Способ получения урана

(55 С 22 В 60 Г 02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕ 1 К ПАТЕНТУ включающему хлори мельченного сырья с го восстановителя г получением газообр урана и восстановл температуре ниже т для получения урана побочных хлоридных хлорирование ведут 600 С, газообразн фильтруют после о новлением, а побо восстановления ре новление ведут с и электролизом в рас си. 25 з,п, ф-лы. ниюм СеБрэн, Роже ри-Пьер Лаед, Н.С.Грей, с.65-68. НАпособу полсоединений,еФ носится к спеталлическог ения, напри бу поэ-. рана из Хотя этот способ часто он имеет несколько недостат сти, он требует применечия ф родной кислоты, котора одновременно, опасным про довательно, очень неудобным дорогим, а также такого восст Мд или Са, которые также явл стоящими. пользуется,ов, В частно- ористоводоявляется,к ом и, следля работы иовителя, как ются дорогоКроме того, эти два дорогостоящих продукта (фтор и восстановитель) находятся в состоянии побочного щелочноземельного фторида, требующего проведения дорогостоящего обеззаражиьания мокрым способом с образованием жидких эфлюентов, Кроме того, зто обеззараживание. необходимое для удаления и рекуперации содержащегося урана, оставляет следы урана, которые ограничивают возможности сбыта указанного фторида.(71) Компани Эропеен Дю Цирзус, Юраниюм Пешине (РВ).(56) Основы металлургии, тН под рвера и др. М.: Металлургия, 196(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УРА(57) Изобретение относится к сучения урана из его окисных Изобретение от осотапного получения м оуокисленного соедин мер, 00 з0308Для производства металлического урана из окиси, в основном 00 з, обычно используют способ, последовательновключающий в себя восстановление до состояния 002, при высокой температуре, спомощью водорода или водородного векторного газа, как, например, ИНз, затем,фторирование с помощью фтористоводородной кислоты, при высокой температуре,или в водной фазе, для получения 0 Р 4 иметаллотермическое восстановление, например, посредством Мд или Са, для получения, с одной стороны, урана в видеслитков, с другой стороны, побочного продукта в виде фторида(например, магния иликальция), который необходимо обрабатывать перед удалением,рование исходного изизбытком углеродистоазообразным хлором с азного тетрахлорида ение при повышенной емпературы плавления в твердом состоянии и продуктов, Сущность; при температуре выше ый тетрахлорид урана чистки перед восстачные продукты после циркулируют, Восстаомощью металлов или плаве хлоридной смИзвестен способ получения урана изокисных соединений, включающий хлорирование исходного измельченного сырья с избытком углеродистого восстановителя газообразным хлором с получением газо образного тетрахлорида урана и восстановление при повышенной температуре ниже температуры плавления урана при получении урана в твердом состоянии и побочных хлоридных продуктов, 10Изобретение относится к способу получения урана из одного из его окисленных соединений, заключающемуся в проведении следующих этапов:- осуществляют реакцию смеси, в чистом виде или в виде агломерата, из порошка указанного окисленного соединения и избытка углеродного порошка, с газообразным хлором при температуре выше 600 С, с целью получения газообразного ОС 4, ко торый фильтруют и конденсируют после возможной очистки путем дистилляции;- восстанавливают ОС 4 при повышенной температуре, ниже температуры плавления урана, для образования урана в твердом виде и одного или нескольких побочных продуктов, и- рециркулируют в способе указанныйпобочный продукт, после превращения его в элементарную рециркулируемую форму. З 0Этим восстановлением, обычно, является:- либо электролиз, предпочтительно, всреде расплавленных щелочных или щелочноземельных хлоридов, для получения, З 5 с одной стороны, твердого урана, с другой стороны, элементарного хлора,который непосредственно рециркулируется на первом этапе;- либо металлотермическое восстановление с помощью, по меньшей мере, одного металлического восстановителя, такого, как Мд, Са, Ка, К, получая, с одной стороны, уран в твердом состоянии, с другой стороны, хлор в виде металлического хлорида, 45 причем этот побочный продукт превращают в элементарную форму, то есть в его составляющие элементы, которые также рециркулируются: хлор - на первом этапе и металл при восстановлении, Эти составляющие 50 элементы, обычно, получают или разделяют путем электролиза.