Ушеров
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 2002830
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Бигеев, Бирюков, Ишметьев, Сальников, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...С) соответствуетначалу интенсивного испарения сульфиданатрия из шлакового расйлава. При температуре шлака,. превышающей 1200 С, значительная часть сульфида натрияиспаряется, что снижает степень регенерации шлака и вызывает загрязнение окружающей среды,Нижняя граница предлагаемого интервала плотности тока при электролизе 0,2А/см соответствует плотности тока коррозии меди в сульфидном шлаке. При меньшихплотностях тока скорость растворения медив сульфидном шлаке превышает скоростьектролитического осаждения меди, чтолает невозможным снижение содержая меди в сульфидном шлаке.Верхняя граница предлагаемого интерла плотности тока 4 А/см соответствуетчалу электролитического выделения наия из шлакового расплава, При большихотностях тока...
Шихта для производства глиноземистых шлаков
Номер патента: 1804485
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Головин, Ефремов, Ишметьев, Колесников, Ракипов, Романенко, Таркин, Уваровский, Ушеров
МПК: C21B 3/04
Метки: глиноземистых, производства, шихта, шлаков
...вторичного алюминия. При большей доле А 1 мет в этом материале значительно возрастает его стоимость и использование таких отходов производства вторичного алюминия не удешевляет производства глиноземистого шлака. Повышение соотношения ХА/51027 не приводит к улучшению качества глиноземистого шлака, обусловленному содержанием в нем 3102,Введение в состав шихты для выплавки глиноземистого шлака менее 6 мэс, % отходов производства вторичного алюминия не дает возможности снизить удельный расход кокса на плавку и не приводит к снижению затрат на производство глиноземистого шлака, Использование в составе шихты для производства глиноземистого шлака более 12 мас. % отходов производства вторичного алюминия нецелесообразно из-за ухудшения...
Санитарно-технический блок автопередвижной лаборатории
Номер патента: 1696330
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Кузнецов, Рудерман, Рыжова, Ушеров
МПК: B60R 15/00, B61D 35/00
Метки: автопередвижной, блок, лаборатории, санитарно-технический
...запорная арматура 8-10. Под раковиной расположен бачок 11 для хранения воды, соединенный трубопроводом 12 с водонагревэтельным бачком 2.Санитарно-технический блок может быть преобразован в стол при помощи столешницы 13, размещенной в направляющих 14 (фиг.З).Санитарно-технический блок работает следующим образом,1696330 30 Для заполнения водонагревательногобачка 2 водой включается двигатель, открывается запорная арматура 8 и 9, в трубопроводе 7, бачке 2 и трубопроводе 12 создаетсяразрежение, и вода из бачка 11 накачивается в бачок 2. Заполнение бачка водой контролируется при помощи уровня. ПослеЗаполнения бачка 2 водой запорная арматура 8 и 9 закрывается. Включается ТЭН 3, иода нагревается, Для мытья посуды в ракоине 4 перекрывается...
Способ получения феррованадия
Номер патента: 1686018
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бигеев, Елтышев, Згагурин, Милош, Нутфуллин, Таркин, Уваровский, Ушеров, Шашин
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия
...предельно допустимому уровню температуры обрабатываемого металла, при котором сохраняется приемлемая интенсивность термической диссоциации сульфида натрия с точки зрения получения в расплаве после его обработки сульфидным шлаком допустимого содержания серы и сохранения минимально необходимого количества сульфидного шлака для усвоения удаляемого из металла марганцаа.Иижняя граница расхода сульфида натрия 10; от массы обрабатываемого металла соответствует минимально необходимому количеству реагента для образования сульфидного шлака, способного ассоциировать весь удаляемый из металла марганец, Верхняя граница расхода сульфида натрия 20;4 от массы обрабатываемого металла обусловлена, с одной стороны, запасом физического тепла...
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 1678874
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Бигеев, Дерябин, Ишметьев, Кацнельсон, Кашин, Таркин, Туговиков, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...установки дзо 1350 С и создают раз железоуглеродистых расплавов от меди,режение 4,6 х 10 Па, затем пРодУвают 15 следовательно, регенерация теряетсмысл,расплав шлака аргоном с интенсивностью Иэ полученных результатов видно, что0 30 н м 20 М при регенерации сульфидных шлаков, осузв течение 2 мин, Масса сульт минУ ществляемой путем продувки шлаковогофидного штейна после продувки 0,3 кг, Со- расплава при разрежении инертным газомдержание меди в регенерированном20, мзсульфиде натрия 0,05 , Степень регенера- с интенсивностью 0,30-0,75, и нагреве шлакового расплава до температур,выше,чемвизвестномспособеисоставляег, определяемых в зависимости от создаваеприемлемую величину как с точки зрения мого разрежения достигается...
