Брикет для плавки чугуна

": =,4 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 243 51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ яно при полуля изготовления 1 елих е левич нский В.К,гунного ломбрикетаминеж; Изд-вота, 1970,тво С 00, 1 ЧУГУН Г 0 де тел27 В Авторск926476(57) Изоб о кл. Т Д ДАВИ блас етение относитс кретно к подготовк и,ко атер металлур цихтовьх авки чугуна лов Изобретение о гии, конкретно к материалов для п жет быть использ тносится к металлурподготовке шихтовых лавки чугуна, и.моовано при получении ля изготовления ото назначения, ения является снишихты, повышение о дноет с хранеитейных ачестве,дкого угуня д зличног изобрет ивокЦель ержне связую щих для изготовления о удаляется из емкос ние стоимости и п н л паровоздушнои смеси. ских лигносульфонато их хранения нигде н садкииз емкоприменя м ехнич ей дл и подготовк рикетирован иковый шпят с.%, я такж ьшленных делятся в отвя:т. лно в стружку вводят количестве 1,0-3 водный раствор о лигносульфоня новителя 0,5 -ютс пр пля ,0 м садк ю удаля Твердый осадок технических(ТОТ:1 С) имеет сле состав, %: С 57,3 лигнодующий65,8; техническихчестве восст тов 10,сульфон х,мчес товий ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(46) 07.05.89. Бюл. Р (72) Б.И.Бяронин, В,Ф. А.Б.Головня, Г.У.Макси А.И.Ефременко, В.М.Янк А.И.Близно и Б.Д.Мелям (53) 621.745.34(088.8) (56) Башкин Н.Д., 11 яфр Эффективность замены ч в метяллошихте вагряно с восстановителем. Вор Воронежского университ юсующей способности и прочносикета. 801477755 А 1 и может быть использовчении жидкого чугуна дотливок различного назначения. Цельюизобретения является снижение стоимости шихты, повышение флюсующейспособности и прочности. В брикет няоснове стружки черных металлов дополнительно вводят плавиковый шпатв количестве 1,0-3,0 мас.%, а в качестве восстановителя - водный раствор (30%) осадка технических лигносульфонатов в количестве 0,510,5 мяс.%, который имеет следующийхимический состав, мас,%: углерод57,3-65,8; летучая газовая частьводород 4,3 - 5,2; азот 0,3-0,6;кислород 14,6-16,2; сера 1,6-2,3;зола остальное, Плавиковый шпат используют с фракционным составом0,3-2,0 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. Осадок технических лигносултов является восстановителем и временно связкои и представ бой материал, образующийся п нии жидких лигносульфонатов в хах при их использовании в4,3-5,2; И"0,3-0,6; Ог 14,6- 16,2,8 оьщ 1, 6-2, 3; Л остальное . ЗолаТОТДС состоит из оксидов кальция,магния, кремния и алюминия.Для улучшения смачиваемости брике"тированных материалов целесообразноиспользовать водный раствор ТОТЛС(30%-ный),Расход ТОТЛС взаимосвязан с расходом и фракционным составом плавикового шпата.При содержании в брикетах плавикового шпата в количестве меньше 1 мас,отсутствует эффект офлюсования. оксидов железа, при содержании более3 мас.брикеты осыпаются с большейпотерей веса. При содержании ТОТЛСменее 0,5 мас.брикеты имеют недостаточную прочность, а при содержании 20более 10,5 мас.при твердении вспучиваются с резким снижением прочности.При фракции плавикового шпатаменее 0,3 мм брикет формируется хорошо, но при использовании такойфракции при отсутствии значимогоувеличения прочности брикета возрастают затраты на помол. При крупностикусочков более 2,00 мм резко снижается прочность брикета. Для изготовления брикетов наиболее целесообразноиспользовать отходы помола плавикового шпата для других нужд.Брикет готовят следующим образом.Твердый осадок технических лигносульфонатов разжижают в воде. В качествеплавикового шпата используют его порошки четырех фракций (не более 0,3;0,3-1,0," 1,0-2,0 и 2,0-3,0 мм).В качестве стружки черных металловиспользуют стружку серого чугунаСЧ.Порошки плавикового шпата и чугунной стружки смешивают между собой, 45затем в них подают водный растворосадка технических лигносульфонатовв количестве 0,3-11 мас.и всю смесьперемешивают до однородного состава.Формовку брикетированных образцов50производят обычным путем на брикетировочном прессе. Нагрев их ведутв печи до 225 С.Испытание брикетов на механическую прочность проводят в соответствиис ГОСТ 2787-63. Суммарные потери в55весе брикетов после трехкратного сбрасывания 2,2-2,4%, в то время как поте-,ри в весе брикетов с восстановителем в ниде смольных остатков оставляет 2,82,97 Зти потери определяют путемвзвешивания приготовленных брикетовдо и после испытания их на механическую прочность. Двойная и тройнаяперевалка предлагаемых брикетов неприводит к их разрушении и дроблению,Составы испытанных брикетов и ихсвойства, а также брикетов из известной смеси приведены в таблице.