Способ рафинирования катодного кадмия

Номер патента: 935538

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бобков, Григорьев, Дорофеев, Савостеев, Токсабаев

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, примесей, рафинирования

.... рно-метажургмцеск ет" и Алмалыкский горноинат им, В,И. Ленина(техническая сода)вес.4 Едкий натр, вес,Концентрация1 О примесисвинца в кадмии, 44 5 0,015 0,015 0,014 1 100 3 97 ао 0,010 0,007 0,007 0,006 0,008 0,009 5 93 6 90 10 7 85 20 30 9 70 10 50 0,009 50 3тральным методом анализа на содержание свинца. Результаты химического рафинирования кадмия приведены в таблице,Результаты химического 5 рафинирования кадмия от примеси свинцав присутствии углекислого натрия Результаты таблицы по химическому щелочному рафини рованию катодного кад мия свидетельствуют о том, что присут-ствие углекислого натрия (технической соды) в щелочном расплаве способствует снижению концентрации примеси свинца в кадмии. Это снижение становится более...

Номер патента: 384431

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Беликов, Грушина, Ерденбаева, Козин, Соколовский, Хобдабергенов, Шамова, Яковлева

МПК: C25C 1/16

Метки: кадмия, рафинирования

...1 йОсобенность предлагаемого способа закпю. чается в том., что рафинирование во второй екции проводят в бромидном эпектропите, содержащем 100-200 г/и бромида кадмия, 150/200 г/л бромида натрия и 100-50 г/п 20 бромистоводородной кислоты, рафинирование в четвертой секции - в хлоридно-хлорно- кислом электролите, содержащем. 50-70 г/и кадмия, 50-35 г/и хпористоводородной кислоты и 50-100 г/и хлорной кислоты, а 25 ппотность тока в процессе раинирсвподдерживают 200-1000 а/м,Данный способ позволяет поворяет требованиям технических условий,предъявляемых к кадмию марки К 1(-000, причем суммарное содержание примесей в процессе рафичпрования уменьшается в 750-1000 раз при анализе на 18 элементэв-примесой и составляет (д) 10 4, чтэ этвечает...

Номер патента: 336359

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Устимов, Чалков

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, рафинирования

...кадмия кислородом воздуха. Кроме того, способ не обеспечивает очистки кадмия от меди.Предложенный способ отличается от известного тем, что кадмий обрабатывают при 520 - 550 С сплавом, содержащим 60 - 75% цинка и 25 - 40% алюминия, после чего расплав охлаждают до 330 - 350 С. Это позволяет почти полностью удалить примесь никеля, уменьшить примесь меди в 5 - 6 раз, а также сократить потери кадмия и время процесса,П р и м е р. К 500 г исходного чернового кадмия с примесями никеля и меди с соотношекием 10:1 и более добавляют сплавсодержащий 40% алюминия и 60%,цинка, При этом расход алюминия 1,5 - 2 кг на 1 кг примеси никеля, а расход цинка 10 - 12 кг на 1 кг примеси меди.Металл нагревают до 550 С, затем постепенно охлаждают до 340 С и...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Номер патента: 127418

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Котов, Лысенко

МПК: C22B 17/06, C22B 19/16, F28B 1/00

Метки: кадмия, рафинирования, цинка

...ле алла. испособл нденсатох по сод ного мет Устройства для рафинирования кадмия и цинка под вакуумом известны.Предлагаемое устройство для рафинирования кадмия и цинка дистилляцией в вакууме отличается от известных тем, что в нем, с целью регулирования режима охлаждения по высоте конденсатора и отделения таким путем первых фракций дистиллята, богатых по содержан 1 пю летучих компонентов, от основной массы рафинированного металла, в конденсаторе применены нагревающие и охлаждающие приспособления.На фиг, 1 изображено устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг, 1,Устройство представляет собой электрическую печь цилиндрической формы с наружным металлическим кожухом 1 и внутренней с герметической крышкой 2...