Видно, что в этом способе используется только дешевые продукты С), при этом другие реагенты рециркулируются и не про исходит образования твердого или жидкого эфлюента. Единственным образующимся газообразным эфлеентом является СО/С 02, который удобно фильтровать пеРед удалением. Таким образом, такой способ позволяет значительно уменьшить стоимость производства: нет обработки, удаления твердого эфлюента и применяются упрощенные установки.Согласно изобретению, исходным продуктом является какое-либо окисленное соединение урана, в чистом виде или с примесью, например, такая окись, как 002, Оз 08, ООз, О 04 или одна из их смесей, обычно используют ОзОа или скорее ООз, или уранат, предпочтительно диуранат аммония, так как присутствие щелочных или щепочноземельных элементов не всегда желательно,Смешивают исходное урансодержащее соединение, предпочтительно, в сухой и разделенной форме (порошок, чешуйки, гранулы.) с углеродом кокс, уголь, графит) также в разеделенной форме, Эту смесь вводят в чистом виде или, в известных случаях, после гранулирования или агломерации, в реактор с высокой температурой, в котором она вступает в реакцию с газообразным хлором, разбавленным или неразбавленным с таким инертным газом, как аргон, гелий, азот, введенным, предпочтительно, противотоком, когда работают в непрерывном режиме и/или таким образом, что он фильтруется через наполнитель.При исползовании ООз, в реакции, получают обычно ОС 4 по формулеООз + ЗС + 2 СЬ ОС 4 + 3 СО (и/или С 02)но могут также образовываться ОС 15 и ОС 16,Работают при температуре, превышающей примерно 600 С и, предпочтительно, при 900-1100 С, с целью получения, предпочтительно, ОС 4 и ограничения образования СС 5 или СС 16, и при какОм-либО давлении; однако, из практических соображений, более удобно использовать давление, близкое к атмосферному давлению. От температуры реакции зависит полученная пропорция СО и/или С 02Реакция является полной. Предпочитают работать в присутствии избытка углерода, по меньшей. мере, 5 вес.о/О с целью исключения образования оксихлоридов, и для получения ОО 4 в газообразной форме Количество использованного С 12 является: по меньшей мере, недостаточным для потребления всего урана, желателен небольшой избыток, но который должен быть ограниченным для исключения образования высших хлоридов ОС 5 и ОС 6,Реакцию можно проводить многими способами.Например, можно работать в среде расплавленной соли, такой, как щелочныехлориды. не вступающие в реакцию с использованными реагентами. В этом случае, в ванну расплавленной соли равномерно подают смесь указанного урансодержащего окисленного соединения и углерода с перемешиванием хлора. Такой способ особенно представляет интерес, когда исходным урансодержащим соединением является концентрат с примесями, содержащий, в частности, такие нежелательные элементы, как щелочные, или щелочноземельные, редкоземельные или другие элементы, Эта ванна, содержащая ОС 4, может, в известных случаях, служить для электролиза, но предпочитают рекуперировать ОС 1 л в газообразной форме,Можно работать также в твердой фа 5 10 15 20 25 зе. 30 35 40 45 50 55 В этом случае, урансодержащее соединение, в чистом виде или предпочтительнов смеси с углеродом, может непосредственно вводиться в реактор, содержащий слойуглерода, который обеспечивает избыток углерода. Пригодны любые типы реакторовили печей, например конвейерная печь сленточным подом, вращающаяся печь,печь с текучим слоем, но наибольший интерес представляет реактор с "кипящим"слоем, содержащий слой углерода, флюидизированный хлором, и реакционные газы, вкоторый подают указанную смесь урансодержащего соединения и углерода, предпочтительно, в виде порошка. Однако, вболее. общем плане, различные типы реакторов могут питаться также продуктами ввиде гранул, концентратов, брикетов и т,д.. Способ этого типа особенно представляетинтерес, когда урансодержащее соединение содержит мало щелочных элементов и,предпочтительно, обладает небольшой степенью примесей.