Для изучения степени офлюсованиявредных примесей иэ расплава проводятопытные плавки в тигельной печи, вкоторых брикеты опускают на поверхность расплавленного металла прио1300 С и после полного их растворения отбирают пробы металла и их анализируют на содержанче оксидов железа РеО.Иэ результатовиспытаний следует, что брикеты на основе стружкичерных металлов обладают хорошейФлюсующей способностью, более низкойтемпературой тепловой обработки иповышенной прочности по сравнениюс прототипом. Кроме того, они имеютболее низкую себестоимость иэ-за применения осадка технических лигносуль- .Фонатов в качестве восстайовителя исвязки, имеющегося в достаточномколичестве непосредственно в литейНомцехе, а также из-за более низкойтемпературы тепловой обработки. Вбрикетах с плавиковым шпатом Фракцией более 2 мм наблюдается осыпаемость брикетов,При достижении в печи температурплавления брикета иэ него интенсивно выгорают углеводороды, содержащиеся в осадке пигносульфонатов, собразованием пироуглерода. Кроме того, углерод, содержащийся в отвердевших ТОТЛС, играет роль восстановителя для оксидов железа, образовавшихся при хранении, транспортировкеи переработке металлической стружки.Плавиковый шпат содержащийся в брикете, выполняет роль флюса, предохраняющего стружку от окисления и связывающего невосстановленные оксиды железа, тем самым, повышая качествочугуна.На машиностроительных предприятиях в значительных количествах имеютсявсе составляющие компоненты, явля- ющиеся отходами производства Получение из этих отходов производства качественного шихтового материала(оставбрикета Содеркание компонентов, мас,Х Потери ввесе после Температура тепловой обработки,С Фракция плавнового шпата,мм Характеристикабрикета Осадок технических лигно- сульфоиатов аяиковый Стрункаат черныхметаллов трехкратного сбрасывания, 2 Иьвестный 1 янелые фрак" ции прон. насел 98,5 29 250 Прочность хоровая Предлагаеиый О,4 2,0 о,з З,О 1,О-г,О 7,О-З,О о,з О,З,О 1,о-г,о г,о-э,о97,6 О,5 г,о гзо 97,5 2,42,39244,2 2,0 г,о о,эО,З,О1,о-г,о2, 0-30 86,0 2,35 2,36 г,з 7 230 о,зО, З,О1,о-г,о2,О-З,О 92,5 г,зг,згг,зо4,З 225 5,5 г,о 89,0 2,26 2,25 2,24 225 соз0,3-1,01,о-г,о2,0-3,0 9,0 2,0 220 со,зО,Э,О1,о-г,о2,О-Э,О 2,21г, 19г,го42 2,0 875 10,5 гго о,з О, З,О 1, О-г,О г,о-з,о 87,О 11,О г,о 2,37 2,36 235 4,15 2,32 2,33 2,31 3,9 231 2,32 225 Отсутствует аффект офлшсовання при плавке о,зО, З,О1,0-2,0г,о-з,о 93,6 0,9 5,5 осыпается 225 п,зО,З,О1,о-г,ог,о-з,о 93,5 ЭфФект офлнсованияхороьвй 1,О 5,5 ОсыпаетсяЭффект офпнсовакия коровий 225 о,э 0,3-1,0.1 О 55 для выплавки чугуна экономически выгодно предприятиям для налаживания и органиэации безотхозтной технологии.Предлагаемые брикеты на основе стружки черных металлов рекомендуется применять при плавке чугуна в вагранках, а также при плавке синте. - тического или полусинтетического чугуна в электрических печах, характеризующихся низкой способностью к графитизации и модифицированию. формула и э о б р е т е н и я 1. Брикет для плавки чугуна, содержащий стружку черных металлов и восстановитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения стоимости шихты, повьппения флюсующей способности и прочности, он дополнительно содержит плавиковый шпат, а в качестве восстановителя - водный раствор осадка технических лигносульфонатов при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х:Водный раствор осадкатехнических лигно 5сульфонатов 0,5-10,5Плавиковый шлат 1,3-3,0Стружка черныхметаллов Остальное2. Брикет по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что твердый осадоктехнических лигносульфонатов имеетследующий химический состав, мас.7:Углерод 57,3-65,8 15 Летучая газоваячасть - водородАзотКислородСера20 Зола 3. Брикет пои. 1, о тлич аю щ и й с я тем, что плавиковый шпат используют с фракционным составом 0,3-2,0 мм. Рассылаетсяформируется хорошоОсыпаетсяФореруется хорошоОсыпаетскформируется хорошоОсьатаетсяФормируется хорошоОсыпаетсяформируется хорошоОсыпаетсяПрн твердеяни вспучиваются17177755 Продолжение табли 11 ы Оолгрвянпе компонентов, мвс.2 Оогтвв б 1 нкетв чл 1 якиия плввиконого влвтв,Потери ввесе после Характеристикабрикета Осялок текнинескин лигносчлфонвтоя 1,0-2,0 70-3,0 2 г 30 4,30 ОсыпветсллФФект оФлюсоввннк корови 1 Г 5,5 3,0 91,5 225 Осыплется 12 5,5 91,4 3,1 225 Теряют в весе более 32 Составитель Т, МорозоваТехред А. Кравчук Корректор Н, Король) Редактор Н. Гунько Заказ 2316/25 Тираж 577 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Плввихоный Стрункащпвт черныкметаллов мО,ЭО,Э,01,0-2,07,0-3,0 0,30,3-1,01,0-2,02,0-Э,О треккрвт" ното сбрасывания, Х 2,342,352,374,5 3,2Э,253,44,Етемпература тепловой обработки,яп