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 1668438
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Данилович, Кацнельсон, Кашин, Лысенко, Саванин, Суставов, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...ОР 02=0,0005 МПа. Параметры продувки следующие; давление газовой смеси передфурмой 0,1064 МПа, интенсивность продувки 42,6 нм /кг ч, содержание кислорода всмеси 0 5 об,%, удельный расход кислорода0,02 нм на 1 кг исходного шлака.Температура шлакового расплава послепродувки составила 875 С. Через 5 мин после окончания продувки верхний аксидныйслой был слит в чистую чугунную изложницу, а нижний сульфидпьй слой ,штейн) - вдругую,Масса оксидного расплава составила0,62 кг, штейна 1,10 кг, отношениегп 0/ас=0,56. Содержание меди в оксидномрасплаве было менее 0,1%, а Ма 28 в штейнесодержалось 70% . Количество сульфиданатрия. перешедшего в газовую фазу, непревышало 5% от его содержания в начальном шлаке. Степень регенерации Кд 23 составила 29%,...
Замок для выдвижных ящиков
Номер патента: 1618858
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Калачев, Кумейко, Ушеров
МПК: E05B 65/46
Метки: выдвижных, замок, ящиков
...ящиков 2, предоставляя возможность их выдвинуть. 1618858 А 1 2выдвижных ящиков, и позволяет упростить конструкцию и улучшить условия эксплуатации. Замок содержит установленный в стойке между выдвижными ящиками стержень с нажимной кнопкой и с насаженной на него вилкой, К стойке приварен 1.1-образный пруток. На одной из ветвей прутка шарнирно установлены крючки с запирающими выступами и подпружиненные между собой пружиной. При нажатии на кнопку вилка своей внутренней поверхностью воздействует на крючки, тем самым выводя запирающие выступы из пазов ящиков, что позволяет осуществить их выдвижение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Замок исключает во падания выдвижных ящ нии благодаря наличию рующих пазов для фикса женин выдвинуто.При задвижении ящ кнопку...
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 1560594
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бигеев, Вдовин, Ишметьев, Таркин, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...течение 7 мин технически чистым кис лородом при давлении в агрегате 0,18 МПа. После 10 мин выдержки под давлением 0,18 МПа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес первого составкп 1,73 кг, второго50 0,51 кг. Содержание ИаЯ в штейне 41,9 , Сц в сульфатном слое 0,013. Степень регенерации ИанЯ составила 80,2 , доля ИаЯ,теряемого с газовой фазой - 1,0 Х, Температура шлакового .о расплава в конце продувки была 1110 С.П р и м е р 3. В печь поместили 1,5 кг шлака состава, %ф Иа Я 74, РеЯ 10, СцнЯ 5. Загерметизировав ечь,нагрели шпак до 950 С и продули его в течениемин кислородом при давлении в агрегате 1 ИПа, После 10 мин выдерж". ки под давлением 1 1 Яа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес сульфатного слоя составил 1,68...
Способ удаления марганца из расплава природно-легированного чугуна
Номер патента: 1482954
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Ишметьев, Уваровский, Ушеров
МПК: C21C 1/02
Метки: марганца, природно-легированного, расплава, удаления, чугуна
...марганца,Предложено перед обработкой жидкого чугуна шлакообразующим материалом насыщать его серой до содержания0,05-1,007, а в качестве шлакообразующего материала использовать серосодержащие соединения щелочных металлов. относится к металк технологии рафи металлов от марган еры в чугун до со преимущественно д железа (РеБ), а вероятна. При содерне более 1,002 даль- пени деманганации о при этом резко чное содержание сее всей обработки. в качестве шлакообразующего материала серосодержащихсоединений щелочных металлов дополтельно ведет к деманганации чугунапо следующей схеме: иболее полно реализуании серы в чугунеперед обработкой в пределах 0,05 - 1,003, при этом целесообразный диапазон температур металла при обработке 1475-1873 К....