Полученный в ходе реакции, сублимированный ОС 4 фильтруют на выходе реактора,например, на кварцевой сетке или на сеткеиз двуокиси кремния,В случае, когда ОС 1 л содержит летучиепримеси, в этом случае, можно осуществлять очистку путем дистилляции и конденсации. Если эта очистка не обязательна, ОСлнепосредственно конденсируют для егополучения в твердой лед) или жидкой форме, что позволяет отделять его от имеющегося в известных случаях С 12 и/или отнеконденсируемых газов разбавления таких, как Аг, Не, га 2, СО, СО 2.Когда ОС 4 содержит высшие хлоридытакие, как ОС 5, ОС 6, можно проводить операцию перевода указанных высших хлоридов в ОСл, Эта операция заключается впростом нагревании смеси хлоридов либо в твердой фазе, при температуре 150 - 500" С, при пониженном давлении, обычно, около 6 мм рт.стлибо в газовой фазе при температуре, по меньшей мере, равной 800 С Обратный перевод может также осуществляться путем электролиза, как это будет по каза н о н иже.Затем, на втором этапе, осуществляю 1 восстановление для получения металлического урана по какому-либо из уже указан. ных вариантов.Первый вариант; электролиз ОС 4, Проводят огневой электролиз в среде расплавленной соли, предпочтительно, в ванне на основе хлоридов, например, щелочных и/или щелочноземельных, позволяющий рекуперировать твердый уран на катоде и выделять хлор на аноде. В основном, используют КаС или смесь йаС 1+ КС 1. Не рекомендуется, хотя это и возможно, ванна, содержащая исключительно фториды, так как имеется тенденция к стабилизации и рисутствия трудновосстанавливаемых оксифторидов без значительного повышения содержания кислорода в отложенном металле.Состав ванны может изменяться в широких пределах, В основном, состав регулируют таким образом, чтобы расплавленнаяванна имела небольшое давление пара. ОС 1 л, и чтобы температура соответствовала заданной морфологической структуре отложения урача на катоде. Действительно, кристаллическая морфология и качествоотложения на катоде в значительной степени зависят от температуры, п ри которой осуществляется отложение, от химического состава ванны и от концентрации в ней ОС 4 и/или ОС 3,Среднее содержание урана в ванне очень сильно изменяется. В основном, оно превышает примерно 2 вес.0(вы;,аженное в О) с тем, чтобы иметь достаточную скорость диффузии, и составляет менее около 25 вес.% для исключения слишком большого выхода ОС 1 л в паровой фазе; удовлетворительным является содержание в 5-12 вес,%. ОСА вводится в твердом, жидком или газообразном виде.Тем не менее, для стабилизации валентности 1 Ч хлорида урана, представляет интерес добавление в ванну ограниченного количества фторида, в основном, щелочного такого, как Маг"- или КГ, При отсу твии такого добавления отмечается образование ОС 1 з, присутствие которого влияе-а о;: ожение ча катоде.Адекватное ма.;рное соотношенигобычно спс авляетеньше 6, а весов".,е ко 1836468личество введенного в ванну щелочного фторида, в основном, составляет 2,5 - 500,Гемпература электролиза примерно на 25 - 100 С превышает точку плавления ванны. В основном, работаот при температуре 650 - 850 С, предпочтительно, 650 - 750 С,Плотность тока согласована с составом ванны и, в основном, составляет менее 0,8 А/см 2, предпочтительно 0,2 Айм, в противном случае, образуются мелкие частицы О, которые могут падать на дно ванны вместе с отходами и представлять опасность, вследствие их высокой окисляемости.Обычно:- электролизер является металлическим и снабжен устройством подогрева, для облегчения эксплуатации, и катоднай защитой,анодный комплект содержит по меньшей мере один анод лз углеродистого материала типа графита или из некаррозирующегося ванной металла, или хлора и снабжен устройствам кяптака выделяющегося С 2,- катодный комплекс садеркит, па меньшей мере, адин металлический катод, например, из урана или стали, или из другого металла с тем, чтобы отложившийся уран мог удобно отделяться.