Сытников

Номер патента: 1568562

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Ипатов, Кейлин, Кривых, Новиков, Ребеченков, Рычагов, Свалов, Сытников

МПК: C23C 2/00, C23C 2/36

Метки: горячей, длинномерных, линия, металлизации

1. ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, комбинированных из двух и более функциональных элементов, содержащая последовательно и соосно установленные ванны флюсования и металлизации, размещенные в них погружатели с направляющими роликами, калибрующее устройство с каналом прямоугольного сечения, охлаждающую камеру со спреерным устройством и приемно-отдающий механизм, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности путем упрощения конструкции и улучшения качества металлизации путем повышения сплошности паяного соединения и стабильности геометрических размеров изделия, она снабжена изгибным приспособлением, установленным внутри камеры охлаждения и выполненным в виде одного или нескольких роликов, образующих своей несущей...

Номер патента: 1537049

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Ипатов, Новикова, Рычагов, Свалов, Сытников

МПК: H01B 12/00

Метки: провода, сверхпроводящего, стабилизированного

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА, включающий введение проводника в продольной паз стабилизирующего элемента прямоугольной формы, соединение их пайкой легкоплавким припоем и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества провода путем исключения непропаянных участков между проводником и стабилизирующим элементом, проводник и стабилизирующий элемент пропускают раздельно в вертикальной плоскости через расплав припоя, введение проводника в паз стабилизрующего элемента и их соединение осуществляют на выходе из расплава путем пропускания их через фильеру при обжатии стабилизирующего элемента на 5 - 15%, а охлаждение проводят после выхода из фильеры локально до температуры на 50 - 140oС...

Номер патента: 1830396

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Дозорцев, Ипатов, Рычагов, Сытников, Яшнов

МПК: C23C 18/38, C25D 15/00, C25D 5/50 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...в течение 3,5 часа при пульсирующем перемешивании.Композиционное покрытие системы СоВ 1-Яг-Са-О сначала отжигали при 780 С на воздухе 48 ч,.а затем - в.кислороде при 850 С в течение 2 ч. Композиционное покрытие У-Ва-Сц-О отжигали 24 ч на воздухе при 950 С и в кислороде 8 ч при 900 С,П р и м е р 2, Для получения купратного покрытия УВагСиз 07-х электрохимическим методом на плоскую подложку из сплавасеребра с палладием (5 мас.оь) осаждали композиционное покрытие СизУо,г - окись бария - окись иттрия. Покрытие наносили из электролита, содержащего, г/л; сернокислая медь (водная) 120, сульфат аммония 60. сульфат натрия (водный) 60, этилендиамин 60, иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 35, медненный порошок ВагУо,60 э,2 с размером частиц 1 мкм...

Номер патента: 1809372

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Андреечкин, Бершак, Панин, Сытников

МПК: G01N 21/55

Метки: зольности, угля

...на него груз 7 Масса груза 7 должна превосходить более чем 80 раз массу пробы 5, расположенной на разграничительном стекле 4, На фиг. 8 - 9 приведены экспериментальные зависимости отраженных от угольных проб заданной зольности сигналов в зависимости от соотношения масс пробы 5 и груза 7, На фиг. 9 35 - для проб угля марки "А" ЦОФ "Свердловская" с зольностью 6 о - для проб угля марки "Г. ЦОФ "Луганская" с зольностью 3. Из данных, приведенных на фиг. 8 и 9 сле-, дует, что только при соотношении М/гп 80, 40 где гп - масса пробы угля 5, М - масса груза 7, значение Отраженного от угольной пробы 5 сигнала стабилизируется, следовательно, стабилизируется и поверхность контактирования частиц пробы с разграничительным 45 стеклом 4,...

