C22B 1/244 — органическими

Номер патента: 135091

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ефашкин, Равич

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов, производства, рудно-угольных

...в состав отл и чаю щи йсяшихтовую смесь в бард в кочичсстве одства рудно-угольных брикетов связующего ооожжснной извести, скорения процесса карбонизации тора вводят сульфитспиртовую Способ произ шихты в качестве тем, что, с целью качестве катализа 0,1% веса шихты. Известен способ ускорения процесса карбонизации с применением в качестве катализатора меляссы - отхода свеклосахарного производства. С другой стороны, известные способы получения рудоугольных брикетов из железных руд и концентратов, в состав которых вводится пушонка для офлюссования, требуют карбонизации которая дает хорошие результаты только при условии длительного ведения процесса.Предлагаемый способ производства офлюсованных рудоугольных брикетов состоит в том, что в...

Номер патента: 158899

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22B 1/244

Метки: 158899

...железосодсржащцс материалы для пк брикетирования колодными мастиками, со;(еркащими (в "): нефтебитума 25 50, каменноугольного дегтя 6 25, 0,25 о(-ного раствора каустической или 0,5",;,- ного раствора кальцицировацной соды 44 - 50; возможна замена этик растворов камеццоугольным дегтем.Расплавлсццый цефтебитум при температуре 160 - 170 С смешивают с каменноугольным дегтем, а затем в смесь вводят раствор каустической или кальцицироваццой соды температурой 90 - 95"С и снова перемешивают. Холодную железорудную или марганцевую мелочь влажностью до 20 смешивают с дегтебитумцой мастикой ц брикетпруют при;1 авлсции 150250 кгсл-. Изготовленные ца таком связующем брикеты термоустойчивы в окислитсльной ц восстановительной средак при температурак...

Номер патента: 246540

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Готовцев, Днепропетровский, Домарацка, Яценко

МПК: C22B 1/244

Метки: 246540

...) повышает гидрофобность известняка до 0,4, не изменяя ее у магнетитового концентрата. Раствор сульфит-спиртовой барды (концентрация в воде 0,06%) повышает гиИзвестны способы окомкования смесеи железорудных материалов с использованиемвяжущих веществ, заключающиеся в обработке агломерационной шихты, например,частично омыленным поливинилацетатом, добавляемым в количестве до 5 о.Отличительной особенностью предлагаемогоспособа является то, что, с целью повышенияпрочности гранул и производительности агрегата путем регулирования гидрофильности 10поверхностей частиц компонентов шихты, внее вводят поверхностно-активные вещества.В качестве поверхностно-активного веществаиспользуют алкиларилсульфонат и сульфитспиртовую барду, взятые в количестве...

Номер патента: 262920

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Рудовский, Савицкий, Серебр, Ьйь

МПК: C22B 1/244

Метки: окомкованию, подготовки, шихты

...карбомидных смол, взятых в количестве до 1 % от веса сухой шихты, а в качестве отвердителя - 5%-ный раствор кислоты, вводимой в шихту в количестве 5 - 15% от расхода карбомидной смолы,Сущность способа заключается в том, что водные растворы карбомидных смол обладают способностью к полимеризации в пористой среде с образованием нерастворимых в воде прочных продуктов.При получении гранул затвердевание гелей происходит под действием соляной, фосфорной и щавелевой кислот или хлористого аммония. Подача водного раствора карбомидной смолы в смеси с отвердителем, например 5%-ным раствором соляной кислоты, позволяет регулировать процесс затвердевания гелеобразующих смесей таким образом, чтобы оно начиналось после окончания процесса...

Номер патента: 265133

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C22B 1/244

Метки: 265133

...плавления флокулянта до ности,ующего материала дных материалов с тличающийся тем,распределения по та и повышения камарганцевых руд с воды обрабатываанного полиакриле 0,01% и подсушиниже температуры естественной влаж 20 Известен способ получения связующего материала для окускования концентратов железных руд, заключающийся в обработке тонкоизмельченного материала высокомолекулярным флокулянтом.По предлагаемому способу получения связующего материала для окускования концентратов железных руд с применением отвальных шламов, включающих глинистые примеси, из отвальных шламов марганцевых руд выделяют фракцию менее 10 мк, весовой концентрации 25 - 35 кгlмз воды и обрабатывают высокомолекулярным флокулянтом (гидролизованным полиакриламидом)...

