Способ получения окатышей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1477754
Автор: Павловец
Текст
(56) Вегман Е.йи концентратов,1984, с. 36-37.Юсйин Ю.С.,У ние алл ММ рги Т.Н М.: Обжи етал азилев п ной готовырья перед м м. повьппение производител п ности способ Технологи комковани люча еи жидкого доокомлочки окаучениея проводят ие провоо установ ьчатых а В желе ание Ре(ь вестково м чего шихту вной 9,5%,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ железорудных окатышеи. лургия, 1973, с. 37-39 Изобретение относится к четаллургии, в частности к ие железорудного сургическим перепелоЦель изобретениярочности окатьппей и шихты, увлажненнои связую стью, с получением ядра, кование с образованием об тышей, сушку и обжиг, по ядер в процессе окомкован при 50-95 С.П р и м е р. Исследова дят на двух последователь ленных лабораторных тарел кователях диаметром 0,5 м рудный концентрат (содерж - 62,88%) добавляют 1% из известняковой пыли, после лажняют до влажности, р БО 1477754(54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ ОКАТЬЕЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья перед металлургическим переделом . Цель изобретения - повышение прочности окатышей и производительности способа. Способ включает окомкование шихты, увлажненной связующей жидкостью, с получением ядра, его доокомкование с образованием оболочки окатышей, сушку, обжиг, причем получение ядер в процессе окомкования проводят ри температуре 50-95 С, 1 табл. и тщательно перемешивают. Затем шихт массой 3 кг помещают в первый тарель чатый окомкователь, рабочая поверка ность которого составляет угол 45 с плоскостью горизонта, вращающегося с частотой 12 об/мин. При этом первый окомкователь снабжен теплоизолирующи колпаком, установленным непосредственно над окомкователем, на рабочу поверхность которого подают горячий воздух от электрического воздухоподогревателя. Время окомкования 5 мин, а размер получаемых ядер 5-10 .ьп 1, температуру в окомкователе поддерживают на уровне 50 - 95 С.После завершения первой операции полученные горячие ядра перегружают на второй последовательно установлен ный за первым окомкователь и для формирования оболочки окатьппей подают 0,5 кг увлажненной шихты, Последний процесс осуществляют при 20 С.1477754 Опытные данные представлены втаблице,ГПоказатели при температуре, при которой ходит получение ядер окатышей, С Параметры способа получения окатышей проис 20 40 5 9 известый способ) Прочность окатышейок атыш; после окомковани 0,92 0,93 0,9 0,9 арушени процессаокомкованин 0,5 275 064 0 70 071 298 316 319 4,5 3,9 3,2 0,52 2775,4 после сушкипосле обжига Время сушки, мин Относительная производительность способ 6,0 Ж 10010 25 134 Составитель Н, МиклинТехред А.Кравчук ректор Н, Король Редактор Н. Гунь Заказ 2316/25 Тираж 577 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 После получения окатышей отделяют фракцию 13-15 мм, подвергают сушке при 200 С в течение 10 мин, после чего их обжигают в силитовой печи при 1200 С. В процессе исследований определяют прочность сырых окатышей после окомкования, сухих после сушки и обожженых после спекания. Также фиксируют время сушки и рассчитывают относительную производительность способа. В работе меняют температуру горячего теплоносителя, который подают на рабочую поверхность первого окомкователя в ходе получения ядер. Формула изобретения 5Способ получения окатышей, включающий окомкование шихты, увлажненнойсвязующей жидкостью, с получениемядра, его доокомкование с образова.нием оболочки окатыша, сушку иобжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочностиокатышей и производительности способа, получение ядер в процессеокомкования проводят при 50-95 С.о
СмотретьЗаявка
4314534, 12.10.1987
СИБИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ПАВЛОВЕЦ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей
Опубликовано: 07.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1477754-sposob-polucheniya-okatyshejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окатышей</a>
Способ изготовления электрического провода и вакуумируемая экструзионная головка для наложения оболочки на электрический провод
Номер патента: 888216
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Боев, Брагинский, Кроль, Мещанов, Настенко, Рудакова, Шерман, Шляхтер
МПК: H01B 13/06
Метки: вакуумируемая, головка, наложения, оболочки, провод, провода, экструзионная, электрический, электрического
...причем лимитирующей производительность является операция наложения оболочки. 5Затем полученную заготовку облучают, как это указано выше, но при энергии 0,9 ИэВ и токе пучка 10 мА до обеспечения общей поглощенной дозы в изоляции 100 Ирад, а в обо ф лочке 25 Ирад.После облучения заготовку подвергают термообработке, нагревая ее до температуры 150-170 фС, и выдерживают при этой температуре до образова у ния армированного слоя изоляции.Качество армирования изоляции может быть улучшено, если заготовку до и в процессе термообработки подвергать вращательным колебаниям вокруг продольной оси. На фиг. 2 йзображейо, устройство, реализующее такой способ; Крутильные колебания в заготовке 1 создают путем вращения роликов 2 относительно двух...