Номер патента: 1803308

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Лемин, Мартынов, Скрябин, Сытников, Федосеев

МПК: B24B 31/104

...поверхности формируется большая, по сравнению с другими участками, шероховатость, Т.е, при боль шой скорости полирования деталей типа кулачков качество обработки снижается.Эксперименты на деталях с большими отклонениями от круглости (детали типа кулачков) показали, что ударный характер вза имодействия поверхности кулачка с уплотненной абразивной средой не проявляется при его угловой скорости вращения вокруг центральной оси ротора меньше, либо равной 10 рад/с. На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ обработки деталей.Обработка деталей предлагаемым способом осуществляется следующим образом, Проверяется выполнение условия - межцентровое расстояние между осями вращения ротора и оправки для закрепления...

Номер патента: 1759520

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Агафонов, Бродяной, Голофаев, Демченко, Косенко, Лотов, Мацюк, Сытников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...проникает металл, врезультате чего появляется пригар в виде 55сетки по поверхности отливки,Целью изобретения является улучшение кроющей способности, повышение огнеупорности и прочности к истиранию,Для этого противопригарное покрытие, включающее тальк, кремнеземсодержащий материал, органическое связующее, воду, дополнительно содержит смачиватель ДБ при следующем соотношении компонентов, мас.;Л и гносул ьфонатытехнические 6 - 10 Вода 35,75 - 43,85 Тальк 45-51 Маршалит 3 - 5 Смачиватель ДБ 0,15 - 0,25 Противопригарное покрытие содержит технические лигносульфонаты плотностью 1210 - 1220 кг/м .Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что данный состав противопригарного покрытия отличается от известного введением...

Номер патента: 1728307

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко, Трубицына

МПК: C23C 16/40, C25D 11/02, C25D 3/38 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...термически неустойчивые соли висмута, кальция и стронция, а термодиффузионный отжиг проводят при 780 - 850 С,Окисный слой на изделиях с покрытиями из меди или сплавов меди получают электро- химическим оксидированием в щелочном электролите 800 - 1200 г/л КОН при 110 - 140 С и плотности тока 0,2 - 5,0 А/дм, что позволяет сформировать объемно развитую ориентированную преимущественно в перпендикулярном поверхности направлении структуру. Оксидное покрытие пропитывают раствором или расплавом солей металлов, дополняющих состав купратов.Для этого берут неорганические или органические соединения элементов И - Ч групп, разлагающиеся с образованием оксидов и карбонатов при температурах до 600 С.В частности могут быть использованы нитраты,...

Номер патента: 1717672

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барсегов, Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко

МПК: C23C 20/06

Метки: керамических, купратов, покрытий, соединений, типа

...состав и не обладают сверхпроводимостью вплоть до 4,2 К (температура кипения жидкого гелия); при температуре термообработки более 1000 и 850 С происходят необратимые процессы термического разложения, сопровождающиеся образованием также несверхпроводящих нестехиометрического фазового состава покрытий.П р и м е р 1, Для получения керамического покрытия из купрата состава УВа 2 Соз 07 на подложку, в качестве которой используют ленту из серебра сечением 0,35 х х. 2,2 мм, гальванически осаждают слой2сплава меди состава СоУо,4 толщиной 15 мкм. При этом используют электролит, содержащий, г/л; сернокислая медь 25; сульфат аммония 60; сульфат натрия 60; этилендиамин 60; иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 80, процесс ведут пи рН 10 -...

Номер патента: 1691025

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бирюкова, Дорохин, Израилев, Ипатов, Митрохин, Новикова, Пашкина, Рычагов, Сытников, Хлудов

МПК: B23K 35/363

Метки: низкотемпературной, пайки, флюс

...расплав и основной металл от окисления за счет выделения борного ангидрида, который, соединяясь с окислами, образует легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность,1691025 40 В качестве известного флюса выбран описанный ранее прототи Приготовление флюсов осуществляют следующим образом.В подогретой до 60 - 70 С воде растворяют хлористый цинк. Раствор тщательно перемешивают и вводят буру и ПАВ. Приготовленный раствор смешивают с винной КИСЛОТОЙ.В таблице представлены примеры со ставов флюса и свойства предлагаемого флюса в сравнении с известным. В качестве припоя использован припой ПОС.Анализ полученных данных показывает, что наилучших результатов достигают при использовании флюса составов ВМ 3 - 5.Количество хлористого цинка должно...