Номер патента: 274781

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ардел, Днепропетровский, Ефименко, Ефимов, Рудков, Салман

МПК: C22B 1/244

Метки: агломерации, руд

...в том, что в шихту, содержащую твердое топливо, вводят нагретый мазут в количестве 0,25 - 1% веса шихты путем его распыления с помощью форсунок в смесительном барабане. Однако в этом случае из-за частичного удаления летучих жидкого топлива в зоне подогрева шихты оно используется при агломерации 1 не полностью.Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность использования твердого и жидкого топлива при агломерации руд, Для этого твердое топливо фракции до 0,5 мм 1 перед вводом в агломерационную шихту подвергают окомкованию совместно с жидким топливом.Новый способ агломерации руд заключается в том, что из твердого топлива, применяе мого для спекания руд, выделяют фракцию крупностью менее 0,5 мм, которую окомковывают в грануляторе при...

Номер патента: 276986

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Валавин, Ворисов, Елинсон, Леонидов, Молочников, Романков, Рошковска

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...предлагаемого изобретения - повысить скорость образования гранул.Это достигается тем, что в кипящий слой шихты с температурой, обеспечивающей зат вердевание связующего, вводят концентрат в смеси со связующим, причем в качестве связующего используют сульфитную барду.На чертеже схематично показан аппарат кипящего слоя, в котором может осуществляться процесс по описываемому способу,Исходный высоковлажный материал в смеси с органическим связующим веществом посредством дозатора-питателя 1 подается в виде комочков-зародышей 2 в коническо-цилиндрический реактор 3, в который снизу через центральную горловину 4 поступает подогретый газ-теплоноситель. В реакторе происходят грауляция материала с приданием гранулам формы шара за счет...

Номер патента: 277808

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Войтаник, Ефименко, Ефимов, Мачковский, Рудков

МПК: C22B 1/244

Метки: агломерационногонроцесса, интенсификации

...описания 8.Х.1970 Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССР3 аявитель СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОЦЕССАИзвестен способ интенсификации процесса агломерации введением в шихту перед спеканием таких связующих, как известь или известковое молоко, жидкое стекло, бентонит. При этом наблюдается обеднение шихты,По предлагаемому способу шихту перед спеканием увлажняют водным раствором полиакриламида, применяемого в коксохимической промышленности для очистки шламовых вод.При смачивании шихты 0,05 - 0,1%-ным водным раствором полиакриламида шихта комкуется более полно и равномерно. В процессе спекания такой шихты сохраняется высокая газопроницаемость слоя, что обеспечивает повышение производительности...

Номер патента: 290042

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бинькевич, Днепропетровский, Кармазин, Комбинат, Перков, Тец, Укрглавруда, Филоненко, Шестаков, Шпахлер

МПК: C22B 1/244

Метки: угольно-марганцевыхбрикетов

...черной металлургии Украинской С Заявит ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛ ЪНО-МАРГАНЦЕВ БРИКЕТОВ2 временно станови- брикети- Полученотке без вляется одно ровании и во етов. Шихту 1000 кг/слт-. т термообраб - 700 С,бретен угольно-ма язующего и и, отличающ я прочности тве связующ оугольную еса шихты, рганцевых последуюийся тем, брикетов, его и восушонку в Известен способ изготовления угольно-марганцевых брикетов из смеси мелкой марганцевой руды и кокса с использованием в качестве связующего сульфит-спиртовой барды и каменноугольного пека, при котором шихту нагре вают до 90 - 100 С и затем брикетируют.По предлагаемому способу с целью упрощения технологии изготовления брикетов и повышения их прочности при одновременном улучшении...

Номер патента: 342904

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коробов, Спектор

МПК: C22B 1/244

Метки: двухслойных, окатышей, рудно-топливных

...окатышей, внутреннее ядро которых изготовляют из смеси руды, твердого топлива и флюса, а наружную оболочку - из руды. Однако при применении этого способа получают окисленную рудную оболочку окатыша, в которой сосредотачивается основная масса руды, что снижает степень металлизации окатышей и их прочность, а также не обеспечивает эффективной защиты металла в ядре от вторичного окисления.Предложенный способ является развитием известного из основного авт. св.136741 и отличается тем, что наружную оболочку окатышей изготовляют из смеси железосодержащего матернала и твердого топлива, взятого в количестве 10 - 15 сс веса шихты оболочки. Это предотвращает вторичное окисление ядра и повышает прочность окатышей.Сущность способа состоит в...