Способ очистки электрических проводов от изоляции
Номер патента: 60898
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Асанов
МПК: H02G 1/12
Метки: изоляции, проводов, электрических
...(Нг 504+Оз)атем промывают вводным раствором Изобретение касается способа очистки электрических проводов от изоляции. Обычно такая очистка производится вручную или путем обжига в печи. Ручной способ весьма трудоемок, а обжиг провода в печи вызывает изменение структуры (окалина) верхних слоев провода и, следовательно, изменение его сечения.Отличительная особенность предлагаемого способа очистки электрических проводов состоит в том, что провод, бывший в употреблении и подлежащий очистке, загружают в ванну с олеумом (НЯ 04+ЯОа - крепкая серная кислота, насыщенная серным ангидридом) крепостью 104%. По разрушении изоляции (через 20 - 40 мин, в зависимости от типа изоляции) провод из ванны вынимают и погружают в ванну с проточной водой,...
Способ наполнения оболочки продуктом, например колбасным фаршем и т п
Номер патента: 142905
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: A22C 11/00
Метки: колбасным, наполнения, например, оболочки, продуктом, фаршем
...иллюстрирующего описываемый способ) надева 1 от на кольцо 2, установленное на роликовых опорах д, Затем оболочку 1 протягивают ме:кду кольцом 2 и опорами 3 на величину, равную длине батона (позиция Б), а конец ее завязывают. Далее с обратной стороны кольца 2 вводят в оболочку 1 подвижную цевку 4 путем прокола ею стенки и проводят цевку через кольцо (позиция В), Послс этого производится подача дозы продукта 1 позиция 1) и удаление цевки 1 из оболочки (позиция Д), Заключительной операцией является перевязывание оболочки в двух местах с таким расчетом, чтобы место прокола оказалось между перевязками (позиция Е), Далее процесс образования последующего батона повторяется (позиция Ж),Ъ 42905 2,Ф . .О т л и и и 50 щ иЙ с,я атем, что, с...
Способ изготовления оболочек из стекловолокна
Номер патента: 175624
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Андриевска, Бел, Благов, Вул, Гаврилов, Иванов, Куперман, Струков, Филиппов, Фролов, Ханцис, Шалимов
МПК: C03B 37/12
Метки: оболочек, стекловолокна
...отличается тем, что наматывание стекловолокна на оправку производят при его вытягивании посредством вращающегося вокруг оправки нитераскатчика. В результате устранения вращения оправки со скоростью, соответствующей скорости вытягивания стекловолокна, предотвращается разрушение этой оправки.Оправку для осуществления описываемого способа изготовляют из воска или расплава солей, легко растворяемых в воде, и покрывают герметизирующим слоем какого-либо покрытия. К оправке прикрепляют металлические штуцера для установки на шпинделе ме ханизма, сообщающего соответствующие движения оправке для распределения на ней стекловолокна. Стекловолокно, вытягиваемоиз нагретой до 1200 - 1250 С стекломассы из фильер стеклоплавильной печи, проводят че...
Способ изготовления оболочек из латекса
Номер патента: 640853
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: Бергер, Киселев, Неруш
МПК: B29C 41/14, B29C 41/40, B29D 22/00
...притемпературе 5 О - 70 С.С пособ илл юст рируется нз ири мере из.готовления оболочки шзрз диаметром 3 м.И качестВе Ч 1 ор и ь 4 испол ьаъют и.Иску 1 ОВыкройку шзрз диаметром 4110 мм из мяг.кого листового материала, из 1 ример из бу.640853 Формула изобретения Сост а вител ь И. Буслаев а Редактор Л. Ушакова Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко Тираж"о одписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открыл ий 1 3035, Москва, Ж, Рауишь, и иаб., д. 41 б Филиал ПП Патент, г. Ужгород, ул. роектнаи, 4маги,с прямоугольным выступом для штуцераСначала производят обработку выкройки фиксатором с последующей подсушкой на воздухе в течение 3 - 5 мин. Затем погружают выкройку в латекс на 20 мии, после чего отложенный слой...
Предыдущий патент: Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла
Следующий патент: Брикет для плавки чугуна
Случайный патент: Подвеска для груза подвесногоконвейера