Номер патента: 1673525

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Спирин, Сытников, Христосенко

МПК: C02F 1/42

Метки: вод, сточных, фтора

...через слой пористого анионита а смешанной ОН -Я Оэ форме, нейтрализацию стоков. 2 табл. мин при перемешивании. Затем на второй стадии полученную пульпу профильтровывают через слой анионита в смешанной ОН 310 э форме, после чего анализируют фил ьтрат.П р и м е р 1. Заданный объем шахтной воды с химическим составом, указанным в Од табл. 1, обработан по прототипу сначала (Л 10%-ным раствором Са(ОН)2 с расходом 130 1 Я мл/л по активной СаО в течение 15 мин при (Я перемешивании. затем полученную пульпу отстаивали е течение 2 ч, Оседав т 50 метл) выбрасывали, остальную фазу обрабатывали в течение 15 мин раствором активной кремнекислоты с расходом 1,5 мл 5%-ного жидкого стекла на 1 л шахтной воды, при перемешивании отстаиваивали в...

Номер патента: 1576234

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бондаренко, Бродникова, Панченко, Сытников

МПК: B22D 47/02

Метки: вакуумной, транспортно-вакуумирующая, формовки

...для линии вакуумной формовки работает следующим, образом. После установки формы на литейный конвейер отключается от опок вакуумная система формовочной машины (не показана) и подключается вакуумная система линии вакуумной формовки посредством соединительных элементов 8, закрепленных на патрубках 7, соединенных с вакуум-проводом 1, причем последний подключен к вакуумному коллектору 10 посредством гибкого шланга 9. Перемещение литейного конвейера 4 с формами 6 осуществляется приводом 5 синхронно с конвейером 3 на подвижных частях 2, которого закреплен вакуум-провод 1 (фиг. 1 - 4).Соединительный элемент 8 конусной частью стыкуется с аналогичной конусной 5 10 15 20 25 30 35 частью клапана опоки (не показан), при этом упор 17 перемешается по...

Номер патента: 1519822

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Голофаев, Зайцев, Пучков, Сытников, Яковенко

МПК: B22C 7/06, B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...1 низа, устанавливается модель 2, выполненная из металла или дерева, которая облицовывается нагретой синтетической пленкой 6 путем отсоса воздуха через отверстия 5 герметичную полость 3 и патрубок 4 внешней вакуумной системой (не показана), после чего на модельную плиту 1 с моделью 2 устанавливается опока 7 низа и производится заполнение опоки 7 сухим формовочным материалом 13 до верхнего уровня модели 2, затем на контрладе опоки 7 закрепляется рамка 10 и на поверхности формовочного материала 13 и модели 2 опускается пластина 12 под знак стержня с эластичным вкладышем 11, производятся виброуплотнение формовочного материала 3, отключение патрубка 4 от внешней вауумной системы и подключение внешней вакуумной системы посредством...

Номер патента: 1518074

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Сытников

МПК: B22C 9/03

Метки: безопочных, вакуумно, оснастка, пленочной, форм, формовкой

...13, фиксирую О щей втулки 4 и фиксирующего штыря 15 со сквозным отверстием 16, герметизируюшего покрытия 17 и 18, сыпучего формовочного песка 19. Изготовление безопочных форм осуще стнляется следуюцим образом.На подмодельную плиту низа 1 устанавливается опора низа 4. Разогретое герметизируктщее покрытие 17 облицовывает внутреннюю сторону опоки низа 4 с подмодельной плитой низа 1 и моделью 3 посредством накуумирования полости 5 опоки низа 4 и вакуной полости 2 подмодельной плиты низа 1. В облицованную полуформу низа 13 вводится вакуум-провод 6, состоящий из ;ну соосно параллельных ветвей 8 и 9, где в ветви 8 наодится сквозное отверстие 16. В полуформу низа 13 засыпается сыпучий формовочный песок 19 и после облицовки герметизирующим...