Номер патента: 359268

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алавнн, Бов, Борисов, Вегман, Елинсон, Карабасов

МПК: C22B 1/244

Метки: 359268

...заключается в том, что для снижения расхода твердого топлива, использования мазута в качестве связующего и теплоносителя и улучшения фракционного состава продукта газ, идущий на сжигание мазута, взятого в количестве 10 - 15% от веса концентрата, вводят со скоростью 20 - 22 м/сек, причем содержание кислорода в нем поддерживают в пределах 12 - 15% путем добавки горячего рециркуляционного газа.Использование мазута в качестве теплоносителя в аппаратах кипящего слоя и сжигание его непосредственно в слое кипящих частиц позволяет вести процесс окускования мелкозернистых материалов с пониженным расходом твердого топлива, необходимого для проВ. М, Борисов, И. М. Елинсон, В. А. Ряоов, Е, Ф. Вегман,Ю. С, Карабасов, В. С, Валавпн и О. А....

Номер патента: 386992

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Рудовский, Савицкий, Серебр

МПК: C22B 1/244

Метки: 386992

...гранул,Это достигается тем, что сульфит-спиртовую барду в количестве до 4% вводят в шихту совместно с окислителями, Кроме тото, в качестве окислителя используют хромистые соединения, взятые в количестве 10 - 20% от расхода,сульфит-спиртовой барды,При использовании сульфит-спиртовой барды совместно с хромистыми веществами, процесс упрочнения гранул происходит за счет образования гелей, связывающих частицы шихты в гранулы. Физико-химические процессы образования геля заключаются в том, что при вз,аимодействии лигнинсульфонатов, входящих в сульфит-спиртовую барду, с хромистыми соединениями происходит окислительный процесс, сопровождающийся образованием карбоксильных групп. Продукты окисления, содержащие активные группы ОН, СО и другие,...

Номер патента: 368317

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бабачанов, Гаврин, Дудин, Михайлов, Пименов, Суханов

МПК: C22B 1/244

Метки: оесоюзная, о•

...шихты, смапгвагопгего твердые частицы, а следовательно, повышясг производительность процесса, которая про порццональна приходу тепла в указанную зо368317 Предмет изо бр етения Сос га вителв Г. Вииаравии Редактор О. филиппова Техред Т. Курилко Корректоры: В. Петрова и А. НиколаеваЗаказ 666/7 Изд, 1 Хз 215 Тиржк 647 ПодписиоеЦНИИПИ Комитета по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР Москва, Ж, Раушская иао д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ну. Сжигание части твердого топлива, добавляемого к шихте, в зоне ее местного перегрева приводит к развитию наиболее высоких температур именно возле частиц этого топлива, Поэтому расплав образуется в первую очередь вокруг этих частиц, причем недогоревшая пх часть оказывается...

Номер патента: 376445

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Днепропетровский

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов

...углей и их структурную прочность.Механизм упрочнения рудоугольных брикетов с применением нейтрализованной кислой смолки при повышении температуры обжига имеет сходство с упрочнением металлургического кокса при введении вышеуказанных добавок и заключается в следующем.При температурах размягчения и разложения угля с выделением летучих происходит процесс химического взаимодействия летучих угля и его коксового остатка с вещественным составом нейтрализованной кислой смолки. Так как последняя содержит в больших количествах углеводороды и полимеры, обладающие высокой спекающей способностью, то процесс взаимодействия угля и связующего обусловливает уменьшение выхода летучих и выделяющихся с ними углерода и водорода. Это приводит к...

Номер патента: 516751

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Болихова, Ванжа, Гизатулин, Дементьев, Зенин, Каленский, Малько, Мягкий, Фоменко

МПК: C22B 1/244

Метки: железнорудных, интенсификации, окускования

...учение термоющихся при ы проявляют стабнли дают резко выраженными ва. ри смачивании смолой поверхаспгцы образуется адсорбцион лентными силами.25 ности лшнеральной Изобретение относится к технике окускования железорудных материалов и может быть исполь вано для утилизации пыли конверторного или м теновского производства. Известно применение каменноугольной смоль рутих углеродсодержагцих материалов для увеения пластичности массы при брикетировании. Недостатком такого способа являтермостойкость брикетов, вследствиместо разупрочнение последних прикогда выгорает органическое связучески не связанное с минеральными ка находящееся в виде отдельныхсгустков между зернами железорудноЦелью изобретения является полстойких брикетов, не...