Л(елательно лметь диафрагму между анодом и катодом для препятствования рекомбинацли элементов и для облегчения сбора хлоаа, Она должна быть достаточна пористой Г 10-604 пустот, предпочтительно, 20-40;4) и выполнена из материала, стойкого к температуре и коррозии. Предпочитают использовать проводимый материал, например метал или уше графитовый материал, который можно катодно поляризовать для полнсго лсключения миграции О в сторону анода и повторнога образования хлорида. В диафрагме может откладываться металл с тенденцлей ее закупоривания; в этом случае, повторно оастворяют металл, отложенный путем деполяризации, Поляризация диафрагмы приводит к разным концентрациям в аноднам аналит) и катодном (католит) отсеках,Отложенный на катоде металл должен бить достаточно клейким, чтобь 1 не падать на дно ваннь 1 и не становиться безвозвратно потерянным, он также не должен быть слишком клейким и должен легко рекуперироваться,Кристаллическая форма отложения и его характеристики зависят, как это уже сказано, от определенных факторов, таких, как тип ванны, ее состав, ее концентрация, ее температура, платность тока и т,д,5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Межполюснае расстояние между электродами является переменным и, в основном, зависит от формы, в которой откладывается металл; представляет интерес установить такие условия электролиза, чтобы исключить сильные наплывы указанного металла, следовательно, откладывать его ь довольно плотном виде: но с исключением слишком высокой компактности для облегчения последующего сбора, Обычно, межполюсное расстояние составляет 50 - 200 мм,После достаточного отложения на катоде урана, загрязненного включениями ванны, его промь вают, и осуществляют сбор урана либо механическими средствам такими, как скобление, механическая обработка, получая металл в разделенной форме, которгяй промывают подкисленной водой для удаления указанных включений, либо физическими средствами такими. как плавление, получая ачигценный слиток, покрытый слоем окалины, состоящей из включений ваннььПолученный на аноде хлор рециркулируется на предыдугцем этапе после возможного добавления свежего СЬ, предназначеннога для компенсации потерь,Представляет особый интерес усовершенствование этоса электролиза; оно позволяет, одновременнс, откладывать металлический уран, осуществлять его электраочистку, обратный перевод высших хлоаидав в ОС 4 и обходиться без диафрагмы между анодом и катодом,Она заключается в следуьащем: охват аода, погруженнага з ванну, на расстоянии, также погруженной ажурной корзиной, образующей катод, например, в виде металлической решетки; он может быть образован двумя саасными вертикальными цилиндрами, огоаничиваащими вертикальное кольцевое пространства и жестко связанными с дном,размещение снаружи указанной корзины, па меньшей мере одного погруженного дополнительного катода,подача на указанный дополнительный катод напряжения, которое делает его катодна поляризованным па отношению к корзлне,питание электролитической ванны путем введения в корзину указанных хлоридав или хлоридов урана, предпочтительно, в кольцевое пространства.В этом случае., в корзине, образующей катод, наблюдается отложение сырого урана, перевод высших хларидов в 0 С 4, в то время, как на дополнительном или дополнительных катодах откладывается очищенный уран, 1836468 10Второй вариант; металлотермическое васс гэновление О СМ.Предпочтительно работать с использованием реакции:ОО 4+ 4 М -ф О+ 4 МО,в которой У представляет плавкий металл,способный восстанавливать ОС 4 при температурах ниже 1100 С, при необходимости, с подачей внешней энергии,Лредпочтитегьо, используют Мс, Са, нотакже Ка, К или одну из их смесей,Этот тип способа, согласно изобретению, заключается в реакции жидкого восстанавливающего металла, содержащегосяв реакторе или в закрытом тигле, обычно, изпростой или нержавеющей стали, с равномернс введенным ОС 4, обычно в жидкомили газообразном состоянии, с восстановителем., при этом полученный холрид является жидким, а полученный уран остаетсятвердым,Обычно, работают при температуре около 600 - 1100 С, предпочтительна, около800 - 10000 С, в восстанавливающей или винеотной атмосфере Н 2. Не, Аг) в реактореобыцно из стали, который может подогреваться снаружи по нескольким зонам, отрегулирован-ым