Номер патента: 1048810

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Волошин, Ганжа, Костяков, Найдек, Наривский, Полетаев, Сытников

МПК: C22B 9/22

Метки: металла, плавки, плазменная, рафинирования

...40 Х.Конструкция опытной установки включала водоохлаждаемую плавильную камеру, съемную Футерованную крьппкус плазмотроном и механизмом перемещения плазмотрона, В нижней части плавильной камеры был смонтирован подовый водоохлаждаемый электрод. В боко10 6 5 10488 вую стенку плавильной камеры с противоположной стороны сливного носка и на одном с ним уровне стационарно устанавливали плазменную неводоох 5 лаждаемую фурму, Монтаж фурмы производили таким образом, чтобы ее рабочая часть после расплавления шихты не контактировала с расплавом. Плазмотрон и плазменную фурму подключали 10 к одному источнику питания ВПРи работали они от одного источника питания поочередно.Поворот печи на 90 в сторону плазменной фурмы и в сторону...

Номер патента: 1490551

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гавров, Ермоленко, Кривенко, Миличенко, Сытников

МПК: G01N 1/28, G01N 19/04

Метки: образец, основой, покрытия, прочности, сцепления

...напыпяемых на наружную поверхность вращения, пальцевые штифты 4 устанавливают таким образом, чтобы их напыляемые торцы располагались заподлицо с напыляемой поверхностью наружной обоймы 3 (фиг. 1). При определении прочности сцепления покрытий, напыляемых на внутреннюю поверхность вращения, пальцевые штифты 4 устанавливают так, чтобы их напыляемые торцы располагались заподлицо с напыляемой внутренней поверхностью обоймы 2 (фиг. 3). После установки штифтов 4 они фиксируются стопорными винтами 6, Собранный таким образом блок подготавливают к напылению и напыляют покрьггие 5 одним из известных способов. Покрытие 5 обрабатывают требуемым способом. После обработки ослабляют стопорные винты 6 и определяют прочность сцепления напыленного покрь...

Номер патента: 1453267

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Панин, Сытников, Хутренко

МПК: G01N 21/55

Метки: зольности, отходов, флотации

...способностисветового потока в соответствии с отражательной способностью пульпы за-данной зольности твердой Фазы,При подаче напряжения на устройство световой поток от источника 1 проходит через оптическую систему 2, окно обтюратора 4 и измерительное окно 6 попадает на измеряемую среду (поток отходов Флотации). Отраженная часть светового потока возвращается через окно обтюратора на фотоприемник 3. При повороте обтюратора све - товой поток попадает на эталонный отражатель 5 и возвращается на фото- приемник 3, откуда электрические сигналы поступают на усилитель 9. На выходе усилителя 9 появляется сигнал в ниде переменного тока с постоянной составляющей (Фиг.2 а). При этом уровень максимального значения 1 к зависит от отражательной...

Номер патента: 1435372

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бродяной, Горбунов, Косенко, Кузнецов, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...- рукав полу 20 оси. Материал отливки - чугун С 430. Опока 610 х 710300 мм. формовочный материал - сухой кварцевый песок 1 К 016 Б. Герметизирующая пленка - этиленвинилацетатная толщиной 0,1 мм марки Сэвилен". Применяемая экспериментальная оснастка изображена на фиг. 1 - 6.Вакуумная формовка включает в себя следующие операции: облицовывание модели герметизирующей пленкой, установка опоки на модельную оснастку, наложение на торцовые поверхности знаковых частей модели прокладок, выполненных из герметизирующего материала, после чего на последние устанавливают полумуфты, сообщающиеся с вакуумной системой, наполнение опо" ки сухим Формовочным материалом, уплотнение, герметизацию, вакуумирование формовочного материала путем подключения к...