Номер патента: 529245

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Абложей, Гиоргобиани, Зауташвили, Капанадзе, Ломсадзе, Хвичия

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов, угольно-марганцевых

...относится к черной металтургии, а именно к способам производстваФтопливно-плавильных материалов для метал.1лургического производства.Известен способ производства угольно1 марганцевых брикетов, включающий разденьттый нагрев смеси руды и каменного углядо 90-100 оС и связующего органическогооЪ,вещества до 60-70 С, последующее смеши.ание смеси со связующим веществом, бриетирование и сушку брикетов. В составихты и в качестве связующего и восстаовителя вводят буроугольную пушонку вколичестве до 30% от веса шихты,Однако известным способом невозмож 5но получить брикеты высокой прочности, аэнергозатраты на термообработку увеличиваются, так как последнюю ведут при температуре 600-700 оС,1С целью уменыиения выхода мелочи иПовышения прочности...

Номер патента: 550125

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Акира, Исаму, Йиосио, Кийоси, Сигеюки

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей, рудных

...описываемого материала водорастворимого сульфированного вещества, тогда как нижний предел среднего молеку.инимальным числом к и атомным отношением угле им, принятые и средним молекулярнымответственно, 0,4-1,25Источники информаняи мание при экспертизе;1, Патент Англии Ь 11(С 22 В), 1969 г,2, Связувхиие матетейном производствеТехнология литейного про1971 стр, 9,6498,кл. С в зарубежномИМАЯ с-хриалЮ извопства, М онрой с 50113035, Москва, ж,з 329/116 Тираж 802 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета по делам изобретений и открытодписыоеМинистрой д. 4 ауш илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная лярного веса и верхний предел атомного отношения Н/С определяются с помощью критической точки, начиная с которой полученное сульфированное...

Номер патента: 602578

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Жунев, Макарова, Марехбейн, Молочникова, Ручкин

МПК: C22B 1/244

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...вводят в шихту в виде 1-ного раствора,Увлажнение шихты полиэтиленполиамином обеспечивает снижение оптимальной влаги в шихте, улучшение газопроница емости ее, что позволяет повысить производительность агломашины.Способ испытан при окомковании и спекании шихт на основе гравитаци- онно-магнйтного концентрата. 25 Подготовленную из воздушно-сухих компонентов шихты смешивают и окомковывают в течение соответственно 2 и 6 мин. В процессе окомкования шихту увлажняют 1-ным раствором полиэтиленполиамина.Окомкованную шихту загружают в аглочашу емкостью около 35 кг и опекают. Затем определяют показатели процесса спекания. Пирог агломерата сбрасывают на копре с высоты 2 м два раза. После этого куски агломерата крупностью 40 мм испытывают в...

Номер патента: 638624

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Вершинин, Жунев, Молочникова, Узлов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов, производства

...связующегокаменноугольного пека, обладающего канцеоогенными свойствами, вредными дляздоровья людей, а также полная нерастворимость используемого связующего вводе, что затрудняет его равномерноераспределение в шихте.Цель изобретения - улучшение санитарных условий труда, увеличение прочности брикетов, упрощение и удешевлениетехнологии,Это достигается тем, что шихту передбрикетированием увдажняют растворомомыленного таллового пека, в брикеты подвергают сушке при температуре 140160 С,Талловый пек, представляет собой кубовые остатки от ректификации таллового масла. Групповой. состав таллового пека (%): неомыленные вещества 33, окисленные вещества -14, смоляные кислоты-. 5 12, жирные кислоты - 39. Для омыления пек обрабатывают раствором...

Номер патента: 662021

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Герм, Макс

МПК: C22B 1/244

Метки: агломерата, окатышей, производства, шихта

...которых влажный окатыш, на котором конденсируется пар в 100 С, может выдержать постоянную нагрузку 190 г.Влажные окатыши помещают в газовой трубопровод с потоком горячего воздуха определенной температуры, Через 5 мин определяется процент окатышей, разрушенных в результате внезапного образования пара внутри окатыша, Это испытание производится в несколько этапов, в каждом из которых температура повышается на 50 Спо сравнению с предыдущим.влажные окатыши высушиваются втечение 1 2 час при 60 С. Затем определяется прочность сухого материалатем же способом, что и влажного,за исключением того, что скорость 5перемещения плунжера 0,1 мм/сек.и р И м е р 1. 8 кг руды с влаж-,. ностью 7, 5 смешивается с твердойсвязкой. Эта смесь окатывается в...

