C22B 34/30 — получение хрома, молибдена или вольфрама
Штатив для геодезических инструментов
Номер патента: 68820
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Егоров
МПК: C22B 1/02, C22B 34/30, C22B 34/34 ...
Метки: геодезических, инструментов, штатив
...в приливы 2, образуют шаровые гнезда, в которых помещены шары 5, соединенные с ножками б штаТива при помощи бобин 7 и зажимных болтов. 8 (фиг. 3), Снизу столик 7(фиг. 1) штатива имеет втулку 9, в сквозное отверстие которой пропущен становый винт 70 (фиг, 2), предназначенный для крепления инструмента. Становой винт снабжен шайбой 77, которая служит ему упором о втулку 0 при закреплении на штативе инструмента.На внутренней поверхности втулки 0 расположена кулачковая муфта 72, которая при повороте перемещает ригели 73, воздействующие своими клинообразными концами на клинообразный конец хвостовика 74 чашечки 3, в результате чего чашечка опускается и зажимает шар 5 шарового шарнира,Для выталкивания ригелей 73 после обратного поворота муфты...
Способ извлечения молибдена и вольфрама из кислых растворов
Номер патента: 108032
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Бойко, Какунин, Кулик, Масленицкий, Мильнер, Перлов
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрама, извлечения, кислых, молибдена, растворов
...это тем, что в отличие от применяемой технологии, производят переосаждение образукицихся известковых осадков, подвергая их повторной обработке свежим кислым раствором, а дя переработки переосажденньх богатых молибденом и вольфрамом известковых осадков, применяют гидрометаллургический способ, обеспечивакций получение двух товарных продуктов в сульфи молибдена и вольфпамата кальция.Описывармый способ заключается в следуюцем: молибден н вольфрам осаждаются из кислых растворов известью при нагревании острым паром. Осадок растворяется в новой порции кислого раствора и операция осаждения повтоБогатый переосажденный осадок вьнцелачивается содовым раствором в автоклаве при температу108032 его от раствора, сушки и изчельчепия является...
Способ извлечения вольфрама и молибдена из их руд и концентратов
Номер патента: 116237
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C22B 3/00, C22B 34/30, C22B 34/34 ...
Метки: вольфрама, извлечения, концентратов, молибдена, руд
...и применением концентркислот, что усложняет технологическую схему, ухудшает усда рабочих и требует значительного расхода реагентов.Описываемый способ лишен этих недостатков. Он позволяет отказаться от предварительного обжига материала и применять разбавленную кислоту.Достигается это тем, что выщелачивание ведется в присутстановителей, например сульфидов, которые содержатся обычнруде или концентратах, последнее обеспечивает образованиеных соединений пятивалентных молибдена и вольфрама, хороримых в слабых водных растворах соляной кислоты.При обработке материалов, содержащих молибден и вольфрам (ввиде молибдена и шослита), наилучшие результаты достигаются при вьщелачивании 10%-ным раствором соляной кислоты при 60 - 80,Извлечение вольфрама в...
Способ извлечения вольфрама и молибдена из руд и концентратов
Номер патента: 116335
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Зворыкин, Перельман, Роде
МПК: C22B 3/20, C22B 34/30, C22B 34/34 ...
Метки: вольфрама, извлечения, концентратов, молибдена, руд
...позволяет обеспечить более полное разделение и более полное извлечение этих металлов.Достигается это тем, что солянокислый раствор, получаемый при вышелачивании руд и концентратов, обрабатывают последовательно азотной кислотой, с целью перевода вольфрама и молибдена в шестивалентные формы, и аммиаком, с целью образования аммонитных солей гетерополикислот всльфрама и молибдена, первая из которых нерастворима в этих условиях, вследствие чего вольфрам переходит в осадок, отделяясь таким образом от молибдена, остающегося в растворе.116335 Предмет изобретения Способ извлечения вольфрама и молибдена из руд и концентратов по авт. св. ЛЪ 116237, отличающийся тем, что, солянокислый раствор, полученный выщелачиванием исходного сырья,...