Номер патента: 1426692

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голофаев, Кузнецов, Пучков, Сытников

МПК: B22C 9/03, G01N 25/58

Метки: вакуумной, испытания, литейных, оснастка, форм, формовкой, формовочных

...материал 28-33требуемой зернистости (Фиг,4 и 5),согласно условиям проводимых испытаний, производят виброуплотнение после чего устанавливают стаканы 20 сдвойным дном, причем наружные поверхности стенок стаканов 20 выполнены3 14266 со скосом (фиг. 3), благодаря которым стаканы легко и с достаточным уплотнением к боковым стенкам полости полуформы внедряют в формовочный материал 28-33 песчаных образцов. После установки стаканов 20 произво- дят дальнейшее заполнение формовочным материалом 36 полости опоки 13 до уровня контрлада, наложение пленки 37 и вакуумирование полости опоки посредством подключения верхней вакуумной камеры 19 к внешней вакуумной системе через патрубок 15 и вакуумирование формовочного материала 28-33 в полостях...

Номер патента: 1386365

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Величко, Дубасов, Косенко, Малуша, Раков, Сергиенко, Середа, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматичесая, блок-линия, импульсной, формовки

...через отверстия, выполненные восновании плиты 10 частично в атмосферу, а частично. подается через регулятор 20 давления в емкость 19 длясоздания необходимого и достаточногодавления для нанесения противопригарного покрытия посредством клапановфорсунок 21 на поверхность изготовленной полуформы,Частично также подается отработан"ный воздух через регулятор 24 давления к форсункам 23 устройства обдуваподмодельной плиты на исходной позиции (фиг. 5).После уплотнения смеси в опоке 2происходит опускание стола механизма 8 протяжки полуформы вместе сподмодельной плитой 10, В момент протяжки срабатывает микровыключатель16 устройства нанесения противопригарного покрытия, который включаетблок 17 управления и посредством распределителя 18...

Номер патента: 1371761

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бродяной, Горбунов, Косенко, Кузнецов, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, формовки

...целом литейной формы используется следующим образом,55Опоку устанавливают на облицованную предварительно синтетической пленкой 22 подмодельную плиту с моделью,причем герметичные головки опоки с конусообразной поверхностью 10, укрепленные на перфорированных трубах 6,совмещаются с соответствующими конусообразными знаковыми частями на моделях, После чего производится заполнение опоки низа сухим формовочнымматериалом 21, облицовка контрладаопоки синтетической пленкой 23, отключение вакуумной системы от подмодельной плиты и подключение к опоке низа.Затем производится герметизация формовочного материала 21 и полуформаниза готова, Перед сборкой литейнойформы в полуформу низа устанавливается вакуумный стержень 15 (фиг. 3),знаковые части 16...

Номер патента: 1346326

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Белый, Бондаренко, Кобелев, Косенко, Крутиков, Кузнецов, Сытников, Усачев, Ярмоленко

МПК: B22C 25/00, B22C 9/03

Метки: автоматизированная, вакуумной, формовки

...зубчатык колес 46 и спаренной зубчатой рейки 47 перемене"мой по направлваейм 48 еовФрачйвается из вертикальвого положения в горизонтальное относительно челночнойтележки 33. Производится нанесениепротивоаригарного покрытия аа модельную плиту 35, облицованную пленкой,.через Форсунки 41, пююйе чего производится сушка повермжжти пленки воздухом через Форсувки 42.25Подаватель-нагреватель 23 в тожевремя возвращается в исцщное йвюже.ние для захвата очередного кускепленки 14 и облицовки модели 38 "верха" (фиг.1 и 3).В этот же период времени на модельную .плиту "низаф устанавливаетсяопока, и челночная тайавка 33 перемещается посредстом электрозавода 39под бункер-дозатор 4. Срабатываетприводной цилиндр 10 и двуппечий рычаг 8 опускает...