иэ разные температурь,Прежде всего в тигель вводят нагрузкуиз восстанавливающего металла в твердомили жидком виде, закрывают коышкай, очищают воздух путем создания вакуума и/игипутем продувки восстанавливаюцим илииейтоальиым газом, нэгоевзют для доведения камеры да заданной температурь реакции и подают или выдерживаютвосстанавливающий металл в жидком виде,Затем, вводят ОС 14, например, в газообразном виде., который вступает в реакцию срэсплавлеиным восстановителем,собирается иэ дне тигеля и,гили вдаль стенах втвердом виде, более или менее згломерираванным; жидкий хлорид восстанавливающего металла и еще непрооеагировавшийжидкий восстанавливающий металл плзваОт иэд ураном в виде двух последовательных слоев в порядке их плотности; обычно,восстанавливающий слой находится сверху,а жидкая соль контактирует с ураном,Преимущественным является регулярной извлечение указанного жидкого хлорида для повышения обрабатывающейпроизводительности тигеля,Следовательно, в конце реакции полуцают более или менее компактную урановуо массу, загрязненную включениямивосстанавлива ощегс металла и образовзвшейся соли (хларид). Чепотребленныйвосстанавливзющии меал, следовэт.:ль на, подлежащий учету избыток, может достигать 20 - 30 по о ношению к использованной стехиометрии ОС 4,Для очистк ".луценного 0 от зт.,:".включений можн, ибо нагревать тигель ввакууме дгя ди.тилляции восстэнавлиьаю.щего металл;:, либо промывать уранссдержащую массу подкисленной водой послз извлечения массь из реактора и возмскного ее дробления, для удаления включений образовавшейся соли. Можно также осуществлять плавление, декан;эцию и разливку предварительно извлеченного из тигеля урана либо перед, либо, предпо титепьно,после дистилляции изоытоцного восстановителя,Это плавление осуществляется по известным специалистам технологиям: нзпри 20 мер. индукционная печь с электроннойбомбардировкой, грэфитовый тигель, покрытый огнеупорным материалом, инертным по отношению к урану, холодньй тиель; а разливка может осуществляться с получением слитков, проволоки, полосы и т.д. с помощью всех известных специалистам способов,Побочный хлариД восстанавливающегометалла, предпоцтительио, подвергаетсяэлектролизу для рекуперации хлора и вос 35 40 45 50 55 станавливающего металла, рециркулироьанных. соответственна, нз первом и нэвтором.этапах, согласно извесным специалистам способам,Следовательно, в способе, согласноизобретению, исключается производствопобочных процуктов или зфлюентов, подлежащих обааботке и удалению, он являетсяэкономичным и позволяет получать металлс, по меньшей мере, достаточной чистотой,с целью использования, в частности, в способе лазерного изотопного обогащения.Если исходить из чистого., в ядерномотношении, окисленного соединения урана,такого, .как соединение, полученное пообычным способам преобразования, качество, полученное согласно изобретению, ха-.рактерзуется следующим:0 рчО: 201", рояХ Ре и г ереходные металлы250 рргпС 1 20 рравыражеинье в вес. по отношению к о, пр,этом содержание других приме ей меньше,чем в исходном поодукте.Если исходить из нечистоо соединиия, получают кзцггво, идентичное преыдчщему, цто к-.:Оае . С. О, С. Г э;зк еООз"т-щГ Ь . 1 ДО,сГ, . Г 1) Е. Е И П Ррзботь нэ первом этап. в расплавленносреде, при условии вышеописанной дистилляции, и, в известных случаях, электроочистки посредством устройства с корзиной.Можно повысить качество полученного металлического путем очисток всеми известными специалистам способами,Можно, например, выполнять электро- очистку посредством анода, растворимого в ванне, типа ванн,.описанных в первом варианте. Если осуществлять восстановление путем электролиза (перв, вариант), его можно дополнить одновременной электроочисткой, вводят в ванну, по меньшей мере, один дополнительный электрод, катодно поляризованный по отношению к основному катоду, на котором отлагается сырой уран.П р и м е р 1. Этот пример иллюстрирует осуществление изобретения согласно первому варианту, то есть после превращения ООз в ОС 14, затем, металл получают путем электролиза.