Способ газообработки порошкового магнитного материала

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОБРЕТЕНИЯ ТУ/00, 1989,(54) СПОСОБ ГАЗООБРАБОТКИ ПОРОИИНфЬ ВОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: способ ймаебработки порошкового магнитного маеерм ла, включающий подачу материалэ и Гезэ 6 технологический обьем с подложкой, гйвеобработку метериэла распределено м ноИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для обрабезмси ййровковых магнитных материалвв войсФайВ вительным и инертным газом, например, и и низкотемпературном получении железа Задача изобретения - заключаетм ааВ- в и степени газообрэботки материаПостэвленная задача решается тем, что в способе газообработки порошковего магнитного материала, включающем его выдачу на твердую подложку, обработку газей разделено по поверхности подложки и раздельный вывод материала и отработаниего газа материал подают нэ подложку в виде Субмикронных частиц, в процессе газеейрэботки магнитно удерживают на подлежкв и перемешивают в направлении выведе,Используемая в способе педачаабрешкового материала в виде сумбикрониьк частиц увеличивает производительиевть и ышениа,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР).,Ю , 1836рз С 22 В 5/12 верхнейти пвдлежки и разделенный вывод ,иэгррава и бтр 46 етаннего газа, отличающиуе 6,етепорашковыйматериал подают 4 вйМ 3 р щфВцщщемйвх частиц на подложку, мадйейй ф 9 иривает на ней в течение всегф ЩМЖВОфФ МФОебреЬотки, Порошковый щйВФФ.:66 ЖфФР йа педложку до начала ЙАЮЭВЩВФ,.тщ 1 тб. РЗВИВМВФй 6 Вфгаа нее магнитным поЖ 34 МЬФФРФ 86, фбдэат на непрерывно . ЭцйжйуФВ 4 ййющ 9 ницаемую магнитного МЩМВМщ, а 66 рэйжывающий газ - внутрь не 6. Оодлоику непрерывно вращают отнОСительно подаваемого на нее материал а. Ззп.,1 ил,Отепвнь газеобработки материала за счет фщвГакрвтного (обычно в десятки - сотни аз)уменьшения размера частиц; более тоо как следствие. снижается технологичеИий объем. соответственно, габариты Магнитивй сивтемы, соответственно, затраты на оауЩестрление способа, Отличительная операция магнитного удержания газообрабатывМмых субмикронных чэс- О тиц на пвдлежке необходима для их ис- ФЪ пользования в процессе и непосредственно (Я спосойствует цели изобретения за счет снижения пылвунваа и обеспечения проведения процесса при скорости газа, превышающей сезресть витания частиц. Магнитное перемещение маВриалэ в направлении выво- М дй 6 МВЗиаии с операцией магнитного удержания материала нэ подложке обуславливает Озличительнуе больвую упорядоченнвсФв дййжения частиц и, соответственно, пвсаедййательнуе обработку материала свезим йедэйвемым газом, тем самым, увв 18;16459ди:и;.3-.;т .,В 1ур ю (:и,/ Гдзообрдботки,и Овь 1(а,".т Г 00/13 водитял ьиас) и и с Тяп с ньГээаобр )бт"и л и Г(озд/ л-ат сииэи гь гаэопо гребля(118,)(г"/1) ТОГО Мд"Г/Г)изл ОЧ 01" ВД"Ь;5 м рдсположния ,;э;яои.":дд иэ па,даля3 ДВИСИт Ог /СДОВй )Су(11С Вдяиия И(аг О/ОЭ 050ПроизводИтедьиость и степсиь гээообрэОП 1 5 гГУ 13 Г)/)ТПИПВИ)М (/(П" 11 К) П(ър(/(еще(ия по (до// и и/или к(д ГНИТГОцОПОЛЯ. ПЛОЦДДЬЮ ПС)ЕРХ 1 ОСТИ О)30 жКИ, СО"1-гото ление: Весовых дсходов матегиада и б"/Г 3;Я.Способ к гс(ет быль осу цест(ден с г ри;,118,1(311м и:,)ест(ых Р(/ т, УЯЦ)Ойс(в иП: /И.".,.13 1 згВ:СИ: ( Т Г Г Г Д(/(И 1 П(, /СВЛЕ. гПОС. бг) 1-110/3; р,);/11/1:, р)ИИ 1;Е частицы Г(олуцэк)т Главным Обрйзом из частиц обычных размеров механическим или термическим ,за сцет в основном термонапоя)кяиий и/или диссоцидции материал) диспергированием: проведение последнего в восстановительной среде улучшает магнитные ОВОЙст(33 сырья, соответственно, пОЗВО ляет ин генси(1)15 цировать газообработку,Вердую подложку ьыполняют магнитной (нд(3 р(1 иер, в Виде вращав(иого барабана или перемащаемой бесоиецио-замкнутой лен(ь 3 иги диздектричес;ой стационарной, снабженной движу цимся манитным полем Гидцр 1 хер, бегу 1(м); Г(риме(я(ст газонеп)пп)ае;у(о подложку иди гдзопроницае- МУП СДДК /1;Д П Г(1;ГИО)1 И (Г/5;КИВЫМ. сяЯинем; Г/3.)та:.)11 эл отделяют От подложки, ИДПРКЛОР, ИО.ЯВЫМ ИЛИ МаГНИт; ЫМ УСтРОйсва;.1.