,Р.К,Харисуков окускованию рудожет быть исполь ческей промышлен ии, в частностиых материалов, иовано в металлур ности Цель вышениеспекания топлива. Для проверки предла проводят лабораторирующие условия спе и м ав шихтовых маттабл,1,ность менее 12 мм Обога тходы ои перерабо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕВ П":ЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-ительский и проектный инсмеханической обработки пископаемых "Иеханобр" иственный проектный и наудовательский институт "(53) 669.213.3 (088.8) Изобретение относится к метал зобретения является пооизводительности процесса снижение расхода твердог гаемого способа ные опыты, модел кания шихт.Химический сос риалов приведен вРуда имеет кру а кокс, известняк щения или термиче 254) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛ 10 СОВАННОГОГЛОИЕРАТА ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов. Цель изобрете ния - повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива. Цель достигается за счет использования в качестве флюсующих компонентов отходов от обогащения или термической обработки горючих сланцев, массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической переработки горючих сланцев горючемууглероду, 2 табл.(зола газогенераторов) горючих слацев - менее 3 мм,Шихту смешивают в барабане диаметром 0,7 м, шириной 0,5 м в водопадном режиме (при скорости вращения . 0,33.с- ) 2 мин и окомковывают при 0,18 с в течение 2 мин, воду добавляют на втором этапе. Спекание проводят на лабораторной установке, площадь агломерационной чаши 0,057 м . Шихту зажигают газовым горйном при температуре горновых газов 1220 С в течение 1,75 мин. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают равным 4 кПа, на протяжении последующей части опыта - 8 кПа. Окончанием про3 1555384 4 цесса спекания слущит момент начала снижения температуры отходящих газов.Прочность спека оценивают сбрасцванием с 2 м три раза и отсевом фрак 5 цик менее 8 щю, а также разрушением агломерата массой 5 кг фракции (-20)-(+8) мм во вращающемся барабане, по фракции менее 5 мм.Показатели снекания агломерацнон нцх шихт (в возрасте 087 С) приведены в табл.2, Создаваемая работа разрушения 354 Дж/кг.Как следует из табл.2, показатели спекания щихтц с различными флюсующими добавками (приодинаковом содержании горючего углерода) существенно отличаются но производительности процесса. По сравнению с баэовцми опцтами 1 и 6 (с известняком) остальные (для каждой серии, характеризующейся содержанием в агломерате 1 О н 203 СаО) протекают интенсивнее, на что .укаэцвает увеличение производительности, Причем, эа счет горючего углерода, имеющегося в отходах от обогащения горючих сланцев и в золе газогенераторов, при их .введении в шнхту, снижается расход Т а б л и ц а 1 Массовая доля, М Составею Вам аВ теэСао С, 4 810 и ФП 1 п е 46,9 13,0 2,8 41,0 2,51 51 75 45,7 39,5 43,45 4,0 38,42 8,1 6,4 41,6 27,18 15,8 13,9 35,4 83,3 П р н и е ч а н н е. Зольность кокса 12,3 Х. Окисленная никелевая рудаИзвестняк никалевскийОтход обогащения сланцевшахтц ЛенинградскаяОтсев от отходов обогащенияпри их дроблении на щебенкуЗола газогенераторовКокс твердого топлива (кокса). Имеется прямая зависимость: снижение расхода кокса - повцшенне проиэводнтельности процесса спекания.Крупность флюсующих добавок (менее 3 мм) выбрана по опытным данным с целью наиболее полного их усвоения расплавом при спекании,Формула изобретения Способ получения офлюсованного агломерата нз окисленнцх никелевых руд, включающий дозирование компонентов шнхтц, смешивание, окомкование, спекание, разрушение спека и выделение возврата, о.т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью цовцшения производительности процесса снекаиия и снижения расхода твердого топлива, в качестве флюсующего компонента используют отходы от обогащения нлн термической переработки горючих сланцев, а массовую долю твердого топлива в вихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения илн термической переработки горючих сланцев горючему углероду.-н 9 вСостав сухой пнхты, ыассовал долл, Х Опыт ссовак допнхте, й Зонагав Вов Отходывахтыенннмград"ской заест рвкег народа 9523 91 23 8,5 2 Э 85 23 6,5 23 9,6 23 6,6 23 7,Э 23 73 23 26 23 8,8,4 82 20 8,2 20 82 20 12,3 нос обу е о неве оставитель Н.Микмян екред М.Ходанич Корр Редактор Н.Рог С,Шевку Заказ 539 Тирам 498 ВНИИПИ Государственного комитета п 113035, Москва, Ж писное зобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Рау 6 ская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.укгоро Га а, 101 59,5 2 с 6,2 Э 57,7 4 37,7 5 54,3 б 49,0 7 464 8 44,7 9 45, 10 36,3 9,754Ф22,0 Отсевотдробденнанапебенку т10,65,416,2е25,012 3 8,18,1 1 8,1 1 8,1 8 1 1 6,2 2 Удадвпаю пронабоднтедв процесса спекання кг/и че 7650 770,3 792,6 793,0 806,5 761,Э 760,2 799,6 609,4 Выход аглоерата фракцнн менее8 мм посла3"х сбрасываннй с2 м, 2 31,1 31,2 31,0 31,1 31,0 23,5 23,62 Э 5 2 Э,б 23,4 Выход агломерата фракцнн напев 5 е после нспытапнн в барабане2 26,6 26,7 26,8 26,7 26,8 16,2 16, 1 16, 1 16,2 6,3