Номер патента: 812845

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Величко, Карманов, Кучер, Лысенко, Погорелый, Ткач

МПК: C22B 1/244

Метки: окускования, флюоритовогоконцентрата

...раздавливающее усилие до30 кг/окатыш) сохраняются высокиепрочностные свойства готовых окатышей, изготовленных по предложеннойтехнологиипри низких положительныхи даже отрицательных температурах,что имеет место при промышленномиспользовании окатышей в зимнее вреЛ 5мя.Три этапа нагрева обусловленывыбранной скоростью нагрева окатышей70-80 град/мин и временем термоуправляющего обжига 30-40 мин,так какэти параметры обеспечивают, прохож дение окатышей через следующие необходимые технологические операциитемпературного нагрева: удалениевлаги, отвердение пластичной массыфлюорита, образование углеродсодерд жащего каркаса, упрочняющий обжиг,что, в конечном итоге, позволяет получать высокопрочностные,характеристики окатышей. Если нагрев...

Номер патента: 855039

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Каплуновский, Кривошеев, Савочкин, Суслов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, металлов, черных

...его химический состав. Введение всех этих компонентов позволяет. получить брикет, химический состав которбго находится в регламентируемых пределах, соответствчющих химическомч составу передельного чугуна,что позволяет заменить передельный чугун полностью или частично при плавке черных металлов и тем самым снизить себесто. имость выплавляемых металлов.Кроме того, чдельный вес брикета больше по сравнению с известным за счет большего использования количест. - ва вводимой стружки, что способствует уменьшению потерь углерода кокса в шлаке и в конечном счете также влияет на снижечие себестоимости выплавленного металла. 40Изготовление брикетов осушествляется следующим образом.В шаровоймельнице измельчают коксовую мелочь, шамотный порошок,...

Номер патента: 901314

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Жеребин, Пареньков, Рахалин, Солдатенко, Фадеева, Шатлов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетирования, кварцсодержащих

...53; песок кварцевый Люберецкого карьера 45; нефтебитум марки БН - У 1 4 и жидкое стекло 8, помеща. ют в предварительно нагретую до 400 С,силитьвую печь, выдерживают при этой темнературе в течение 1,5 ч, извлекают из печи и охлаж. дают на воздухе до комнатной температуры. Изменение прочности термообработанныхпредлагаемым способом брикетов при ихпоследующем нагреве до заданных температурв интервале 20-800 С приведено в таблице.901314 Прочность на точечное сжатие, кг/бр, при СВидбрикета 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1260 27 30 36 47 61 102 124 130 Сырой Термоо бра.ботанный155 114 193221 173 144 Г 18 144 171 ф - брикеты термообработаны при 400 С. держка 1 ч,Интервал температур термообработки400-450 С обусловлен тем, что при этом...

Номер патента: 931772

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисов, Голубев, Долгополов, Козлов, Неясов, Панишев, Потапов, Харитонов, Яковлев

МПК: C22B 1/244

Метки: дисперсных, подготовки, спеканию

...мелкие частицы и балласт (промежуточ-ный класс 0,2-1,6 мм) образуют сросшиеся агрегаты-зародыши, поступающиена стадию первичного смешивания. Впервичном смесителе происходит смешивание зародышей с комкуемой частью шихты, частичное их разрушение иокомкование. Для увеличения прочности сцепления комкующей и комкуемойсоставляющей шихты в конце первичного смешивания на поверхность частиц5 9317 но окомкованного материала непосредственно перед его выгрузкой подается 1 О"203 биохимически очищенной воды (соотношение получено опытным путем), Увеличение расхода надсмольной воды сверх оптимальных значений приводит к переокомкованию шихты уже на стадии первичного смешивания, а нижний предел соотношения ограничен прочностными...

Номер патента: 1186672

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Алпатов, Гулевич, Данилов, Елфимов, Клочков, Нестеров

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетов, минерального, сырья, тонкоизмельченного

...того, это повышает стойкостьбрикетов к ударам (сбрасыванию), 25так как важно, чтобы при загрузкев конвертер брикеты не распадалисьраньше времени, т.е. повышаетсятрещиностойкость, улучшается формовка брикетов, повышается морозостойкость брикетов при транспортировкеих от пресса к конвертеру, Крометого, опилки и стружка, пропитанные КСДБ, благодаря их пластичности,уменьшают износ трущихся частейпресса. Наличие их в брикете создает термическое сопротивление теплу,проходящему внутрь брикета и необходимому при упрочнении брикетовобжигом открытым пламенем.40Стоимость древесных опилок истружки - отходов деревообработки -очень низкая, 33 коп/1 м. На многих предприятиях они полностью неутилизируются, загрязняя и засоряяпроизводственные...