Ээ под ат цсрез поллажку на материал и/иди иа свободнуо поьерхность удярниваемого слоя материала с последую.1,/1 М И)ОСОСО(г Цеваэ СДСй И ПОДЛОККУ ИЛИ подают вдувом в слой нэ Газонепроницэемай па)УОжке с после(з 0033115 ОтВОДОм Газа через свободную па(:Ярхиость материала, При недостатке тепласодержэиия материала и гаээ ддя ст(КиИя требуемой степе//и 3 идо "(етриц Вской Газоабрэбатки сподьэуОт допадиигядьиый тзпдоподвод обычно эдди)(цзинь 11) в зоны газообработки, Матаиа/ подаОт иэ подложку лбы:иа при температуре ниже температуры С(ЯКЭИИЯ И ТОЦК 1 ОР(/1; В П/Г)ТИВИОМ СЛУЧЭЯ гиэимяияют ахак)за( 1.(О под 0(Ку, ЬЛаг, итияо годдцу и магиитиь)й Вывод материала асущестВляют 15 эГиитиым полям, котооым ерЯГ/)еща(от материал к выводу и/иди попонит:ьь(к(, ио меньшей напряж 8 г(НОСТИ Грн Падац 8 И бОЛЬШЯЙ - При ВЫВО- де Г/1 атерл;(э; ддя дополнительного сиик(н 353 пыдяуиоса 1)атерал подают и выводят церяэ узк(/е прг;ходные сечения, в частности. между подложкой и роликами, которыя обычно Гюдпружииивают и Враща 10 Г ЗвОНГМны( 31 иривод 015, Гс)зооорзбо ЭИИЬ(й МЭТОРИЭД КЭК ПРаВИЛО ра 3 ЫЭГИИЧИГЭ 0 Г де(/)г) ИИЗЭГОрОМ И НЭПраВ ЛЯ 10 Т В УИЛОТИ 10(:1; Й НЯРТИ ЫМ Г)ЗОМ ПРИЕМ иик,П р И М 8 р, ПрагО(ят Вадарадиа-ВОССтановиГЯльиъю Обрэботку МЭГнитноГО порошкового Гнсида железа 3730/ железа) со сред и . Г 4 р э 3 м Я и 0 м ч э с т и ц О, 1 ;) Гл к м пряд(арИт(8ь(10 получен диспергирующяй обработкой 15-44 мкм гематитового капцен грата в плазменной струе СО и Н 2).Схема процесса показана на чертеже. Магнитный материал 1 Г)оддОт нагретым до 700- 7 бОК нэ твердуо;(емэгииченную подложку 2, ээкд(оцеииу(о В рабочий обьем 3, имею1836459 Составитель Е. ЗеленоваТехред М,Моргентал Корректор Н. Король Редактор Заказ 3009 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 щий средство 4 аргоноуплотняемой подачи и средство 5 аргоноуплотняемого вывода материала, средство 6 подачи обрабатывающего газа, а также средство 8 отделения материала от подложки 2, Последняя выполнена в виде двух встречно снизу вверх вращаемых барабанов с газопроницаемыми боковыми поверхностями, причем выход средства 6 подачи обрабатывающего газа расположен внутри барабанов, а магнитному полю подложке), сообщают вибратором (не показан) колебания вдоль поверхности перемещения материала и поперечно направлению этого движения (вдоль осей вращения барабанов),с частотой 500 Гц. Водород попадает с температурой 770-840 К в 4-кратном избытке к стехиометрически необходимому количеству, Начальные зоны газообработки обогревают радиационными трубами (не показаны) с температурой 750- 800 КВремя пребывания материала в зонах газообработки не превышает 10 сек, газоунос материала составляет 0,5, удельная производительность - 0,3 кг/м с, степень газового восстановления - 99,5%Известный способ обеспечивает значения вышеуказанных показателей соответственно: свыше 20 , менее 0,02 кг/м с и 98,0.Таким образом, предлагаемый способ одновременно повышает производительность и степень гаэообработки магнитного материала прежде всего за счет использования субмикронных частиц и большей плотности и упорядоченности движения частиц через зоны распределенной гаэоог работки, 5 а также снижает гаэоунос материала. Формула изобретения1; Способ газообработки порошковогомагнитного материала. включающий подачу10 материала и газа в технологический обьем сподложкой, газообработку материала распределено по поверхности подложки ираздельный вывод материала и отработанного газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что15 порошковый материал подают в виде субмикронных частиц нэ подложку, магнитноудерживают на ней в течение всего процесса газообработки.2. Способпоп.1, отличающийся20 тем, что порошковый материал подают наподложку до начала его газопбработки, аподают в зону газообработки и выводят изнее магнитным полем,3, Способ по пп. 1 и 2, о тл ич а ю щи й 25 с я тем, что материал подают на неперрывно-замкнутую гаэопроницаемую магнитнуюподложку, а обрабатывающий газ внутрьнее,4. Способ по пп, 1-3, о т л и ч а ю щ и й 30 с я тем, что подложку непрерывно вращают относительно подаваемого на нее материала,