Качелкин

Номер патента: 1837072

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Адамов, Андрианов, Гришин, Гусаков, Качелкин, Ларин, Михайлов, Ромашкевич, Фильцев

МПК: C12N 1/20, C22B 3/00, E21B 43/22 ...

Метки: выщелачивания, подземного, раствора, регенерации, сернокислого

...и соответственно, в предлагаемом способе они нужны только на стадии формирования ферментной пленки на носителе, а в рабочем режиме для регенерации уносимых с окисленным раствором клеток, достаточно того Р и й, который есть в мэточниках сорбции, Т.е. по основным 55 компонентам маточники сорбции вполне пригодны в качестве энергетического субстрата для нормальной жизнедеятельности Т,1. Предлагаемый способ получения и регенерации выщелачивающего сернокислого раствора, содеркащего соединения трехвалентного железа, путем окисления сульфата закисного железа культурой бактерий Т.1. реализован следующим образом. В качестве основного оборудования используется биореактор, представляющийсобой трех- секционный пачук (объем секции - 1 дмз),...

Номер патента: 1359324

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Адамов, Гришин, Денисов, Качелкин, Ковров, Панин, Скакун

МПК: C22B 3/00

Метки: бактериальному, концентратов, микроорганизмов, окислению, подготовки, руд, суспензии

...составляет 0,5 г/л,во втором - 10 г/л. В первом реакторе железо полностью окислено за 1 ч, вовтором - за 5 мин,т.е, в 20 раз быстрее.П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается науровне -0,1 В, Концентрация микроорганизмов во втором реакторе составляет 2,25 г/л, а время выщелачивания 78 ч при извлечении мышьяка 81%,золота 99,57., т.е. прирост скоростивыщелачивания 2,57,П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается на уровне1,0 В. Концентрация микроорганизмовво втором реакторе 2, 5 г/л,а время выщелачивания мышьяка 76 ч, при его, извлечении 81%, Извлечение золота 99,5%,Прирост скорости выщелачивания посравнению с известным способом...

Номер патента: 1041593

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Адамов, Гришин, Качелкин, Корешков, Панин, Скакун

МПК: C22B 3/00

Метки: бактериального, выщелачивания, концентратов, металлов, руд

...- увеличение про иэводительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу бактериального выщелачивания металлон иэ руд и концентратов, включающему контактирона" ние руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микро 40 организмы, концентрирование микроорганизмов, возврат полученной биомассы в пульпу, выделение металлов иэ раствора, возврат раствора в оборот, концентрирование микроорганизмов осу.45 ществляют непосредственно из пульпы после проведения операции контактирования руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей мик. роорганизмы, и до проведения опера- р) ции отделения остатков выцвлачинания от раствора.При этом концентрирование микроорганизмов проводят с помощью центри...

Номер патента: 195964

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Качелкин, Кругов, Рушнов

МПК: B65G 47/22

Метки: разравнивания, сучьев

...для разравнивания сучьев, включающие установленный на неподвижном основании лоток со смонтированными в нем тяговыми органами в виде цепей с захвагами.Г 1 редложепное устройство позволяет повысить эффективность р азделения сучьев. Достигается это тем, что неподвижное основание его оборудовано с внешних сторон боковых стенок лотка опорами, На этих опорах закреплены приводной вал с режущими ножами и поворотный в вертикальной плоскости щит. Вал б приводится от фланцевого электродвигателя 8. Поворотный щит 7 установлен на оси 9, расположенной на одном уровне с осью вала б. Высота положения оси вращения вала определяется производительностью рубительной установки. Например, для установки ДУона равна 400 лтлт.Работ а устройства. Движущаяся...

Номер патента: 150354

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грибанов, Качелкин, Ковтун, Редкокаша, Черезова

МПК: D21J 3/12

Метки: гофрированного, кровельногоматериала

...измельчением в мотковой дробилке Одал-Хи сортировкой на вибросите с ячейками диаметром 6 мм.Способ состоит в следующем. 15 100 вес. ч. измельченных отходов влажностью 4 - 5% смешивают с 15 вес. ч. лигнофенольноформальдегидной смолы. Полученную смесь прессуют при удельном давлении 65 кг/смз в прессформе с температурой 145 - 20 150 С в течение 7 мин, после чего давление снижают до 2 кг/см и под таким давлением выдерживают кровельный материал в прессформе еэе 7 мин.Измельченные отходы лесозаготовок с лиг нофенольноформальдегидной смолой, например А.Л,Щ, смешивают на бегунах, затем смесь загружают в электрообогреваемую прессформу. По окончании прессования готовый гофрированный кровельный материал охлаждают и с него удаляют...