Номер патента: 1260400

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Видющенко, Иванов, Исаев

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей, производства, шихта

...порошка. При этомна стадии смешивания и окомкованиякомпоненты добавки не взаимодействуют между собой. Для достижения положительного эффекта необходимо обес 1лечить в процессе смешивания и окомкования равномерное распределениеорганической добавки по объему сыпучего материала,После грохочения на выходе окомкователя сырые окатьппи поступают наобжиг, на первой стадии которого ониподвергаются нагреву при 300-500 С,в процессе которого влага из объемаокатьппа испаряется. По мере увеличения температуры окатыша свьппе 150 Смежду полисахаридом с первичнымиОН группами и метилольным производныммочевины происходит реакция по, следующей схеме (на примере циклоэтилендиметилолмочевины); СН ОН - 11 , И -Снгон+ОНСНг1260400 4Продолжение табл,1 /...

Номер патента: 1305187

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Видющенко, Иванов, Исаев

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей

...после удаления влаги высокую статическую и динамическую прочность готовых окатышей. Предлагаемый способ эффективен также прииспользовании других известных связующих или участвующих в процессе веществ, например фосфорной кислоты. П р и м е р, Проводят окомкование фосфоритового флотоконцентрата крупностью 707 класса 53 мкм в лабораторном чашевом окомкователе 6 300 мм. Параметры окомкования: скорость вращения чаши 40 об/мин, разовая загрузка 1,5 кг, время окомкования 1 О мин (дЛя всех опытов постоянными),Сухой концентрат смешивают с раствором производного 1,3,5-триазина различной концентрации и окомковывают. При необходимости в процессе Ькомкования шихту доувлажняют водой. Из готовых сырых окатышей отбирают фракцию диаметром 5-10 мм и...

Номер патента: 1320250

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Видющенко, Иванов, Исаев, Классен

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей, шихта

...отли.ает яме 1- 11013 ЫЕ СОЛЕ 1 11 Ц ОТ,11 руГИХ 8 Чя СТНСТС ти щело 1 О метят 1 лическ 1".х солей, Проч сэстесухих Ока.ьппей при этом эначительно возрастает что делает их Г 1 ригодными для трацспОртироняция потребителюэ ие 1 и дяльнс 1 ешего нсполезонанця например, н Виде удобрения без 11 рсэведецня упрочняюшего Высокотемце-. ратурноэ о Обжига, В указанном диапазоне температура термообработки незнач 1,.ельца Влияет на прочностные херяк ерис Ис 5 сэкят 1.:пей, 11 ги,е 1 тпетэатуре ньптпе . 50 С происходит разложе ИЕ "Ц, а ПРИ ЕС 1 ГТЕРЯТУРТ НЕГжЕ00 С амины еге улетучнваютсП э и м е р 1,эОВсэДитеось 01 сОмеО- ванне флото контВ 11 трата месторождсе 1 ЕН Актюбинского бассейна в лабораторном барабанном Окомконателе 1". 350 мм и длиной 700 мм...

Номер патента: 1406193

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белкин, Искалин, Кусайло, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C22B 1/244

Метки: алгломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3...

Номер патента: 1406194

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Дорофеев, Петрушов, Ровенский, Шухнин

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей, производства

...шихты, рыхление, смешивание, окомкование и обжиг,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения содержания. железа вокатышах и улучшения их физическихсвойств, в качестве связующего совместно с бентонитом в шихту вводятфенолоспирт и щелочь в количестве соответственно О,1-2,0 и 0,01-0,093 отмассы шихты Проч- ность Состав, 7. от массы шихты СодержаниеРе после обжига, 7. Пример Бентонит Концент- рат 11 елочь Фенолоспирт сухихокаты-,шей,кг/ок 1 0,09 0,009 0,99 Остальное 60,80 4,2 60,70 4,8 То же 2 0,1 0,01 0,89 3 1,0 0,05 0,50 4 2,0 0,09 0,1 5 2,1 0,091 0,16 ПрототипСоставитель А.Истомин Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор А.Тяско Тираж 594 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...