Номер патента: 1344502

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бродяной, Горбунов, Зайцев, Косенко, Крутиков, Кузнецов, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, формовки

...клапаны 13,. сообщающие полость 14 стержня 11 с полостью 4 опоки. В верхней части вакуумного стержня 11 установлен патрубок 15 с клапаном 16 для соединения с внешней вакуумной системой (не показана) при 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 транспортировке и установке стержнян полуформу (фиг. 4).Для порезки пленки в коцусообразной насадке 8 и обеспечения сообщения полости 14 стержня 11 с полостью4 опоки знаковые части 12 стержня 11снабжены ножами 17.Полость 18 литейной формы обраэонана в опоках низа и верха сухим формовочным материалом, заключенным между синтетическими пленками 19-22(фиг, 4),Опоку используют следующим образом.Опоку низа устанавливают на подмодельную плиту с моделью, обтянутуюпредварительно нагретой синтетическойпленкой...

Номер патента: 1344498

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гарбузов, Пучков, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой, чугунных

...чтоприводит к получению некачественнойповерхности отливки и увеличению за 20 трдт ца ее отделку. Минимальный слой противопригарного покрытия определяли иэ условияполучения шероховатости 1 оверхности 25 отливки в пределах 50-60 мкм, обычно получаемой при изготовлении отливок в песчаных формах,Путем математической обработкиэкспериментальных данных реалиэованЗ 0 ной матрицы полного факторного эксперимента при условии обеспеченияшероховатости поверхности отливки50 мкм получена формула для расчетатолщины минимального слоя противопригарного покрытия, которая имеет следующий вид:Размеры отливки: длина 0,45 м;ширина 0,2 м; высота О, 13 м, объемотливки 0,01103 м, площадь поверх ности 0,394 м . Приведенная толщинастенки отливки составляла 0,028...

Номер патента: 1318861

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Панин, Погорелов, Сытников

МПК: G01N 21/47

Метки: выходе, концентрации, пульпе, радиального, сгустителя, твердой, угольной, фазы

...схему 15 умножения и индикатор 16.Устройство работает следующим образом.Через измерительную кювету протекает исследуемая пульпа 17, Осветитель 1 излучает световой поток Уо Примерно 10 Е этого светового потока благодаря светоделительной пластине 4 направляется на фотоприемник .7.Остальная часть светового потока Р попадает на светоделительную пластину 3. Благодаря этой пластине формируются два световых потока Р и Ф,1 Причем первый больше второго в 8- 12 раз.Световой поток ф, направляется на пульпу, протекающую в кювете 2, примерно у центра гипотенузной грани кюветы. При этом часть света зеркаль. но отражается от прозрачной грани кюветы (световой поток ф ), другая часть проходит сквозь прозрачную грань, падает на исследуемую пульпу и...

Номер патента: 1315107

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Горбунов, Косенко, Кузнецов, Малуша, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 7/04

Метки: вакуумной, плита, подмодельная, формовки

...КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент Японии У 53-4802,кл, В 22 С 7/00, опублик. 1978,Авторское свидетельство СССРУ 680803, кл. В 22 С 7/04, 1977,(54) ПОДМОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ(57) Изобретение .отноному производству, в куумной формовке, Целью изобретенияявляется повышение универсальности иснижение трудоемкости изготовленияподмодельной плиты. Предложена подмодельная плита, содержащая корпуси штуцер для подсоединения к вакуумнасосу, Верхняя часть корпуса выполнена в виде обоймы, заполненной калиброванными отрезками круглой проволоки, торцовые поверхности которыхобразуют рабочую поверхность подмодельной плиты, Штыри для крепления1315107Фиг.2Составитель А.Юсуфович Редактор...

Номер патента: 1315104

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Косенко, Малуша, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 3/00, G01N 25/28

Метки: испытаний, оснастка, покрытий, противопригарных

...столиком 7 и стакана 8. В столике 7 истойке б имеются сквозные газоотводные отверстия 9. Верхняя и нижняяоцоки заполнены формовочной смесью10, образуя полуформы 14 и 15 (фиг. 4) .В нижней полуформе 15 на площадках 5установлены стандартные образцы смеси 11 с нанесенными на них испытуемыми противопригарными покрытиями 12,Подготовка оснастки к работе производится следующим образом. Наопорные площадки 5 нижней опоки 2(фиг. 5) устанавливаются модели 13.Затем производится засыпка опоки 2смесью 10 и Формовка, излишки смесисрезаются, модели 13 извлекаются, ив образовавшиеся шахты на опорныеплощадки 5 опускаются стандартныеобразцы испытываемых смесей 1 спредварительно нанесенным на нихисследуемым противопригарным покрытием 1. В верхнюю...