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов
Номер патента: 149224
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Белозерский, Кричевская
МПК: C01G 1/04, C22B 34/30
Метки: вольфрама, карбонилов, металлов, молибдена, порошков, производство, хрома, этих
...и вольфрама осуществляется путем воздействия на полученные хлориды окисью углерода притемпературах 100 - 300 и давлении 250 ати и выше в присутствии восстановителя. В качестве восстановителей используются железо, медь,сплав ДОара, ал 1 оминии, маГНИЙ, цинк и дп. В Виде мелки оилокили стружки, ПередзаГрузкОЙ В реактор для достижения более ГОлногоконтакта и равномерного распределения хлориды тщательно перемешиваются с восстановителем или брикетируются.Б ходе синтеза осуществляется принудительная циркуляция реакционного газа (окиси углерода) до 7 обменов в час, Образующийсякарбонил кондеРСируется В Охла 5 кдаеых сборниках, Прямое извлечение хрома, молибдена нли вольфрама из хлорида в карбонил составляет 10 - 80%. Остатки после синтеза...
Способ переработки шеелитовых концентратов
Номер патента: 170690
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: концентратов, переработки, шеелитовых
...токлаве растворами соды с получением растворов, содержащих вольфрамат и молибдат натрия, и последующим осаждением из растворов молибдена в виде Мо 82 и вольфрама в виде вольфрамата кальция.Предложенный способ отличается от известного тем, что исходный концентрат сначала восстанавливают углеродом при 1200 - 1300 С, а после отделения окиси кальция в гидроциклонах и промывки слабой соляной кислотой производят хлорирование технического порошка при 600 - 800 С; затем смесь хлоридов вольфрама и молибдена, разделяют ректификацией, Этим достигают более полного разделения вольфрама и молибдена.Исходный шеелитовый концентрат смешивают с углем, добавляемым с небольшим избытком против необходимого для восстановления по реакциям:Са%04+ЗС - -...
Способ разделения карбонилов вольфрама• и молибдена l
Номер патента: 173004
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Белозерский, Зелихман, Кричевска, Научно, Проектный, Сегаль, Фаин, Хейфец
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрама, карбонилов, молибдена, разделения
...этих металлов (Г. А. Меерсон, А, Н. Зеликман, Металлургия редких металлов, 1955, стр, бб), метод фракционной кристаллизации и др.Предлагается способ разделения вольфрама и молибдена, основанный на различной растворимости карбонилов этих металлов в инертном органическом растворителе. Он отличается тем, что исходные карбонилы вольфрама и молибдена обрабатывают инертным органическим растворителем, например эфиром. Это позволяет перевести в раствор молибден и более полно отделить его от вольфрамывными порциями эфира выпаривают досуха, Полученную смесь вольфрама (7,1 г) и карбонила молибдена (10 г) растворяют в 2200 г спирта. В раствор переходит 5,5 г карбонила молибдена и 7,1 г карбонила вольфрама, Оставшиеся 4,5 г нерастворившегося...
Способ удаления молибдена из ренированной вольфрамовой спирали электронных ламп
Номер патента: 185064
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Аникеев, Гандельсман, Гинзбург
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C25C 1/00 ...
Метки: вольфрамовой, ламп, молибдена, ренированной, спирали, удаления, электронных
...ЛАМП релм ет изоб ен ения молибдвой спиралитем, что, слостности спдной поляриа 0,10 а/смв Спо ной во отлика структ подвер сти ток лоты,об удальфрамооитийсярыицеают ана порядк ена из ренированэлектронных ламп, целью сохранения ирали, последнюю зации при плотно- в среде серной кисИзооретение отпоситс тронных ламп. По сущ изготовления различны ламп с малым разброс вивка вольфрамовой и вой спирали производи керн, который после н извлечен механическим структуры витков и цеПредлагаемый спосо что спираль, навитую подвергают анодной по сти тока 0,10 а/см 2 в ср ты. При этом молибде вую очередь и, окисля я к производствуэлекествующей технологии х типов электронных ом по току накала нали вольфрамово-рениется на молибденовый авивки не...