- первый этап: получение ОСИ, Работают в опытном вертикальном реакторе иэ силикатного стекла диаметром 50 мм, высотой 800 мм, выход которого снабжен фильтром из силикатной сетки с последующим конденсатором закалки на стенке, охлаждаемой водой.На дне реактора размещают опору из углеродистого порошка 1200 см ); вводят ядерно чистую трехокись урана, из расчета 600 г/ч, с углеродом в примерно стехиометрическом количестве в виде смеси порошков, Расход газообразного хлора составляет 335 г/ч.Температура в реакционной зоне- 1000 С, а давление от нескольких миллиметров ртутного столба до атмосферного давления; фильтрацию осуществляют при температуре 800 С.Получают ОС 14 из расчета 789 г/ч, содержащий менее 2,50/ вес. ОС 1 и ОС 1 е,Удаляют избыточные остаточные газы СО 2, СО, С 1.- второй этап; получение металлического О путем огневого электролиза.Работают в камере из нержавеющей стали диаметром 800 мм с графитовым анодом диаметром 50 мм, с диафрагмой из композитной сетки никель - углеродистый материал с пористостью в 300/О, со стальным катодом при межполюсном пространстве в 150 мм.Ванной является эквимолекулярная смесь ИаС 1 - КС 1; высота ванны -600 ммдля ббъема приблизительно 300 л, концентрация элемента - 10 + 2 вес.0/, В нее добааляют йаЕ в таком количестве, что молярноеЕсоотношение - = 5 + 1,ОТемпература ванны составляет 7255 750 С, а плотность катодного тока - 0,18А/см,После проверки содержания О, осуществляют электролиз при 200 А и непрерывнодобавляют ОС 4 из расчета 400 г О/ч.10 По истечении 20 ч, после остановкиэлектролиза, извлекают катод и механически рекуперируют отложение О, загрязненного включениями ванны.Отложение промывают подкисленной15 водой, затем чистой водой и, таким образом,рекуперируют 8 кг металлического уранового порошка, в котором,7,2 кг с гранулометрическим составом0,85 мм20 0,8 кг с гранулометрическим составом085 мм,Эту последнуюю фракцию рекуперируют, затем прессуют для образования анода,растворимого на операции электроочистки,25 Катодный выход Фарадея составляетоколо 90%,Качество гранулометрической фракции0,85 следующее;С 10 ррах30 02 120 -170 ррптЕе 20 рргпСг10 ррпзМ10 ррпздругие металлы150 рра35 С 120.рргп,П р и м е р 2. Этот пример иллюстрируетосуществление изобретения согласно второму варианту, то есть после превращенияООз в ОС 1, причем, это последнее соедине 40 ние восстанавливают металлотермически.- первый этап: получение ОС 14,Получают идентично примеру 1.- второй этап:Работают в опытном реакторе в виде45 стальной трубки А 1 Я 1 304 диаметром 150 мми полезной высотой 250 мм, в которую подают через распределитель ОС 14 в порошке,В этом реакторе можно создавать вакуум, с целью операции очистки, для которой50 его помещают а камеру с термостатом.В нее вводят 2,265 кг Мд в слитке идоводят камеру до температуры 840 - 860 С.После расплавления М 9 равномерновводят, за 1 ч 30 мин, примерно 16 кг ОО 4 в55 порошке.Образовавшийся М 9 С г сифони руют сравномерными интервалами.После потребления всего ОС 14, реакторсоединяют с конденсатором со стенкой, охлаждаемой водой, создают вакуум 10 -10 мм рт,ст,), затем нагревают до 930 --з950 С, для дистилляции и конденсации,путем вакуумирооания глубоким охлаждением, при этом избыточный Мд и МдС 2 остаются в пористом блоке твердого О, 5образованного в ходе восстановления, После 5 ч, рекуперируют практически весь Мд(то есь 225 г) и МЯ С 2 ( т.е. 400 г).После охлаждения реактора, из него извлекаютчистый блок О, весящий 9,1 кг после 10снятия корки.. Анализ нескольких образцов дает следующие результаты;С20 рргпО 150 - 200 рргп 15Ге20-30 рргпСг 20 рргпИ10 - 20 рргпдругие металлы:150 рргпС20 рргп 20Мд10 рргп,Формула изобретения1. Способ получения урана из его окисных соединений, включающий хлорирование 25исходного измельченного сырья с избыткомуглеродистого восстановителя газообразнымхлором с получением газообразного тетрахлорида урана и восстановление при повышенной температуре ниже температуры 30плавления для получения урана в твердомсостоянии и побочных хлоридных продуктов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности, хлорированиеведут при температуре выше 600 С, газообразный тетрэхлорид урана фильтруют послеочистки перед восстановлением, а побочные продукты после восстановления