Номер патента: 1273600

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Малафеев, Мильман, Сытников

МПК: E21D 23/00, E21F 5/00, E21F 5/02 ...

Метки: передвижной, пластов, проведения, профилактических, пульпопровод, работ, разработке, самовозгорающихся, угля

...угля, а также упрочнения обрушенных пород путем подачи в последние прс 4 илактических или связущцих суспензий.Цель изобретения - повышение надежности работы пульпопровода.На фиг. 1 показан передвижной ,пульпопровод, общий вид; на фиг. 2- узел соединения отрезков труб-отводов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2,Передвижной пульпоровод состоит из магистрального трубопровода 1, расположенного совместно с коммуникациями, отводного патрубка 2, соединительных шлангов 3 передвижных труб-отводов 4, выполненных переменного диаметра, собранных телескопически и соединенных с ограждением 5 секции крепи с помощью прицепных устройств 6. Каждая труба по концам имеет ограничители, выполненные с одного конца...

Номер патента: 1269950

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Александров, Гавров, Сытников, Ценципер

МПК: B23K 20/00

Метки: композитной, проволоки, сварочной

...сердечника деформируются незначительно. Такое различие в степенях деформации составляющих и оболочки свидетельствует о взаимнойнезависимости их деформации. В этомособенность деформации составляющихкомпозитной проволоки, Указанноеприводит к сдвигу оболочки относительно сердечника в процессе волочения, Об этом свидетельствует незаполненный участок оболочки на концеготовой проволоки (перед использованием проволоки он удаляется). Такой ЗОконцевой эффект наблюдается и приволочении цельнотянутых пруткови проволок, В этом случае наих торце имеется конус, вершина которого направлена внутрьпроволоки, в сторону направления волочения,Указанные соотношения являются технологическими показателями компо- зитных проволок, позволяющими тео 40...

Номер патента: 1268280

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Белый, Бондаренко, Кобелев, Пучков, Сытников, Усачев, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...огнеупорным наполнителем 13 герметизируется синтетической пленкой (не показана), снимается с модельной оснасткой и передает на позицию сборки.Пример. Изгртавливают форму способом вакуумной формовки в опоках размером 400 х 500 х 150 мм. При этом в качестве облицовочного материала применяется синтетическая пленка Сэвилен, в качестве огне1268280 Таблица 1 Твердость, ед. Е при массеподвижного днища бункера, кг Время виброуплотнения, с ез днища 12,6 19,0 25,3 0 67/100 85/126,8 86/128,4 87/129,8 79/117, 9 89/132,8 89/132,8 91/135,8 84/125, 1 89/132,8 90/134, 3 91/135,8 10 89/132,8 89/132,8 15 20 Вибр ообработкапеска в опоке Содержание мелких фракций в пескеУвеличение содержания мелких фракций в песке, Е После вибро- обработки До...

Номер патента: 1265567

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Сытников

МПК: G01N 27/02

Метки: кондуктометрический, первичный

...линии, два провода которойизолированы ат внешней среды диэлектрическим покрытием, а третья жила является неизолированным несущим тросом, причем длинная линия Фиксируется по длине изолированными пластинами, каждая из которых представляетсобой в сечении равносторонний треугольник со стороной г, определяемой по ФормулеГ 103 зе 17 2 З Ф"гдопустимое затухание линии,дБ/м;5 0 - напряжение на излучающей жиле, В;П, - напряжение на приемной жиле, В;Я - максимальное значение диапазона измеряемых электропровадностей См/м;длина волны излучающего генератора, и.Изоляционные пластины 2 обеспечивают требуемую геометрию линии. Ввершинах треугольника предусмотреныотверстИя для протягивания проводов.Материалом служит листовой стеклотекстолит или керамика,...