Электролитический способ разделения вольфрама и молибдена
Номер патента: 196343
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Гончаренко
МПК: C22B 34/30, C25C 3/34
Метки: вольфрама, молибдена, разделения, электролитический
...содержащего б 0 г,л трехокиси вольфрама и 30 - 40 г/л фтористого натрия, при б 0 - 70 С и плотности тока 1 а/длг 2. 5Для повышения степени извлечения и улучшения разделения металлов предлагается электролизу подвергать водный раствор, содержащий вольфрамат и молибдат натрия, при катодной плотности тока 2,5 - 5,0 лга/слг 2, 10 анодной плотности 50 - 300 лга/см 2 рН 2 - 4 и температуре 40 - 50 С.Процесс электролиза ведут в бездиафрагменном электролизере любой конструкции с твердыми нерастворимыми электродами при 15 40 - 50 С, катодной плотности тока 2,5 - 5,0 лга/слге и анодной плотности 50 - 300 ма,см 2; напряжение на ванне около 2 в и расстоянии между электродами 10 - 15 лгли Перемешиьание электролита может осуществляться за 20...
Способ переработки отходов электроимпульсной
Номер патента: 197954
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Ганова, Научно, Петрова, Проектный
МПК: C22B 23/02, C22B 34/30, C22B 34/34 ...
Метки: отходов, переработки, электроимпульсной
...способ обеспечивает отделе. ние никеля и кобальта от вольфрама и мо либдена и упрощение процесса переработки отходов. Достигается это тем, что отходы ла сомно с сульфидизатором и железосиликатным шлаком при температуре 1300 - 400 С с последующим спеканием об 15 разующегося при плавке шлака с содой.Описываемый способ заклточается в следующем.Электрохимические отходы, представляю. щие собой смесь окисей и гидроокисей, содер жащие 20 - 25% никеля, 3 - 4% вольфрама, 3 - 5% хрома, 1 - 2% молибдена, 1 - 3% кобальта, 0,1 - 1 % ванадия, титан, марганец и другие металлы и электроимпульсные отхо. ды - смесь металлических частиц крупностью 25 10 - 100 меш, содержащая 55 - 65% никеля,5 - 7"кобальта, до 5% вольфрама, молибдена и хрома, -...
Способ получения молибдена, вольфрама и хрома
Номер патента: 233646
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белозерский, Браве, Кричевска
МПК: C22B 34/30, C22B 5/20
Метки: вольфрама, молибдена, хрома
...проводят в атмосфере окиси углерода или индифферентного газа, содержащего кислород или кислородсодержащие газы (например, углекислоту, окислы азота, воду), при температуре 300 - 1400 С.При этом металлические молибден, вольфрам или хром обрабатывают с добавкой кислорода, паров воды, углекислоты или других кислородсодержащих газов.П р и м е р 1. Карбонил молибдена подвергают термическому разложению, пропуская через нагретый до 1200 С материал с добавкой углекислоты (или азота, содержащего 2% кислорода и 2)(о углекислоты) в количеств; 5 л на 1 г получаемого металлического молибдена. В образовавшемся порошке содержится 0,02 оо углерода.П р и м е р 2. В процессе разложения карбонила вольфрама (условия аналогичны указаннлм в пр( 1)...
Способ переработки отходов металлическоговольфрама
Номер патента: 324877
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Амосов, Луцкий, Тельнова
МПК: C22B 34/30, C25C 1/00
Метки: металлическоговольфрама, отходов, переработки
...и т. п. не растворимы в предложенном электролите и образуют шлам, который отделяется при фильтрации раствора.П р и м е р. Различные виды мсталличсских 30 отходов вольфрама разных марок подготавливают необходимым образом (рубка кусков, брикетирование проволоки, прессование порошков) и помещают в электролитическую ванну в виде насыпного анода. Электролитическое растворение ведут в 15 - 257 о-ноет водном растворе аммиака, содержащем 5 - 15 г/л ХН 4 ХОз. Соединения аммония могут быть вве; дены либо в виде индивидуальных солей, либо образовываться в растворе аммиака при добавлении соответствующей кислоты в необходимых количествах. Процесс осуществляют при анодной плотности тока 0,05 - 0,3 а/см-, катодной плотности тока 0,05 - 0,5 а/слтв и...
