Способ обессеребрения свинца

уменьыение циркуляции металлов в цехе, что обеспечивает снижение потерьсвинца и благородных металлов при пе. Ретаривании, загрузке, угаре и пылевыносе в период ведения процесса,Сокрацение количества оборотной серебристой пены позволяет снизить расход цинка на передел.Возможность осуществления операций 10йередела обессеребрения в новой последовательности и снижениетемпературы начала процесса основаны на том,что при обработке центрифугированиемрасплава после вмешивания в него цинка происходит наиболее полное и интенсивное (принудительное) контактирование цинксодержащих фаз с раснлавом свинца, содержащим благородныепримеси. Это обеспечивается тем, чтопрактически весь расплав за счет интенсивной циркуляции через полостьтарелей ротора центрифуги профильтровывается через образовавшийся в тарелях .пОРистый слОЙ (фильтр) из цинксо 25держацих твердых взвесей, При этомрезко увеличивается контакт цинковыхфаз с расплавом, в котором содержатсяпримеси благородных металлов, а зтоположительно влияет на кинетику реакций взаимодействия цинка с примесямиблагородных металлов в расплаве, чтоповышает интенсивность их экстракциииз последнего в богатую серебристуюпену, дает возможность увеличить количество богатой серебристой пены воперации и значительного обогащенияее по благородным металлам за счетснижения количества оборотов (богатойоборотной пены). Все это позволяетснизить температуру начала процесса40до 500-430 С и совместить загрузкуцинка и оборотных материалов в расплав, сократить время операции, снизить количество оборотов и расходцинка,1П р н м е р 1;(по известному способу), В расплав при 520 С вмешиваютбогатые обороты предыдущей операции,обессеребрения (в количестве 23,1 т).Расплав охлаждают, При 470 С с помо"щью центрифуги снимают богатую серебристую пену (в количестве 11,3 т) изатем задают цинкПроводят перемешивание и задают бедные обороты предыдущей операции (в количестве 8,5 т).При дальнейшем снижении температурысвинца (450-380 С) крановой. шумовкойснимают богатые обороты (25,1 т). При последующем охлаждении (330 -о330 С) снимают бедные обороты в количестве 7,4 т (включая материал от зачистки котла).Технологические показатели операции: температуры вмешивания оборотов520 С, снятия богатой пены 470 С ивмешивания цинка 470 С, суммарноевремя процесса 16. ч, а операция снятия богатой пены 60 мин, содержаниев богатой серебристой пене свинца56,1%, цинка 30,7%, выход богатой пены 11,3 т, а выход оборотов (в суммебогатых и бедных) 32,5 т, остаточноесодержание в свинце цинка 0,6%, а серебра 7,0 г/т; расход цинка составляет 1,3% от массы рафинируемого расплава.П р и м е р 2 (по известному способу). Операцию ведут аналогично примеру 1 в условиях: температуры вмешивания оборотов 530 С и снятия богатойпены центрифугированием 460 С, заг"Рузка цинка при 460 С, время операции15 ч 30 мин, центрифугирования (снятие богатой пены) 70 мин,Полученные результаты: содержаниев богатой пене свинца 56,8%, цинка31,3%, выход богатой пены 12,4 т, вы- .ход оборотов 33,2 т; содержание цинкав свинце 0,63%, а серебра 7,4 г/т,расход цинка составляет 1,3% от массырафийированного расплава. П р и м е р 3. В свинцовый расо плав в 310-тонном котле при 500 С вмешивают цинк и при последующем ох" лаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции (24,3 т). При достижении температуры 440 С снимают образовавшуюся богатую серебристую пеку фильтрующей центрифугиСнятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330 С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку котла от ее остатков. Полученную оборотную (металлизированную) пену оставляют для загрузки в последующую операцию.При этом получены следующие данные: время .процесса 13,2.ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бо. - гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце цинка равно 0,55%, а серебра 6,0 г/т, расход цинка составТенпература процесса, С Остатакное соПрина Выход богатовпены,т пр оцесса ас ход ника, рафин уеыон винце анне ввинце бо гаоЯ пены, ннн ника цинка, серебр 2 г/тога- оборот оЯ . и аак сны ки кот 1 тесст" пай4102 460 ПредпагаееЯ3 500 4 460 5 480 32,5 0,65 7,0 ЗЗ,г 0,63 1,4 60 60 15,5 10 1,3 ЮЭ,З ,З 12,4 20 410 ЭВО-ЭЭО30 440 380-ЭЭ 30 Э 440 460 380-ЭЭО 400 400 380-330 4 )О 4 30 Э 80-330 25,2 05560 24,о о,зв 6,г 26,7 0,61 6,5 13,2 58 1 З,О 6 О 14,0 65 52 5,8 4,В 21,3 28,8 29,0 095. Шуб скийчук. о ставит ел ехреМ А,К Корректор Л;Бескид ули тор писное Заказ 540 Тираж 488 П ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская наоткрытиям при ГК, д. 4/5 водственно-издательский комбийат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 15553 ляет 0,95 от массы рафинируемого расплава.П р и м е р 4. Операцию проводят аналогично примеру 3 при следующих условиях: вмешивание цинка и оборотов5при 460 С, центрифугирование со снятием богатой пены 400 С, Количество вмешиваемых оборотов равно 25,2 т. При этом получены следующие данные: 10 время процесса 13 ч, время снятия богатой пены (центрифугирования) 60 мин, содержание в богатой пене свинца 55,8 Ет цинка 28,87 а выход богатой пены равен 13,1 т, а оборотов 24,0 т, 15 остаточное содержание в свинце цинка равно Ор 583 р а серебра 6,2 г/т, расход цинка составляет 1,0 от массы рафинируемого расплава.П р и м е р 5. Операцию проводят 20 аналогично примерам 3 и 4 прн следующих условиях: вмешивание цинка при 480 С, вмешивание оборотов при 480- 410 С снятие богатой пены центрифугированием при 410 С,.количество вме шиваемой пены равно 24,0 т. При этом получены следующие данные: время проведения операции составляет 14,0.ч, а центрифугирования 65 мин, содержание свинца в богатой пене 54,8 Х, а 30 цинка 29 аОХа выход богатой пены 13,2 т, а оборотов 26,7 т, остаточное содержание в свинце цинка равно Оа 61 Ха а серебра 6,5 г/та расход цинка составляет 1 а 057 от массы рафинируемого расплава.35 866Результаты испытаний способа обессеребрения свинца приведены в таблице,Из примеров 1-5 следует, что ведение процесса по предлагаемому спосо"бу имеет значительные преимуществаперед известным. Снижается общее время ведения операции на 3,0- 1,5 ч, чтообеспечивает сокращение производственных затрат., понижается содержаниеасвинца и цинка в богатой пене, выходоборотов сокращается на 8,8-6,1 т,несколько снижается остаточное содержание в свинце цинка и серебра, чтоведет к снижению потерь свинца и сокращению расхода цинка. Формула изобретенияСпособ обессеребрения свинца, включающий введение в свинцовый расплав цинка, отделение богатой серебристой пены центрнфугированием и направление ее на переработку, сьем и возврат оборотов в следующий цикл обессереб-. рения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения производственных затрат, потерь свинца и снижения расхода цинка, цинк вводят в расплав при 500-430 Са расплав охлаждают до 440-400 Се при введении в него оборотной серебристой пены предццущей операции отделяюти направляют на переработку богатую серебристую пену,о нри охлаждении расплава от 380 до 350 С снимают оборотную пену.