Устройство для обвязки пакета штучных изделий
Номер патента: 1321633
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Дунаев, Реутов, Сазонов, Ушеров
МПК: B65B 13/02
Метки: обвязки, пакета, штучных
...и наименьшего диаметров стержня 15 должна быть равна сумме зазоров между изделиями в одном ряду пакета.Устройство работает следующим образом.Сформированный пакет 3 устанавливаютна жестком поддоне 6. Обжимаемую поверхность пакета 3 охватывают гибкой прокладкой 1 и эластичной обвязкой 2. Концы 7 гибкой подкладки 1 кладут свободно сверху пакета 3.20 Перед стягиванием концов 8 и 9 эластичной обвязки плиту 27 вместе с полу- валами 22 и валом 29 устанавливают на пакет 3 сверху. В храповых механизмах 35 и 36 собачку отсоединяют от храпового колеса и разматывают тросы 18 и 9. Стержни 15 размещают между гибкои подкладкой 1 и эластичной обвязкой 2 у жесткого поддона 6 поперек обжимаемой поверхности. Г 1 осле этого в храповых механизмах 35...
Рафинирующая смесь для чугуна
Номер патента: 1320237
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Бигеев, Бирюков, Вдовин, Уваровский, Ушеров
МПК: C21C 1/04
Метки: рафинирующая, смесь, чугуна
...изсульфата углем (Г 1 а БО +4 С =Ха Б+4 СО).Буру переплавляли, В дальнейшем обареагента дробили и плотно упаковывали для предотвращения поглощениявлаги, Пирротин (РеБ) подвергалитолько дроблению. Все три компонентахранили отдельно. Смесь необходимогосостава готовили непосредственно перед переплавом, смешивая в различныхпропорциях компоненты. 2П р и м е р, Были проведены эксперименты по удалению меди из чугунов смесью в индукционной печи с генератором ЛПЗ, оборудованной граФитовым тиглем.Образец медесодержащего чугунамассой 1,0- 1,2 кг помещали н графитовый тигель, нагревали выше точкиликвидус, На поверхность расплава 10 подавали рафинирующую смесь из расчета 10-15% от массы рафинируемогообразца. Рафинирование проводили...
Способ удаления меди из расплава чугуна
Номер патента: 1227689
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бигеев, Бирюков, Тыщенко, Уваровский, Ушеров
МПК: C21C 1/04
Метки: меди, расплава, удаления, чугуна
...удаления меди из чугуна протекаетпри 1300-1320 С, а 12% присаживаемой буры от массы образующегося сульфидного шлака соответствуют температуре процесса 13 бОС.(7) 40 45 50 55 где К - константа реакции (2); зависит только от температуры;а - активность натрия в расплайаве шлака;а - активность серы в расплавеметалла;а - активность сульфида натрия("дФшлака.Решим уравнение (4) относительно а 1 и примем на основе закона Генри для разбавленных растворов, что а Я, следовательноь) К 1 а сил,)(5)Анализ уравнения (5) показывает, что с уменьшением активности сульфида натрия в шлаке, которая пропорциональна концентрации сульфида натрия в шлаке, снижается концентрация серы в металле.Данные теоретических выводов были полностью подтверждены...
Способ удаления меди из расплава чугуна и стали
Номер патента: 1148872
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Бигеев, Вдовин, Уваровский, Ушеров
Метки: меди, расплава, стали, удаления, чугуна
...процесса, качества металла и стойкости футеровки ковша.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу удаления .медн иэ расплава чугуна и стали, включающему расплавление и перегрев металла в плавильном агрегате, выпуск в ковш и подачу серусодержащих соединений щелочных металлов, одновременно с подачей серусодержащих соединений в ковше создают избыточное давление 2-20 ати двуокиси серы или нейтрального .газа.Нижний предел давления соответствует обезмеживанию чугунов с содержанием углерода более 4 Х, так как процесс удаления меди ведут при 1350- 1400 С, а при этих температурах диссоциация сульфатов и сульфидов щеочных металлов уменьшается при давении двуокиси серы или нейтральноо газа, равном или более 2 атм, Верхний предел 20...
Поглощающий аппарат автосцепки
Номер патента: 1110699
Опубликовано: 30.08.1984
Авторы: Бондаренко, Быченков, Крайзгур, Кузнецов, Кузьмич, Куценко, Лебедев, Лубенец, Медведик, Речкалов, Ушеров, Шарыгин
МПК: B61G 9/04
Метки: автосцепки, аппарат, поглощающий
...целое с опорной частью корпуса, которая связана с горловиной разъемным соединением.Кроме того, разъемное соединение может быть выполнено в виде байоцетного затвора, между запорными элементами которого смонтированы клинья.На фиг. 1 представлен цоглопьакщи й аппарат, вцд сбоку; на фиг. 2 - . то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; ца фиг. 4 - узел соединения отливок корпуса, вид спереди; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; га фиг. 7 - аксонометрическое изображение отливок корпуса.Поглошающий аппарат состоит цз корпуса, црдставляющего собой две опивки. Передняя отливка корпуса включает хомутовую частьи горловину 2, задняя опорную часть 3 и днище 4. Внутри корпуса размещены фрикциоццые элементы;...
