Способ окомкования тонкодисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 ц 4 С 22 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский и иектный институт обогащения и механической обработки полезных ископемых(56) Авторское свидетельство СССРР 1027245, кл. С 22 В 1/14, публик.1981.(54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к областчерной металлургии и может быть исится к чернойбыть использоваходных тонкодис вляется следствием снижения их ститость и низкая Высокая пори ность зерен при разрушения, пре зерен менее чем лена недостаточ окускованию. снижение покрупности гранул доышающей крупностьв 3,0 раза, обусловой их массой, мало ппение их про анул их п еися массы получа отл зерен 1Чрезмернгранул до рполучаемыхтакже ведети непрочныхствием многрушающих ус ое превьппение азрушения над зерен (более чк образованию ос оцессе формислой материал их вв ижны остью9 ра еля. Разрушени в сопровождает еплотных сырц зере зерен, что являет ократного приложен илий при их разруш существляют следую следплотность коости исходных я разнии,им об ирование ведефракций, обрм количестве гран тонк боль Спосо разом Изобретение отно металлургии и может но при подготовке и персных материаловЦель изобретения ристости гранул и п ности,С ростом размера ристость снижается, вается масса и, как растают уплотняющие так как увеличи- следствие, возусилия при ударе ования о непода и стенки оком- плотных грануля образованием орых близка к ранул. Повторное к накатыванию зующихся в нери дроблении ЯО 1475945 ьзовано при подготовке исходныхкодисперсных материалов к окуско ванию. Цель изобретения - снижениепористости гранул и повышение ихлрочности. При окомковании тонкодисперсных материалов до крупности 0,55,0 мм шихту смешивают, гранулируют,до крупности, превышающей необходимую крупность готовых гранул, разрушают гранулы-сырцы и повторно гранулируютНаибольшую плотность и проч-ность гранул готовой продукции достигают при разрушении гранул-сырцов,имеющих размер, превышающий размергранул готовой шихты в 3-9 раз.1 табл. отных гранул, на зернаРост проз 14759454 Способ окомкования тонкодисперсныхматериалов до крупности гранул 0,55,0 мм, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, разрушение гранул-сырцов, повторное гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения пористости гранул и повышения их прочности,разрушение гранул - сырцов ведут придостижении крупности, превышающейкрупность готовых гранул в 3-9 раз. предлагаемому способу ОтношеОэерненный продукт Гранулы перед раэрушениемПример ние Э в; Способ ПрочностьнасжатиеНlг ПористостьХ Сорержание фракци Прочностьнасжатие, Н/г СредневэвешенныйдиаметрЖ),мм рернеэвеенныйнаметрвдмм ность й6,7 2,6 6,9 5,3 6,0 . 103 7,5 13,7 6,3 15,7 6,9 19,6 345Ю6н7н П р и м е ч а н и е. в примере 5 гранулировали желеэорудный концентратСоставитель Л.ШашенковКорректор Л,Пилипенко Рбдактор М,Недолуженко Заказ 2124/23 Тираж 577 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Компоненты шихты (тонкодисперсный материал, добавки вода) смешивают и гранулируют. При достижениигранулами крупности превышающей круп.5ность получаемых зерен в 3-9 раэ, ихразрушают и повторно гранулируют,Способ проверен в лабораторныхусловиях. Шихта состояла из 85% хромового концентрата (58,6% СгО .;15,2% МяО; 14,4% Рег 09 8 9% А 10 э2,6% ЯО ) и 15% каустического магнезита (86,8% МРО 1,3% ГеО э) . Степеньизмельчения шихты соответствует содержанию фракции - 63 мкм 96% влажность 2,6%. Шихту массой 4,0 кг гранулировали в течение 20 мин в барабане диаметром 0,3 м частотой вращения 24 мин -, сопровождая процессгранулирования подачей распыленной 20воды,Гранулирование вели до образования заданной крупности гранул, затемих разрушали дроблением в щековойдробилке докрупности 0-3 мм и повторно гранулировали в барабане в течение 5 мин, Озерненный материал анализировали на содержание фракций+ 3 мм, 3-0,5 мм и - 0,5 мм, определяли пористость и прочность на сжатие зерен д 2-3 мм, Крупность гранули оэерненного материала оценивали посредневзвешенному диаметру П.Реэультаты испытаний по прототипу и Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов представлены в таблице.Анализ результатов испытаний, приведенных в таблице, показывает, что способ окомкования тонкодисперсных материалов по сравнению с известным позволяет существенно снизить пористость зерен (с 43,0 до 30,2 - 35,1%) и повысить их прочность на сжатие (с 3,8 до 4,8-7,3 Н/г).Использование предлагаемого способа при окомковании хромового концентрата для последующего применения его в производстве огнеупоров позволяет по сравнению с известным, являющимся базовым объектом, получить экономический эффект эа счет повышения плотности изделий.формула изобретения