Способ сорбционного извлечения металлов из растворов и пульп
Номер патента: 342654
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горба, Зюркалов, Орлов, Хабиров
МПК: B01J 47/00, C22B 34/30
Метки: извлечения, металлов, пульп, растворов, сорбционного
...10 разность потоков сорбентов второй и первойступени, что уменьшает расход промышленной воды, т. е, разбавление исходного раствора или пульпы и потери ценных компонентов.Так как со второй ступени выводят на реге нерацию меньше сорбента, то сокращаетсярасход химических реагентов на регенерацию на количество, необходимое для зарядки сорбента, идущего на первую ступень сорбции.П р и м е р. Пульпу, содержащую 0,75 - 20 0,90 г/л молибдена и 27 - 30 г/л избыточнойкислотности, подавали на первую ступень сорбции в три стадии. Загрузка смолы АМ на каждой стадии составляла 20% об, ч. Насыщенная смола имела в среднем емкость 25 69,5 кг/т по молибдену. Содержание молибдена после первой ступени сорбции находилось на уровне 0,050 - 0,65 г/л. Далее...
Способ получения порошков вольфрама
Номер патента: 554306
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Граков, Дзодзиев, Клячко, Панфилов, Поляков, Румянцев, Сергеев, Цветков
МПК: C22B 34/30
...50, водород 0,6 вводят в межэлектро пература плазменн 5 2900 +- 300 С. Получ жанием кислорода 1 восстановление в ток ление проводят при 8 шок содержит 0,26% 10 Формула Способ получения тем восстановления в в потоке водородсо 15 2200 - 4000 С, о т л и целью получения пор по гранулометрическ ние ведут до содержа тываемом материале 20 ющим довосстановлесобу получения найти примене, при производпорошков воль- вольфрамового ержащей плазсоба явшков,более односоставу, предсодержания атериале 10 -сстановлениеменераторе ин А и напряже Изобретение относится к спо порошков вольфрама и может ние в порошковой металлургиг стве карбида вольфрама. Известен способ получения фрама путем восстановления ангидрида в потоке водородсод мы при 2200 - 4000 С....
Способ очистки молибдени вольфрамсодержащих растворов электродиализом
Номер патента: 479376
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Борисов, Глазкова, Зеликман, Калинина, Мякишева, Смирнова
МПК: C22B 34/30, C25C 1/06
Метки: вольфрамсодержащих, молибдени, растворов, электродиализом
...при плотности тока 150 - 250 А/м,температуре 30-35 С, линейной скорости по.тока 3 - 3,5 см/с. ЮЭто позволяет повысить степень очисткирастворов вольфрамата и молибдата аммонияот примесей металлов,Способ заключается в следующем.В растворах, содержащих молибден и вольфрам, а также примеси Си, Хп, Ре, %, поддействием тока происходит направленное движение катионов и анионов соответственночерез катионообменную и анионообменнуюмембраны, В результате концентрирующие раст 3 пворы содержат до 96 - 97% Мо и 0,01% Си,а примесей и щелочных металлов не было обнаружено. В обессоленном растворе молибдена остается до 3 - 4%, примесей также не об.на ружено.П р и м е р 1. Исходные растворы мо.либдата аммония готовят выщелачиванием огарка...
