Нурбаев

Номер патента: 1696540

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Минкевич, Нурбаев, Смаилов, Тогузов, Федотов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...жки расплава при температуре опыта составляло 30 - 90 мин,П р и м е р 3. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примера 2. Использовали хлорную медь в количестве 5 от, массырасплава и выдерживали при 7000 С в тече.аемке Составитель А, КальницкийРедактор Е, Папп Техред М.Моргентал КоРРектоР Э Лончакова Заказ 4280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,ние 100 мин ( больше предлагаемого предела, опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт 7).П р и м е р 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1, Количество вводимой...

Номер патента: 1689361

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бержанов, Николаев, Нурбаев

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, ремонтная, углеродсодержащая

...массу, включающую, мас, : каменноугольный пек 7-10; антраценовое масло 3-5; антрацитовая пыль из систем аспирации 15-20; термоантрацит - остальное; Предел прочности фут- ров ки п ри сжатии 283-398 кгс/см, пористость 20,6-21,80, линейная усадка 0,094-0,154 , срок службы в желобах и падине печи до 18 мес. 2 табл. леродистых компонентов (термоантрацит + пыль из системы аспирации) их тщательно перемешивают в смесителе в течение 10-15 мин, Затем в смеситель подают 100 г среднетемпературного каменноугольного пека и 30 г антраценового масла. Смесь тщательно перемешивают при 130-140 С в течение 30 мин. Полученную ремонтную массу затрамбовывают в матрицу размерой 40 х 40 х 200 мм, помещают в шахтную печь, где обжигают ее при 900 С в...

Номер патента: 1555386

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Багаев, Богданов, Кишибеков, Копылов, Летягин, Маценко, Нурбаев, Семенов

МПК: C22B 13/06

Метки: обессеребрения, свинца

...500 С вмешивают цинк и при последующем ох" лаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции (24,3 т). При достижении температуры 440 С снимают образовавшуюся богатую серебристую пеку фильтрующей центрифугиСнятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330 С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку котла от ее остатков. Полученную оборотную (металлизированную) пену оставляют для загрузки в последующую операцию.При этом получены следующие данные: время .процесса 13,2.ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бо. - гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце...

Номер патента: 889727

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Нурбаев, Онаев, Тогузов

МПК: C22B 13/06

Метки: примесей, рафинирования, свинца

...в свинце после обработки определяют методом спектрального анализа. Полученные результаты экспериментов приведены в табл. 1, 2 и 3.Расход железного порошка ) приведен в 3 из расчета от,.количествапримесей свинца, а также в Ф (расчетное) от количества свинца для сравнения с известным способом.В табл. 1 представлено влияниетемпературы на содержание примесейсвинца после обработки по сравнениюс известным способом.Условия известного способа: Т == 45 мин, расход железного порошка 2от количества свинца. Условия предлагаемого способа: Т = 60 мин, расходжелезного порошка 2,5 ь от количествасвинца или= 100 от количествапримесей,4В табл. 2 представлено влияниерасхода железного порошка на содержание примесей свинца после обработкипо сравнению...