Блок для формования изделий из термопластов литьем под давлением
Номер патента: 737227
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Меерович, Ушеров, Штейнберг
МПК: B29C 5/00
Метки: блок, давлением, литьем, термопластов, формования
...2 для крепления полуматрцы 3пресс-формы, подвижную плиту 4 с обоймой 5 для крепления полуматрицы 6, знакодержатель 7, выполненный в виде рамы, на двух противоположных сторонах которого 20 параллельно плоскости разъема блока расположены резьбовые знаки 8, направляющую колонку 9 с пазом а под палец 10, закрепленный на втулке 11, установленной на направляющей колонке 9 и подпружиненной 25 пружиной 12. Знакодержатель 7 установленна втулке 11. На обоймах 2 и 5 расположены клиновые упоры 13 и 14 для знакодержателя.Блок работает сПосле впрыска рсоответствующей т73722 3ки под давлением блок раскрывают, При этом подвижная часть блока отходит от полуматриц 3 и 6, освобождая наружную поверхность изделия, а подпружиненная втулка 11 с...
Литьевая форма для изготовления полых полимерных изделий
Номер патента: 730584
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Ушеров, Штейнберг
МПК: B29C 5/00
Метки: литьевая, полимерных, полых, форма
...неподвижную полуформу 2, оформляющие внешнюю поверхность изделия 3, Внутреннюю поверхность изделия формует оформляющий знак 4, укрепленный на траверсе Б, которая соединена направляющей тягой б и осью 7 с нижним параллелограммным механизмом 8. Верхний параллелограммный механизм 9 соединен осью 10 со сталкивающей планкой 11, имеющей отверстия для прохода оформляющего знака, Верхний и нижний параллелопраммные механизмы с помощью общих шарниров 12 прикреплены к полуформе, а через оси 13 взаимодействуют с пазом 14 направляющей тяги.Литьевая форма работает следующим образом.После впрыска расплава термопласта и соответствующей технологической выдержки под давлением литьевую форму раскрывают. При этом подвижная полуформа 1 приводит в движение...
Самомонтирующийся козловой кран
Номер патента: 516619
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Абрамович, Александрова, Березин, Ремезов, Ушеров
МПК: B66C 19/00
Метки: козловой, кран, самомонтирующийся
...обоймы 7 и через промежуточную тягу 13 крепится к проушине 14 противоположной опорной стойки 3 ЗбНа пролетном строении 1 имеются крепежные фланцы 15 и 16, с которыми в проектном положении крана соединяются с помощью болтов фланцы 17 и 18 опорных стоек 3 и 4, ЭОВерхние части стоек 3 и 4 имеют с внешних сторон упоры 19 и 20, взаимодействующие с ограничительными упорами 21 и 22 пролетного строения. У оснований опорных стоек 3 и 4 выполнены гнезда 23 в 5 сдля крепления обойм 7 и 8,Легкосъемная канатная тяга 24 одним концом крепится к верхнему поясу пролетного строения 1, Второй конец тяги 24 подсоединен к закладному пальцу 2 5, зак О репленному на кронштейне основания опорной стойки 4.Для соединения между собой стоек 3 и 4 в проектном...
Способ термоградиентного определенияводопоглощения пористых строительныхматериалов
Номер патента: 421928
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Александров, Качура, Ушеров, Харьковский, Шевченко
МПК: G01N 33/38
Метки: определенияводопоглощения, пористых, строительныхматериалов, термоградиентного
...образца.Цель изобретения - интенсификация и упрощение процесса водонасыщения.Достигается цель тем, что образец перед погружением в воду нагревают до адеструктивной температуры, например 100 - 110 С, а воду, в которую погружают образец, охлаждают до темггературы, не превышающей 5 С, и в течение процесса водонасыщения поддерживают постоянной.Способ осуществляют следующим образом, Образец пено- или газобетона высушивают до постоянного веса и выдерживают в эксикаторе при 18 - 20 С в течение 4 час, взвешивают для определения его сухого веса и нагревают до 100 - 110 С, чем уменьшают мольный объем защемленного в порах и капиллярах материала воздуха. Значение температуры разогрева образца обусловлено адеструктивными требованиями к материалу...