Способ переработки металлфосфорсодержащих растворов
Номер патента: 1210465
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Голдобина, Гусаков, Ефимов, Кузнецов, Михайлов, Огнев, Фильцев
МПК: C22B 3/00, C22B 34/30
Метки: металлфосфорсодержащих, переработки, растворов
...время контакта на стадии 1 ч. По истечении времени контакта (1 ч) ионит и раствор разделяют.Раствор выводят, а ионит заливают свежим объемом раствора. С каждого объема ионита снято восемь объеТаблица 1 Содержание Состав раствор разделения в ионите после десорбции,мг олибден Фосфора 5,5 300 г/л Б 5 б 9 51 90 3,0,9,25 18,б 50,7 8,б 50,Таблиц Состав раствор Содержаниеоните после десорбции,мг/г азделеФосфора канди 300 г/л ЛаС 1 1,97% Н,8 О, % Н,80 ф % Н,80 %Н 8 О, % нро, % н 804 0% н 80 10465 2мов раствора. Конечный ионит анализируют на содержание молибдена и фосФора, результаты опыта приведены втабл. 1,П р и м е р 2, Исходный анионитАМ(п), насыщенный из нромывных вод,содержит 28 мг/г Бс и 23 мг/г ионовФосфора, В условиях примера 1...
Способ переработки металлических отходов вольфраммолибденсодержащих сплавов
Номер патента: 1735412
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: C22B 34/30
Метки: вольфраммолибденсодержащих, металлических, отходов, переработки, сплавов
...неэффективен.Целью изобретения является упрощение процесса разделения триоксидов вольфрама и молибдена, 20Поставленная цель достигается путем термической обработки исходного материала при 700 - 800 С с получением триоксидов вольфрама и молибдена и их последующим разделением путем обработки водой в при сутствии эквимолярного количества оксида магния по отношению к триоксиду молибдена при поддержании массового соотношения твердого Щ и жидкого (Ж) не менее 1; :4 при 60 - 100 С в течение 15 - 20 мин, 30С наибольшей скоростью процесс растворения протекает при 60 - 100 С и заканчивается через 15 - 20 мин при соотношении Т: Ж не менее 1; 4. При меньших температурах растворение протекает с меньшей 35 скоростью, а при выше 100 С требуется...
Способ переработки материала, содержашего оксиды вольфрама yi и молибдена yi
Номер патента: 1735413
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: C22B 34/30
Метки: вольфрама, молибдена, оксиды, переработки, содержашего
...оксида магния по отношению к МоОз и смесь подвергаютсмешиванию. Помещают приготовленнуюсмесь в стакан и заливают водой при Т; Ж1; 8, нагревают до 60 С. Процесс полногорастворения проходит зэ 20 мин, после чегофильтрованием отделяют остаток. В остатке50 щэют в сосуд и заливают водой Т: Ж 1: 9.55 Нагревают до 60 С и проводят растворение в течение 15 мин. Раствор отфильтровываютот остатка, остаток представляет собойЧЧОз, Его анализируют на Мо и Мд. Содержание Мо 0,04 мас.0 , Мд следы, из раство 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 находится триоксид вольфрама, Анализируют ЧЧОз на магний и молибден, Содержание Мо 0,03 мас.0 , Мд следы, Из раствора МдМо 04 осаждают СаМо 04 и анализируют на вольфрам - следы. Степень извлечения молибдена в...
Способ доизвлечения вольфрама и молибдена из отвальных кеков
Номер патента: 1831509
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Моржохов, Палант, Попова, Резниченко, Степанов, Тагиров, Тлехугов, Хараева
МПК: C22B 34/30, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрама, доизвлечения, кеков, молибдена, отвальных
...молибден, присутствующие в отвальном оксидном кеке, выщелачиваются и переходят в раствор, который содержит более 100 г/л йа 2 СОз и около 1 г/л ЮОз(Мо). Содержание вольфрама (молибдена) в отвальных кеках уменьшается в 5 раз,Таким образом, осуществляя процесс спекания отвальных кеков согласно данному техническому решению, мы совмещаем процесс доиэвлечения вольфрама (молибдена) из отвальных продуктов с процессом регенерации соды, поскольку, получаемые растворы могут быть использованы для автокласно-содового вскрытия рудного сырья, т.е. имеется возможность полностью замкнуть процесс с существенным соращением использования соды.Сульфат натрия в этом случае может .быть получен упариванием сливных растворов, получающихся по экстракционно...