рециркулируют,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 40тем, что в качестве окисного соединенияиспользуют окиси урана или уранаты.3. Способ по п,2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве окисного соединенияиспользуют ООз. 454, Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при хлорировании углерод берут в избытке по меньшей мере 5 вес.,5, Способ по пп.1 - 4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при хлорировании получают 50тетрахлорид урана с возможным частичнымсодержанием высших хлоридов урана ОС 5и ОС 6,6. Способ по пп.1-5,отличающийс я тем, что при хлсрировании температуру 55устанавливают 900 - 1100 С.7, Способ по пп,1 - 6, отл ич а ю щийс я тем, что хлорирование проводят в средерасплавленных хлоридов. 8, Способ по пп.1-6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что хлорировэние проводят в "кипящем" углеродистс;, слое с подачей в него порошкообразной, ихты и с пропусканием хлора,9, Способ попо,1 - 8,отл ича ющий. с я тем, что вс;.становление осуществляют путем электролиза с получением твердого урана на катоде и выделением хлора на аноде,10. Способ по и 9, о т л и ч а ю щи й с я тем, что злектролиз осуществляют в ванне расплавленного хлорида смеси КС - МаС,11. Способ по п.9 или 10, о т л и ч а ющ и й с я тем, что электролиз ведут при содержании урана в ванне 2 - 25 вес., предпочтительно 5 - 12 вес. о.12. Способ по пп 9 - 11, от л и ч а ющ и й с я тем, что электролиз ведут в расплавленной ванне. содержащей фторид при молярном соотношении фтора к урану меньше 6,13. Способ по пп.9 - 12, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температуру при электролизе поддерживают примерно нэ 25 - 100 С выше температуры плавления ванны и, в основном, равной 650-850 С.14. Способ по пп.9-13, о т л и ч э ющ и й с я тем, что электролиз осуществляют в присутствии диафрагмы, размещенной между анодом и катодом и предпочтительно проводимой.15. Способ поп.14, отл и чаю щи йс я тем, что злектролиз ведут с поляризованной диафрагмой из графитового материала,16, Способ по пп.9 - 15, о т л и ч а ющ и й с я тем, что электролиз ведут одновременно с электроочисткой отложенного на катоде урана, с использованием катода, образованного в виде ажурной корзины, охватывающей анод, и с помощью по меньшей мере одного дополнительного катода, кэтодно поляризованного по отношению к указанному катоду.17. Способ по пп.9 - 16, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отложенный уран отделяют от катода скоблением, механической обработкой или плавлением.18. Способ по пп,9 - 17, о т л и ч а ющ и й с я тем, что образующийся на аноде хлор рециркулируют нд хлорировании.19. Способ по пп,1-8, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что восстановление осуществляет с помощью металлического восстановителя с получением твердого урана и хлорида указанного восстановителя,20. Способпоп,19,отлича югцийся тем, что восстановление ведут с помощью Мо, Са, Ма, или К, или одной из их смесей.1836468 16 15 Составитель Г. МельниковаТехред М.Моргентал Корректор П, Герешит Редактор Е, Полионова Заказ 3010 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 21. Способ по пп.19 и 20, отл ича ю, щ и й с я тем, что восстановление осуществляют жидким восстановителем газообразного ОО 4 в закрытом реакторе из обычнойили нержавеющей стали, причем темперэтуру устанавливают 600-1100 С,22, Способ по пп.19 - 21, о т л и ч а ющ и й с я тем, что восстановитель берут визбытке,"- 23. Способ по пп,19-22, о т л и ч а ющий с я тем, что полученныйтвердый ураночи ают йутемдистилляции в вакууме дляуд ия включений восстанавливающего,ф,металла,. и затем путем промывки для удаления включений образовавшегося хлорида.24. Способ по пп.19-23, о т л и ч а ющ и й с я тем, что образовавшийся хлорид подвергают электролизу для образования хлора и восстановителя.25. Способ по п,24, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что хлор рециркулируют на хлорирование исходного сырья, а восстановитель - на восстановлейие тетрахлорида урана,26, Способ по пп.19 - 25, о т л и ч а ющи й с я тем, что полученный уран подвергают плавлению, декантации и разливке.